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1、.带安全阀齿轮泵齿轮零件图所需参数表法面模数m n4齿数z10压力角a20 全齿高h9.1199螺旋角B9.63螺旋方向右变位系数x0.40394精度等级8-7-7JL齿圈径向跳动Fr0.050公法线长度变动公差Fw0.040基节极限偏差土 fpb土 0.016齿形公差f f0.014齿向公差Fb0.011齿厚上偏差Ess-0.186下偏差Esi-0.288二.齿轮测绘和变位齿轮参数测量和计算一. 任务内容：根据齿轮测绘的数据，计算出齿轮的各参数，为齿轮零件图提供正确数据。二. 准备知识1. 变位齿轮的定义：通过改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置或改变标准刀具的齿槽宽度切制出的齿形为非标准渐开线
2、齿形的齿轮。2. 齿轮类型判别：两齿轮为大小相同的一对斜齿轮，齿数为10。因此，齿轮是变位齿轮。标准的渐开线齿轮的最小齿数应是 17个齿。本齿轮泵中的齿轮齿数少17个齿，就一定是变位齿轮。变位齿轮使齿轮传于动结构紧凑，齿轮的强度增加。3. 变位齿轮的类型变位齿轮有两大类：高度变位传动和角度变位传动，如下表所示。角度变位传动传动类型高度变位传动又称零传动正传动负传动齿数条件z1+z2 22Zminz1+z22zmin1变位系数要x1+x2=0,x1二一x2 乂0Lx1+x20x1+x2a, aa,y0aa, a a ,y0主要优点小齿轮取正变位，允许1传动机构更加紧凑，提高了z1zmin，减小传
3、动尺寸。提、力抗弯强度和接触强度， 提高高了小齿轮齿根强度，减小了小齿轮齿面磨损，可成对了耐磨性能，可满足a 的中心距要求。替换标准齿轮。重合度略有提高，满足 aa的中心距要求。主要缺点互换性差，小齿轮齿顶易变尖，重合度略又下降。互换性差，齿顶变尖， 重合 度下降较多。互换性差，抗弯强度和接 触强度下降，轮齿磨损加 剧。由于我们的齿轮副的两个齿轮的齿数之和小于17齿的两倍，所以这对齿轮是采用角度变位中的正变位加工而成的。三. 齿轮参数测量结果:齿数z:10齿顶圆直径:49.9431.81齿根圆直径D f端面公法线长度W k 18.876mm跨齿数k =2端面公法线长度W k . 30.055m
4、m跨齿数k =3斜齿螺旋角口 9.63啮合中心距离a42mm其他已知参数：压力角：n20 or15齿顶高系数han * = 1径向间隙系数c* =0.25四. 计算流程：对于斜齿轮，应先计算法面参数，然后计算端面各系数。需要计算的参数有模数 m，变位系数x， 啮合角一和中心距变动系数 yt等。1. 先计算模数，并选择标准系列。模数是有标准系列的。系列如下表：系列(1)渐开线圆柱齿轮模数(GB/T1357-1987 )0.10.120.15 0.2 0.250.30.40.5 0.60.811.25 1.5第一系列22 5 34 5 61012 16 2官 25 324050.0.350.7 0
5、.90.75 2.252.75（ 3.25）3.5 （ 3.75）4.5 5.5第二系列（6.5）79（ 11）1418 2228 （ 30）3645变位齿轮的分度圆直径未知，只能从其他参数的计算公式中作出估算，然后从标准系列中查找最接 近的标准值。 首先从测量所得的啮合中心距计算模数:2a 242mz1 z2-4.220然后按全齿高计算模数:_ 2a _ (49.94 - 31.81) / J2ha* c*2 1 0.25从而从标准模数系列中选择m =4，进行下面的试算，然后校核。2. 验算压力角和计算变位系数依据公法线长度公式可选择压力角，然后计算变位系数。 通过基圆齿距Pb=W k-W
6、k，= nmcos o公式计算模数m。 将公法线值和压力角值20和15分别代入上式验算模数m其中压力角为20时算得结果接近模数4故取 = 20 求变位系数W k = m con . -k0.5机:z invn n2:sinnx =0.403943. 计算其他参数的公式端面模数二 ：n m n /cos啮合角 cos a _ cosaa，总变位系数：xt ,二七_2 屯%,inv)乙 2 tagt分度圆直径d =mz 齿顶圆直径d=d2h aa齿根圆直径d,二d-2hf基圆直径 d =d cos%齿顶高h二蛆(*垢-xn)-*叫 齿根高h =叫电、* - )1标准中心距a二(d -d2 )乙2中心距变动系数y二二 mt齿顶高变动系数jyt二xt、- yt固定弦齿厚 s =m co创 (.2x tan% )cn n n 2 n n五计算软件界面
