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1、岩溶注浆施工方案1工程概况线路DK2170+800839.13 段，全长39.13m,为岩溶路基，采用注浆加固处理。该段地势较为平坦开阔，水塘密布。水塘淤泥厚度11.5m。地层岩性：除上覆人工填土外，其下一般为：(1) 粉砂砾砂，浅黄褐黄色，稍密中密，饱和，厚度68m。岩土工程分 级为I级。(2) 粉质粘土，褐黄色，软硬塑，厚度02m，岩土工程分级为U 川级。(3) 灰岩，浅灰灰色，微风化。岩溶发育，局部为溶洞。地下水较发育。2劳动力组织安排路基岩溶处理施工队，共17人，负责该段岩溶路基注浆加固处理施工。劳动力组织序号工种人数工作内容1班长1负责指挥协调各工序操作，控制加固质量2钻机工2正确操
2、纵钻机成孔，检查维修机械3浆液配制搅拌工4浆液的配制及搅拌4司泵2统计材料用量，记录泵送时间5电工1负责电器设备的安装和安全使用6普工6固结套管，清洗输料管道等7记录员1负责施工记录、兼质量检查员工作3主要设备配置主要机械设备配置表序号名称型号单位数量用途1钻机无锡30型台2成孔2拌浆机SM-200 台2制备浆液3搅拌式贮浆桶SS-400只4过滤杂质，储备浆液4液压注浆泵SYB50 / 50台3压注浆液5流量压力自动记录仪 SPQ-850台4显示流量压力和总注浆量 II4工期安排岩溶路基注浆施工计划安排在 2005年5月16日开工，2005年6月30日完工,共安排45天完成。5施工布置与临时设
3、施5.1施工便道根据施工总体安排，施工便道贯穿全线试验段。本段施工采用贯通便道。5.2施工用电根据施工总体安排，试验段沿线架设临时贯通电力线，故本段施工可接引临时贯 通电力线。5.3施工用水施工地段位于村庄附近，村内有水井，施工用水可接引当地村民用井水。 部分施 工用水可就近取自临近水塘。5.4施工排水施工中产生的废水经沉淀、过滤，经检验达到排放标准后排入附近水沟。5.5临时设施施工队生活用房可租用当地民房。6施工准备6.1材料(1) 注浆用水采用附近村庄的井水。(2) 注浆用的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5级，水泥保持新鲜， 不超过出厂日期3个月，受潮结块者不得使用。水泥的各
4、项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。符合国家质量要求的波美度为 38 -43。的水玻璃，模数2.43.0。(4) 对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。(5) 当采用中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，采用粉煤灰水泥浆液注 浆时，其砂、粉煤灰材料的要求为: 砂：其粒径小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有机物含量小于 3%。 粉煤灰：进行磨细，其细度不粗于同时使用的水泥，烧失量小于3%。6.2机具设备(1)注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛 网、注浆管、孔口盖及配套仪表等 辅助设备与机具：机动小翻斗车、手推 车、铁锹等生产用小型工具。水准仪、经纬仪、倾斜尺、水
5、平尺、测绳等检测 工具。6.3作业条件(1)施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。(2)按基准点、施工图标定孔位，并进行复测。(3)在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅 拌机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态。6.4技术准备(1)取得详细的岩土工程勘察资料、注浆加固设计文件及图纸、施工 现场平面图、控制桩点的测量资料。(2)对水泥强度、安定性及其他必要的性能 指标进行复试。7注浆工艺流程图钻孔注浆工艺流程图8 施工工艺、施工方法8.1定孔位根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。注浆孔米用梅花型布置，孔纵向间距5m，排距5m。8.2钻机与注浆设备就位(1)注浆孔位标疋后，移动
6、钻机至钻孔位置，兀成钻机就位。(2)钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为3050m，以防压力损失。8.3钻进将钻杆对准所标孔位，用 108钻头开孔钻进，保证开孔直径玄110mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。(2) 钻进至一定深度，采用套管护壁(3) 加固深度为岩土界面以下6m，即孔深潜入基岩6m，若施工过程中遇溶洞， 应至溶洞底板下1.0m。孔深6m范围内未遇见溶洞，即可结束钻探，对溶蚀裂 隙进行注浆加固。注浆套管嵌入基岩 0.5m，用M7.5水泥砂浆固结成一体。终 孔直径91mm。(4) 钻进过程
7、中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。8.4注浆施工8.4.1试泵开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆 口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出 故障，即可结束。8.4.2安装注浆管和止浆塞钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石 的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。在确定注浆管内无阻塞物后， 即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有 CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台 车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔 口空余部分，填充C
8、S塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小 于3040cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上 孔口盖，以防止杂物进入843压水试验压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min 。845浆液配制水泥浆液水灰比为0.8:11:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具 体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用煤灰水泥浆液 或双液注浆。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。(2) 在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。施工中采 用的水玻璃波美度为38 73 。(3) 将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶
9、内备用。846注浆(1) 注浆管路系统的试运转：用1.52倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。注浆顺序：按自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注 浆质量注浆压力控制：灰岩中为0.10.3MPa，岩土界面附近逐步加大到0.30.5MPa。8.5结束注浆。当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40L/min，维持30min 。冒浆点已出注浆范围外35m时。(3) 单孔注浆量达到平均注浆量的1.52.0倍
10、，且进浆量明显减少时。当达不到 上述标准时，应清孔再次注浆。8.6提管、回填注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住 而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封 孔。9注意事项注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。(3) 钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。(4) 注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开
11、始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。(5) 注浆施工时，采用自动流量和压力记录表，并及时对资料进行整理分析。(6) 开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管路。(7) 注浆过程中尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。(8) 注浆顺序按跳孔间隔方式进行，并采用自路基坡脚向线路中心的顺序进行。(9) 机电设备固定就位，不可乱堆放、搬动，电动部分设置网罩，电箱电线应悬 挂。(10) 不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下，以防浆液凝固(11) 注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。(12) 注浆过程应加强地面观测
12、记录(水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等)。(13) 各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰双液注浆。必要时间歇注浆。 注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。10成品保护(1) 组装设备及注浆孔施工时，需注意保护现场轴线桩和高程桩。(2) 先成孔后注浆施工注意对成孔的保护。|(3) 注浆体未达到设计强度前，不得开挖或扰动注浆体。11质量记录(1) 水泥等注浆材料的试验记录(2) 注浆施工记录。12注浆效果检查(1) 注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。采用标贯法和触探法对注浆 前后的土体、桩体
13、分别进行测试，检查注浆效果。(2) 注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单 位长度吸水量应小于注浆前吸水量的 3%5%，且不存在明显漏水现象。(3) 钻孔检查。检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。13安全、环保措施13.1安全操作要求(1) 操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技 能并了解施工的全过程。(2) 机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现设备运转异常， 应立即关闭电源进行检修。(3) 机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬 挂。(4) 注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引 发安全事故。(5) 施工中钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直， 防止倾斜倒塌。13.2环保措施(1)水泥和粉煤灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗 撒、飞扬。(2) 化学注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。(3) 废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降 低噪声措施，减少扰民。
