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1、1,第二节 现场管理的基本内容,2,一、现场管理体系,3,基础1：现场管理意识,不当的管理意识：只要认真，工作就能做好。熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）5S没有生产重要。不当的工作方法：靠威胁部下，让他们全力地去工作。不知如何借助无形的压力激励部下。贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题。,4,正确的现场管理意识,问题意识三现主义,5,1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2、是否认为世上只有自己的专业高？3、是否不愿与其他部门更多地沟通？4、计划中途变更的次数是否增多？5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？6、是否重视最终业绩
2、？7、有无轻视外语？8、有无轻视电脑的学习与应用？9、发觉和处理问题的能力有无提高？,管理人员要有问题意识：,6,百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；,坚持三现主义：现场、现物、现实,巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊的举止。,7,基础2：5S管理,5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养6S管理：5S+安
3、全,例子：海尔的6S大脚印,8,（一）物料管理：1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点：1、确保在保质期内使用；2、确定不良对策线索时需用；3、品质改善时需用；,三、现场管理基本内容简介,9,3、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 制造现场取得；2、作材料去向清单，实施现场材料管理追踪；3、当日不良当日清理
4、；4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；,10,4、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：,1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；2、额定单位用量；3、分门别类保管好；4、定期统计台帐，寻找规律；5、简化领取手序；6、励行节约为本的原则；7、完备报废手续；,5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。,11,6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原
5、则：1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原则；3、避免等待和空搬的原则；4、缩短移动途径的原则；7、材料摆放要整齐、清楚。8、盘点时候要仔细。9、不用的时候保存好。10、报废大笔“挥”不得。11、返工、选别要有品管签核的样品。12、当天下班时材料要归位。13、算准在线库存量。14、特殊材料，特别管理。15、特采不慎是“自杀”。16、申领手续要齐全。17、早早反馈不良情报。,12,（二）设备管理：,1.制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。2.对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的 保全作业。3.负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维 护、保养设备，保证
6、设备处于正常的运行状态。4.防止设备劣化：1、使用劣化：操作条件、方法 2、自然劣化：生锈、老化 3、灾害劣化：暴风雨、地震5.维持适当的维修备件，以免影响维修。,全员保全，人人有责,13,1.做好品质，要有三“要”：1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下 定决心，提升品质。2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育 训练。3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。,（三）品质管理,14,1、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：1、制定品质标准 2、检验与标准是
7、否一致 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订新标准3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手 法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟 练的人员。,2.如何管理品质：,15,4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管 方能凑效。6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善）,16,7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：1、稳
8、定的作业人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商10、善用QC七大手法：,17,有效方式：推进5S活动5S活动的作用：1、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提 高公司整体形象；6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；,（四）工作环境管理,18,1.工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜 在的“病因”，使问题消除在初级阶段
9、。2.流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出 线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产 品品质及生产效率。,（五）工序管理,19,1、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难 找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识 别内容有：1、人员识别；2、设备、工具识别；3、材料识别；4、作业方法识别；5、作业环境、区域识别；2、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。,（六）信息管理,20,3、会议要简短，结果要记录追踪；1、会议时间速战速决；2、会议地点（距现场）宁近勿远；3、会议内容有
10、据可查；4、会议召开简明扼要；5、会议结果追踪确认；4、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：1、统一认识，统一做法；2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；4、为新人早日熟悉情况提供帮助；5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；,21,布局改善的基本原则：1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个 工序有序连接。4、立体空
11、间的原则：尽可能利用建筑物内的一切 立体空间。5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失 范围内转变过来。,（七）布局管理,1.合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产 要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发 挥出最大效益,22,色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要 求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准 化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多 种因素制约：1、技术因素 不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数 等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其 反射系数适度，不会过分刺激眼睛
12、。危险信号多 用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。,2.色彩的标准化管理,23,不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。,2、生理和心理因素,24,不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。,3.社会因素,
