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1、第12章 气液传质设备,Chapter 12 Mass Transfer Equipments,1,第12章 气液传质设备,12.1 概述12.2 板式塔12.3 填料塔12.4 塔的总体结构,2,12.1 概述（Introduction）,一、气、液传质设备(塔设备)的作用,提供气、液两相充分接触的场所，使传热、传质两种传递过程能够迅速有效地进行；使接触后的汽液两相及时分开，互不夹带,3,二、塔设备的分类,4,三、评价塔设备的基本性能指标,1.生产能力：单位塔截面单位时间的处理量,2.分离效率：板式塔：每层塔板的分离程度 填料塔：单位高度填料层所能达到的分离程度,3.操作弹性：塔的最大处理量
2、与最小处理量之比,4.流动阻力：主要指气相阻力,5,四、本章要解决的主要问题,塔设备中流体的流动状态对传质过程的影响;塔的直径、高度等尺寸;塔板结构尺寸的设计及填料的选择,6,12.2 板式塔 Plate(tray)tower,12.2.1 塔板的结构及类型12.2.2 塔板的工作情况12.2.3 塔板的初步设计12.2.4 塔板的水力计算12.2.5 其它塔板简介及塔板的评价,7,概 述,一、板式塔内的汽、液两相的流动方式,液相：塔顶塔底，自身重力 气相：塔底塔顶，克服液相阻力 压力：塔底塔顶,二、对塔板的要求,气液两相接触充分 气液两相分离完全,8,12.2.1 塔板的结构及类型,一、塔板
3、类型,无溢流塔板（穿流型塔板）:,气液相有共同的通道，气液两相逆流，传质推动力最大，但由于这种塔板不稳定，目前在现场很少使用。,有溢流塔板（溢流型塔板）：,气液相有各自的通道，相对比较稳定，便于操作，技术上也比较成熟，目前的塔设备多采用这种方式。,9,二、溢流型塔板的主要型式,10,气相鼓泡元件：泡罩（泡帽）,优点：操作弹性大，操作稳定，不易堵塞缺点：生产能力小、结构复杂，造价高、压降大、效率低,11,筛孔塔板（Sieve Tray）：,出现较早（1830年），是结构最简单的一种板型；气相鼓泡元件：筛孔,优点：处理能力大，压降小，结构简单，造价低；缺点：操作弹性小，稳定性较差。,12,浮阀塔板
4、：,二十世纪五十年代问世，为应用最广的一种塔板。结构：塔板上按一定的排列开若干孔，孔的上方安置可上下浮动的阀片。阀片可随上升气量的变化而自动调节开启度。在低气量时，开度小；气量大时，阀片自动上升，开度增大。因此，气量变化时，通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳定，气体水平进入液层也强化了气液接触传质。气相鼓泡元件：浮阀 特点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板效率高。综合性能较优异。,13,F1型浮阀：,14,十字架型浮阀(T型盘型浮阀),15,三、溢流型塔板的结构,塔板的分区,鼓泡区：气体通道，气液两相传热、传质降液区：液体通道，小气泡聚合成大气泡再返回受液区：接受降液管的液体安定区：缓冲液
5、体，减少降液管气泡夹带量边缘区：支撑塔板及塔板上液体,19,主要构件,鼓泡元件：形成气液两相传热传质的主要构件,气体通道：,液体通道：,20,作用：让液体在其中停留一段时间，使液体所夹带的气泡有充分的时间得以从液体中溢出。型式：弓形、圆形、矩形,降液管：,21,作用：接受由降液管下来的液体，缓冲液体流下时的冲击作用，稳定塔上液体的流动状态，确保传质过程的稳定进行。型式：平形、凹形,受液盘：,22,作用：维持塔板上有一定的液面高度，以确保传质过程的顺利进行，再者将降液管出口封在液面以下，以免气体短路从降液管中上升，影响传质过程的进行。型式：平形、齿形,溢流堰（出口堰）：,23,12.2.2 塔板
6、的工作情况,一、塔板上气液两相的流动状态,溢流型式：,24,塔板上气液两相的接触：,液面落差,气泡夹带,雾沫夹带,塔板压降,气体分布不均,漏液,26,二、塔板上的不正常操作状态,27,雾沫夹带：,当气速增大，塔板处于泡沫解除状态或喷射解除状态时，由于气泡的破裂或气体动能大于液体的表面能，而把液体吹散成液滴，并抛到一定的高度，某些液滴被气体带到上一层塔板，这种现象称为雾沫夹带。,危害：以上两种不正常现象都会使气相或液相造成返混，使原已获得的分离效果丧失，影响全塔的分离效果。,28,当气体通过塔板的速率较小时，上升的气体通过塔板上开孔的阻力和克服液体表面张力所形成的压降较小，不足以抵消塔板上液层的
7、重力，大量的液体会从塔板上的开孔处往下漏，这种现象叫作漏液。两种情况：整个截面的漏液，整个截面的漏液基本均匀；局部漏液，由于板上气液相分布不均匀引起。危害：严重的漏液会使塔板上建立不起液层，从而导致塔板效率降低，在设计和操作时应该特别注意防止。,过量漏液：,29,夹带液泛：塔板上的液体流量很大，上升的气体的速度很高，液体被上升的气体夹带到上一层塔板上的量猛增，使相邻的两块塔板间充满了汽、液混合物，最终使整个塔内空间全部被液体所占据，这种现象称为夹带液泛。溢流液泛：因降液管太小，液体的流动阻力过大，或因其他原因使降液管局部区域堵塞而变窄，液体不能正常地通过降液管向下流动，使得液体在塔板上积累而充
8、满整个塔内空间，这种现象称为溢流液泛。危害：使整个塔内液体不能正常流下，液体的大量返混，严重地影响了塔的正常操作；会使塔内液体滞留量猛增，致使设备主体产生破坏性损坏，是操作中应该特别注意防止且应坚决杜绝的。,液泛（淹塔）：,30,12.2.3 塔板的初步设计,一、溢流型式的选择,溢流型式可根据塔径和液相流量由经验确定；在设计计算时由于塔径尚未决定，可先设一种溢流形式，然后再进行核算看是否合适,31,双流型,多流型,32,二、板间距及塔高,板间距对塔的生产能力、操作弹性及板效率都有影响。板间距与塔径相互关联：HT 增加，雾沫分离高度增加，可在较小塔径下采用较大气速；HT 减小，则塔径要相应增加。
9、HT 由塔径选取，有标准系列，常用的有300，350，450，500，600，800mm等，对易发泡物系，HT可选择大一些，在有人孔的地方，HT 600mm。,板间距：,33,34,塔高的计算：,由板间距及实际塔板数计算：,取：H顶=0.91.2m H底=1.53.0m H进=0.751.0m,有人孔的地方，HT 600mm,35,三、塔径,由塔内气相流量VS 及空塔气速u 来计算：,式中，VS由工艺计算求得，空塔气速u由经验方法求 得;计算出的塔径应进行圆整，D 1m时，按200mm圆整;塔的精馏段、提馏段塔径可以不同。,36,四、塔板的板面布置,塔径小于800mm时，塔板可整块制作；塔径大
10、于900mm时，一般分块制造安装。,分块塔板通常由三种形式的塔板组成：弓形板：两块矩形板：一块或多块通道板：一块,37,分块式塔板示意图,支撑圈,悬边自身梁,38,五、溢流装置的设计,hb，液封不好；hb，阻力大，一般25mm液柱;平形受液盘：小塔hb 2025mm 大塔hb 40mm；凹形受液盘：底隙高度hb 等于盘深,降液管：,39,堰长lw：弓形降液管的弦长，由液体负荷和流动形式决定一般，单溢流 lw=(0.60.8)D 双溢流 lw=(0.50.7)D堰高hw：先求堰上液层高度how，然后根据经验选取：0.1-howhw0.05-how,溢流堰：,40,受液盘：,直径800mm以上的塔
11、有时可用凹型受液盘，深度一般为50mm。,41,六、浮阀的数目与排列,浮阀数目：,设计时首先选择合适的阀孔动能因数F0，然后根据阀孔动能因数的计算公式求浮阀数目：,在912（浮阀全部打开）之间选择一个F0的数值，采用阀孔动能因数来计算阀孔速度uo：,42,浮阀在塔板上常按三角形排列，可顺排或叉排；等腰三角形叉排可使相邻的浮阀容易吹开，鼓泡更均匀；通常将同一横排的阀孔中心距定为75mm，而相邻两排间的距离可取 65、80、100 mm 等几种规格。,浮阀的排列：,43,塔板上阀孔总面积与塔截面积之比：,通常，对常压塔或减压塔，开孔率为1013，对加压塔，开孔率小于10，常用的为69。,开孔率：,
12、44,45,12.2.4 塔板的水力学计算,一、塔板压降,46,气体通过阀孔及阀件的阻力所产生的压降，随气速提高而增加。对不同的塔板有不同的经验公式计算。对F1型重阀（33g）：,干板压降hC：,47,48,气体通过板上液层压降hl：,49,克服液体表面张力产生压降h:,塔板压降的正常范围：常压塔：36mmHg；减压塔：13mmHg,50,二、堰上清液层高度how,一般要求：how6mm,51,若求出的how6mm，为保证堰上液体的稳定流动，可采用齿形堰，齿深ha一般在15mm以下。,52,三、漏液,对浮阀塔板和筛板，少量泄漏不可避免；过量泄漏会导致塔板效率降低；要求：正常操作时，泄漏量不大于
13、塔板上液体流量的10%；判据：阀孔动能因数F0：对F1型重阀，F056时泄漏量已接近10，因此要求F056。,53,四、降液管内液面高度Hd,为防止发生液泛，对降液管内液面高度有一定的要求；Hd 和塔板压力降、板上液层高度及各项阻力有关,由降液管液面与塔板上液流方向上的截面，忽略液体通过降液管本身的阻力和动能差，列机械能衡算方程，分析可得：,54,其中：,不设进口堰时：,设进口堰时：,55,筛板塔：,式中：B 平均液流宽度，B=0.5(D+lw)，m；hF 塔板上的泡沫层高度，可取hF=2.5(hw+how)；L 液体粘度，mPas；L 液体的体积流率，m3/h；Z 进出口堰间的距离，m,防止
14、淹塔的限制条件：,56,五、液体在降液管中的停留时间,要求：35s,57,六、雾沫夹带,58,泛点率（泛点百分数）F1：,通常：大塔：F1 8082；减压塔：F1 7577；D0.9m的塔：F1 6575,59,式中：CV 气相负荷系数，m3/s；VS，LS 气相及液相负荷，m3/s；ZL 板上液体流径长度，m；单溢流塔板：ZLD-2Wd；D 塔径，Wd 弓形降液管宽度，m Ab 板上液流面积，m2；单溢流塔板：AbAT-2Af AT 塔截面积，Af 弓形降液管截面积，m2 CF 泛点负荷系数，由V 及HT 查图得到；K 物性系数，查表得到。,60,七、液泛,61,八、塔板的适宜工作区和负荷性
15、能图,应避免的不正常的水力现象：过量的雾沫夹带；淹塔（液泛）；过量的泄漏；降液管中液体的停留时间不够或线速过高；液体负荷过小，液体分布不均,适宜工作区：塔的实际操作中，为确定塔板对气液负荷变化的适应性，即塔板的操作弹性，而作出的塔板正常工作的范围图适宜工作区图,62,负荷性能图：,过量雾沫夹带线（气相负荷上限线）；漏液线（气相负荷下限线）；液相负荷下限线；降液管超负荷线（液相负荷上限线）；液泛线,63,负荷性能图的绘制,过量雾沫夹带线（气相负荷上限线）：,表示雾沫夹带量eV=0.1kg(液)/kg(气)时的VsLs关系；绘制过程：,64,表示不发生严重漏液现象的最低气相负荷；绘制过程：对F1型
16、重阀，阀孔动能因数F0=56时，泄漏量接近10：,漏液线：,65,液相负荷下限线:,能够保证塔板上液体均匀分布的最低液体流量;绘制过程：采用平型堰时，取堰上液头高度how0.006m为限制条件:,66,降液管超负荷线（液相负荷上限线、降液管中液体停留时间不足线）：,保证液体在降液管中有充分的停留时间，使被液体夹带进入降液管中的气泡能大部分被释放出来；绘制过程：取降液管内液体停留时间=3s（按降液管中清液计算）：,67,淹塔（液泛）线：,表示降液管内泡沫液层的高度超过最大允许值时的VSLS关系；绘制过程：根据对降液管中液面高的限制条件求得：,68,负荷性能图的用途,确定塔板的适宜工作区：,五条线
17、包围的区域为适宜工作区。图中P为操作点。P与原点的连线OP为操作线。P位于适宜工作区的中间区域时最为合适，如接近某条边界线，则当气、液相量波动时容易发生不正常的操作现象。,69,确定塔板的操作弹性：,操作弹性K 为可操作气相量的上下限之比，即：KVSM/VSN通常，浮阀塔：K=34。,70,确定塔板的控制因素：,即塔最容易发生那些不正常的操作状况。与操作线相交的两条边界线即为塔板的控制因素；如图，最容易发生的为过量漏液和液泛。,71,12.2.5 其它塔板简介及塔板的评价,一、几种塔板简介,HTV(Half Tube Valve)船型浮阀：,可用于常压和带压条件下的各种蒸馏、吸收等塔中,72,
18、舌型塔板：,优点：塔板压降较小；较高的生产能力。缺点：塔板漏液严重；操作弹性小；液体在板上的停留时间太短、液层太薄，板效率低。,73,浮舌型塔板是综合浮阀和固定舌型塔板的长处（舌型塔板的并流喷射和浮阀塔板的气体穿过塔板通道面积可变）而提出的又一种喷射型塔板。特点：生产能力大、压降小；结构复杂，构件易损坏。,浮舌塔板：,74,JCV浮阀塔板（双流喷射浮阀塔板 Jet Co-flow Valve Tray）,结构：阀笼与塔板固定，阀片在阀笼内上下浮动。将单一鼓泡传质，变为双流传质，一部分为鼓泡、另一部分为喷射湍动传质，使塔的分离效率和生产能力都大大提高。特点：阀片开启灵活、高效、高通量、寿命长、耐
19、堵塞。,75,低负荷下阀片工作状态,JCV浮阀塔板效率曲线,中负荷下阀片工作状态,高负荷下阀片工作状态,JCV浮阀阀片,76,2400 JCV浮阀塔板,1800 JCV浮阀塔板,77,JCPT塔板（并流喷射填料塔板）Jet Co-flow Packing Tray,78,不同结构型式的JCPT塔板,79,垂直筛板（Vertical Sieve Tray）,在塔板上开按一定排列的若干大孔(直径100200mm)，孔上设置侧壁开有许多筛孔的泡罩，泡罩底边留有间隙供液体进入罩内。,与普通筛板相比，垂直筛板为气液两相提供了很大的不断更新的相际接触表面，强化了传质过程；且气液由水平方向喷出，液滴在垂直方
20、向的初速度为零，降低了液沫夹带量，因此可获得较高的塔板效率和较大的生产能力。,80,二、塔板性能评价,1.处理能力：允许操作气速的大小，即泛点气速的大小,2.塔板效率：较宽的气速范围内保持高的效率,3.操作弹性：塔的最高和最低允许气速的比值 理想的塔板能在较宽的气速范围内保持正常操作,4.塔板压力降：主要指气相阻力 对减压蒸馏和高真空精馏，该指标尤为重要,加工及检修的难易程度及制造费用 物料是否有夹带、结焦的可能和起泡的程度、对塔内构件的腐蚀性强弱等,81,12.3 填料塔（Packed Tower）,12.3.1 填料塔的结构12.3.2 填料的种类及特性12.3.3 填料塔的设计12.3.
21、4 填料塔的流体力学特性12.3.5 气液传质设备的比较和选用,82,12.3.1 填料塔的结构,筒体,液体分布器,填料,液体再分布器,填料支撑板,83,12.3.2 填料的种类及特性,一、填料的作用和要求,84,二、填料的特性,85,86,三、填料的种类,常用的填料可分为散装填料和规整填料两大类；散装填料在塔内可乱堆，也可以整砌；通常用金属、碳钢、陶瓷、合金钢、塑料、玻璃、石墨制成。散装填料有环形、弧鞍形、环鞍形、花环等,87,拉西环（Raschig ring）：,最早使用的一种填料，高径比相等的陶瓷和金属等制成的空心圆环。,优点：易于制造，价格低廉，研究较为充分，应用广泛。缺点：高径比大，
22、堆积时填料间易形成线接触，液体常存在严重的沟流和壁流现象。且填料的内表面润湿率较低，传质速率不高。,在拉西环基础上衍生了环、十字环等，其基本改进是在拉西环内增加一结构，以增大填料的比表面积。,拉西环1914,90,在环的侧壁上开一层或两层长方形小孔，小孔的母材并不脱离侧壁而是形成向内弯的叶片。上下两层长方形小孔位置交错。,鲍尔环 1948,鲍尔环（Pall ring）：,92,阶梯环填料（Stair ring）：,特点：填料的性能在鲍尔环的基础上又有提高，其生产能力可提高约10%，压降则可降低25%，由于填料间呈多点接触，床层均匀，较好地避免了沟流现象。,结构与鲍尔环填料相似，环壁上开有长方形
23、小孔，环内有交错 45的十字形叶片，环的高度为直径的一半，环的一端成喇叭口形状的翻边。,阶梯环一般由塑料和金属制成，由于其性能优于其它侧壁上开孔的填料，因此获得广泛的应用。,93,弧鞍形填料(Berl saddle)：,一种表面全部展开的具有马鞍形状的瓷质型填料(马鞍填料)。在塔内呈相互搭接状态，形成弧形气体通道；,优点：空隙率高，气体阻力小，液体分布性能较好，填料性能优于拉西环。缺点：相邻填料易相互套叠，使填料有效表面降低，从而影响传质速率。,94,矩鞍形(Intalox saddle)填料：,矩鞍填料的两端为矩形，且填料两面大小不等；克服了弧鞍填料相互重叠的缺点，填料的均匀性得到改善。液体
24、分布均匀，气液传质速率得到提高；瓷矩鞍填料是目前采用最多的一种瓷质填料。,95,金属英特洛克斯（Intalox）填料：,有环形与鞍形的结构特点，生产能力大、压降低、液体分布性能好、传质速率高及操作弹性大，在减压蒸馏中其优势更为显著。,96,优点：网丝细密，空隙很高，比表面积大。由于毛细管作用，填料表面润湿性能很好。故网体填料气体阻力小，传质速率高。缺点：造价很高，故多用于实验室中难分离物系的分离。,与实体填料对应的另一类填料为网体填料。有多种形式，如金属丝网制成的网环和鞍型网等。,网体填料（Wire gauze packings）,98,优点：空隙大，生产能力大，压降小；流道规则，只要液体初始
25、分布均匀，则在全塔中分布也均匀，几乎无放大效应，通常具有很高的传质效率。缺点：造价较高，易堵塞难清洗，工业上一般用于较难分离或分离要求很高的情况。,规整填料一般由波纹状的金属网或多孔板重叠而成。使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装。,规整填料：,99,木制格栅,Gempak填料,栅板填料,规整填料 塑料丝网波纹填料,100,Corrugated MetalPlates Packings 6400金属板波纹规整填料,300脉冲规整填料,各种陶瓷规整填料,101,流动参数,12.3.3 填料塔的设计,一、填料的选择,填料种类的选择考虑以下几个方面：（1)传质
26、效率要高。一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料。（2)通量要大。在保证具有较高传质效率的前提下，选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料。（3）填料层的压降要低。（4）填料抗污堵性能强，拆装、检修方便。,107,二、塔径,u 设计气速：,三、填料层高度,等板高度(HETP)：height equivalent to a theoretical plate 与理论塔板的传质作用相当的填料层高度,108,四、填料塔的附属结构,填料支承板：,用以支承填料的部件。应具有：(1)足够的机械强度以承受设计载荷量，支承板的设计载荷主要包括填料的重量和液泛状态下持液的重量。(2)足够的自由面积以确保气、液
27、两相顺利通过。总开孔面积应尽可能不小于填料层的自由截面积。开孔率过小可导致液泛提前发生。一般开孔率在 70%以上。常用的支承板有栅板、升气管式和气体喷射式等类型。,109,优点：结构简单，造价低；缺点：栅板间的开孔容易被散装填料挡住，使有效开孔面积减小。,栅板(support grid)：,110,具有气、液两相分流而行和开孔面积大的特点；气体由升气管侧面的狭缝进入填料层。,升气管式：,111,具有气、液两相分流而行和开孔面积大的特点；气体由波形的侧面开孔射入填料层。,波纹式汽液分流型(multibeam packing support plate)：,112,液体分布器（Liquid dis
28、tributor）：,主要缺点是喷洒孔易堵塞，且气量较大时液沫夹带量大。,莲蓬头分布器：,113,有环形和梯形两种；优点：结构简单、造价低、易于支承。自由面积较大(一般在70%以上)，气体阻力小，适用于气体流量很大的场合；缺点：也存在小孔易堵塞的问题，故被喷淋的液体不能有固体颗粒或悬浮物。,多孔管式分布器：,114,有盘式和槽式两种；优点：具有较多的喷淋点数，分布质量比较高，且操作弹性可高达 4:1；缺点：结构较复杂，造价较高，对安装水平度要求高。气体通过阻力较大，一般适用于气体负荷不太大的场合。,孔流分布器：,116,槽式分布器：,优点：抗堵、抗腐蚀能力强，操作可靠，可处理含固体的物料，操作
29、弹性和处理量较大。缺点：分布质量极易受液面的波动和分布器水平度的影响，故通常必须装有水平调节装置。,液体从通常为V字形的溢流口中溢出。一般适用于直径大于 1.0 m 的填料塔中。,槽式溢流分布器：,118,液体再分布器（Liquid redistributor）,原因：存在偏流效应解决方法：每隔一定高度设置一液体再分布器。再分布器的形式：有盘式、槽式及截锥式等。,盘式液体再分布器,截锥式再分布器,120,除沫器（Demister）,当塔内气速较高，液沫夹带较严重时，在塔顶气体出口处需设置除沫装置。,折板除沫器(Angle Vane-type Demisters)：,阻力较小(50-100Pa)
30、，但只能除去 50m 以上的液滴。,121,造价较高，可除去 5m 的液滴，但压降较大(约250Pa)。,丝网除沫器(Wire gauze demister)：,122,12.3.4 填料塔的流体力学特性,一、泛点率,适宜的空塔气速与泛点气速之比；泛点气速一般由经验方法确定，见P648页图12-39；对易起泡的物系，泛点率应取低些；对加压操作的塔应选取较高的泛点率。,123,二、润湿速率,为使填料获得良好的润湿，应使塔内液体喷淋量不低于某一极限值最小喷淋密度，即单位时间内单位塔截面上喷淋的液体体积。润湿速率是指在塔的截面上，单位长度填料周边上液体的体积流量。其数值可用下式来表示：润湿速率=喷淋
31、密度/填料比表面积对于直径不大于75mm的环形填料，可取：(LW)min=0.08m3/(m.h)；对于直径大于75mm的环形填料，可取：(LW)min=0.12m3/(m.h),124,三、持液量,定义：单位体积填料层内所积存的液体体积，以（m3液体）/（m3填料）表示；适当的持液量对填料塔操作的稳定性和传质是有益的，但持液量过大，将减少填料层的空隙和气相流通截面，使压降增大，处理能力下降。,125,四、压降,填料层压降与液体喷淋量及气速有关，在一定的气速下，液体喷淋量越大，压降越大；在一定的液体喷淋量下，气速越大，压降也越大。,关系曲线:,126,恒持液量区：气速较低时，液体的流动与气速无
32、关，所以持液量不变。载液区：气速增大到一定数值，气流开始阻碍液体下流，持液量开始增加，出现拦液现象，此点为载点。液泛区：气速再增大时，液相变为连续相，气相变为分散相，双膜传质变为鼓泡传质，出现液泛现象，此点为泛点。,应在此段进行操作,127,12.3.5 气液传质设备的选用和比较,当所需的传质单元数或理论板数较多时考虑用板式塔；小塔径塔考虑用填料塔；液、气比小的场合（多数精馏及少数吸收）用板式塔；当要求有小的压力降时考虑用填料塔；热敏性物质、有腐蚀、易发泡物系的处理考虑用填料塔；下列情况适于采用板式塔：需要侧线出料时；塔内需要安装换热装置时；含有悬浮物的液体原料。,128,12.4 塔的总体结
33、构,一、塔体与封头,钢制结构，起保护与支撑的作用；有椭圆形、蝶形、球形几种，椭圆形常用,塔的外观,椭圆封头,129,二、手孔与人孔,作用：停工时对塔的维护及塔板的吊装D800mm的塔装人孔，每隔68块塔板设一个，人孔直径一般450mm；塔顶、塔底及进料处必须设置人孔；凡有人孔的地方，塔板间距要等于或大于600mm。,人孔,130,三、裙座,作用：支撑塔体，给泵提供足够的灌注头。,131,课前思考,1.塔板上液体的溢流形式有几种？2.板式塔出现的不正常操作有哪些？原因？3.板式塔水力学校核包括哪些内容？校核的各项分别要满足什么限制条件？4.塔径大于900mm的板式塔，塔板必须分块安装，名称是什么？,132,THANKS,133,
