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1、吊车轨道梁安装方案一、工程概况本标段吊车轨道梁工程(含调机工程车库、综合维修车间)包含10条吊车 轨道梁的安装工作，分别为维修综合楼4条、C区镰轮车库2条、D区镰轮车库 4条。吊车轨道梁采用45a热轧工字钢。现有起重机吊车混凝土梁预留了部分轨道 梁连接悬吊点钢筋，混凝土梁未预留吊车轨道梁悬吊点连接用的钢筋或穿钢筋套 管处采用植筋方式进行悬吊点连接。部分悬吊点处需进行植筋。二、主要参考规范1) 施工图纸2) 起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)3) 机械设备安装工程施工及验收通用规范 (GB50231-98)4) 吊车轨道联结(G-325)5) 钢筋混凝土吊车梁(G-323)6
2、) 混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2004)7) 混凝土结构加固技术规范(CECS2590)8) 混凝土结构设计规范(GB0010)三、主要施工工艺I、植筋1、施工材料1.1、植筋胶1.1.1、用高强型结构胶植筋，此胶固化快、粘接力强，抗拔拉力大：可在-5C+40C的条件下进行施工，亦可带水作业，施工简便工艺性能好；密封、 防潮性能好；粘接广泛，可粘接各种石材，大理石砼、金属等；耐介质，抗老化。1.1.2、化学植筋的钢筋强度指标按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010规定采用。1.2、钢筋1.2.1、钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出 厂质量证明。1.2
3、.2、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。2、主要机具2.1、机械：钢筋探测仪器、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机2.2、工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪3、施工工艺流程植筋的定位、放线一一植筋的钻孔一一钻孔的清理和处理一一钻孔的验收 配制结构胶一钻孔注胶一一植入钢筋并临时固定一一固化一一植筋拉拔检 验。示意图如下:3.1、放线：由现场施工人员根据图纸放线，确定钻孔位置，定位时应避开 原结构钢筋，最好应确定在有钢筋布置的区域内（钢筋种植在保护层区域内无效）， 间距、保护层厚度应符合施工规范要求。施工人员核实无误后，再进行钻孔施工。3.2、钻孔：采用冲击电钻进行钻孔施工。
4、按植筋技术参数对照表钻出孔径、 孔深相应的孔。钻孔时如遇到钢筋需要移位时，应请示甲方及监理工程师确定后 再进行钻孔。3.3、清孔：a用毛刷将孔壁的粉尘反复消刷；b用高压强风从孔底吹尽孔内残渣和粉尘；c重复（ab）步至少三次以上，直至孔壁无任何粉尘为止；d如孔内有积水或潮湿，应用烘干机使孔内干燥。3.4、钢筋除锈：需植入孔内的钢筋表面铁锈，用手持砂轮机装上球形钢刷 除去，直至出现金属光泽。3.5、配胶：将结构胶甲乙组分按一定比例调配好，待无单组分条块，色泽 均匀时方可使用。3.6、注胶植筋：将调配好的结构胶慢慢注入孔内，达一定量时即停（胶占 孔2/3）及洞底，临时校正、固定、配置，在胶固化前禁止
5、扰动锚固件，以免影 响锚固效果。将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插入边转动，达到植 入深度。3.7、固化：在现时温度下，结构胶1015分钟即可凝胶，24小时后完全固 化，即可施工。4、锚固长度混凝土结构加固设计规范GB50367-2006对植筋基本锚固长度的规定如 下：lb=afylb 植筋锚固长度；fy一钢筋抗拉强度设计值；a一锚固系数。5、施工措施5.1、对拟植钢筋位置进行定位与放线（如遇下部钢筋位置影响，现场确定被 植筋钢筋位置的影响）。5.2、根据被植钢筋的直径以确定钻孔直径和钻孔深度，进行钻孔。孔径应 符合锚固胶说明书要求。锚固深度按12d，基材厚度局限时，不得小于lOd。5
6、.3、对钻孔进行清理，为保证结构胶粘剂与混凝土的粘合，在采用压缩空 气清孔后，再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁，此时应保持孔内干燥。5.4、钻孔处理后，应由工程监理，业主参加逐孔验收并做好隐蔽工程记录。5.5、按胶种配胶并向钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内的空气，并以钢 筋植入后略有被挤出为度。5.6、采用无锈的钢筋植入钻孔，旋转钢筋以利结构胶与钻孔壁的粘合，植 入的钢筋做临时固定。5.7、结构胶固化后，采用千斤项及传感器进行现场植筋的拉拔试验，以检 验植筋的性能。6、植筋孔质量检查6.1、植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。检查方法：尺量和检查施工记录、植筋成孔记录。植筋孔深度允许偏差（m
7、m）植筋孔垂直度允许偏差（）植筋孔位置允许偏差（mm）+ 20556.2、植筋孔是否清理干净。检查方法：抽查和检查施工记录。7、锚固质量检查与验收7.1、对照施工图检查植筋位置，尺寸及胶浆外观固化情况。用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手摇拔方式初步检验。植入筋是否锚牢、锚实等。7.2、同规格，同型号，基本相同部位抽取1 %。，且不少于3根。现场非破 坏性检验（拉拔）。II、吊车梁安装1、施工材料1.1成品工字钢、钢板：应有出厂合格证或现场检查合格证2、主要机具序号名称规格型号单位数量1电焊机台22倒链5t台23倒链2t台64梯子钢梯个25磨光机100台46钢卷尺50m把27脚手架个58气焊工具套
8、29经纬仪台110水准仪台13、施工工艺流程将吊车梁放置在吊车梁位置的对应地面上f搭设操作平台安装滑轮用于吊车梁垂直吊运至顶梁底部f垂直吊运吊车梁就位f检查吊车梁的竖向尺寸及 标高f焊接固定吊车梁f检查验收吊车梁f拆除滑轮、切除植筋。3.1、吊车梁就位：（1）、将吊车梁上焊吊运用的吊环（吊环用020圆钢制作），每根吊车梁焊 接2个吊环。（2）、将吊车梁运至施工场地上，人工抬运至吊车梁位置，便于吊车梁起 运安装。3.2、搭设操作平台：在一跨吊车梁两端搭设施工操作脚手架宽度2m，长度2m，高度9 m。中部、 顶部满铺木跳板，大横杆间距1.5m，小横杆间距1.5m，立杆间距1.5m，沿双排 脚手架长
9、度方向每5m设一道剪力撑。3.3、安装起吊装置：在吊车梁位置的两端的横向次梁上钻孔植入22的两根钢筋，钢筋外漏段套 丝，以便安装螺帽。钢筋之间安装定滑轮并固定，用于将吊车梁从地面吊运至框 架主梁底部。3.4、垂直吊运吊车梁就位：麻绳穿过定滑轮，一端连接吊车梁上吊环，一端与“倒链”连接，“倒链” 另一端与地面结构相连。通过两端收缩”倒链”，将吊车梁垂直起运至主梁梁底。3.5、检查吊车梁的轴线位置及标高3.6、焊接固定吊车梁：4名专业焊工将工字钢与梁底连接钢板焊牢，焊缝要均匀，焊后将焊渣清除 干净。见附图1附图13.7、焊接吊车梁接头：轨道接头拼装位置宜设在距支撑点1/31/4跨度范围内，轨道工字
10、钢翼缘采 用等强度透焊斜对接焊缝，腹板采用等强度透焊正对接焊缝，详见附图2。附图23.8、将焊缝表面的焊渣清除干净，并用防锈漆涂刷两道，然后用银粉漆涂 刷均匀。3.9、检查验收:吊车梁焊接完毕后，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位对吊车梁质 量进行验收，并做好验收记录。3.10、拆除定向滑轮，切除植筋。4、质量检查与验收4.1、吊车梁必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2、吊车梁的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，必须符合设计要 求，且无变形、损坏现象。4.3吊车梁接头焊接无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、孤坑、针状气孔和熔合性 飞溅等缺陷。四、安全保证措施目标：杜绝伤亡事故，达到“一标三规范”要求，为此我们将做到:1、施工前，由专案负责人进行安全交底。2、进场后，由专案负责人对全体施工人员进行具体施工要求交底。3、各班组确定兼职的安全负责人。4、严禁穿拖鞋上岗作业，进入现场必须配戴安全帽，高空临边作业必须佩 带安全带。5、加强防火教育，杜绝火灾隐患。6、规范用电管理，做到人走电断。7、高空作业及上下交叉作业严防高空坠落及坠物伤人。8、施工现场严禁吸烟。9、严格遵守总包施工单位各项规章制度。
