工作面安装安全组织技术措施3.doc

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1、工作面安装安全组织技术措施34103综采工作面安装安全组织技术措施编制：尉增强机 电 运 输 部日期：2011年4月5日目录第一章 概 述第二章 安装前的准备工作第三章 劳动组织及施工进度第四章 设备的运输第五章 4103工作面设备安装方法与质量要求第六章 设备的单机试运转和联合试运转第七章 危险源辨识第八章 安全组织技术措施第九章 灾害预防第一章 概述一、安装工程概述 4103工作面安装由鄂尔多斯美亨东安装队负责，安装设备和电缆铺设详见下表。4103工作面安装设备表：序号名称型号及规格单位数量备注1设备列车辆282单轨吊DYT型m803液压支架ZF8600/18/35; ZFG8600/22

2、/35架111包括过渡架5架，头2尾3;4103回风巷提前放置4架支架不包括在内。4前部刮板输送机SGZ800/800m195中部槽99节5后部刮板输送机SGZ800/800m195中部槽95节6采煤机MG400/930-AWD台17端头架ZFT20600/22/35组18转载机SZZ900/315套19电缆、管线、照明、通讯 工作面电缆铺设明细：序号名称型号及规格单位数量备注1设备列车高压电源线MYPTJ-10KV 395+150/3+32.5mm2米1500综采队铺设2煤机电缆MCPTJ-3.3KV 395+150+36mm2米4503前部溜子机头高低速电缆MCPT-3.3KV 370+1

3、25+36mm2米250*24前部溜子机尾高低速电缆MCPT-3.3KV 370+125+36mm2米450*25后部溜子机头高低速电缆MCPT-3.3KV 370+125+36mm2米270*26后部溜子机尾高低速电缆MCPT-3.3KV 370+125+36mm2米450*27破碎机电缆MYP-1140V 370+125mm2米1008转载机高低速电缆MYP-1140V 395+125mm2米100*29乳化泵三根电缆MYP-1140V 370+125mm2米100*310喷雾泵三根电缆MYP-1140V 350+110mm2米100*211运顺排水电缆MYP-1140V 350mm2米1

4、300提前铺设，做为临时泵站电源12回顺排水电缆MYP-1140V 350mm2米1450综采队铺设13运输照明MYQ-32.5+11.5mm2米1500综采队铺设14回顺照明MYQ-32.5+11.5mm2米1450综采队铺设15通讯线、监控线米第二章 安装前的准备工作为了安装工作的安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备工作：一、安装辅助设备准备工作1、安装时放置临时设备的硐室要求符合以下要求：硐室内顶板完整、无片邦、裂隙，无淤泥、积水，硐室内干净、整洁。硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，无交叉、缠绕。放置完好的灭火器2台并备齐沙箱及沙子2、临时设备按以下要求布置：乳化液泵站、泵箱安设平稳

5、、可靠。馈电、开关均应上架。局部接地极必须符合以下要求：电气设备接地系统必须可靠，接地电阻不大于2欧姆,接地连接导线的电阻值不得超过1欧姆，接地极与设备连接、接地极与接地针的连接必须可靠,连接所用的镀锌螺栓必须符合要求.硐室内电缆、液管吊挂必须使用电缆钩,当电缆、液管在同侧敷设时,电缆必须布置在液管之上且间距不得小于300mm，当使用电缆钩吊挂时,禁止同钩挂设。3、乳化液泵站供水必须使用供水管内清水，向泵箱内供水前必须检查水质,水质必须清洁,必须使用泵箱加水口加水。泵箱内外应清洁无杂物，高低压过滤器齐全完好。乳化液浓度要使用浓度测定仪进行检测,乳化液浓度满足要求。4、设备入井前,机电部派专人检

6、查设备情况，签贴设备完好合格证,入井合格证，防爆合格证,确认齐全完好后方可下井。5、临时设备安装完成后,必须进行通电试验,电气开关按照负荷进行整定,并填写设备责任牌。6、安装并验收合格后硐室内干净整洁无杂物,管线布置有序,牌板吊挂整齐,消防器材齐全。二、安装材料、工器具的准备工作1、准备好安装所需的工器具、材料。3、准备好检修设备配件、材料。三、安装井巷工程应符合以下要求1、行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行；巷道顶板无鳞片,管线吊挂高度符合要求。巷道两帮必须做到支护完整无片帮隐患,巷道内无积水。2、行车沿线及作业场所调车硐室平整无杂物且深度不得低于10m。3、切眼及两顺槽内物料

7、摆放有序整齐,无杂物。四、其他准备工作1、在切眼内安设一台绞车。2、设备安装前，安排专人对井下所有设备进行详细的检查验收备份留存，并将验收结果报机电部。第三章 劳动组织及施工进度一、劳动组织1、在工作面安装期间，公司将成立领导小组，由组长统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。2、本工程由鄂尔多斯美亨东安装队负责4103工作面设备安装，美亨东安装队要编制施工安全组织技术措施。综采队每班出维修工，负责对安装前设备的检修工作，安装队和综采队由每班带班领导和调度室统一协调工作。 2、劳动组织方式：以队长为第一责任人，实行班组生产组织管理。3、作业方式：采用“三八”制作业，安装工每班至少15人，综采

8、队维修工5人，电工每班至少2人，工作八小时，见劳动组织表。劳动组织表项 目夜 班早 班中 班合 计安装工15201550维修工55515井下电工2529特种车司机2226队长11副队长1113工程师11合 计25352585二、施工进度和工期4103工作面安装计划工期30天。计划开工日期： 4月15 日；计划竣工日期： 5月15日。施工进度祥见施工进度表三、劳动组织措施 1、队长、带班副队长、班长组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置，明确各项任务、安全技术措施落实责任人。并做好班前会记录。2、每班开工前，由跟班队长、班组长组织人员对工作现场进行危害因素辨识，将辨识

9、出的危害，现场制定措施并贯彻执行。3、跟班副队长、班长必须入井现场指挥生产，是各项安全技术措施落实的第一责任人。每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。4、安装队值班队领导负责地面协调与组织工作，负责当天的生产记录工作，协助队长、跟班副队长、班长开好班前会。5、安装队在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。6、跟班队领导负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班领导下班工作安排提出建议。7、跟班队领导负责监督检查作业规程学习卡的携带情况，负责特殊工种作业的安全技术措施的落实情况。8、值班队领导负责向公司领导和公司调度室汇报工作，并做好汇报记

10、录。9、机电部、采购部派专人负责安装件的领用工作，负责回收件的移交和保管工作，做好出入库手续的保管和登记工作。第四章 设备的运输一、设备运输方式 大巷、顺槽里采用无轨胶轮车运输，主斜井采用专用平板车。二、运输设备：支架搬运车、专用平板车三、设备运输路线1、从地面到4103工作面切眼入井路线地面副斜井辅运大巷4103运输顺槽4103工作面切眼3、从4102工作面到4103工作面切眼路线4102工作面4102运输顺槽（4102回风顺槽）辅运大巷4103运输顺槽4103工作面切眼4、特种车辆升井路线：原路返回为防止造成大巷堵车，支架车尽可能避免在上下班运输高峰期间运输物件，以保持运输路线的畅通，在巷

11、道拐弯处听从车辆调度人员的指挥。四、设备的运输： 1、单轨吊及轨道、枕木、设备、电缆、管线、设备安装小件用无轨胶轮车运输。 2、液压支架、采煤机、转载机、破碎机、刮板输送机机头、机尾、移变、泵站系统、设备列车等用支架搬运车运输，3、刮板链条用防爆无轨胶轮车运输或特种车运输。5、工作面刮板机溜槽用无轨胶轮车运输或特种车运输。6、支架搬运车的装卸方法装车：支架车倒车将支架置于框架里，支架顶梁朝前，缩回起吊油缸，将吊索卡具卡入支架底座起吊眼内伸出起吊油缸使支架吊离地面300mm即可运输。卸车：支架运至指定地点后，缩回起吊油缸、解除卡具，将车开出。第五章 4103工作面设备安装方法与质量要求一、设备的

12、安装顺序：根据4103工作面长度变化情况，在安装开始期，提前往4103回风巷放置4架支架，4节前、后部溜槽，并要提前敷设工作面、顺槽电缆，开始安装时，首先将设备列车上道、连接放置与靠非采煤侧紧靠煤帮，然后安装刮板输送机机尾、机尾过渡槽、中部槽，然后液压支架安装，运输机头安装，并在支架安装至100架时安装采煤机。最后安装转载机桥身段、斜槽、铰接槽、破碎机、旋转槽、鹅颈槽、稳放皮带自移机尾，爬转载机头等。其安装工序网络示意图为： 顺槽电缆、管线敷设 设备列车安装 中部槽安装 铺顶链 拉底链 运输机尾安装 液压支架安装 采煤机安装 运输机头安装 端头架安装 转载破碎机安装 稳放皮带自移机尾 工作面电

13、缆管线敷设 调试运转 （11） 二、刮板运输机的安装 安装顺序机尾特殊槽中部槽煤机出线槽（1节）中部槽机头过渡槽机尾部机头部工作面共安装前部运输机中溜槽99节，前部刮板机机头过渡槽4节，机尾过渡槽3节，机头驱动部1套，机尾驱动部1套。工作面共安装后部运输机中部槽95节，后部刮板机机头过渡槽5节，机尾过渡槽4节，机头驱动部1套，机尾电机和减速机提前放置4103回顺2#过渡架和3#过渡架之间。随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶底链都铺设到位。安装方法1、依据巷道的实际尺寸,先确定出机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口煤壁上做好标记。机头最外侧端头支架距运顺煤帮2175mm，机尾

14、最外侧过渡支架距煤帮849mm。2、首先检查所安溜槽是否有变形损坏，严禁安装不合格的溜槽。3、用叉车把机尾第一节普通槽运到安装位置，再铲运第二节普通槽与第一节对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。 4、用吊车或龙门吊在地面装好运输机顶底链或用叉车在井底装运从4102工作面撤下的运输机顶、底链。 5、从机尾侧中部槽底链道穿入拉底链的钢丝绳30m28mm。 6、每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。7、安装中部槽时，从机头第一节特槽、机尾第一节特槽向工作面方向算起，第二节、第五节、第八节、第十二节必须安装成检查槽，从第十二节算起，每安8节普通槽安装一节检查槽。8、用同样的方法安装

15、其余溜槽。9、从机尾第一节特殊槽开始，第58节溜槽安采煤机电缆出线槽。10、在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。11、顶底链的铺设均采用绞车，使用防爆对讲机传递信号，钢丝绳与刮板的连接必须用圆环链、连接环连接到位，上好螺栓。12、预留刮板链20米首先安装机头变线槽和过渡槽，大链穿入机头变线槽和过渡槽，用支架车往机头方向反拉出去，然后用吊链安装机头框架，机头框架安装到位后，用钢丝绳牵引从机头链轮翻出运输机底链。 13、待中部槽和机头安装好后，将顶链与绕过机头链轮的底链用专用接头连接。14、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝

16、上，刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。15、在机头框架对位前，首先将机头垂直驱动部底盘放到位，在机头框架对位后，开始使用3T导链将底盘与鹅颈槽、机头框架对位连接，上好螺栓并紧固到位，定位销安装到位，然后用支架车搬运机头驱动部至底盘上，利用顶板上的起吊锚索，挂设10T导链，拉移驱动部对位，紧固好对口螺栓，重新挂设3T导链，起吊驱动部护罩与立腿连接，上好螺栓，最后用3T导链拉移犁煤器与底盘连接，上好连接螺栓。16、机尾部用支架车整体运到位后与机尾变线槽对位，按照上述同样的方法安装好机尾驱动部底盘、驱动部、护罩、犁煤器等。 17、铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通给刮板机供电、供水。 1

17、8、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。19、将阻链器安装在阻链位置处，固定刮板后，用液压马达传动链条，达到预张力后，用接链环连接成立环，松开液压马达，取出阻链器。20、紧链期间，严禁溜道内人员穿行、停留、作业。21、在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。三、液压支架的安装液压支架的安装从机尾第一架开始依次向机头安装，共111台支架，机头2台过渡支架，在安装前，由于工作面长度在回采过程中变化，偏差8290mm。为确保工作面顺利回采，确保顶板支护，需要提前往4103工作面回风巷放置4台支架，1个基本架，3个过渡架。安装方法1、安装前详细检查支架的侧护板、护

18、帮板、平衡油缸、管路等是否有变形、损坏、缺失，将支架存在的问题整改结束后，方可进行安装。2、机尾端头#111支架运到安装地点后，将支架卸车，用单体支柱顶支架底座侧面前端使其调向至确定位置，与刮板机尾连接。3、机尾端头110#、109#支架运输到位后，用同样的方法与刮板机尾连接，用KJ25/DN32S变头从临时泵站取液，给支架供液，连接推拉头销、升起支架。4、用上述同样的方法依次安完111台支架。5、当工作面111台支架安装完毕后，升起工作面全部支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。由专职支架工检查支架情况。 6、当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。 四、采煤

19、机的安装安装方法 1、在4103工作面支架安装到98#架时，开始准备采煤机的安装，将采煤机左右滚筒摇臂及电控箱部分运至4103切眼。2、采煤机运往切眼98#支架处，卸车后，用吊链起吊移动摆放于前部溜槽上，再进行对接，与后边支架的安装平行作业。3、在采煤机安装处，用两根起吊链连接支架和左摇臂滚筒，利用支架，起吊移动牵引左摇臂滚筒与煤机销孔对位，上好销轴、涨套、盖板，螺栓紧固到位，并且提前在摇臂下支设好牢固可靠的木垛。4、用上述同样的方法安装好电控箱部分和右摇臂滚筒。 5、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接. 6、将各水管、油管正确连接好。 7、根据注油及润滑要求

20、，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。 8、安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。9、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。二、端头架、转载、破碎机、自移机尾安装顺序及方法（一）端头支架的安装从4102工作面拆解端头支架分解为三部分，前架、中架、后架，将三部分分别运至4103工作面运输巷切眼处，先对接中间和后架底座销轴，然后用吊链起吊后架顶梁，起吊后，下边要加设木垛加强支撑，起吊中架顶端，与后架顶梁对接，连接好销轴。用同样的方法连接前架和中架。（二）破碎机、转载机、自移机尾安装顺序：转载机头桥身槽凸槽倾斜槽凹槽破碎机旋转槽鹅颈槽（二）安装方法：1

21、、根据设备实际尺寸和井巷工程实际情况，确定皮带自移机尾的稳放位置。2、用支架车整体运输皮带自移机尾和转载机头至确定位置。3、将桥身槽运到位，用吊链起吊起与转载机头对位，安上连接螺栓，用木垛支稳。 4、用同样的方法依次安装凸槽，倾斜槽铰接槽每安装一节都要穿拉刮板链用的钢丝绳。 5、破碎机用支架车整体运到位对位安装，然后依次安装旋转槽，鹅颈槽，用哑铃销正确连接。同时旋转槽、鹅颈槽的连接板一次性安装完好。 6、转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，用支架搬运车拉出机头转为上链返回机尾待刮板机头安装好后，将底链绕过机尾链轮与顶链用专用接头正确连接。7、待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机

22、头张紧装置张紧链条使其达到预张力。8、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。9、按设计要求连接好液压系统和冷却系统。10、全面检查确认各部位完好无误后方可试机。 五、设备列车及泵站系统的安装 安装顺序：按照顺槽由外向里的安装顺序依次是：JSDB20型双速绞车(1辆）高压电缆车(2辆）阻化剂防灭火车(2辆）胶体泥浆防灭火车（2辆）3150KVA移变(1辆）1600KVA移变(1辆）400KVA移变(1辆）组合开关(2辆）集中控制台(1辆）小型电器设备供电(1辆）乳化泵(3辆）乳化泵箱(1辆）清水过滤器(1辆）乳化泵控制柜和高压过滤器(1辆）喷雾泵(2辆）水箱(1辆）工具箱(3辆）低压电缆车

23、(1辆）油脂车(1辆）JSDB20型双速绞车(1辆）安装方法1、用支架搬运车按照移变列车由外向里的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。 2、将各台车辆用专用连接板连接可靠。 3、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。 4、铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。 5、给泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。 6、待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。7、经有关技术人员检查，确认无误后，方可试机。第六章 设备的单机试运转和联合试运转一、工作面设备的单机试运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，确认已到达完好标准，然

24、后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。（一）、电气调试方法步骤（1）、电气设备技术要求1、各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，齐全可靠。3、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线符合标准要求接地电阻不得大于2欧姆；4、电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，。操作机构动作灵活可靠，电气、机械闭锁装置齐全，动作可靠。5、开关接线标准规范，压线装置齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。6、接线整齐，无毛剌，屏蔽层搽洗干净，不存在压住胶皮现象。7、电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。8、电气设备绝缘性能良好

25、,绝缘阻值符合标准要求。9、电机运行中无异音，零部件齐全、完整、紧固。水冷电机水道应畅通。电机运行温度不超过75。10、工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。11、通讯闭锁系统、显示系统显示正常。通讯系统声音清晰，音量适当。闭锁按键灵活可靠。12、辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米.（2）、试运转顺序1、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备，高低压开关主回路 电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。2、检查测试完后，如果符合以上技术要求，则可以进行试送电工作。3、通电试验时按顺序逐台进

26、行，自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。4、变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验保护装置动作灵敏可靠。经综采队与机电队由专人联系确认后，移动变电站方可合闸送电。5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器 ，使移动变电站投入空载运行。 6、对移动变电站高压配电装置进行自检，整定 试验正常后方可进行下一步的工作。 7、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按4103综采工作面供电系统图计算的数值进行整定。（3）、注意事项和防范措施1、试运转前由分

27、管副队长组织电气设备安装作业人员学习本措施。2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。4、安全用具要提前检查试验保证合格。5、操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。高压设备停电，停电电源开关应有明显的断开点。6、严禁带电搬迁电气设备。7、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。停电挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。并可靠地将开关闭锁装置锁好。8、检查电器设备主回路时，必须进行验放电工作，并挂好接地线。9、在紧急情况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽快恢复正常供电。10、高低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障处理好后，方可送电。1

28、1、漏电继电器跳闸，可强送一次，如送不上，应立即组织电工进行处理。12、 变压站控制开关跳闸，如确定是过流动作，可立即强送一次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。13、严禁单独作业，一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。（二）设备的单机试运转 设备单机试运转前和试运转过程中，首先必须对所有设备的负荷电缆进行绝缘测试，对所有变压器、开关的整定进行校验，将设备上的杂物清理干净。指定专人按照如下内容进行逐项检查： 各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。 各注油部位的油质、油量是否符合要求。 运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。 各仪表

29、及显示是否正常。各种管路的连接是否正确。 电源接线是否正确，电压是否正常。 链条的张紧度是否适中。 各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。 控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。各设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转。在设备调试过程中，发现问题及时处理。（三）设备单机调试方法（1）、转载破碎机调试方法：1、点动破碎机电机，检查破碎机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。2、点动转载机电机1秒，检查刮板机运行方向是否正确，电机声音是否正常。3、转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链、链条、接链环、刮板是否完好正常。4、转载破碎机全部运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、

30、温度是否正常。5、控制台人员做好转载破碎机空载、重载电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。6、带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。7、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。（2）、前、后部运输机调试方法：1、分别点动两台电机低速运转，确定正反转。2、分别点动两台电机高速运转，确定正反转。 3、若电机存在反转现象，进行改线。4、将改过线的电机继续分别点动高、低速，确定转向是否符合要求。5、在确定电机正反转时，要求点动低速时间为2秒，点动高速时间为1秒。6、当两台电机转向均为正向时，再进行单台电机试运转。7、先将机尾电机单台低速试运

31、转，使运输机运转一周，检查运输机无异常时，在进行下一步操作。8、将机尾电机和机头垂直电机联合低速运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无异常，进行下一步操作。9、将运输机两台电机联合低速运转，使运输机运转一周。10、机尾电机与机头垂直电机联合低速转高速运转，使运输机运转一周。11、将运输机两台电机联合低速转高速运转1小时，检查运输机各部位运转是否正常。12、控制台人员分别将运输机两台电机运行低速启动电流、低速额定空载电流、高速额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。13、带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。14、设备运转前先检查通

32、讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。（3）、采煤机调试方法：1、首先给煤机喷雾系统供水，确认正常后，给煤机控制开关送电。2、闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关复位。3、按下采煤机启动按钮35秒，松手后，采煤机带电作业。4、采煤机油泵启动后，检查油泵转向是否正常，如果反向运转，从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。5、通过指令器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。6、启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。7、启动采煤机破碎机，检查滚筒转向是否正确。8、启动采煤机全部电机，运转一小时，检查各部位声音、温度是否正常。9、启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转

33、。10、通过煤机中文显示屏观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数，并做好记录。11、带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。12、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。（4）、泵站系统调试方法：1、点动各台泵电机，确认旋转方向是否正常。2、分别将每台泵电机旋转方向调整为正向运转方向。3、将所有高压液体出口截止阀关闭。4、分别对每台泵进行排气处理。5、分别开启各台泵，检查压力是否正常，将泵压力调整到需用范围内。6、开启一台乳化泵，并将乳化箱高压出口截止阀打开，对系统管路进行冲洗。7、开启一台喷雾泵，对喷雾系统管路进行冲洗。8、分

34、别将乳化泵系统高低压管路和支架供回液系连通。9、控制台人员对每台泵液体工作压力、电流、润滑压力等参数进行详细记录，发现异常时及时停泵。10、带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。11、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。（四）设备的联合试运转 所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察： 搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。信号传输、接收和显示是否达到要求。 联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 技术性能、运行状态是否达到设计要求。 联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依

35、次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。（五）单机调试及联合试运转的要求 无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。联合试运转时，所有设备连续空载运行2小时，确保运转正常。第七章 危险源辨识根据本安管理体系的要求，结合此次安装的实际情况，从“人、机、环、管”等四个

36、方面，进行危险源辨识。一、人的不安全行为1、在作业点，不系好帽带。2、安装溜槽时，叉车未停稳，就开始安装哑铃销。3、安装采煤机摇臂时，煤机身上有人就升降液压支架。4、运输皮带自移机尾与转载机头时，不将机头与皮带自移机尾捆绑牢靠就开始整体拖移。5、安装支架推拉头销时，支架工与操作人员信号未传递清楚就开始作业。6、对支架操作不熟练，易发生误操作。二、机的危险源 1、巷道较窄，特种车辆运输大件（支架、运输机头、机尾、皮带自移机尾、采煤机等）时，挤伤人员。 2、支架搬运车在切眼内运输时，人员不及时躲避。三、环境的危险源 1、顶板磷皮较多，易发生冒落、片帮。 2、巷道顶、帮破碎，且金属网撕裂较多。四、管

37、理的危险源 1、人员业务技能不熟练。 2、新、旧员工搭配不合理。五、针对以上危险源，采取以下措施： 1、入井作业人员，必须戴好矿帽，系好帽带。 2、安装溜槽，必须待叉车停稳、制动后，方可上前安装哑铃销。 3、安装采煤机摇臂时，必须确认煤机身上无人，方可升降液压支架。 4、运输皮带自移机尾与转载机头时，首先确保自移机尾与转载机头用捆绑链连接可靠。 5、安装支架推拉头销时，支架工与操作人员信号传递清楚，严禁误操作。 6、未经过技能培训，不得随意操作支架。 7、特种车辆运输大件（支架、运输机头、机尾、皮带自移机尾、采煤机等）时，严禁人员在车辆、设备的两侧穿行、停留、作业。 8、支架搬运车在切眼内运输

38、时，严格执行“行人不行车、行车不行人”。 9、作业前，首先检查顶、帮是否完好，只有当磷皮、片帮处理后，方可正常作业。 10、针对设备情况，提前做好员工技能操作培训。 11、作业现场，必须坚持“关键岗，关键人”，新、老合理搭配。第八章 安全组织技术措施一、一般规定 1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行煤矿安全规程、操作规程和本规程的有关规定作业，杜绝“三违”。2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。，每位员工必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。切眼内作

39、业时，人员必须经常检查顶板情况，在机头、机尾、各倒车联巷口处作业通行时，必须先观察顶板状况，再作业、通过。 3、所有上岗人员，必须经过培训，学习本规程参加考试合格后（定为80分以上）方可上岗。 4、所有作业人员都必须认真学习本措施并签字。5、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。6、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。7、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。8、支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销、用铅丝代替等。

40、 9、在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近15米以内的支架。 10、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。 11、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。 12、安装临时设备时，必须先向机电部申请，在批准后通知调度室在指定地点和线路上操作，电气设备必须设单独馈电开关，严格执行谁停电谁送电制度，工作时，电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌。13、安装的临时设备必须完好，符合防爆要求，入井取得防爆合格证。14、临时泵站给支架供液的变头（KJ25/DN32S）必须用8#铅丝捆绑固定在支架上

41、，防止爆裂崩伤人员。15、安装设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须是取得质量检验合格证的产品，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。16、电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。17、液压工接、断管路前必须先对管路进行泄压，泄压操作必须由班长指定经培训合格的专人进行操作。支架工在操作支架时，必须站在支架内，身体的任何部位严禁露出支架。18、在设备安装前，在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚索，锚索的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚索所能承受的拉力为设备重量的2.5倍。19、每班接班、班中

42、、交班分三次向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。20、工人坐交接班车时，上、下班必须从车厢后上车，待所有人员坐稳后，方可起车，严禁人货混装。21、所有入井人员必须戴好矿帽，系好帽带，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。22、所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且掌握手工工具的使用方法。23、安装时，由公司安通部组织对作业现场危害因素等进行评估，对存在的隐患整改结束后，方可进行正常安装。24、支架工操作支架前，详细检查支架操作阀，是否能复位，发现问题处理完后，方可操作支架，并且确认相邻支架5.0米范围内无人作业、停留、穿行。25、支架工操作支架前，首先将支架进液截止阀打

43、开一半，确认相邻支架5.0米范围内无人时，方可进行操作。26、所有链条的连接必须上好螺栓，带好螺母。27、若搬运的重物超过30公斤时，严禁单人徒手作业，应使用导链或叉车起吊搬运。28、电气开关接线时，必须停止上一级开关并闭锁，上锁，此开关有可靠的接地系统。严格执行“谁停电，谁上锁”。29、巷道内的开关、电缆必须吊挂，并且高度保证在1.7米以上。30、接送人员车辆严禁超载。二、设备的装车、卸车安全组织技术措施 1、设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。 2、严禁非工作人员进入装车地点。 3、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，

44、严禁在起吊物下作业。 4、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。 5、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。 6、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。7、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。8、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。9、支架装车、卸车前，装卸人员必须站在支架立柱后面的脚踏板上，待支架车停稳后在指挥人员的指挥下，方可装车或卸车。10、装支架和大件必须使用专用平板车，将支架必须降到最低高度，找准中心，与平板车连接