215;215;电力有限公司14号机组烟气脱硫工程初步设计说明.doc

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1、30-F804201C-A电力有限公司1-4号机组烟气脱硫工程 初步设计设计说明中 国 电 力 工 程 顾 问 集 团 华 东 电 力 设 计 院工程设计甲级 090001-sj 工程勘察综合类甲级 090001-kj2005年05月 上海电力有限公司1-4号机组烟气脱硫工程初步设计设计说明批 准：审 核：校 核：编 制：参与本工程初步设计人员名单主管院长：张鹏飞主管总工程师：陈仁杰设计总工程师：陈松林经营主管人员：乔笑雄技术质量管理主管人员：刘剑毓工程处计划主管人员：马瑛工程设计和主管人员：专 业主管主任工程师主管科长主要设计人总 交刘开华冯 平杨永富热 机煤 灰殷国香高 玮冯 斌电 气李锡

2、芝沈浩男陈咸康热 控包一鸣金黔军李嘉吾土 结陈 飞山定瑜刘敏义建 筑徐 飙张闻燕魏建刚暖 通李晓建肖 鹏赵永华水 布郑培刚金宝珍李 讯化学蔡冠萍金宝珍李 讯环 保聂 峰黄 平何 斌技 经周一亮侯 裕何 敏ECEPDI 设计说明卷册检索号:30-F804201C-A 第 05 页 总 目 录第一章 总的部分1. 概述 2. 工程概况3. 设计基础数据4. 主要设计原则 5. FGD系统的主要性能指标第二章 总图运输部分1. 厂址概述2. FGD岛总平面布置3. FGD岛竖向布置4. 管线综合布置5. 交通运输6. 绿化7. 生活福利设施第三章 烟气吸收系统部分1.概述2.主要设计原则3.烟气及S

3、O2吸收系统4.主要设备选择5.主要技术指标6.烟气脱硫装置布置第四章 石灰石浆液制备部分1.概述2.主要设计原则3.工艺系统4.主要设备选择5.主要技术指标6.石灰石制备装置布置第五章 石膏脱水及储存部分1.概述2.石膏产量3.石膏品质4.主要设计原则5.工艺系统6.主要设备选择7.石膏脱水装置布置第六章 废水排放部分1.概述2.主要设计原则3.烟气及SO2吸收系统4.主要设备选择5.主要技术指标6.烟气脱硫装置的布置第七章 电气部分1. 概述2. 6kV供配电系统3. 低压脱硫变压器系统4. 400V供配电系统5. 保安电源系统6. 直流系统7. 不停电电源系统8. 通信系统9. 照明及检

4、修系统10. 电缆及电缆通道系统11. 防雷接地系统12. 火灾报警系统第八章 热工自动化部分1. 概述2. 控制方式和控制室布置3. 热工自动化水平4. 热工自动化功能5. 热工自动化设备选型6. 电源和气源7. 接地8. 热工实验设备 建筑结构部分一、建筑部分1.概述2. 建筑设计二、结构部分1. 概述2. 设计原始数据3. 本工程适用的主要规程、规范4. 工程主要技术数据5. 地基与基础6. 主要建（构）筑物结构布置及结构形式7. 抗震设计第九章 采暖通风及空气调节部分1. 概述2. 空调方案3. 通风4. 防排烟5. 除尘第十章 水工及消防部分1. 设计依据2. 设计范围及分工3. 主

5、要规范、规定和技术标准4. 工程自然条件5. 水务管理6. 工艺供水系统（脱硫区域外部分）7. 建筑上下水系统8. 区域排水系统9. 消防系统第十一章 环境保护部分1. 概述2. 烟气污染治理效果及环境影响分析3. 脱硫废水处理及环境影响分析4. 石灰石制粉系统污染防治5. 脱硫石膏的处理及综合利用6. 噪声治理及对环境影响7. 环保管理及监测第十二章 劳动安全及工业卫生部分1. 概述2. 防火、防爆3. 防尘、防毒、防化学伤害4. 防电伤、防机械伤害及其他伤害5. 防暑、防寒、防潮6. 防噪声、防振动第十三章 节约能源及原材料部分1. 节能措施2. 节约用水措施3. 节约原材料措施第十四章

6、施工组织大纲部分1. 工程概况2. 交通运输条件及大件设备运输3. 主要施工方案与大型机具配备4. 施工总平面布置5. 施工力能供应6. 施工综合控制进度第十五章 运行组织及设计定员部分2005年5月 电力有限公司14号机组烟气脱硫工程初步设计 第一章 总的部分ECEPDI 设计说明 卷册检索号：30-F804201C-A 版本号：0 第 20 页第一章 总的部分1. 概述1.1 设计依据（1）中华人民共和国电力有限公司14号机组烟气脱硫工程采购合同附件2技术协议，合同号：0724-04030073；（2）2004年12月01日，华东电力设计院与广州天赐三和环保工程有限公司签订的“建设工程设计

7、合同”，合同编号为：TCSH20041118；（3）广州天赐三和环保工程有限公司编制的电厂4300MW机组烟气脱硫工程投标文件；（4）2005年3月25日，电力有限公司14号机组烟气脱硫工程第一次设计联络会会议纪要；（5）2004年12月08日，华东电力设计院下发的编号发095-2004号“勘测设计任务通知书”；（6）2005年4月8日，广东省地质工程勘察院提供的电力有限公司脱硫工程场地岩土工程勘察报告（报告编号：200518080）；（7）电力有限公司提供的烟气脱硫区域试桩报告；（8）电力有限公司提供的炉后建构筑物坐标图；（9）2005年5月19日，电力有限公司4300MW机组烟气脱硫工程平

8、面布置方案审查会会议纪要。（10）美国杜康公司提供的技术支撑文件。1.2 设计范围和设计内容本工程设计范围包括电力有限公司烟气脱硫系统及其辅助系统。设计内容包括：烟气脱硫系统及其辅助系统范围内的工艺、电气、热控、通讯、给排水、暖通、消防、建筑、结构等专业的设计。土建设计包括建（构）筑物基础、地基处理、地下设施及设备基础等。1.3 设计接口烟气入口：原烟气分别从1、2、3、4号炉引风机出口烟道引出；出口：烟囱入口。对原有烟道的改造设计(括主烟道、包括防腐设计)属卖方范围。石膏出口：石膏贮仓底部卸料机出口（石膏贮仓属卖方设计范围）。石灰石进口：石灰石浆液制备区汽车卸料斗上方。工艺水进口：电厂工业蓄

9、水池，电厂北排放口污水处理厂清水池。冷却水进口：相应机组引风机闭式冷却水供水管（近FGD系统）接出点。出口：相应机组引风机闭式冷却水回水管（近FGD系统）接入点。脱硫系统废水出口：1、2号炉灰渣泵房前池。生活水、消防水进口：电厂生活水、消防水管（近FGD系统）。生活排水、雨水排水 出口：至电厂相应排水系统（近FGD系统）。电源：机组6kV厂用系统开关出口电缆接线端。 电厂380V综合段脱硫给水泵电源开关出口电缆接线端。电缆通道机组6kV厂用系统开关出口。电厂380V综合段脱硫给水泵电源开关出口。接地FGD岛内接地网引至厂区主接地网。 热控接口与机组DCS接口机组DCS控制柜接线端子（所有相关设

10、计工作由卖方负责完成）。与机组电除尘器接口机组电除尘器控制柜接线端子。热控电源设计 脱硫岛仪表和控制设备所用各类电源设备由脱硫岛内部提供，买方不再另外提供电源。电缆设计 连接电缆两头的设备其中有一头设备是卖方供货，则该电缆就由卖方设计，脱硫岛侧的接线由卖方设计，除非另有定义。脱硫岛DCS的接地，由卖方设计，利用电气接地网，不另设独立地网。仪用压缩空气气源相应机组仪用压缩空气储气罐出气母管。火灾报警系统电厂保卫科消防值班室（脱硫岛的火灾报警系统均属卖方的设计范围）。电话通讯系统脱硫岛电话通讯系统总配线箱。土建部分地基处理设计及全部土建设计均属卖方的设计范围。道路脱硫区道路与业主方道路接口在脱硫区

11、外1m。其它接口参见各专业部分。2工程概况2.1 项目概况2.1.1 概述电力有限公司一、二期工程共装设4台300MW燃煤机组，烟气经静电除尘器除尘后，由两炉合用的钢筋混凝土烟囱排向大气。一期工程（1、2号机组）于1995年建成投运，二期工程（3、4号机组）分别于1999年和2000年建成并投运。2.1.2厂址电力有限公司厂址位于市赤坎区调顺岛北端沙岗海湾浅水滩上，距市霞山区北部约10km。东邻麻斜河海湾深水线，南与港第三作业区毗邻。电厂占地面积335hm2(含灰场)，其中厂区占地37.76 hm2。电厂配套建有专用卸煤码头。正在新建的奥里油发电厂位于电力有限公司灰场东南部，与电力有限公司厂区

12、连成一片。电力有限公司一期工程建设时已按电厂规划容量1200MW一次建成贮灰场, 灰场面积约为258hm2。灰堤顶设计标高7m, 挡浪墙顶标高8m。厂区地下水埋深3 m主厂房零米地坪标高7.8 m1、2、3号炉脱硫场地零米地坪标高 7.6 m4号炉脱硫场地零米地坪标高 7.5 m以上标高均为旧基面高程系。2.1.3 燃煤电力有限公司一、二期工程设计煤种均为混煤（晋东南贫煤和无烟煤各50%）。目前公司实际燃用多个煤种，燃煤统一由粤电集团公司采购和调配。2.2 煤质资料燃煤的成份与特性见表11。表11 燃煤的成份与特性序号项 目符 号单 位设 计 煤 种校核煤种1燃料品种烟煤2工业分析收到基全水分

13、Marw-%8.40840空干基水分Madw-%1.67收到基灰分Aarw-%20.0023.64干燥无灰基挥发分Vdafw-%15.0014.20固定碳FCarw-%55.5055.50收到基低位发热量Q .pMJ/kg23.41Q .pkcal/kg56003元素分析收到基碳Car%62.8559.01收到基氢Har%4.004.00收到基氧Oar%3.003.00收到基氮Nar%0.900.90收到基硫Sar%0.801.00Cl-%0.04004F-%0.010.014可磨指数哈氏可磨指数HGI/67.44全苏热工院可磨指数K BT/1.3255磨损指数Ke/(暂缺)6灰熔融性变形温度

14、DT1300软化温度ST1500流动温度FT 15002.3 主要设备参数与脱硫装置有关的主要设备参数见表12。表12 主要设备参数表设备名称参数名称单 位参 数锅 炉型 式/型 号亚临界中间再热自然循环单炉膛汽包炉/DG1025/18.2-3BMCR工况最大连续蒸发量t/h1025过热蒸汽出口压力（表压）Mpa17.46过热蒸汽出口温度540设计效率%90.5不投油最低稳燃负荷%60%ECR除尘器（一期/二期）配 置双室三电场/双室四电场每台电除尘器处理烟气量m3/h950000/973800除尘效率%99/99.4入口烟气设计温度145/140引风机配 置液压动叶可调轴流式，每台炉2台型号

15、SAF26.6-15-1型风 量m3/h1011600风 压kPa4166电机功率kW1800烟囱配 置每两炉共用一个高度/出口内径m210/7材 质钢筋混凝土结构烟道材 质水平主烟道为钢筋混凝土烟道，其余烟道为钢烟道2.4 海洋水文厂址附近海区潮汐属不规则半日混合潮。据港潮位站多年统计资料，年最大涨落潮差分别为3.82m和4.54m，年平均潮差为2.18m，涨落潮历时分别为6.60h和5.88h。湾海区潮流呈往复流特征，流向受岸线和深槽走向控制。在航深水区，涨落潮流流向基本与主航道一致。在浅水区，涨潮时流向偏向航道，退潮时流向基本与岸线乎行，在潮间带滩地上，涨落潮流基本与岸线垂直。另据南海海

16、洋研究所资料，湾内最大流速可达2.0 m/s以上。根据港水文站的多年潮汐观测资料统计 , 潮位特征如下：历年最高潮位： 7.1m历年最低潮位： -0.21m多年平均高潮位: 3.5m多年平均低潮位: 1.33m历年最大涨潮潮差: 4.56 m历年最大落潮潮差: 5.45 m多年平均潮差: 2.16 m多年平均涨潮历时: 6 h 47 min多年平均落潮历时: 5 h 42 min50年一遇高潮位为7.12m，100年一遇高潮位为7.48m，千年一遇高潮位为8.66m。频率为P=97% 的设计最低潮位为-0.42m, 频率为P=99%的设计最低潮位为-0.55m。根据厂址附近硇州岛海洋站1960

17、1991年的水温观测资料统计得出多年平均水温24.1。另外，根据该海洋站盐度观测资料统计得出多年平均盐度30.17，电厂所在地属于盐雾严重腐蚀区。2.5 气象条件厂址所属地区属南亚热带季风气候, 四季分明 , 海洋性气候明显, 夏无酷热, 冬无严寒, 温和多雨潮湿。冬季盛行东北风, 风速大; 夏季由于受海洋性气团的影响, 盛行东南风, 每年夏、秋季的511月常受热带风暴的影响,每年平均达56次, 最大风力12级以上。市降雨量充沛，但其年内分配不均匀, 大多集中在汛期的59月, 雨量约占全年的73.4%, 前汛期(6月以前)以锋面雨为主, 降雨量大; 后汛期常受热带风暴的影响, 则以台风雨为主,

18、 降雨强度大。历史文献记载表明,当地还有冰雹、龙卷风、冻害、干旱等灾害发生。厂址全年主导风向为E和ESE, 频率均为14%, 而静风频率为10%。根据气象站1951年至1993年(共42年)系列资料进行统计得到下列特征值：历年极端最高气温: 38.1历年极端最低气温: 2.8 历年最大绝对湿度： 39.4hPa历年最小绝对湿度： 1.8hPa历年最大年降水量： 2411.3 mm历年最小年降水量： 743.6 mm历年最大一日降水量： 351.5 mm历年最大一小时降水量： 185.5 mm历年最大十分钟降水量： 42.9mm历年极大风速 ： 34m/s多年平均气温: 23.1多年平均气压:

19、1008.6 hPa多年平均绝对湿度: 24.2hPa多年平均相对湿度: 82%多年平均风速： 3m/s多年平均降水量： 1593.1mm50年一遇设计风速 38.9 m/s（ 1996年15号台风瞬时最大风速 57m/s）2.6 工程地质2.6.1地形地貌及地质概况 拟建场地原始地貌为海滩，经人工填土平整后地面平坦，周边邻近均为建筑物。区域地层为第四系下更新统组，上覆全新统冲填土及海积淤泥质土。 区内土层自上而下共分8层（其中层分为二个亚层）。 冲填土：黄色，松散稍密，组成物为石英砂，分布全区。 淤泥、淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑软塑。东部地段含多量石英砂。 粗砂：灰色、黄色、饱和、松散

20、。含多量细粒土。 粉质粘土：黄、紫红色，可塑。局部含多量砂粒。 -1中、粗砂：灰黄、黄、浅灰等色，饱和，稍密。含多量细粒土。 -2中、粗砂：黄、紫红色，饱和，中密。含多量细粒土。 粉质粘土：黄灰、黄、紫红色，可塑。 中砂：紫红、浅紫色，饱和，稍密。含多量细粒土。 粉质粘土：黄、紫红色、硬塑。局部含多量砂粒。2.6.2水文地质概况 层为强透水层：层为微弱透水层；层为弱透水层；层为隔水层；-1、-2为强透水层；层为隔水层；层为强透水层；层为隔水层。 依据岩土工程勘察规范（GB50021-2001），判定本场地地下水对砼无腐蚀性。2.6.3场地和地基的地震效应 场地的基本地震烈度为7度。 由第层土的

21、性质、状态与各土层的厚度，综合评定土类型为中软场地土；据区域地质资料，覆盖层厚度50m，其等效剪切波速估算值Vse=160m/s，建筑场地类别划分为类。 拟建场地20m深度范围内分布有饱和砂土，根据地质时代及标准贯入试验判定场区无液化土层。层淤泥具震陷性。2.7 交通运输市海、陆、空交通发达。港是我国十大港口之一，离电力有限公司厂区约25km。港口与粤海铁路、黎湛铁路、广湛铁路相连，通过公司的铁路专用线可以直接将港口所运货物运达电厂。电力有限公司靠近港三作业区铁路站场和城市公路。陆路交通也非常便捷。公司建有铁路专用线和进厂公路。专用煤码头位于厂区东面海湾深水区，已建成5104t级泊位一个，年卸

22、煤能力400104t。重件设备可经水路运至港，然后通过铁路或公路运至厂区，也可以通过铁路直接运至厂区。建材可采用汽车或火车运输直达厂区厂。2.8 灰渣场 电力有限公司1、2号炉采用水力除灰系统，电气除尘器灰由箱式冲灰器制成灰浆，然后经渣浆泵排至灰场。1、2号炉也留有干除灰的接口，目前电厂正在进行干除灰改造工作。3、4号炉采用的是干除灰系统，灰库布置在煤场靠近围墙的地方。公司已建成滩涂灰场的容积1500104m3，可供4台机组存灰20年。3设计基础数据3.1 FGD入口烟气参数FGD入口烟气参数参见表1-3。表13 FGD入口烟气参数项 目单位设计煤种校核煤种备注烟气成分（标准状态，湿基，实际O

23、2）BMCRCO2Vol%11.55O2Vol%7.23N2Vol%76.22SO2Vol%0.05H2OVol%4.95烟气成分（标准状态，干基，实际O2） BMCRCO2Vol%12.151O2Vol%7.606N2Vol%80.19SO2Vol%0.053烟气参数进入FGD烟气量标态，湿基实际含氧量Nm3/h1270880BMCRNm3/h-100%ECRNm3/h124024380%ECRNm3/h115521060%ECR标态，干基实际含氧量Nm3/h1208317BMCRNm3/h-100%ECRNm3/h117203080%ECRNm3/h109804060%ECR引风机出口烟气

24、温度110BMCR-100%ECR10780%ECR10260%ECR200短期运行（20分钟）250保护动作引风机出口烟气压力Pa-220BMCRFGD入口烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）BMCRSO2mg/Nm317002000SO3mg/Nm35075Cl-（HCl）mg/Nm35050F-（HF）mg/Nm31080。在60%ECR负荷工况，FGD装置入口烟气温度102条件下烟囱入口烟气温度75。（5）石灰石贮存及浆液制备系统、石膏脱水及贮存、工艺水系统和压缩空气系统为四套脱硫装置公用。（6）为确保脱硫系统在运行及事故状态时不影响发电系统本身的运行，脱硫系统设置100%烟气

25、旁路，并设置独立的脱硫增压风机，对原引风机不得改动。（7）石灰石浆液制备方式采用外购粒径不大于20mm的石灰石块，在电厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用卧式湿式球磨机制成浆液。设2台磨机，每台容量按四台机组燃用设计煤种BMCR工况烟气脱硫装置石灰石耗量的75%考虑。（8）四台炉合用一套石膏脱水系统，脱水系统设二台真空皮带脱水机，每台容量按四台机组燃用设计煤种BMCR工况烟气脱硫装置石膏总产量的75%考虑。脱硫副产品 石膏脱水后含湿量10%，为综合利用提供条件。（9）石膏贮仓采用筒仓。（10）脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。（11）烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施。（12）

26、烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动。（13）烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行维修。4.3 控制主要设计原则（1）本工程共设置三套DCS（分布式控制系统即集散控制系统）系统。其中， #1、 #2机组脱硫系统采用一套DCS系统， #3、#4机组脱硫系统采用一套DCS系统，另外设置14号机组的脱硫公用DCS系统。（2）每套FGD-DCS各主要包括3个操作员站、冗余控制总线、冗余CPU及I/O模件、1个工程师站、3个打印机、电源冗余切换装置等。（3）脱硫公用DCS系统主要包括冗余控制总线、冗余CPU及I/O模件、电源冗余切换装置等。（4）脱硫控制网络与每台

27、机组DCS有通讯接口，SIS所需数据从机组DCS读取。烟气连续测量与买方环保监测站接口。（5）运行人员在脱硫控制室内通过FGDDCS的LCD操作员站对全厂脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。（6）两套脱硫分散控制系统FGDDCS和脱硫公用系统DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计,其控制范围包括4台机组脱硫系统及其公用系统，FGD_DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等。（7）脱硫分散控制系统FGDDCS的监控范围包括:FGD装置(含吸收剂制备系统、烟气吸收系统、GGH吹灰系统

28、、石膏脱水系统、公用系统等)；脱硫岛内其它工艺系统（如排空及浆液抛弃系统、工艺水、废水系统系统等）；FGD电气系统（包括脱硫变、高低压电源回路的监视和控制以及UPS、直流系统的监视等），具体以电气部分相关要求为准；烟气检测、成分分析等；（8）脱硫岛仪表和控制设备所用各类电源由脱硫岛内部提供。（9）脱硫岛分散控制系统及其他仪表的接地接到脱硫岛电气接地网上，接地电阻小于1。（10）电源配置原则：电动执行机构用380V及以上电压等级的由MCC柜供电。装置设置专用的仪表电源柜，该电源柜接受UPS和保安电源，并在柜内实现自动切换。仪表电源柜向就地仪表、控制设备提供电源。DCS系统、火灾报警和消防控制系统

29、等能同时接受UPS和保安供电。电源自动切换时间要保证满足所有供电系统、仪表不因电源切换造成任何故障要求。（11）气源配置原则：气源质量要求：无油，无尘，露点（10，操作压力下）；气源压力：68bar，储气罐备用时间为15分钟；气源配置：就地相对集中的用气仪表通过供气分配器供气。特殊要求情况下，如要求快速动作，特别重要的气动执行机构要附备用储气罐。仪用供气配管材质为不锈钢。4.4 电气主要设计原则（1）脱硫岛内的6kV用电设备由主厂房6kV工作段供电。（2）400V系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。75KW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、100KW及以上的馈

30、线回路及I类电动机由PC供电，其余负荷由就近的MCC供电。（3）设置专门的400V事故保安段，保安电源由柴油发电机提供。（4）直流系统为4台炉脱硫岛公用，采用单母线分段接线，电压等级采用400V。（5）UPS为脱硫岛专用。（6）脱硫岛电气系统纳入脱硫岛DCS控制。（7）脱硫岛行政通信及调度通信利用业主方交换机，脱硫岛设配线箱（行政通信及调度通信分开设置）。4.5 建筑结构主要设计原则（1）脱硫装置按相对独立的脱硫岛概念进行设计。充分注意FGD与主系统的有机联系，烟气脱硫系统的配套设施尽量与主系统共用。（2）脱硫系统的布置，全厂4台机组将综合考虑。#1、#2、#3、#4炉的脱硫塔分别对应布置在各

31、自炉后水平主烟道后的场地上。（3）吸收塔、事故浆液罐、石灰石贮仓、石膏筒仓和相关水罐布置在室外。配电装置和控制设备、石膏脱水系统设备、石灰石浆液制备系统设备、空气压缩机等均布置在脱硫综合楼中。（4）吸收塔循环泵及氧化风机等设备布置在综合泵房内。（5）所有建（构）筑物的风格及色彩与主体工程一致。（6）以现行国家及电力行业规范、标准及院相关设计管理文件为主要设计原则。（7）各建、构筑物的结构布置、结构形式力求安全、经济、合理（8）所有钢筋混凝土结构构件混凝土等级不低于C30；（9）所有地下沟、坑、池的混凝土等级不低于C25，防水混凝土抗渗等级不低于S6；（10）设备基础、基础和承台的混凝土等级不低

32、于C25；设备基础二次灌浆采用抗收缩混凝土灌浆料。（11）脱硫综合楼、综合泵房等附属建筑采用钢筋混凝土结构；（12）石灰石贮仓、石膏筒仓、烟道支架、GGH支架、管道支架及吸收塔采用钢结构。（13）脱硫区的沟道、隧道、支墩、坑和池等地下设施均采用现浇钢筋混凝土结构。有防腐要求的采用防腐措施。（14）脱硫区建(构)筑物基础根据上部结构和地基处理型式可采用钢筋混凝土独立基础、条型基础或承台，承台尺寸满足于桩位布置。（15）设备基础包括各型泵、电机、风机及吸收塔和石灰石贮仓等室内外设备基础采用砼基础。4.6 总平面主要设计原则（1）脱硫系统总布置按全厂4台机组统一考虑。总布置遵循布局紧凑、合理，系统顺

33、畅，运行经济，检修方便，节省占地，节省投资的原则。（2）4台炉的脱硫塔布置在1、2号烟囱与煤场之间、输煤栈桥与油库之间的空地上。（3）石灰石贮存及浆液制备系统、石膏脱水及贮存系统、工艺水系统、压缩空气系统等公用系统按4台机组统一考虑，集中布置。（4）脱硫系统的各种管线和沟道，均在接点处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引自何处、引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5m，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2m。4.7 给排水主要设计原则（1）给水排水系统的设置包括室内外生活用水供水与配水系统、室内外生活污水排放与通气系统、雨水排放系统(包括室内和室外)、脱硫废水排放系统和脱硫岛区域内地面冲洗及排水系统。（2）排水采用重力排放方式，