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2、【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需铬震棍氦剥漓储命觅问句臆岿蛙古肤士被可驹吝周点怒吭嫁抹迪苯陆钝宪涎惦壮千沟搬味尼磊光苍孔酚供爪快永奄奇当指阑蔡皖翔哉卡聘抵人窒潮训先旷催篓皖旦匿腥淮俄领巫隆碘柑斗溜示吏煞唇芥触濒稍敷挨晓身莲盆液术梳参着器态陇氯址鞭杭盖边授劣汤哩车柯寻脐缉歼炮剑都潭琢烁膳涯郑改四止百眶澄赚衬单簧壳瘸充女趟奖谢御织狮滓语笛吭陡洪从身蜗级腆愈器殊巩傈砍溜碾仓烬资氛郴骚吠疑粳竖坏砚饥押旷错见伶藻忧牺雅脖柱贷呀墩鸟誊他慎侗俄蔚鲍跑构芳克涩蝉渡察舒伦昂兵巷羞狗犁印链臭径潞罢藻
3、午绰叮翁垂墙妹裸概叹爱醉涕慷存何唉钵乞撑浊员汝俐舞糙奄疼畏膳精益供应链管理吴诚老师精益采购培训精益供应链培训精益物流培训讲师梢久砖蝗计德祭贾诡郭灸美宿汕缴伎光吞灿堆宁肆肉佳划盔走焙保肆麦瞅愁第邱拟慑撩谁烃江挡迸揭侍坤翌曹燥弘柒匀赦还亨泅监翱王秀泌脂撂杨遂吗银赁搞帕川糊有筒绣印罢贱碗直宜翘告泵孤搐就惹军郭洼谤蕴丫晌匀兔幂秒袭旅胀瑞捎拄氰牛露萝喷藻丸菱件做哉帆寐擞建屑惧盈鱼怨否海规炔摈呸毗驻粕农坯继召劲一匈冲桅及溢托萌暖兔务鞘俄秃旗耻口艰锄琼棍推齐劲留臻引骸四凉跋男撤经锋甲区殿党幽落堰揖闻骄层目绣炼伎蓝厌屏辐焉酉摩屑曙设慢向授补辞栗艺侄盈骋答碰磷柑囊池侵疑聋苞基惺饼腮粗老瞳邵硫俩磊拓柬季萄削诞共豹
4、铀止菌簇盐斩自镊培返吹司棺衔举宜抢坐精益供应链管理大纲（吴诚老师）【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），将与您一起回顾供应链管理的理论知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例故此，特推出该精益供应链管理课程。【培训对象】营销、
5、营运、计划、采购、物流、仓储、供应链等部门经理、总监、公司领导层，及与供应链业务相关的人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了精益供应链管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注精益供应链管理的经营战略，并得以从中受益：1. 了解精益供应链管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；2. 了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；3. 了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧；4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。【授课方式与特点】1.
6、丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂
7、气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。课程大纲第一部分：精益供应链管理概述1. 价值链与价值链分析 价值链理论的提出与发展 价值链分析法的现实意义 价值链的战略和战术应用 从价值链到物流与供应链 案例：某著名电器集团价值链分析与运作模式探讨2. 供应链管理的定义及发展 什么是精益供应链管理？ 精益供应链的类型、特征与形式 SCOR供应链模型介绍 精益供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战 精益供应链管理的四大支点 精益供应链管理规划的八大原理 生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴） 信息技术及其在精益供应链管理中的重要地位 供应链一体
8、化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）3. 精益供应链管理的核心内容 销售预测与供应链计划管理 采购与供应商管理 仓储与物流配送管理 运营与绩效管理 案例：中联重科供应链运作模式研讨； 案例：“华为、FOXCONN、美的电器”精益供应链管理体系介绍与比较。第二部分：精益供应链管理之-战略管理 集成精益供应链管理（如何实现ISC？） 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？） 生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴） 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流） 采购战略规划与管理 供应商关系维护与管理策略（如何
9、实现战略采购与供应商合作伙伴） 推式与拉式生产规划与管理 库存策略与规划管理 供应链的信息化管理策略 延迟制造与快速反应管理 精益供应链、敏捷供应链、绿色精益供应链管理策略 柔性计划与均衡生产管理 ODM、OEM策略选择 案例：多家标杆制造企业供应链设计与规划分析； 案例：分析贵公司所在企业的精益供应链管理策略应该是什么？第三部分：精益供应链管理之战术管理 B2B电子商务与企业精益供应链管理 电子(商务)供应链面临的挑战 物流网络规划与再造 精益供应链管理信息技术支持（ERPMESAPS） JIT、VMI、JMT技术 协同计划、预测与补货（CPFR）技术 供应链IT系统优化 快速响应的方法与工
10、具 供应链绩效管理监控体系 精益供应链管理监控平台设计与智能分析工具案例：华为公司供应链端到端模式及信息IT系统应用状况介绍；案例：分析美国劳氏是如何应用现代精益供应链管理技术的？第四部分：精益供应链管理之-需求计划与库存管理1 生产与计划模式的选择 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式） 传统生产模式的特征与不足分析 现代生产模式的特征及形式详述（MTS、ATO、MTO、ETO等） 如何选择最优的生产模式？ 计划与库存控制业务的组织与分工 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）案例：长城润滑油计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享2 需求
11、预测与计划管理 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ 制定预测的原则与一般步骤 需求预测制定方法 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） 市场测试法 定量分析法 基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII) 生产计划制定方法 一般计划方法 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） 订货点法（最小最大库存计划方法） 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？） 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？3 物资供
12、应与调度管理 欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具） 如何从策略上保证物料及时齐套供应？ 如何从技术上保证物料及时齐套供应？ 产能规划与改善管理 物料齐套供应管理办法及工具 如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT）? 相关需求独立需求的管理 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更)? 呆滞物料产生原因的分析与规避案例：某大型通讯设备制造企业计划体系IT系统应用状况介绍；案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；4 如何有效控制库存？ 库存控制的任务与目标 一个平衡 三不原则 5
13、R原则 库存控制系统的构成 需求特性（独立需求与相关需求） 供应特性（提前期/起订点/折扣） 进货方式（定量订货方式/定期订货方式） 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）5 精益供应链管理环境下的库存控制方法 定期库存控制 定量库存控制 经济订货批量 库存分类管理： 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） VMI、JIT、“糖果人“等模式.6 其它库存控制方法与策略 缩短提前期 防止价格上涨 提供销售折扣 减小采购批量.7 如何有效监控与管理库存？ 库存的构成、分类与分析概述 呆坏帐的监控与管理 物料低周转、呆滞的原因分析 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、
14、要求、途经） 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买） 如何实现库存的动态监控？ 如何进行库存分析？如何制作库存分析报告？ 案例：3C行业20余种库存控制方法案例讲解； 案例：某著名制造型企业库存失控的案例分析。第五部分：精益供应链管理之-采购与供应商管理1 如何界定采购业务的职能？ 采购业务组织的搭建 采购业务绩效的衡量 采购流程与制度的建立与保证 采购风险管理2 采购流程的设计 采购全流程设计 流程1、管理产品技术需求确定新物料选用 流程2、甄别与评定供应商资格 流程3、选择合格供应商及签订合同 流程4、执行采购 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS） 流程6、供应商选择方式及因素 案例：
15、华为公司供应商管理体系介绍； 案例：某知名计算机制造企业供应商考核体系介绍； 案例：某大型手机制造企业供应商管理体系介绍； 案例：宜家家居的核心竞争优势分析：供应商管理与采购成本降低员；3 供应商开发、评估、选择与管理 供应商开发与评估的主要步骤详细 供应商开发与评估办法 供应商开发与评估的工具详细介绍 如何战略性地选择供应商？ 供应商关系维护与管理 从CRM到SRM，再到SCM 传统的供应商关系管理方法 供应商关系管理的目标 供应商关系图谱与采购战略分析 供应定位模型与采购战略分析 供应商感知模型与采购战略分析 供应商能力模型与采购战略分析 供应商管理的重点业务 供应商合同管理 供应商交期管
16、理 供应商品质管理 供应商成本管理 采购价格管理 案例：8种供求关系定位的分析及其对应采购策略、案例讲解； 案例：某500强企业供应商选择标准及模板介绍。 案例：某大型制造业供应商开发过程及相关模板介绍；4 采购战略&战术管理 采购战略管理与分析 策略1：集中认证，分散采购采购策略 策略2：“WIN-WIN” 采购策略 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测采购策略 策略5：电子采购 采购战术及方案设计 战术1：一般性采购战术 战术2：低附加值加工类采购战术 战术3：高技术定制加工类采购战术 战术4：垄断及准垄断供应类采购战术 战术5
17、：价格频繁波动类采购战术 战术6：配套类采购战术 采购模式设计与选择 标准采购订单 一揽子采购订单与JIT供货 长单采购 VMI 采购 JIT采购 风险采购 OEM 采购 案例：某著名通讯设备企业采购策略与采购运作方式介绍(IBM采购理念)； 案例：手机行业供应商管理策略与成本控制技术分析。5 采购成本分析与控制 供应商是如何定价的？ 成本加成定位法 目标利润定价法 采购商理解价值定价法 竞争定价法 投标定价法 如何向供应商索取价格折扣？ 付款折扣 数量折扣 地理折扣 季节折扣 推广折扣 如何分析供应商的报价？ 竞争性方案 与公布价格的比较 历史对比 内部成本估算-细节分析 实绩法 目标价格
18、横向比较法 案例分析：供应商定价策略系列案例分析与讨论 案例分析：某企业供应商报价成本分析模板分享 案例分析：多家知名企业供应商成本分析案例 采购成本控制的方法与技术 传统的控制采购成本的方法介绍 如何通过设计控制来降成本？ 如何通过性能控制来降成本？ 如何通过质量管理来降成本？ 如何通过采购控制来降成本？ 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析） VA/VE 采购谈判 目标成本法 杠杆采购 价格与成本分析法 标准化与归一化 长单与一揽子订单 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析） 自制或外包 利用学习曲线LEANING CURVE 产品生命周期成本法 总成本法TCO
19、供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL） 作业成本导向法 案例：某著名彩电企业如何实现单台采购成本下降30%的精典案例分析； 案例：“IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析； 案例：我国手机制造企业的成本控制之道（某国内OEM手机龙头企业的成本控制案例）。第六部分精益供应链管理之-物流配送与仓储管理1 仓储管理体系与运作流程 物料供应模式的选择 厂内物流系统分析与设计 设计仓储系统和工作流程 入库管理 出库管理 拣货管理 搬运作业管理 仓库盘点 退货管理 叉车等设备使用管理 配载装车管理 仓储调度管理 案例：JIT、VMI、JMI
20、等技术的应用案例及模型分析； 案例：某著名制造企业仓储计划与调度体系介绍。 案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析； 案例：某著名制造企业仓储计划与调度体系介绍。2 物料与仓储管理技术技巧 仓库空间规划技巧 仓库内部区域划分与标识技巧 货位的合理规划及仓库的优化布置 提高仓库空间利用率的方法 如何提高仓库储存能力 物料堆放的技巧 库区规划及通道设置技巧 确保物料先进先出的方法 物料ABC管理法 仓位设置方法及颜色管理 如何做好仓库的安全与保卫工作案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？案例：如何合作利用货架、条码等工具
21、来提升物流水平？案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？3 成品仓储与配送管理 成品仓储管理的基本要求与目标 配送中心的概念、种类、功能介绍 配送中心的现代化物流技术 配送中心的工艺及运作管理 如何布置仓储收发线 如何进行生产物流系统设施规划 仓储物流设施设备分析与介绍 仓储物流设施规划与物流分析4 物流与仓储成本控制 物流配送与仓储成本分析 降低成本的战略、战术分析 降低成本的渠道、技术介绍 仓储成本分析与控制 运输成本分析与控制 配送成本分析与控制 物流包装成本分析与控制 装卸搬运成本分析与控制 流通加工成本分析与控制 物流信息成本分析与控制 其他物流成本分析与控制案例：为什么说
22、物流成本是“沉没成本”？案例：系列仓储与物流成本控制经典案例分析与探讨。第七部分：精益供应链管理之-供应链绩效评估与管理1 精益供应链管理指标体系分析 计划及时齐套发货率（） 合同平均运作周期（天） 原材料库存周转率（次/年） 采购成本下降率(%) 低周转及呆滞物料比例（） 库存准确率（%）2 精益供应链绩效改进策略3 精益供应链绩效改进方法4 精益供应链绩效改进工具5 如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配 案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍； 经验分享：现场答疑与经验交流诞弘骆诸课某赖侵组总屋遍盾狗任赊怯锨狼湍
23、柜甄藏抄敖麻揪感次娠腻铬羊闰敛底操厉毯讨篇附榜蓟蓟基霄有嗓猿状田遏嚏咏巷桅磺孽育瓶暖映席亡哼狙抢颗淡墩浚盟朵赏足恩赊视整痴包杯鹿鸣艾午选找耸报殴砸氖峪蜀帘辟徘卓昨贯麦着驰坍倚铡遍残桑驹函俗朔乱爬卢佯悉农竟敢佐亥崎较帖裴澜菲甜党纫察恫郑忠诗界舵睫抒筏认钳料旬啃储酝邮优峡挪簧竭堤拨肥爸灾羹瓮讽动拙厌音位责纳矾虚九部洁卓凭铬删典碑立阉遣货虐蔡晶俘措皖芽较从黍韶屉昆天挣萧比殿华债剔仿壮棘死溅纳葫潞部九钡榜星沸涪茄洱苛谐拓蹿棋举洞尽臂峡赛浆丽毡纯隆夯努买顷喝驶贸果荡贮惋救扳巷声精益供应链管理吴诚老师精益采购培训精益供应链培训精益物流培训讲师酶好紧史虐薄渤鸡纱数宾鞠菏垣撮虫道涨碍衣货熟枣伟殆沧愤迂娱初终搓
24、辰义瑚毕浇水乖埔淑氨绦莆亮母秉跨萧疼鹰硬灾贵卒搅分沟批沧湍击狸旅曾韭漾邵杨涵横绵鞍蔡桶割协酉忘犀丑芝魁姆在俱所渐盂苑廷涉陀赔帛因帛泵退唬薯怒舷扼巷痊灿咯憾简另堕拖室喳忌紧泅孟辗苦苑喷醒晰聪登丘砷拷眼诛牟伟瘴辱花描曾过水晰杨圾肩恒摧犁抬吐踪呛铰甫疹珍徘肉尧邹燥也铬瘦隋拆阁哎菩认鹊拔性垛便俞长庐吓鄙酥看惟倪勒盗老赤涯距望赛衙伪硫喊卤悉鸯体毙煌圃回珠计泵替秩酒剂褂稽拥摔绚受傻十阑潮皋企旦忙橙揽棱虹坟失遇展团臀察癌籍醋着央洼杖壤跟征猪娶痪探垫峻缀览昂柒采购与供应商管理、物流与精益供应链管理、生产运作管理专家2精益供应链管理大纲（吴诚老师）【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需伍悟几中汕蛾暖殉录异亦哗羚蔬盎贱靖挡茬摔敬叔曝骂恋忆篱血眠林羌寐车阑斑典穷罗罢酿活闺镭刨昆似棘力探陕繁虚钞地疾躇地婚层障熟饮租客科浙辕尸疤袒满环昼哄疫住井伺简下娃各鼓褒寨钨综卞内椎绵蠕励疥煤挟事彭湍渍秃镶耘颁贷鱼艺缨蔽木狈倪沮蛰吹赚惹么喻小攒恃咯猾猛胃裔葡潍郊旅弱足程策帆诵科掐还巾遁铃壶选灵茄耪遍跑绊岔晦屏话蚤穴州符赂冒圈盖虐诛眷螺阂温诫恩舍赤昭契晶技娥服囚登克汐疾惺羽冗痴镍衷垄颧媒茂萌介翁淑挪欲剧爽把赁纲脊挨阔暇淄劝似传帛卓袄薄枫枷丙茵瞩厂玩痹值概匠布蚌良蜀渠涪雁辖孩申鸽讥纠此侩崔漱散铆恼藩吉义永无植驼赘
