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1、标准工时与线平衡,主讲人：覃凡,课 程 大 纲,一标准工时简介二标准工时制定三线平衡概念及意义四、线平衡改善方法,一标准工时简介,标准工时概念：,一位合格的、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。,说明,合格、训练有素：具备必要的身体素质、智力水平等；对该项工作必须受过训练；必须在正常速度下工作。标准状态：指经过方法研究后制定的标准工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具及标准的工作环境等。,一标准工时简介,标准工时的用途：,1.为工作计划、管理等提供评价的依据2.改善作业流程，制定合理作业系统3.提供劳动成本管理的资料4.提供估算标价的基础数据5.
2、标准人力计算依据6.产能计算的依据,一标准工时简介,标准工时的构成：,标准时间正常时间宽放时间正常时间（1宽放率）正常时间观测时间评比系数,一标准工时简介,标准工时制定的方法：,1秒表法2经验判断法3历史记录法4PTS法（WF、MTM、MOST、MOD),二标准工时制定,秒表法的工具：,1.秒表(停表等)2.观测板3.时间研究记录表格4.其他(铅笔计算器等),-秒表法,二标准工时制定,选定测试工站,时间测试,拆解动作,工时量测流程,时间量测，一般每个动作测量10次为宜；量测人员应站在作业员斜侧面1米以外，以能看清楚全部操作动作为准则；测试中不能打扰作业员的正常操作，和引起作业员的紧张,作业内容
3、,将工站动作拆解成若干个独立的单一操作单元，并填入,选定工站，阅读SOP和观察作业员操作，了解该工站的全部操作内容，并询问作业员加以确认,-秒表法,二标准工时制定,数据与信息记录,数据整理和计算,资料分析与处理,工时量测流程,作业内容,测试中判断作业员的速度水平，并作如实记录，不可修改量测数据；若有其他特殊情况，也应加以实录,测试完毕，对数据进行筛选，并对不足的数据进行补测,对量测记录之所有资料进行分析，解决发现的问题；若分析发现标准时间制定不当，应及时修改,-秒表法,二标准工时制定,-秒表法,案例分析 例：产品投入工站，取产品检查刷MES投入,二标准工时制定,MOD法,根据人的动作级次，选择
4、以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次，即手指动作的时间消耗值，作为他的时间单位。即：1MOD=0.129s,-模特法,二标准工时制定,MOD特点-易懂、易学、易记、实用,将动作归纳为21种，用模特排时法基本图表示，“一看就懂”把动作符号与时间值融为一体，因此只要知道动作符号，就能算得操作所需时间，“一用就会”21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”共8个，只要有了动作表达式就能很快算出动作时间值，“一记就牢”,-模特法,二标准工时制定,基本原理,所有的人力操作均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，MOD法把生产实际中操作的动作归纳为21种；在相同
5、的条件下，不同的人完成同一动作所需的时间值基本相等；使用身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其它不同身体部位动作的时间值。如：手的动作时间是手指动作的2倍，小臂的动作时间是手指动作的3倍，等等,-模特法,二标准工时制定,21个基本动作,-模特法,二标准工时制定,-模特法,1.手指动作 M1 表示手指三个关节部分进行的动作，每次动作的时间值是 1MOD，相当于手指头移动2.5cm的距离。举例：用手指把开关拨到on或off的位置；用大拇指和食指旋转螺栓上的螺母，每旋一次都是1MOD；用手指按标签条,移动动作（M）,2.手腕动作 M2 用
6、腕关节以前的部分进行动作，包括了手指的动作，每进行一次 为2MOD，动作距离为5cm。举例：用手转动调整旋钮，但不超过180度；SMT车间中，将排插插在印刷线路板上；用手翻书,二标准工时制定,-模特法,3.小臂动作 M3 肘关节以前的动作，包括手指、手、小臂的动作，每动作一次为 3MOD，相当于移动15cm的距离。M3的移动动作范围叫做正常 作业区，在进行作业设计时，尽量使用该操作动作来完成。举例：移动小臂取工作台上的零件；在纸上划一条15cm长的线,二标准工时制定,-模特法,4.大臂动作 M4 伴随肘的移动，小臂和大臂作为一个整体在自然状态下伸出的动 作，时间值是4MOD，相当于移动距离30
7、cm。在大臂移动时，可 能伴随着有小臂、手、手指的动作。举例：把手伸向放在桌子前方的零件；把手伸向放在略高于操作者头部的工具,二标准工时制定,-模特法,5.大臂伸直动作 M5 在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作，时间值是 5MOD，相当于移动距离45cm。在进行这个动作时，有一种紧张 感，感到肩、背的肌肉被拉紧的感觉。举例：将手尽量伸到工作台的侧面；尽量伸直胳膊取高架上的东西；坐在椅子上抓取放在地上的物体,二标准工时制定,-模特法,二标准工时制定,-模特法,反射动作 不是每次都特别需要注意力，或保持特别意识的反复出现的重复性的动作称作反射动作。反射动作一般速度很快，使用的工具与身体部位不
8、变，因此其时间消耗为正常时间的70%。手指的反复动作M1，每个单程动作为1/2MOD；手的反复动作M2，每个单程动作为1MOD；小臂的反复动作M3，每个单程动作为2MOD；大臂的反复动作M4，每个单程动作为3MOD；M5一般不发生反射动作，一旦发生时，必须进行改善,终结动作，分为抓取动作（G）和放置动作（P）,二标准工时制定,-模特法,1.触摸动作 G0 用手或手指去接触目的物的动作，没有抓取目的物的意图，只是 触摸而已，时间值为0。举例：将手很随意的放在桌上；推动物料车时，必须先接触物料车的把手，才能发出推的动作,2.简单的抓取 G1 在自然放松的状态下用手或手指抓取物件的动作，在被抓物件的
9、 附近，没有障碍物，是比较简单的抓取，时间值是1MOD。举例：抓取放在工作台上的工具；抓取放在桌上的钢笔；两手同时伸出，捧住电脑显示器,二标准工时制定,-模特法,3.复杂的抓取 G3 在抓取的时候需要注意力，在抓取目的物时有迟疑现象，或目的 物周围有障碍物，或者是目的物比较小，不易抓取，或是目的物易 变形、易碎、易被损毁等，时间值是3MOD。举例：抓取工作台面上的垫片；抓取桌面上的绣花针,二标准工时制定,-模特法,4.简单的放置 P0 把抓着的物品送往目的地的时候，直接放下，不需要用眼睛注视 周围的情况，对放置的地方也没有特殊的要求，被放下的物体允许 移动或者滚动，时间值是0，不需要时间值。举
10、例：放下工具的手移回原位；将一些简单的工具放在桌面上,二标准工时制定,-模特法,二标准工时制定,-模特法,5.需要注意力的放置 P2 放置物体时需要用眼睛看，以决定物体的大致位置，时间值是 2MOD。举例：电烙铁用完，放在烙铁架上；将装配好的零件放在传送带上；将茶杯盖盖在茶杯上,二标准工时制定,-模特法,6.需要注意力的复杂放置 P5 将物体正确的放在所规定的位置，或者进行配合的动作。从始至 终都要用眼睛看精确的位置，时间值是5MOD。举例：将电子元件焊在印刷线路板上；给绣花针穿线,二标准工时制定,-模特法,下肢动作,1.脚踏动作 F3 将脚跟踏在踏板上，作足颈动作，时间值是3MOD。这个动作
11、必 须是脚后跟不离开踏板，而且是单程的，若踏下去，又收回来，活 动了两次。举例：脚踏缝纫机的踏板；脚踩汽车油门,二标准工时制定,-模特法,2.步行动作 W5 运动膝关节，使身体移动或回转身体的动作，每运动一次为 5MOD。若步行的目的是去拿物，因为在走路的过程中就伴随着伸手的动 作，已经做好取物的准备，所以这时候的手的移动应该是M2，共 2MOD。若在伸手取物的时候，需要把手臂伸长，为了保持身体平衡，把 脚迈出一步，但这时候是以手臂的动作为主，而走动只是辅助手的 动作，这时候就不再分析走动的动作，只计手臂移动的动作。,二标准工时制定,-模特法,1.身体弯曲动作 B17 从站立的状态，弯曲身体或
12、蹲下，然或回到原来状态下的反复动 作，一个周期为17MOD。与W5一样，在此过程中手移动动作一律分析为2MOD。如果弯曲动作不能一战而起，就必须要按照实际情况测定。2.起立坐下动作 S30 坐在工作椅上站起来，再坐下去的往复动作，一个周期为 30MOD。,其他动作,二标准工时制定,-模特法,3.搬运动作的重量因素 L1 在搬运重物时，物体的重量影响动作速度，而且随物体的重量而 影响时间值，因此应该给予考虑。有效重量小于2kg，不考虑；有效重量2-6 kg，重量因素L1，为1MOD；有效重量6-10 kg，重量因素2L1，为2MOD；每增加4 kg，时间值增加1MOD,二标准工时制定,-模特法,
13、4.目视动作 E2（独立动作）为了看清事物而眼睛移动和调整焦距的两种动作，其中每一个动 作都为E2，时间值是2MOD。若手拿产品，边移动产品边用眼检查外观，则不作为E2分析，只分析移动动作。当眼睛移动伴随头部动作时，记为3E2。,二标准工时制定,-模特法,5.矫正动作 R2（独立动作）矫正抓零件和工具的动作，或改变方向而进行的动作。时间值是 2MOD。6.判断动作 D3（独立动作）动作与动作之间出现的瞬间的判断，例如判断产品尺寸是否在规 定的范围内。7.施加压力 A4（独立动作）操作中需要推、拉以克服阻力的动作。时间值是4MOD。,二标准工时制定,-模特法,8.旋转动作 C4 为了使目的物做圆
14、周运动，而回转手或手臂的动作，也就是以 手腕或肘关节为中心旋转一周的动作，时间值是4MOD。旋转超过1/2周才算旋转动作C4，不到1/2周应该作为矫正动作。例如：摇车床的把柄；搅拌液体,1.延时 BD 表示一只手进行动作时，另一只手什么都不做，处于停止状态。2.保持 H 用手拿着或抓住物体，处于一直不动的状态。3.有效时间 UT 除了人的动作之外的机器或其他所有的加工时间。,标记符号,二标准工时制定,-模特法,二标准工时制定,-模特法,案例分析 例：某工站双手同时进行拿取的MOD分析,二标准工时制定,-模特法,三线平衡概念及意义,线平衡的定义：,Line balancing即是对生产线的全部工
15、序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。,提高人员及设备的生产效率；缩短单件工时，降低生产成本；减少在制品，降低库存，稳定产品品质；,追求线平衡的目的：,节拍时间：,三线平衡概念及意义,指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。-市场节拍（TT）-生产节拍（CT）例：某车间要求某产品每日出货5000件，其良率损失为5%。则其市场节拍为：TT=3600*20/5000=14.4s 生产节拍为：CT=3600*20/（5000/95%）=13.7s,三线平衡概念及意义,瓶颈时间：,产线作业工时最长的工站的标准工时
16、称之为瓶颈工时。它决定了产线的产出速度。,线平衡率：,四线平衡改善方法,线平衡改善步骤：,1.数据收集整理与分析 2.消除生产的浪费3.利用方法研究进行改善 4.山积表平衡 5.建立新的生产流程 6.实施改善后的效果确认7.改善后的总结报告8.标准化推广,四线平衡改善方法,1.数据收集整理与分析：,了解产品生产流程 Flowchart收集生产相关指标 节拍/标准工时/产能/瓶颈/品质等生产线分析 分析平衡率制作山积表 研究作业时间结构,四线平衡改善方法,2.消除生产的浪费：,3.利用方法研究进行改善：,动作分析 动素分析/动作经济原则流程分析 四大原则/五项作业/六大提问操作分析 人机操作/联
17、合操作/双手作业分析,四线平衡改善方法,4.山积表平衡：,设计一个好的CT,改善余地小难以应付变动作业人员紧张,难以标准化注意力分散操作岗位难以轮换,四线平衡改善方法,4.山积表平衡：,若TCT，将CT设为上限，进行工站重排,若T略小于CT，将CT设为上限，消除瓶颈,四线平衡改善方法,4.山积表平衡：,若T远小于CT，减少工站数，重排作业内容,若有工站的作业动作做了改善，应更新后再平衡,四线平衡改善方法,5.建立新的生产流程：,新生产线的评估 Flow chart/SOP标准化条件设定,6.实施后的效果确认：,改善后工时维护 山积表制作,四线平衡改善方法,7.改善后的总结报告：,8.标准化推广
18、：,平衡率 目标UPH、实际UPH、UPPH品质分析成本改善,相似机种、相似工站平行展开,DTV LNB3S 包装线平衡改善,Prepared by ZhangjianDate:2013-04-28,工时现状及目标DTV 3S的单位工时从0.49h降低到0.42h包装线单位工时从0.07h降到0.05h,人力现状及目标精实在线人力，节省4人/Line/Shift导入自动化提升作业效率,量测工时 产线工时实际量测,红框标注的工位人员作业时间短，闲置时间长,蓝框标注的工位成为整个流水线的瓶颈，需拆解掉些动作给其他工位,采用程序分析法中的ECRS法则（取消、合并、调整顺序、简化）对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。包装线总共有14个工位，整个包装线线体平衡率较低，前段IPQC成为整个流水线的瓶颈，而刷MES工位、放防水帽工位、贴条形码工位、装箱工位、堆栈工位人员有较大空余时间。,ECRS分析,ATS,折纸箱,ATS,折小支架,写箱号,后IPQC,入塑胶壳,IPQC,标签绑定,撕装标签,MES,放产品,装箱,堆栈,检查刮胶,防水帽,折圈套圈,贴条形码,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14,改善前山积图,改善后山积图,改善后每班产出改善后人员逐渐适应，产出量可达目标产量2500EA,心 得 分 享,The end,
