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1、宕昌（南河）至迭部二级公路改建工程设计施工总承包项目 腊子口隧道进口进洞方案 甘肃路桥建设集团宕昌（南河）至迭部二级公路改建工程项目经理部二一一年十一月二十六日 第一章 编制依据1.中华人民共和国交通运输部公路工程标准施工招标文件（交公路发【2009】221号）（2009年版）；2.公路工程技术标准（JTG B01-2003）； 公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）； 公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）； 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）； 公路工程施工安全技术规程 （JTJ 076-95）等。3.宕昌（南河）至迭部（溢哇沟）二级公路改建工
2、程设计施工总承包招标文件；宕昌（南河）至迭部（溢哇沟）二级公路改建工程项目建设施工监理管理办法（试行）；宕昌（南河）至迭部（溢哇沟）二级公路改建工程建设现场管理办法（试行）；4.甘肃路桥建设集团有限公司有关项目管理办法；5.甘肃路桥建设集团宕昌至迭部二级公路设计施工总承包项目经理部项目施工管理办法（试行）；6.宕昌（南河）至迭部二级公路两阶段施工图设计（隧道部分）；7.地形、地质、水文、气象等资料，并结合当地的交通条件、资源、水电等情况；8.我公司拟定宕迭项目二分部人员、机械设备，结合劳务队施工力量和经验。第二章 工程概况一、地形地质情况该隧道位于青藏高原东部边缘，迭山山脉脊线东延的大拉梁高中
3、山，属西秦岭地槽褶皱系。海拔2745m。山体陡峻，沟域纵横，地形起伏大，进口段地面坡度在3050，山坡上有坡积块石，碎石土覆盖，坡面冲沟发育，地形凌乱。腊子口隧道进口洞口位于级围岩段，洞口在沟道底开挖，地表有流水，主要为洪积块石碎石层，饱和，中密，地下水丰富，围岩无自稳能力，K23+458以上岸坡基岩零星裸露，基层岩性为三叠系砂岩加板岩，岩层产状:21569，呈黄褐色，砂质结构，薄层及中厚层状结构，构造发育，岩层破碎，风化强烈。隧址区地下水系类型为第四系孔隙水和基岩裂隙水，富水性强，主要为层状岩裂隙水（HCO3CaMg型），矿化度为0.5g/1,分布于隧址区基岩裂隙中，接受冲沟地表水、大气降水
4、的补给，径流滞缓，排泄于河谷及地势较低的第四系堆积物中。由于隧址区断层发育，断层破碎带主要由断层泥及碎裂岩块组成，挤压紧密，局部形成组水层，地表沿断层面多有泉水出露，受其影响该层地下水分布状态复杂，地下水对隧道自稳性影响较大，隧道开挖时可能有涌水现象。 二、气候条件腊子口隧道进口区域在全国公路自然区划中属河源山原草甸区（3）和秦巴山地湿润区（1）；根据甘肃省公路气候区划，路线主要经过岷山东部半湿润温冷气候小区（B3）和西秦岭北部山地、谷地半湿润和气候小区（B2）。年平均气温为9.3C，一月/七月平均气温-2.2C19.7C，年平均低温12.4C，历年绝对最高温度25C、最低-16C，年平均降水
5、量583.9mm年积雪日数21.5，最大积雪深度13cm，最大冻土深度45cm，年平均风速1.3 (m/s)，最大风速13(m/s)。第三章 组织管理机构及进度安排第一节 组织管理机构宕昌（南河）至迭部二级公路改建工程项目经理部二分部项目经理：崔建文质检负责：坚锐锋项目总工：韩仲奇测量负责：念虎文隧道施工处处长：周鑫监控量测组：韩滨阳闫有民现场负责：宋长银钢筋班：李 超初衬班：李万福出渣班：司斌开挖班：白团结支护班：李松第二节 进度计划一、工期安排及开、竣工日期2011年11月28日完成砼拌和站的安装、调试和标定工作，拌和站保温、洞口保温棚的搭设工作，钢拱架制作验收及其他各项准备工作，腊子口隧
6、道进口进洞计划开工日期2011年11月29日，完工日期2012年11月30。第四章 施工准备一、施工便道我公司于2011年9月10日组织人员进行了现场踏勘选线，现场调查后确定便道施工方案，开挖设计路线K23+338段路基拉槽至洞口，维修原有南腊路路基约1.5km上坡至弃渣场，从K23+400处右侧新修约500m上坡至拌合场、钢筋加工场。二、水源本标段用水采用当地山水，水质好，完全可满足工程施工及生活需要，由于山水为季节性河流，项目部计划在山沟中修建临时蓄水池蓄水。三、电力状况此项目的电力严重亏缺，经过与电力部门的协商，为保证工程的正常施工，架设10km动力专线，改造线路5km，项目部根据施工实
7、际情况对施工用电线路和变压器安装位置进行了详细规划，计划在腊子口隧道进口安装一台800KVA的变压器，以保证施工用电的需要。由于电力专线未通，前期施工的项目必须使用自备柴油发电机组，以满足前期施工的需要，项目部根据实际情况，选择了1台500KW柴油发电机组和1台75KW柴油发电机作为前期施工电源,满足施工临时用电要求，待电力专线架通后发电机组作为备用。四、通讯此项目所在区域无通讯资源，为了便于施工和管理，进驻工地后，与当地通讯部门联系，计划安装有线电话、宽带以及传真并配置必要的无线通信设施。五、材料供应本工程主要材料通过甘肃路桥建设集团宕昌（南河）至迭部二级公路改建工程项目经理部统一招标采购，
8、已进场水泥（P.O42.5级）320吨，碎石（5-16mm）500m3 ，砂（0-5mm）600m3 ，防水材料于11月29日之前到场，原材料试验各项指标均合格。本地混凝土用砂和碎石原材料紧张，生产厂家都比较小，公路和兰成铁路的修筑致使各种地材相当紧张，进场后项目部对各料场的材料选择后，暂时选定碎石为志伟厂的碎石，砂子为志伟厂的水洗砂。在施工过程及招标结果公布后，项目部会及时调整。六、技术准备1、组织全体工程技术人员，认真阅读和熟悉设计文件内容，了解设计意图，熟悉设计内容，结合施工调查，掌握设计要求，对设计文件中存在的问题及时和监理、业主及设计代表进行沟通解决。2、对审核无误的技术文件进行分级
9、交底各分项、分部工程施工前技术负责人必须将设计要求、施工方法、进度要求、安全措施、各分项工程施工的分工和协作、主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向参建技术人员进行了交底；现场技术员将各班组所承担的工程项目及施工方法、劳动组合、机具配备、安全措施等向生产班组班组长进行了交底；班组长向现场施工工人交底进行了交底；使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体职责；各级技术交底都做好记录，作为检查施工技术措施执行情况的依据。3、结合实际认真编制了实施性施工组织设计，并严格按计划实施技术管理。七、施工队伍准备根据实际情况，腊子口隧道采用班组化作业模式，已进1个支护班组、1个开挖班组、1个
10、出渣班组、1个衬砌班组、1个钢筋班组，满足施工需要。八、施工场地布置依据生产、办公、生活布局合理、分区设置原则，统一整体规划，统一标准，按功能进行办公区、生活区、施工场地、加工车间、材料库房、拌合站、工地试验室等设施的建设。根据本工程特点，坚持少占地的原则，严格控制占地数量。弃渣场选择在隧道右侧上游灌木、草滩区域。本工程所使用的为公安部门指定的全封闭组装式炸药库。炸药库修建在K23+200处左侧坡上，修建库容量约5吨。第五章 资源配置计划一、劳动力资源腊子口隧道进口施工主要人员及劳动力到位一览表序号人员类别单位实际进场备注1项目经理名12项目总工名13质检负责名14隧道总负责名15隧道现场负责
11、名16技术人员名47测量人员名2支护班组人108开挖班组人169出渣班组人2010钢筋班组人711衬砌班组人10二、机械设备投入本项目所使用的施工机械设备，都是按照集团公司的要求，从其他单位或项目通过调配或租赁方式取得，依据施工进度和现场施工的实际情况分批进场，所有机械设备的性能均要求满足施工要求，若进场设备不能满足要求，采用动态控制的方式退场或重新选择。确保工程进度不受机械设备的影响。腊子口隧道进口主要施工机械一览表序号设备名称单位数量功能型号备注1装载机台1ZL502侧翻式装载机台1ZL503挖掘机台1现代2254气腿式凿岩机把11YT-285空压机台44L-20/876自卸汽车辆4203
12、7风镐把12G10108强制搅拌机台21000型9混凝土喷射机台21020m3/h10注浆机台1KBY-50/701311电焊机台4500A1512钢筋切断机台113钢筋弯曲机台114冷弯机台115钻机台116发电机台1500KW17开挖台车台118二衬台车台112m第六章 施工方案、施工工艺隧道采用帽沿式洞门；洞口段采用大管棚预加固后以预留核心土的方法进洞施工。洞门及洞口段施工顺序为：测量放线洞口开挖边仰坡刷坡与防护套拱施工管棚施工进洞施工明洞施工洞门施工。第一节 洞口工程一、截水天沟的施工腊子口隧道进口设计中有水渠改移，项目部进场后根据实际地形，将洞口原有地表水在K23+500处引流到原南
13、腊路路基左侧边沟，有效避免了洞口水渠明沟流水，明洞回填完成后将根据设计改水。二、边仰坡开挖1、根据图纸的里程、标高对洞口边坡进行测量放线，标出边坡开挖边线及土方开挖厚度。2、自上而下分层进行洞口边仰坡开挖，一次开挖到设计边坡的位置，并每层检查边坡坡度。对于边坡较硬的围岩采用人工手持风镐、开凿机进行凿除及爆破开挖。三、洞口边仰坡开挖及临时支护技术措施洞口部位边仰坡边开挖边支护，一次开挖的高度以临时支护方便为准。1、洞口土方开挖及支护（1）为防止雨水对开挖边坡的冲刷，造成坍塌和整体下滑，截水沟避开雨季施工。（2）截水沟布置原则：根据地形、地貌尽量布置得平、直、顺，能拦截地表水并尽早进入天然山沟为原
14、则，距仰坡坡顶宜为5m左右。（3）测量放出边坡开挖范围及坡顶位置，以保证开挖边坡平顺，成形好，不损坏开挖范围外的地表。（4）仰坡从上至下按照1:0.3的设计坡度，层层开挖，挖掘机上、下便道选择在开挖范围不破坏外围地表和开挖边坡的适当位置，挖掘机从上至下（或分台阶）直接将土石挖至坡底平坦地带。（5）每开挖一层,立即进行边坡锚杆临时支护,分层高度以人员操作方便为原则,宜在1.52.0m。（6）对成型的边坡进行人工修整、平顺，土方采用锄头、十字镐，边坡凸出的孤石采用十字镐及风镐即可修平。已超挖或拔掉孤石形成的孔洞以喷砼补平。（7）边坡修整平顺后进行初喷C20砼。初喷厚度35cm，喷射砼可适当加入早强
15、剂，凝结后即可进行钻孔作业；（8）锚杆成孔均采用手持风钻合金钻头成孔，按梅花形布设，深度不小于350cm。（9）超前注浆小导管长300cm，小导管采用外径42mm、壁厚4mm的无缝钢管，斜插角1015度，环向间距为40cm。（10）挂6钢筋网，钢筋网使用前应清除锈蚀，与锚杆焊接牢固。复喷砼至设计厚度。 2、石方开挖（1）挖掘机在剥离过程中遇到镶嵌在边坡上较大的孤石，可采用风镐凿除，对风镐不能凿除的坚硬孤石，采用风钻钻孔小药量弱爆破破除。（2）挖掘机剥离后余下整体岩层，采取分层台阶法光面爆破。（3）爆破警戒范围应大于300m，每次爆破应根据临近建筑物抗震及防飞石验算每次同段孔的最大装药量，确保安
16、全后才实施。警戒信号采取声响与视觉两种同时控制，警戒范围必须考虑全面，杜绝意外突发事故发生。（4）爆破工作管理及作业严格执行爆破安全规程及操作细则，爆炸物品存储、运输、购买严格执行爆炸物品管理规定。（5）仰坡开挖、支护至洞顶标高后，进行洞口仰坡锚杆施工及隧洞高度范围内的管沟明挖和边坡支护。3、边坡开挖注意事项：（1）开挖中随时检查边坡仰坡的稳定情况，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，并且在开挖完上层后及时对边坡进行喷锚支护，保证边（仰）坡稳定和施工安全。（2）边坡、仰坡上有浮石、危石彻底清除，坡面凹凸不平处予以整修平顺。（3）当洞口可能出现地层滑坡、崩塌、偏压时，拟采取下列相应的预防措施：
17、滑坡：采取地表锚杆、深基桩、挡墙、土袋、石笼等加固措施。崩塌：采取喷射砼、地表锚杆、锚索、防落石棚、化学药液注浆加固等措施。 开挖中对地层动态进行监控量测，检查各种处理措施的可靠性。（4）石质地层爆破后，及时清除松动石块，土质地层开挖后及时夯实整平边（仰）坡。（5）开挖弃渣运至指定地点堆放，边坡仰坡上不堆放弃土、石方。堆放的弃土不影响运输安全。（6）不得采用深孔大爆破开挖边仰坡，爆破作业时严格控制，特别是镶嵌于边坡的孤石，采用微量药量劈裂爆破，人工风镐修整平顺。4、对孤石钻爆作业要求：（1）钻爆作业必须按照设计进行钻眼、装药、接线和引爆。当开挖条件出现变化时，爆破技术应随围岩条件的变化而作相应
18、改变。（2）炮眼的深度、角度、间距应根据孤石的大小、露出坡面大小确定。（3）钻眼完成后，经检查合格后方能装药爆破。（4）装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净，已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞密封。（5）开挖过程中，应监测围岩爆破扰动深度及爆破震动对周围其它建筑物的破坏程度。（6）钻爆机械和其它电动机械的使用、管理、维修和保养，应按相关规定办理。（7）进行爆破时，所有人员应撤至安全地点。5、 爆破安全措施（1）爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵循爆破安全规程的有关规定。（2）进行爆破时，人员应撤至受爆破影响范围之外，一般距爆破工作面的距离应不少于200m，爆破期间，除引
19、爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。（3）爆破后须立即进行安全检查，查出有未起爆的瞎炮，应按爆破作业安全规程的有关规定进行处理，确认无误后才能出渣。6、钢筋网施工隧道洞口边仰坡布置钢筋网。钢筋网采用6.0钢筋，间距为20 cm20cm，钢筋网在加工厂制作成1.01.0m的网片，在现场安装就位。钢筋网与锚杆联接牢固，随坡面的起伏铺设。钢筋网之间及与已喷砼段的钢筋网搭接牢固，且搭接长度不小于200mm。上台阶布置钢筋网片时必须下插入下台阶10-20cm，上下台阶钢筋网片搭接长度为10-20cm，搭接必须平顺牢固。钢筋网需挂靠牢固，在喷射混凝土时钢筋网不得晃动。7
20、、 喷射混凝土施工方法采用湿喷工艺，砼自动计量搅拌站拌制，砼运输车运送。（1）施工顺序：施工准备施喷面清理砂石、水泥、水、外加剂等计量拌和装运喷料添加速凝剂喷射砼综合检查。（2）施工方法 边仰坡坡面处理：坡面在开挖后整理平顺，无松碴 搅拌：搅拌时间规定为23min，拌和好的混合料使用自行搅拌的运输车运送，以防离析。防腐蚀性喷砼在搅拌时按试配比添加外加剂。 喷射：待锚杆、钢筋网安装完毕后进行喷射，喷射时自上而下进行，喷嘴作小圆周运动；工作风压0.40.5Mpa，喷拱部时稍大；喷嘴至工作面距离在0.60.8m，喷嘴尽量垂直坡面。小导管注浆采用水泥浆液，水灰比：1：1，注浆压力：0.5-1MPa。注
21、浆施工之前，须进行注浆实验，以调整注浆参数。当达到设计注浆量时，可结束注浆。（3）喷射质量检查按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。第二节 管棚一、管棚施工总体说明（1）洞口边坡采用机械刷坡、人工配合的方式进行。刷坡完成人工锚喷后，对预留核心土根据测量组的放线人工修理成套拱形状，先施工C25砼基础，套拱底模采用钢模，钢拱架支撑。（2）大管棚支护长度22米。腊子口隧道进口洞口采用C25套拱作为管棚导向墙，套拱内埋设3榀20a工字钢，套管采用114，长2m钢管环向排列。工字钢与管棚钢管焊成整体。钢管采用89mm热轧无缝钢管（壁厚6mm），环向布置，共37根，环向
22、间距为40cm，考虑到钻杆下沉及路线纵坡影响，管棚外插角23度。腊子口隧道进口管棚长度（包括套拱段）22m，入土深度20m。二、89大管棚施工方法：（1）施作套拱 待洞口边仰披开挖，支护到明洞初砌外轮廓线时，预留核心土，测量人员在坡面上定出中线拱顶高度，套拱位置线，横向十字线，然后开挖两侧套拱位置的土体，边开挖边支护至边墙底高度以后，模筑C25砼套拱基础，施做完后在明暗洞交界处架立三榀I20a工字钢套拱，间距75cm，每榀用拉杆拉紧，防止倾倒，必要时在拱顶拱腰坡面上两侧打锚杆，将最前面一榀拱架焊在锚杆上拉紧，套拱在明洞外廓线以外，紧贴掌子面施作。在钢支撑上以设计大管棚间距安装108mm、长2m
23、的孔口导向钢管，必须用仪器仔细精确无误地检查其中线，确保导向良好，与管棚位置方向一致，用水泥纸或其他东西将孔口管封堵，防止浆液或其他杂物将孔口管堵塞，人工立模，挡头板用钢筋拉杆拉紧，内模用铁线拉在衬砌拱架上，拱腰以下要用斜掌支于侧面上，完成后浇注60cm厚的C25砼套拱。（2）搭设钻孔平台架、安装钻机用方木搭设钻孔平台架，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。施工时利用洞口或洞内预留的核心土，减少平台架设高度，具体方法根据现场施工实际情况选定。水平钻机定位反复调试，确保钻杆轴线与导向管轴线重合。（3）钻孔根据地层不同，采用不同的钻具组合。根据隧道进出口地质情况采用风动冲击钻进，同时在必
24、要的时候采用钻杆+岩芯管+岩芯钻头的方法配合施工。从导向管向内钻入。（4）顶管施工管棚前端加工成锥形，便于顶进，钢管丝口接头预先用车床加工成粗丝口。（5）清孔钢管顶进前，检查钻孔孔道是否干净，可用岩芯管再一次扫孔，同时用高压风清孔，清除孔道内岩渣、碎石等。（6）安装管棚钢管将钻机用两台5t的手拉葫轳拉紧固定在护拱上，通过钻机将管棚顶入孔内，钻机加压时不可过猛，发现顶进时阻力大时，可以旋转顶进，或者借冲洗液协助顶进，钢管节段间用丝扣连接，丝口长15cm，顶进时，钢管接头至少错开1米，并且同一横断面内接头不能多于50%。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它堵塞严密，以防注浆冒出。堵塞时预
25、留进浆孔和排气孔。（7）管棚注浆浆液采用注浆机灌注。注浆方法采用从孔口一次注入，搅拌均匀的浆液通过注浆泵、输送管路、孔口控制阀进入钢管内，同时在孔口上部设一排气孔，以便浆液进入管内时，将空气排出，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔,续灌注浆,达到设计注浆量或注浆压力时,稳定15分钟后停止注浆。（8）施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。（9）注浆结束后打设无孔钢管，同时检查注浆质量，达不到设计要求处补孔重注。第三节 洞内开挖及支护进洞施工为保证施工安全和质量，上下台阶开挖相差最大不得超过30m，二衬和掌子面施工相差最大不得超过80
26、m，进洞50m后必须进行场地硬化和明洞段仰拱、填充层施工，同时二衬台车要进场，随时掌握二衬施作的时机。一、洞内开挖级围岩采用上下台阶法开挖，上台阶开挖采用开挖台架作为工作平台，在钻爆施工中将风水等直接接到台架上。二、钻爆设计光面爆破的主要参数有：周边眼间距（E）、周边眼密集系数（K）、最小抵抗线（W）、不耦合系数（D）和装药集中度（）。1、周边眼间距E及最小抵抗线W隧道爆破开挖后的轮廓的平滑度与周边眼间距E和最小抵抗线W有密切关系，根据腊子口隧道V围岩为三叠系砂岩夹板岩，砂质结构，薄层及中厚层构造，构造发育，岩层破碎，风化强烈的特点，我们选择E=0.5m，最小抵抗线V=0.625m，周边眼密集
27、系数K=0.5/0.625=0.8。2、 炮眼个数计算N=qs/arN:计算炮眼个数q：单位炸药消耗量（/m3）s：开挖断面面积（m2）a：装药系数r：每米药卷长度的炸药重量（/m）单位炸药消耗量q：一般取q=1.22.4kg/m3。开挖断面面积s：隧道上台阶面积60m2；装药系数a：即装药长度与炮眼长度的比值，暂取0.7。每米药卷的炸药重量r：2号岩石硝铵r=0.75。N上=（1.259）（0.70.75）=135个N下=（1.238.7）（0.70.75）=88个3、上导炮眼布置3.1 周边眼：布孔周长：3.146.13=19.2m,周边眼个数：19.2m/0.5m=38个。3.2 掏槽眼
28、：布置4对8个，顶面一个，计9个。3.3 底板眼：底板眼间距80：（6.:13 m2）0.8+2=17个。3.4 辅助眼（第二排）：布孔周长：3.145.5=17.3m，个数：17.3m/0.8m=22个。辅助眼（第三排）布孔周长：3.144.87=15.3m，个数：15.3m/1m=15个。辅助眼（第四排）布孔周长：3.144.24=13.3m，个数：13.3m/1m=13个。辅助眼（第五排）布孔周长：3.143.61=11.3m，个数：11.3m/1m=11个。辅助眼（第六排）布孔周长：3.142.98=9.36m，个数：9.36m/1m=9个。辅助眼累计：70个。实际布孔134个。4、下
29、导炮眼布置4.1周边眼：周边眼个数：17.9m/0.5m=36个4.2辅助眼：分四排布置，排间距80。辅助眼累计：40个。实际布孔76个。5、上导坑炸药量的分配隧道爆破，不同的部位炮眼所起的作用是不同的，掏槽眼要求抛掷，辅助眼至要求松动，周边眼要求光面爆破，底板眼则要求抛掷。装药集中度r：周边眼装药集中度按规范取值范围为0.070.35kg/m，参数的选用根据如下表1经验数据参考。表1 光面爆破周边眼一般参考数值围岩类别炮眼间距E/cm最小抵抗线W/cm密集系数K=E/W装药集中度(kg/m)硬岩557760800.71.00.300.35中硬岩456560800.71.00.200.30软岩
30、355040600.50.80.070.12根据腊子口隧道的特点，E=0.5，W=0.625，周边眼装药集中度r取0.1，每循环进尺1.5米控制。周边眼装药量Qz=1.67m0.12/ m =0.2 (1.5卷)掏槽眼装药量Qt=（2.25m90%）0.2m/卷=10卷辅助眼装药量Qf=（1.67m80%）0.2m/卷=7卷底板眼装药量Qd=（1.67m90%）0.2m/卷=8卷累计使用炸药量：Q上=(Qz38+Qt8+Qf70+Qd17) 0.15 =（1.538+108+770+817）0.15=114因为计算炮眼数量时，采用a=0.7，由周边眼装药集中度q=0.12kg/m，得出周边眼装
31、药系数为0.2，设其它各炮眼装药系数取值：掏槽眼0.9，底板眼0.9，辅助眼0.8，则90.9+380.2+170.9+700.8=（9+38+17+70）a计算得：a=0.7，和炮孔数量暂定值相同，不需调整。6、下导坑炸药量计算周边眼装药量Qz=3.3m0.12/ m =0.4 (3卷)辅助眼装药量Qf=（3.3m70%）0.2m/卷=12卷Q上=(Qz36+ Qf40) 0.15 =（436+1540）0.15=1127、周边眼钻孔角度确定钻头超挖控制在5以内，则5/L=26/(167-L) 得L=26.9外插角=arctg（5/26.9）=10.5此爆破设计为最初设计，在施工现场根据爆破
32、情况可适当调整炸药使用量及炮眼间距。三、隧道进洞重要工程施工技术初期支护为架立钢拱架挂网锚喷支护。为保证施工人员和隧道结构物的安全，必须加强支护，尤其是在基岩裂隙水较多处，更应及早施作锚喷砼支护，防止水对围岩的软化作用，充分发挥围岩的自承能力，及时喷射砼封闭掌子面。为保证喷射砼的质量，喷射前，应先将虚渣清理干净，然后将受喷面的粉尘、杂物用水或风清洗干净。为保证喷射砼的平整度，应采用二次喷射施工。粗骨料选用碎石，要求级配良好。使初凝时间不大于5分钟，终凝不大于10分钟。喷射砼施工时，使喷层表面平整光滑，喷头与受喷面基本垂直，距离保持0.60.8m左右，并呈螺旋状自下而上施喷。每次喷射宽度控制在1
33、米左右。喷射完成2小时后，对其表面喷水养护，使其表面保持湿润。喷射后的回弹料不能二次利用。四、钢架支护施工方法：1、钢架在洞外按设计采用弯拱机加工成型，加工后要试样，允许误差为：沿隧道周边轮廓偏差为30，平面（翘曲）应小于20。2、钢架安装在初喷4cm砼后架设。钢拱架间设纵向连接筋和定位锚筋及锁脚螺栓，42mm锁脚锚管两边各布置4根，钢拱脚下支垫木板或钢板，防止变形。进洞前10m预留下沉量24cm,以后根据进尺及量测监控数据再作调整。钢架间以喷砼填平且不小于设计厚度。喷射砼由底部向两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。（钢架保护层不小于2cm）3、架立时，钢架垂直隧道中线，横向允许偏差5cm，钢
34、架倾斜度不得大于2。五、药卷锚杆施工药卷锚杆施工，钻眼位置、方向、深度要严格控制。钻眼完成后用高压风清孔，把孔内松碴、碎石吹出孔外，以防止发生堵眼情况，能够使锚杆顺利安装。清孔后检查钻孔是否直顺畅通，将锚杆边旋转边送入钻孔。锚杆安装不合格者，重新钻孔、安装锚杆。锚杆安装好之后，安装套管、止浆塞、垫板及螺母。然后注入水泥浆，注浆开始时通过出气孔将孔内气体排出。注浆压力控制在0.51.0Mpa，并保证注浆饱满，如遇浆液不饱满的情况则进行补浆处理。注意事项：（1）施工中严格控制各开挖分部循环进尺，开挖和支护工序必须衔接紧密，以减少围岩变形。（2）各部的开挖必须在邻近作业面的初期支护达到一定强度后进行
35、。（3）加强对围岩和支护的动态监测，根据量测数据及时判断围岩和支护的稳定情况，如有异常及时处理。（4）充分利用掌子面变化情况，分析、预报前方地质情况。六、防、排水措施根据隧道的水文地质条件及地下水的类型，防排水设计采用了以“防、排”为主，“防、排、堵、截”相结合的综合治理措施。根据地形情况，在洞口边仰坡坡口外侧设置截水沟，防止雨水对坡面、洞口的危害；对靠近洞口的自然冲沟进行整形加固，避免洪水危及洞口。洞口范围雨水经截、排水沟汇入路基边沟内排除。洞内采用抽水与自然排水相结合。七、围岩监控量测及洞内观察现场监控量测，是在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次砼衬砌的参
36、数调整提供依据，及时反馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的，围岩量测是施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。（1）现场监控量测的作用了解围岩、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定和施工安全；提供判断围岩和支护系统基本稳定依据，确定二次砼衬砌施作时间。（2）洞内观察隧道开挖后，立即进行工程地质状况的观察，内容包括：工作面附近围岩岩性，断层破碎带、变质带及岩石种类的观察；节理发育程度、接触面充填物的性质、开挖面稳定状态的观察；开挖面有无松散坍塌剥落现象、有无地下水等观察。以上观察内容均需做好记录。初期支护完成后，施作二衬前必须对
37、初期支护的状况进行观察和断面扫描，必测内容为拱顶沉降变形、净空收敛变形等，包括支护锚杆是否被拉曲，喷层是否产生裂缝，剥离和剪切破坏，钢支撑有无被压曲现象等。洞外观察包括对洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定以及地表水渗透等的观察。用经验法对监控量测情况进行信息反馈：通过日测及位移量测结果的分析，对围岩的稳定状态、支护状态进行评判，将评判结果反馈到施工设计中，改变施工方法及设计参数。第七章 冬季施工方案一、材料储备： 1、外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。2、 外加剂的检测。外加剂进场后工地试验室对其进行检测，检测合格后方可用于工程。3、为了
38、保证冬季混凝土施工的正常进行，我分部将在三个砂场储备料源，300050003个，并在腊子口隧道洞口储备25003。碎石场目前已选定两家，可以供应515mm 、531.5mm 级配碎石共300003。隧道混凝土采用515mm与531.5mm的连续级配的混合料，在隧道储备515mm 连续级配碎石10003，531.5mm 连续级配碎石1500 3，其余碎石在碎石料场储备。施工用水采用高位水箱下压方式引入隧道拌合场的50m3水箱，水箱采用锅炉和加热棒加温防止结冰。二、保温措施1、混凝土拌和场材料场搭设暖棚，暖棚内生火炉，并悬挂温度计测量材料棚内的温度，保持棚内的温度在5以上。对混凝土的拌和用水用两台
39、3T的常压锅炉加热以保证混凝土拌和温度，分别有两个水箱配合供水，使热水保持循环，始终保持在60左右。给两个拌合场均配备一个电子测温仪，由试验员专人负责随时对水温和拌合物的出料温度、入模温度进行检测记录。2、腊子口隧道洞内施工（1）洞内可在隧道洞门挂帘以减少洞内热量散失；另外在洞内每3050米生火炉一个，火炉采用直径1.5米油桶改装，燃料采用优质无烟煤,先在洞外生火，待火炉内没有烟后，再转移到洞内，保持洞内空气新鲜；洞内每50米悬挂温度计及时量测以保证洞内温度在10左右，除在浇筑时的温度控制，并作好每昼夜4次的养护温度的检测，做好详细记录。（2）洞外储备的砂子搭设砂棚，棚内生炉，防止结块。对室外
40、的各种管线设备采用保温材料保护。三、质量保证措施（一）砼工程1、原材料（1）、粗集料采用混合料，即在料场将不同规格的粗集料按配合比混合好后再运进场内储备，进场后由工地试验室对粗集料进行检验，检验合格后方可用于混凝土工程。（2）、细集料采用中砂，砂中不得带有冰雪和冻结团块。2、砼的搅拌严格按配合比对混凝土进行拌制，骨料不得带有冰雪和冻结团块。投料前先用热水冲洗搅拌机，加热拌和水（温度不高于80），然后投入骨料。干拌均匀后加水，搅拌一定时间,再投入水泥，拌合均匀。当温度过低时，砼的搅拌时间应比常温延长50；为了提高混凝土的抗冻性，浇筑混凝土添加防冻剂，防冻剂的掺量通过试验确定。3、砼的浇筑砼搅拌好
41、后要及时进行浇筑，防止发生热量散失、表层冻结、离析、砂浆流失、坍落度变化等现象。确保砼出机温度不低于10，入模温度不低于5。、试块的制作及养生试块制作前将试模表面污垢清扫干净，并对试模进行预加热。试块在现场制作好后及时进行标准养生，养生温度203,相对湿度大于90%，我部将在两洞口各建一个养生室，除留标准养护试件外，制取相同数量与结构同条件养护的试块。（二）钢筋工程1、采取防雪挡风措施，尽量减小钢筋焊接温度差，保证钢筋加工温度不低于-20，焊接温度大于5，钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的半成品均放在钢筋棚下，保持棚内干燥，使焊接接头不能接触到冰雪。2、对外露的钢材加以覆盖，防止冰雪造成钢材锈蚀
42、。四、冬季安全保证措施1、施工便道备养护砂，派专人及时清扫积雪，以确保施工车辆进出畅通。并已开专项安全会议，通知道各施工处和材料供应商对所有运输车辆进行检修保养，禁下机械带病作业，杜绝违章作业，以保证安全。严禁在住宿区使用电炉取暖,所有火炉均没有没闸板，并在两个宿舍区各安排一个人员负责生火，巡查，防止煤烟中毒。并已与居住人员签定了生火取暖和防煤烟中毒的培训。 、隧道洞内通风，洞口挂帘后在洞顶处留通风口。洞内在洞门处设火炉加温，对砼施工作业面采用电雾灯配合火炉加热，只要温度能够达到要示，尽量少用火炉回温，以减少煤烟的排放量，确保安全。、对所有的用电设备与电路进全面检修，对有破损的线路全部检查更换
43、，对相关人员重申了各项用电的安全注意事项，。、暖棚及隧道洞内火炉派专人看管，炉渣要待完全熄灭后清理出场并集中堆放，定期运送到垃圾堆放地点。所用木料及易燃材料均与火源隔离。、及时对洞内空气质量进行检测。、在火炉附近放置足够的干粉灭火器等消防器材。灭火器附近不得堆放杂物，以便于取放，并设明显标志。、对施工人员及时发放防冻、防尘等劳保用品，确保施工人员身体健康。、采用气焊设备时，不得用明火烘烤有冻结故障的设备。10、进入冬季后对管线设备、材料采取保护及保温措施，防止结冻造成破坏。 11、对爆破物资严格按公安部门验收时的要求进行运输、储存、保管、使用，在使用过程中的领用、回库均由专职安全员负责，爆破物
44、资的使用也采用“报检”制。12、在冬季施工期间增加了工地值班人员的数量，加强了安全保卫工作，。第八章工程质量保证措施第一节 质量保证体系及组织机构为切实强化对本项目工程质量的检查、监督，我项目部已成立工地试验室和项目自检组。自检组本着对工程质量高度重视与负责的态度，积极配合工地试验室做好各种原材料检验、土工试验、相关水泥砼的试验。1、质量保证体系质量保证体系图7-1 2、质量管理组织机构为确保工程质量，我方根据工程要求制定了合理的质量组织机构和质量保证体系，形成了以质量管理为核心的可靠管理模式，我们将严格按照质量保证体系的要求，在本标段工程施工中进行质量管理，特别在原材料采购、保管，试验检测制度，成品检测验收等环节都要做到有可追溯性。 质量管理组织机构图7-2第二节 质量保证措施一、 开挖质量保证措施1、在软弱地层中，开挖循环进尺恪守短进尺、弱爆破、快封闭的原则。2、最大限度地利用围岩本身具有的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法和方式。3、开挖过程中严格按设计控制开挖断面，不得欠挖，最大允许超挖量拱部为15cm,边墙10cm。当出现超挖时，严格按照设计、规范规定的材料回填密实，并做好回填注桨。7-1
