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1、施工方法与技术措施C2-01-4施工组织设计第一章 编制依据6一、依据图纸6二、引用规范6三、主要规程、规范6四、主要标准7第二章 工程概况9一、建筑概况9二、结构概况9三、主要工序施工方法113.1流水段划分113.2施工测量放线113.3地基与基础施工方法123.3.4一层地面回填土及混凝土垫层做法173.4主体结构工程施工方法193.4.1钢筋工程193.4.2模板工程223.4.3混凝土工程243.4.4砖砌体工程253.4.5 外墙苯板保温施工方法263.5装饰装修工程施工方法363.5.1抹灰工程363.5.2门窗工程373.5.3涂料工程393.6屋面工程施工方法403.6.1施
2、工顺序：403.6.2屋面找平层413.6.3保温层413.6.4 SBC120隔汽层413.6.5彩钢板安装423.7脚手架工程433.7.1主体结构及装修施工阶段：433.7.2设计计算书433.7.3脚手架拆除工艺473.8临时用水、用电的施工方法47四、保证工程质量的技术组织措施544.1组织机构544.2 质量保证体系544.3质量方针和目标554.3.1质量方针：554.3.2质量目标564.3.3工程质量控制体系564.3.4工程质量控制管理措施594.4技术保证措施654.4.1组织保证、制度落实664.4.2做好技术交底工作664.5原材料质量保证措施674.5.1原材料的采
3、购674.5.2原材料的运输、搬运和贮存684.6施工过程的质量控制措施684.6.1总则684.6.2施工测量的质量控制措施704.6.3钢筋工程质量控制措施704.6.4模板工程质量控制措施724.6.5混凝土工程质量控制措施734.6.6预埋管件、预留孔洞质量控制764.6.7砌筑工程的质量控制774.6.8抹灰工程的质量控制784.6.9楼地面工程的质量控制784.6.10屋面工程的质量的技术措施794.7施工期间对隐蔽工程的质量控制794.7.1总则794.7.2质量管理措施794.8确保工程质量的计量管理80五、保证安全生产的技术组织措施835.1 安全目标835.2 组织机构83
4、5.3 编制依据835.4 安全教育管理措施845.5各分项工程安全措施845.6临时用电安全技术措施：925.7高空作业安全措施945.8脚手架工程安全技术措施945.9密目安全网搭设安全技术措施975.10“四口”、“五临边”防护安全技术措施975.11消防保卫措施98六、保证工期的技术组织措施1016.1、组织机构：1016.2、人员组织1016.3机械投入1026.4 材料的采购1026.5施工环节102七、保证文明施工的技术措施1047.1文明施工组织机构1047.2场容管理措施1047.3材料管理措施1057.4环保管理措施1057.5环卫管理措施106八、季节性施工及特殊情况的措
5、施1078.1风季施工措施1078.2雨季施工措施1088.3管线的加固、保护等特殊情况的措施111九、质量通病的预防措施113一、场地平整质量通病的预防113二、挖土方分项工程质量通病的预防114三、基础砌体质量通病的预防114四、模板质量通病的预防116五、钢筋制作质量通病的预防118六、砼质量通病的预防119七、砖砌体工程质量通病的预防121八、一般抹灰质量通病的预防126九、涂料工程质量通病的预防128十、玻璃安装质量通病的预防130十一、塑钢窗质量通病预防131十二、楼地面质量通病预防133十三、屋面质量通病预防133第一章 编制依据一、依据图纸绥棱农场19#、19#-1住宅楼的工程
6、图纸及设计说明。二、引用规范表2-1类别名 称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国安全法行业建设工程施工现场管理规定建设工程安全生产管理条例建设工程质量管理条例地方黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（第一册）DB23黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（第二册）DB23黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（第三册）DB23黑龙江省建筑工程资料管理标准（第四册）DB23三、主要规程、规范表3-1类别名称编号国家黑龙江省建筑工程节能工程施工质量验收标准DB23/1206-2008工程测量规范GB50026-1993地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程
7、施工质量验收规范GB502041-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001组合钢模板技术规范GB50214-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建设工程项目管理规范GB50326-2001
8、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版塔式起重机安全规程GB5144-1985设置钢筋混凝土构造柱多层砖抗震技术规程JGJ/T13-94回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1988砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2000塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96建筑地基处理技术规范JGJ79-91普通混凝土用砂质量标准及试验方法JGJ52-92普通混凝土拌和用水JGJ63-89建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20
9、00建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97四、主要标准表1-6类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量术语标准GB/T50123-99建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88混凝土质量控制标准GB50164-1992建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工场界噪声限值GB12523-1990行业建筑施工安全检查标准JGJ59-1999第二章 工程概况一、建筑概况（1）绥棱农场19#住宅楼位于绥棱农场中心大街南侧，农垦绥棱
10、农场公安局楼西侧，本工程呈“一”字型布置，总建筑面积为3571.2平方米，建筑总长56.3米，总宽18米，共五层，建筑总高度为18.35米，一层为商服，层高为5.6米，二至五层为住宅层高为2.9米。（2绥棱农场19#-1住宅楼位于绥棱农场拟建建筑物19#住宅楼的南侧，本工程呈“一”字型布置，总建筑面积为5753.05平方米，建筑总长85.8米，总宽14米，共五层，建筑总高度为17.2米，一至五层均为住宅，层高为2.9米。二、结构概况（1）绥棱农场19#住宅楼，混凝土：基础垫层：C15素砼，混凝土独立基础、基础圈梁C30，框架部分梁混凝土标号为C30、板标号为C20，楼梯混凝土标号为C25,钢筋
11、等级分别为、级钢筋。0.000以下为采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑。一层为砖砌体采用MU10红砖，砂浆为：一层为M10混合砂浆，二五层为M7.5混合砂浆，屋面为M5混合砂浆。（2）绥棱农场19#-1住宅楼，混凝土：基础垫层：C15素砼，混凝土独立基础、基础圈梁C30，框架部分梁混凝土标号为C30、板标号为C20，楼梯混凝土标号为C25,钢筋等级分别为、级钢筋。0.000以下为采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑。一层为砖砌体采用MU10红砖，砂浆为：一层为M10混合砂浆，二五层为M7.5混合砂浆，屋面为M5混合砂浆。三、屋面防水绥棱农场19#住宅楼、19#-1住宅楼屋面防水等级为二级，彩
12、钢板屋面防水，花铺20厚木望板，简易木屋架间距10001100。三、主要工序施工方法3.1流水段划分流水段划分既要考虑现场混凝土工程的模板配置数量、周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段物资、工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下：3.1.1基础分为三个流水段 ：19#楼1-27轴/A-J轴为第一施工段；19#-1楼1-19轴/A-M轴为第二施工段；19#-1楼为20-40轴/A-M轴为第三施工段。3.1.2主体结构竖向分为三个流水段：19#楼1-27轴/A-J轴为第一施工段；19#-1楼1-19轴/A-M轴为第二施工段；19#楼-1为20-40轴/A-M轴为第
13、三施工段。3.2施工测量放线3.2.1根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾0.000以上施工,19#楼设置控制轴线1轴、27轴，A轴、J轴；19#-1楼设置控制轴线1轴、20轴、40轴，A轴、M轴；根据测绘院提供的水准点引高程控制点，距离基坑至少5m，且埋于冻土层0.5m以下。控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。3.2.2 地面控制点布设完后，转角处采有2”级经纬仪进行复测运用经纬仪DJD2进行复测。1、基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础线间投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测
14、控制线下放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。2、 高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因0.000以上结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构0.5m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。3、 室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑0.5标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。4、 外墙四大角
15、以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。3.2.3 施工时的各项限差和质量保证措施1、为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按工程测量规范（GB50026-1993）执行，按规范进行，项限差必须达到下列要求：2、 控制轴线，轴线间互差：20m 1/7000 （相对误差）;20m 3对于轴线小于3、各种结构控制相对于轴线3mm。4、 标高小于5mm。5、垂直度层高8mm，全高1/1000且不大于3mm。3.3地基与基础施工方法3.3.1土方工程1、土方开挖工程 土方开挖前由技术员放出基础边线，在基槽挖方时由抄测人员用水准仪抄测控制基槽挖深标高，用经纬
16、仪放出基坑轴线，由技术人员检查基坑的挖深及断面尺寸。挖土方时技术人员根据地质报告，检查地质状况，发现异常现象，及时与有关部门勾通。采用挖掘机挖土，预留20cm用人工清理，防止基础机械扰动。基坑挖完经自检合格后通知有关部门进行基础验槽。土方施工前作好室外排水并设有2台水泵做好基础排水工作。土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m；土方运输车辆出场前应进行清扫，土方施工期间指派专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。土方堆放 ：用于土方平衡调配，在现场内堆放的土方，应用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。2、土方回填 回填土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，回填
17、时严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度，回填分层虚铺厚度为200250，压实厚度150200，采用蛙夯机夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。 回填土密实度应达到规范要求的95，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。3.3.2钢筋混凝土独立基础及条形基础浇筑砼垫层钢筋制作及绑扎模板安装浇筑砼砼养护拆模1、垫层混凝土基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，即在浇筑混凝土前铺设塑料
18、布，浇筑混凝土过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9，缩短凉底时间，保证防水层施工质量。2、钢筋工程钢筋制作前，应认真进行技术交底，组织操作人员熟悉图纸，进场钢筋仔细检查出厂质量证明书和试验报告单，并按有关规定取样复检，合格后方可使用。钢筋制作要严格按照图纸，配料单及操作规程按要求的步骤进行，制作完毕后按钢筋级别，钢号和直径分类挂牌堆放。钢筋绑扎和安装前，要认真核对钢筋配料单和料牌，密切与模板工程配合，确保施工方法。钢筋绑扎要按图纸尺寸划线、铺铁、穿箍绑扎、成型，应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求，受力钢筋搭接接头位置应相互错
19、开，在受拉区，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的25%，在受压区中不得超过50%，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范规定，当采用焊接时，接头数量、搭接焊长度应按规范规定尽量错开，不论绑扎接头还是焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不准放在最大弯矩处。梁柱中箍筋转角与主筋的交点应扎牢，保证箍筋间距正确。垫层保护层采用35mm硬塑料块垫块，钢筋的现场绑扎应与模板安装工程积极配合，钢筋要在模板安装前绑扎，以便绑保护层垫块与安装模板。钢筋安装完毕后，要认真检查钢筋钢号、品种、级别、根数、间距、接头位置、搭接长度、保护层厚度、骨架尺寸以及柱子筋位置是否正确，是否符合图纸设计要求
20、和规范规定。检查完毕后，立即通知现场监理部门验收，作好隐蔽工程记录，准备浇筑砼。3、模板安装模板施工前施工操作人员应认真熟悉施工图，仔细检查模板及配件是否符合要求，能否符合模数，然后按模板工程计算书及模板拼状图拼装。模板施工采用木模，模板接头要互相错开拼装，使板面平整，模板横拼加竖撑，竖拼加横撑，顶底部均加水平支撑，顶部加斜撑，支撑应牢固，安装在坚实的地基上，软土地基应增加挡桩或挡板，保证有足够的支撑面积，确保工程结构和构件各部分形状几何尺寸的正确，能可靠的承受浇筑砼过程中的砼重和侧压力以及在施工过程中人员及设备的荷载。模板的安装应便于钢筋的安装，绑扎和砼的浇筑及养护，并且便于拆模。模板安装加
21、固完毕后，要弹水平控制线，并严格控制轴线，配合钢筋工垫好保护层垫块并将内部杂物清理干净，为浇筑砼提供良好的条件。柱模安装首先应安装就位，模板底部应找平，贴紧定位基准线，四边侧模用斜撑调整和固定，校核其平整度和垂直度，并设置四角水平拉线，确保柱模有一定的稳定性。当柱模高度超过2米时，要留砼浇筑口，砼施工时便于串筒进料，模板拼装时应留在底部留清扫口，便于柱模安装、固定完毕后对柱模内杂物的清理。4、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑应认真检查模板几何尺寸、位置、标高、平整度、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否符合规范要求；钢筋的品种、规格、数量、位置和接头数量，搭接长度是否正确，预留洞，予埋件位
22、置和数量是否正确，基础圈梁上柱插筋位置、数量是否正确、插筋是否牢固，要防止浇捣砼时发生移位。混凝土的搅拌必须严格按照配合比进行，按重量比专人过秤。雨季施工时要测定含水率，以便调整水的用量。严格掌握水灰比，砼搅拌时由质检员用坍落度筒检测坍落度，使坍落度符合要求。基础圈梁及柱要连续浇注，尽量缩短间歇时间，尽量不留施工缝。浇灌时先使混凝土充满模板内角，然后浇灌中间部分。砼在浇筑过程中要分层进行，每层控制在35厘米，振动器械距模板不得大于1/2振动半径，为使上下二层砼结合成整体，震动器应插入下层5厘米，插入时快插慢拨，每插点振捣时间在2030秒之间，将砼内部水泥浆振出不在下沉和出现气泡为止。砼浇灌入模
23、顺序应连续进行，因为停电等人为不可抗拒等方面原因砼不能一次连续浇灌完毕，先浇筑的砼已经凝结，在这种情况下，应留施工缝。A、施工缝的留置如先浇的砼留槎超过初凝时间，按施工缝要求处理，将施工缝留在梁跨中1/3范围内，梁应留垂直缝，柱留水平缝。B、施工缝的处置在留置施工缝处继续浇灌混凝土时，原浇砼的抗压强度不得小于1.2MPa，将原砼表面水泥膜，软砼层清除掉，并用水冲净湿润，铺10毫米原同标号水泥砂浆接头灰后再浇筑砼仔细捣实，使新旧砼紧密结合。混凝土的自然养护砼浇筑完毕后12小时后要有专人负责及时浇水养护，确保砼有硬化条件，使其强度正常增长。每班要按规范规定留试块，作为质量检验及拆模依据。5、模板拆
24、除拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术负责人核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。3.3.3砖基础砌筑该工程砖基础，在条形基础上,砌砖基础时,条形基础达到设计强度的50%以上,并放出轴线后,方可砌砖基础。先将场内合格的砌筑用砖提前一天洒水湿润备用，然后检轴线及边线按砌筑要求立皮数杆，由0.00向下划分皮数、灰缝厚度及防潮层厚度，根据皮数水平灰缝厚度超过2厘米时，要用细石砼找平。砖基础砌筑前要先摆好三五皮大角，按皮数杆挂线，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”确保墙体横平竖直。砌筑时采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），满铺满挤，砂浆密实饱满，组砌方法
25、：“一顺一丁”，内外咬槎，上下错缝，基础与地沟盖板的排沿砖及上一层砖采用丁砖砌筑，以提高墙身抗压、抗拉、抗剪强度。内外墙基础要同时砌筑，严格按规范要求施工。砖基础砌至-0.06米时，要将表面清扫干净，浇水湿润，随即用1：2水泥砂浆内掺5%防水粉抹20mm厚防潮层，加强对防潮层养护及成品保护。3.3.4一层地面回填土及混凝土垫层做法1、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。2、填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前做土的击实试验，以得到符合密实度要求条件下最优含水量和最少夯实遍数，合格后方可进行回填。3、填土夯实方法：填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在量优含水量
26、范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。机械打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对填土应初步平整
27、，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。4、混凝土垫层的施工方法：工艺流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土浇筑 振捣 找平 养护(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。(2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500地面不少于一组，不足500，
28、按500计算。(3)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.
29、2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于5，并应保持至强度不小于设计要求的50%。3.4主体结构工程施工方法3.4.1钢筋工程 钢筋连接采用绑扎连接。1、对每批进场材料严格验收，钢筋必须是正规大厂产品,必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范见证取样送检，二次试验合格方可使用。2、放样：设专职技术员放样，细部出
30、大样图，放样严格按设计要求03G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。3、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，见图5-1。使用现场10抽检质检员10抽检每批每类钢筋工人自检每根加工钢筋合格 合格 合格 不合格 不合格 发现不合格上报有关领导，重新加工 全部复验不合格品返工 图5-1 钢筋加工程序图4、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙体位置边线，校核准确。5、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋
31、间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。6、垫块：每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层绘图标注。垫块采用H型、环型垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。7、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。8、为防止柱钢筋浇筑混凝土时内缩，柱筋加工内柱箍。9、每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。10、 柱钢筋绑扎：调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准
32、确。11、 梁、板钢筋绑扎：主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。箍筋开口方向错开：暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根箍筋位置；梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内
33、锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。顶板钢筋梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。12、钢筋保护层：现浇板采“H”型塑料垫块，确保钢筋保护层厚度,其钢筋保护厚度为15mm。柱钢筋的保护层厚度为30mm。梁钢筋的保护层厚度为25mm箍筋弯钩角度为1350，平直部分长度为10d。13、钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员放样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料
34、，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，1350角、平直段长度10d确保准确无偏差。防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。3.4.2模板工程 1、柱模板采用18mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD-01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用
35、100100mm方木，方木需经压刨找平后方可使用。安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每500mm设一道。模板拆除后随时清理,维修后平放于平整场地上,下部垫100100mm方木(间距700mm),分类码放整齐。2、梁模板：梁模板采用15mm厚多层板、碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用1001
36、00mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓固定。3、 现浇板模板：采用50100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2起拱），主龙骨采用100100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100100mm方木，间距为300mm。大头柱子支撑体系，大头柱子立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。 现浇板模板按规范规定在平面图上注明75设计强度标准值拆模，100设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，
37、经技术负责人核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。4、楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1000mm，次龙骨选用4060mm方木，间距不大于500mm。5、 洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。6、模板控制措施模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑
38、过程中通线不撤。梁板支模后用空压机及人工清吹干净。7、模板拆除混凝土强度控制模板要在混凝土强度达到规范强度后方可拆除，严禁擅自强行拆除，拆模顺序：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模，后拆承重模，拆模后要加强养护，使混凝土强度不断增长，逐步达到设计要求。梁、柱侧模板在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受操作损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级25%可拆除。对梁底模，当跨度8m时，应达到混凝土设计强度等级75%，当跨度8m时，应达到100%可拆除。当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。梁板在浇混凝土时，按规范规定留置混凝土试块，与梁板同条件养护，拆模
39、时先压试块，在强度达到相应规定要求方可拆模。3.4.3混凝土工程 所用混凝土用河流石骨料，浇筑符合规范及工程强制性条文要求，振捣密实，浇筑前必须经监理及甲方验筋验模合格后进行浇筑。梁、板、柱，不得有空洞、砂眼，所有隐蔽工程必须经监理及甲方验收合格后方可隐蔽。混凝土工程应钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程混凝土全部采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。混凝土配合比必须经实验室确定，现场试配确保配合比准确，并按规定批量见证取样做试块。1、试块制作：常温时制作28d强度试块及同条件试块（现浇板、梁均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）备用试块。同条件试块置于现场篦加锁铁笼中
40、做好标识同条件养护。2、施工缝留置严格按GB50204-2002规范执行，按伸缩缝进行留置。3、柱与板交接部分均先浇筑50100mm厚同标号水泥砂浆，不得遗漏。4、柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用心杆配手把灯加以控制。5、严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。6、砼养护：砼浇筑完12小时内，对砼表面浇水养护且不少于7天，如掺有外加剂的砼，不少与14天的养护。3.4.4砖砌体工程1、材料准备与施工准备梁、柱、板工程完成后，进行砌筑，材料在砌筑工程施工前2
41、天，将所需材料进到现场指定地点，浇水湿润。砌筑之前根据墙体位置接施工图弹出墙身轴线及边线。砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高，门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致，砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置。皮数杆间距不超过15米，皮数杆须经水准抄平。2、砌筑工程施工本工程砌筑要求：双面拉线，砌块按准线砌筑。采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。承重墙砌筑时，纵横墙应同时砌筑，否则应留斜槎或留拉接筋， 370墙设36，240墙设26，距
42、墙1000mm。构造柱与墙体连接处，自基至顶砌成马牙槎，并沿墙高每隔500mm设26拉接筋，每边伸入墙1000mm。施工要点：当非承重墙长度大于5米时，顶部与梁或板有拉接措施，墙高度超过4米时，宜在墙高中部（或门窗顶）设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁。窗洞口与墙体预留洞口，采用钢筋砼过梁，过梁的宽度与相应的墙体宽度相同，梁支座伸入墙体长度不应小于240mm，设计有抗震要求时，支座伸入墙体长度不应小于360mm，梁的截面高度应为梁跨的1/81/12，但不应小于120mm，梁采用C25砼施工。墙体内有预埋件时，预留孔，需按设计要求留设，所有管井勾缝严密不得泄漏。3.4.5 外墙苯板保温施工方法1、
43、 施工工艺流程 基层清理配专用聚合物粘结砂预粘板边翻包网格布粘贴聚苯板钻孔，安装固定件聚苯板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收刷专用界面剂抹底层聚合物砂浆中间验收1）基层清理（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。（2） 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。（3）要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度
44、小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。2）配制砂浆（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。（3） 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。3）刷专用界面剂一道为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。4）预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。5）粘贴聚苯板（1）施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、增加施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。（2） 施工单位指定某一基面处理完成的楼
