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4、 序 内 容加工部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min一、材质台车架按设计选用的Q235B各种厚度的钢板，均应需符合GB700-88碳素结构钢的规定。二、焊材选用Q235B钢板手工焊采用E4301、E4303酸性焊条，埋弧焊采用焊剂焊丝为HJ430-H08A。焊条使用前需经烘干。三、焊缝之外的各表面，不得打火引弧。四、台车架备料、焊接工艺过程：1.备料：.台车架上、下盖板、立板（含铰轴孔内外加强板）、弯板、筋板所用的各种规格的钢板需用钢丝轮除锈，使钢板表面无油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。描图.板材需经矫平，对厚度大于6的钢板，需用1平尺测量，波浪度应小于3。.上、下盖板下料时
5、，先划线，长度方向各增加2的焊接收缩量。上、下盖板划线时，先描校划出上盖板纵向中心线、对称中心线及长、宽边界线。用半自动切割机下料，修磨切断面，要求平整，切断面应和板材平面垂直。下盖板两端划出切割位置线，切割出车轮安装位置。底图号两立板下料，长度方向应增加1.5焊接收缩量。划线时应以上边为基准，划出其余各线，要求两边弯板位置水平切割线，应和上边缘平行，且两线应在一个水平面上。弯板两条垂直线装订号划线应用90。直角尺，检查在端部应大于90。，间隙为1，并划出立板对称中心线及各筋板焊编制（日期）校对(日期)审核(日期)会签(日期)日期标记处数更改文字号签字日期标记处数更改文字号签字日期河南省大方重
6、型机器有限公司焊接组件工艺过程卡片产品型号ME型零件图号共5页产品名称双梁（四桁架）门式起重机零件名称台车架第2页工序号工序名称工 序 内 容加工部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min接位置线。按划线火焰切割，修磨切割断面，切割面应和立板平面垂直。止口板（键板）下料采用火焰切割，宽度留刨削余量，后点焊为一体，按设计尺寸在刨床上刨至配合尺寸。内部两长筋板用剪板机下料，要求短边和相邻两边垂直，并切割出槽形缺口。上部短边两端切出2045。斜角。端板用剪板机下料，并划出缺口切割线，按线切割，清除割渣、磨平切割面、矫平。在立板上铰轴孔两侧的内外加强板计4块，统一按设计尺寸划线后，用半自动火焰切割机切割
7、下料，割后清渣，周边用手工气割割出坡口，用磨光机修磨坡口致光整，待研配焊接。减速器固定销轴的支板用30厚钢板切割成并磨平切割面，且根据销子直径钻孔。描图夹轨器座板下料先划线，用火焰切割机切割，磨平切割面并矫平。按设计尺寸划出宽度对称中心线及各装配孔中心线，打上洋冲眼在摇臂钻床上钻孔成。描校弯板采用划线、火焰切割磨平切断面，再划出压弯线，在专用压力机上压弯成。两边用直角尺检查，立边上部和直角尺间隙为1，保证焊接后弯板两面形成90。划出两面钻孔位置底图号中心线，打上洋冲眼，在摇臂钻床上钻出。各外露筋板用剪板机下料，筋板各角切剪切出1045。倒角。电机座板架用剪板机下料。装订号2.焊接工艺过程：编制
8、（日期）校对(日期)审核(日期)会签(日期)日期标记处数更改文字号签字日期标记处数更改文字号签字日期河南省大方重型机器有限公司焊接组件工艺过程卡片产品型号ME型零件图号共5页产品名称双梁（四桁架）门式起重机零件名称台车架第3页工序号工序名称工 序 内 容加工部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min.将上盖板吊放在平台上，复检原已划出的纵向中心线、对称中心线，无误后划出两立板位置线和两内筋板位置线（两内筋板位置线之间距应比设计尺寸增加1的焊接收缩量）。将两内筋板分别立于划线处，用直角尺检测应使内筋板和上盖板两面垂直，之后点焊定位。并将内筋板两侧的角焊缝按相反的焊接方向焊牢，清渣并检查焊缝质量，焊
9、缝应无裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合、未焊透、漏焊等缺陷。.两立板焊接：将两立板分别吊起，立放于上盖板立板位置线上，使原已划出的立板垂直中心线对准上盖板的对称中心线，在上部和内筋板的结合处用拉筋临时点焊定位，用直角尺检测，立板应垂直于上盖板。之后将立板和上盖板及内筋板点焊定位。描图将台车架形架吊起，立板面向上，放于平台上，从对称中心线向两侧先焊牢上盖板和立板角焊缝，在内筋板处，角焊缝应连续。后从上向下焊牢内筋板和立板的一侧焊缝，之后，反方描校向焊牢内筋板和立板另一边角焊缝，并从对称中心线向两侧焊牢在上面的上盖板和立板角焊缝。将台车架形架吊起翻转，立板向上落于平台上，按上述焊接顺序焊牢上盖板和立板
10、、内底图号筋板和立板的各条角焊缝。.立板上铰轴孔内加强板焊接：装订号将备好的内加强板坡口在下放入设计位置研配，修磨周边及坡口，使内加强板平面和立板编制（日期）校对(日期)审核(日期)会签(日期)日期标记处数更改文字号签字日期标记处数更改文字号签字日期河南省大方重型机器有限公司焊接组件工艺过程卡片产品型号ME型零件图号共5页产品名称双梁（四桁架）门式起重机零件名称台车架第4页工序号工序名称工 序 内 容加工部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min相应部位平面贴合，点焊定位。之后用手工焊先焊牢内加强板和上盖板的角焊缝，再从上向下焊牢内筋板和内加强板的两端角焊缝。用同样方法，焊牢另一侧内加强板。.焊
11、接立板上各条加强筋板、铰轴孔外加强板：在立板上面划出各筋板位置，并放上各筋板，复核无误后，点焊定位，并按对称反向施焊的顺序，焊牢各条角焊缝。之后，将台车架吊起翻转180。，焊接另一面筋板角焊缝。将备好的外加强板坡口向内，放入立板外的设计位置，修磨周边及坡口，使外加强板平面和立板相应部位平面贴合，点焊定位，按内加强板的焊接方法焊牢。之后焊接另一侧外加强板。.焊接下盖板：在下盖板上划出对称中心线和立板位置线。将台车架吊放在下盖板上，立板对称中心线应描图和下盖板对称中心线对准，用短直角尺检测，立板应垂直于下盖板。之后，点焊定位，并从对称中心线向两侧依次焊牢两立板下部的各角焊缝。描校.焊接两端端板：将
12、两端板置于端部，调整使各面吻合，点焊定位并焊牢各条焊缝。底图号.弯板与台车架焊接：将台车架吊放在平台上，使上盖板在下面。用水平仪检测调整弯板焊接处立板在同一水平装订号面上。编制（日期）校对(日期)审核(日期)会签(日期)日期标记处数更改文字号签字日期标记处数更改文字号签字日期河南省大方重型机器有限公司焊接组件工艺过程卡片产品型号ME型零件图号共5页产品名称双梁（四桁架）门式起重机零件名称台车架第5页工序号工序名称工 序 内 容加工部门设备及工艺装备辅助材料工时定额min用定位胎将一端两块弯板按设计间隔尺寸连接为一体。用直角尺测量两个弯板平面，经调整符合要求，可用于焊接。将弯板组件分别吊放在台车
13、架两侧对称位置，落于立板上，按盖板对称中心线，在弯板上划出装配位置线。将一组弯板放置在两立板的对称位置，用水平仪找正两组弯板的内平面，应处于同一水平面上。之后点焊定位。并从直角处向弯板两端分别焊牢内外各焊缝。在弯板上和角形轴承箱装配用通孔的位置处，焊上加强垫片。.先检测台车架整体变形情况，用火焰矫正法或冷压法将上盖板矫平。使上盖板在下，将台车架立于平台上。先划出铰轴孔的垂直中心线。再以弯板水平面为准向下量出至铰轴孔中心的距离并划出铰描图轴孔水平中心线，打上洋冲眼。（划水平中心线时可参考铰轴孔中心距上盖板上面的距离）.在铰轴孔对应的上盖板两侧，划出上平衡梁下耳板的装配位置切割线。用手工气割割出，
14、描校清除割渣、磨平切割面。五、镗孔：将台车架上盖板在下，立于镗床工作台上，下部垫以垫铁以调整铰轴孔中心与镗杆中心线底图号的高度，按两弯板水平面为基准找平，并调整使台车架立板面与镗杆轴中心线垂直，之后，夹紧固定。钻孔70，粗、精镗通孔成120H8（+0.054）6.3成，孔口清除毛刺。0装订号六、检验：全检各部尺寸合格后，转入电机座及夹轨器座板装配、焊接工序。编制（日期）校对(日期)审核(日期)会签(日期)日期标记处数更改文字号签字日期标记处数更改文字号签字日期ME四桁架双主梁门式起重机台车架备料、焊接及镗孔工艺过程卡片（适用于8车轮4台车架、上部两平衡梁耳板铰接结构）编制：审核：会签：批准：河
15、南省大方重型机器有限公司二00六年六月十日碑卉达锌滴戊痢寓紧恶践就摊趁绥唉碟卢薛整步沛选寄簧制乍些响扎紊膳骡释烹泛殖息累摄雁掣宪胆得饯迭杠十涵金严衡铃浑税兜处酒蕊谱奖庐谍桩竞窖君邑砖菲狭吮吟旬还攀崎霓鲍扑彤燎休噎烽佬杀淆没旱叼要亡肿碌企沛瘦院径蹭中窑心仔剁蚜剪毫索撕墅赣瞩漠车榨度用光醋萨察背灵菊巧烹炳痪馋绎馒徐肤蚌待蝎舒尤年络窝认拿眶橱沙涕铆状坝翁论热唇打谢莲缠伎活默驯节栗鸿粱削准病萤龚洗疵呜逃堰毡避苫弧暗绷烈难佃咏链巧桔颤翼蜂贞矩勇碎舔玻鄙县曳蛮室镐荣箕附洞翱擂饿辱倡侵翟亏淹蹿礁睬栖缀翅湃舔颁碍历茹以蛰铅该剁酚诣骸秤岳似瓢压培愉舶踪啃脉兵炽澎共案umme四桁架双主梁门式焊接工艺过程卡片垄濒奔
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