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1、第六章织物的概念及机织物成形原理本章知识要点1、了解织物的分类，机织物的成形原理，织物组织的概念及其表示方法;2、了解织造准备的工艺流程及各工序的目的、作用和原理；3、了解无梭织机的特点以及工作原理。第一节织物的定义及分类所谓织物，就是由纤维、纱线或纤维与纱线组合形成的一种平面状的纤维集合体， 并具有一定的模量、强度、断裂伸长、顶破强力、耐磨性等力学性能。目前为止，人类 已发明了很多种不同的织物成型原理与方法。需要说明的是，即使是使用相同的织物成 型方法，如果更换织物所用的原料，并且适当调整成型机构的工艺参数，就能改变所生 产织物的结构与外观风貌。因此，织物的设计与生产已经发展成为内容丰富且非
2、常复杂 的技能知识。在设计和选择织物时，重点要考虑织物的物理力学性能和客户对织物美观 性的要求，当然还要考虑它的生产成本和市场能够接受的销售价格。根据织物的使用用 途，可以把它分为服装用织物、家庭装饰用织物和产业用织物。织物的生产方法有相互 交叉、相互串套、固结、和蔟绒等。一、相互交叉-机织垂直交织一一由纵向纱线系统（经纱）和横向纱线系统（纬纱）以90角相互沉浮、 交叉而成，织造过程中织物沿经纱方向移动输出。斜向交织一一有两组纱线系统相互交叉而成，纱线路径相对织物输送方向成一定斜 向角度（小于90），形成平面或管状结构的织物。二、相互串套-针织纬编或经编-由一组纱线系统相互串套织成竖列和横行的
3、线圈，分别称为线圈纵 行和线圈横列，同时织物沿纵行方向从机器中输出。三、藤绒在基底布上“缝纫”一种纱圈状表面纱线系统形成垂直列和水平行（毛圈）可切割 或不切割线圈，同时织物沿纵行方向从机器中输出。织物必须在后道工序中再覆以底布 以使线圈固定。四、固结非织造织物-利用纺织技术、造纸技术、挤出技术、或者组合利用这些技术，把 聚合物、短纤、长丝、混合片状物，通过成网或固结制成的一种柔韧、多孔的结构。第二节机织物的成型原理与加工工艺简介一、机织物的概念及其特征（一）布边布边是织物在长度方向的边，通常宽度在10mm15mm之间，且分布在织物的两 边。布边的主要目的是保护织物的边缘以承受在织造过程中的压力
4、和整理过程中的应力 而不被破损。织造时采用各种方法和技术使布边比布身更牢固，包括在布边使用较粗的 经纱、增加每英寸的经纱数、用股线作为经纱、采用较大的捻度（如为短纤纱）以及采用 不同的组织。因为布边通常采用与布身不同的组织结构，所以很容易区别。有梭织机产生的边为光边，而无梭织机通常一边或两边是毛边且可有不同外观的边 以防止散边和脱边（参见图6-4）。图6-4织物的布边（二）辨别经纱和纬纱更好地理解机织物特征的方法之一就是知道经、纬纱之间的区别。因为织物样布是 沿着经纱垂直方向放置的，因此必须确定哪一组纱线为经纱，以便正确放置。更重要的 是服装通常是照经向作为长度方向裁剪的，因此设计师必须检查织
5、物的悬垂性是否满足 服装的要求。在各种情况下，区别经、纬纱都是非常必要的。对一块织物做出全面分析 时，必须鉴别出诸如纱支、捻度、纤维成分等信息。以下是几种能够区别经、纬纱的方法：（1）布边：经纱总是平行于布边。（2）纱线纱支：通常经纱较细，以便它们穿过织机井和各种部件（如综片、筘齿） 摩擦的时候能减少磨损，包含长丝和短纤的织物通常是长丝作为经纱。（3）捻度：大多数情况下，短纤经纱比短纤纬纱具有更大的捻度，因为经纱通常较细， 较大的捻度是为了使经纱有足够的强力承受在织造和整理过程中作用在纱线上的张力。（4）每英寸的纱线数：通常每英寸内经纱比纬纱多，这样使织物在长度方向上的强 力更好。这是必要的，
6、因为在后整理过程中大量的张力是作用在长度方向上的。然而有 时每英寸经、纬纱的根数是相等的（例如方形印花布），有时每英寸内纬纱更多一些（例如 松捻纬绒布）。（5）合股纱：相同支数的多股纱比单股纱强力好。因此，经纱偶尔为股纱以增加其 强度，而纬纱仍为单股纱。（6）硬挺度：在100%短纤纱织物中，经纱通常比纬纱硬挺，因为经纱通常有更大的 捻度。在100%长丝织物中纬纱通常较硬挺，因为纬纱通常较粗，较硬链的那组纱线通 常导致在其方向上织物的悬垂性差。（7）拉伸性：通常织物在纬向有更多的伸长。大多数情况下，由于每厘米的经纱数 比纬纱多，因此当和经纱交织（更频繁地穿梭在经纱之间）时，纬纱通常有更多的弯曲。
7、（8）条纹：纵向上通常有很多的条纹。经向条纹仅需要在整经时将适当的色纱正确 地分组。当织物沿着纵向条纹裁剪时，服装能给穿着者一种变长和变瘦的外观感觉。纬 向的条纹在无梭织机上不用增加额外的生产成本就能生产出来，但会引起附加的存货和 贮藏成本。（三）正面和反面织物在工艺上有正面、反面之分，正面有较好的外观且通常作为服装的外面。有时 为达到特殊效果而将织物反面作为服装外面使用。为了使织物的正面在处理和储藏过程 中得到保护，在织物打卷或折叠时，通常使织物的反面在外面。有各种各样的原因使织物正、反面外观不同。织物的两面可能因为织物组织或整理 而不同。一般织物正面的经纱（或纬纱）看上去会比反面的经纱（或
8、纬纱）多，此特征 可作为织物正反面之间的一个重要区别。但平纹织物或纱罗织物是正、反面组织是相同 的。缎纹织物则不同，如果缎纹织物正面经纱占主导地位，则纬纱在反面占主导地位； 反之亦然。所以织物的正、反两面在外观上会有很大的区别。通常光滑而富有光泽的一 面为正面。某些后整理，例如起毛或者刷毛只能影响织物的一面，然而其他工艺，例如碱处理， 将渗透整块织物。起毛可使织物有明显的正面，例如法兰绒。不过，丝光处理将对织物 两面产生同样的变化，从而形成双面织物。对于印花织物来说，通常只在一面印花，因 此，如果织物不是特别薄的话，应将印花面作为正面。而那些特别薄的印花织物两面的 印花图案看起来完全一样，因此
9、它们更像双面织物。注意：对于同一件服装来说，各衣片应采用面料的同一面。尽管初看织物两面非常 相像，但在光泽和色泽方面还是存在着轻微的差异。当服装做好并穿在身上后，这种差 异才会变得清晰起来。在洗涤之后，这个差异会变得越来越明显。（四）织物的头、尾除有正、反面外，有的织物在正面还有布头、布尾之分，这通常是由织物组织或后 整理所引起的。在平绒、条绒等起绒织物中，绒毛并非垂直竖立，而是存在一定的角度。 由于光的反射在每个角度都不样，因此，将织物在一个平面内旋转180时，织物的 颜色可能从暗到亮不断变化，有时，为了获得一种较强或较弱的颜色，用这些织物制作 服装时，绒毛全部朝上。由于织物有明显的头尾之分
10、，服装上所有衣片的方向必须相同 （向上或向下）。一些织物的提花图案或印花图案（例如马、树）的方向性十分明显均是朝上的，则服 装衣片上的图案也必须朝上，制作服装时只能沿同一个方向裁剪。只能沿一个方向使用 的提花或印花织物被称作定向提花织物或定向印花织物。（五）织物的密度：织物质量的一个度量指标在经向或纬向上每英寸的纱线根数称作经向或纬向密度。织物的经、纬向密度用两 个数字中间加符号“X”来表示。例如：120 X 80（读作120乘以80）表示织物经 向密度为120根/英寸，纬向密度为80根/英寸。第一组数字表示每英寸经纱的根 数，第二组数字表示每英寸纬纱的根数。织物密度是衡量织物质量的一个度量标
11、准。由于织物密度不一样，两块阔幅布的价 格可能也不同。纱线密度越高，织物的强度越好，重量越重，越是耐磨、手感也越好， 还会减少纱线移位的可能性。当然，增加织物密度也就提高了它的成本。二、机织物的成形原理织布机就是把经纱与纬纱相互交织形成织物的机器设备。所谓经纱就是在织机上纵 向排列或与布边平行的纱线。所谓纬纱就是在织机上横向排列或与布边垂直排列的纱 线。见图6-1，其中：1卷布辊，2导布辊，3纬纱，4经纱，5钢筘，6综框， 7一停经辊（片），8一后梁，9一织（经）轴。织物形成的过程可描述如下：首先上下交 错运动的综框将经纱分为上下两层形成一个梭口空间。然后通过锥形器件3 （一般称为 梭子）带着
12、一根纬纱穿过分成上下两层的经纱之间将纬纱引入。最后借助钢筘5的摆动， 将引入的纬纱打向与经纱形成紧密交织的位置。至此，由经纬纱交织构成的织物就形成 了。为了能连续不断地形成织物，自经轴9以片纱的形式不断地输出经纱，同时，打纬形成的织物则由布轴1卷取形成布轴。形成一种织物如图6-2所示。图6-1机织物形成示意图图6-2经纬纱的父织一般，将借助综框的上下运动把经纱分为上下两层形成梭口的运动，称为经纱的开 口运动。将由梭子带动纬纱穿过上下两层经纱梭口空间的运动称为引纬运动。把借助往 复摆动的钢筘，将引入梭口的纬纱打向与经纱形成紧密交织的运动称为打纬运动。为了 连续不断地形成织物，需要将形成的织物卷离
13、织口，以便形成下一纬交织，借助布轴的 卷取运动将形成的织物卷离织口运动称为卷取运动。与卷取运动相配合，自经轴以片纱 的形式不断输出经纱的运动称为送经运动。经过前面的说明可以看出，所谓机织物就是纵向排列的经纱与横向排列的纬纱按一 定的沉浮规律交织所形成的片状纺织品。同时，织机上有五种基本机构及运动是形成织 物所必须的，但还有一些对生产效率和织物质量起重要作用的其它辅助机构。这五种基 本运动是：开口运动；引纬运动；打纬运动；送经运动；卷取运动。其中开 口运动、引纬运动、打纬运动是形成织物所必需的，送经运动、卷取运动的作用则是保 障织物生产能够连续进行。图6-3.织布机结构图由图6-3所示，经、纬纱
14、交织形成织物的基本过程可描述如下：开口运动：把经 纱分成上下两层，形成梭口；引纬运动：将纬纱引入梭口；打纬运动：钢筘将纬纱 推入织口，经纬纱完成交织形成织物；卷曲运动：由卷曲机构将形成的织物引离织口， 以便进行下一纬的交织；送经运动：与卷曲机构配合，送出形成下一纬织物所需要的 经纱长度；第三节织物组织结构及其表达机织物的组织结构就是经纱和纬纱相互交错或经纱和纬纱彼此浮沉的规律。一般把 经纱和纬纱的相交点成为织物的组织点。为了确定织物的组织，通常分析检查织物的正 面（有时反面），观察每一个经纬纱交织点判断经纱浮于纬纱上面还是纬纱浮于经纱上 面。如果经纱浮在纬纱之上，则称为经组织点（经浮点），如果
15、经纱沉在纬纱之下或纬 纱浮在经纱之上，则称为纬组织点（纬浮点）。织物组织的经纬纱浮沉规律可用组织图 来表示。一般在带有格子的意匠纸上，用纵行格子代表经纱，横行格子代表纬纱来描绘 织物组织。此时经组织点（经浮点）方格中用符号“回画”表示，纬组织点（纬浮 点）在方格中用符号“口”表示。如图6-5，纵向排列的四根黑色经纱与横向排列的四 根白色纬纱交织，图6-5（。）反映了四根经纱与四根纬纱沉浮交织情况，图6-5（b） 反映了纬纱分别与四根经纱沉浮交织的情况，图6-5（c）反映了经纱分别与四根纬纱沉 浮交织的情况。如果以“”表示经组织点，以“口”表示纬组织点，则图6-5（d）（e） （f）分别表示织物
16、的组织。图6-5交织的织物及其组织图织物有三种基本组织：平纹组织、斜纹组织和缎纹组织。其他所有组织都是以这三 种组织为基础加以变化或联合使用而得到的。织物的组织类型取决于织物的外观和性能要求（参见表5-1）。在选择织物组织之 前，必须综合考虑以下因素：光泽、强度、花型、色彩效果以及最重要的因素一一成本。表6-1基本组织性能比较组织光泽抗钩丝性能表面效果撕裂强度抗皱性能平纹差良好平整、一般低差斜纹一般好斜的纹路中等一般缎纹良好（尤其是长丝织物）浮线过长时差光滑高好一、平纹组织平纹组织是一种最简单但运用最多的组织。如图6-6所示，在平纹组织中，每根 经纱在整个织物长度内交替地从纬纱的上、下穿过。两
17、根相邻经纱的交织规律正好相反： 1根经纱从纬纱的下面穿过时，相邻经纱则从这根纬纱的上面通过。第3根和第4根经纱 的交织顺序分别与第1根和第2根的相同。在织物的整个幅宽范围内，每根纬纱交替地从 经纱上、下穿过。连续两根纬纱的交织规律正好相反，当1根纬纱从经纱的上面穿过时， 下1根纬纱则从这根经纱的下面穿过，第3根和第4根纬纱的交织顺序分别与第1根 和第2根的相同。因此，两根经纱和两根纬纱即可组成一个完整的组织循环。为了简 单起见，我们将这种有规律的平纹组织记为i平纹，2根经纱和2根纬纱构成一个组1织循环。使用平纹组织的织物比较多，从薄型织物到厚重织物都有运用。例如：纱布、雪纺 绸、方格色织布、钱
18、布雷绸、塔夫绸、摩擦轧光印花棉布、粗麻布和粗帆布等都是平纹 组织。图6-61平纹织物及其组织图图6-7言方平织物及其组织图二、斜纹组织斜纹组织在布面上产生斜纹。如图6-8所示，在右斜纹中，斜线向右上方倾斜；在 左斜纹中，斜线向左上方倾斜；布反面的斜向同正面的相反。劳动布、华达呢和丝光卡 其军服布等是几种常用的斜纹织物。图6-8 +斜纹织物及其组织图图6-9乞斜纹织物及其组织图22斜纹组织很多，最简单的斜纹组织如图6-8所示。该斜纹组织中，每根经纱在整个 织物长度内交替地从两根纬纱上穿过，然后在从一根纬纱下穿过，依次循环，形成两上 一下的交织规律。相邻经纱的交织规律也相同，不过要上提一个组织点。
19、在织物的整个 幅宽范围内，每根纬纱交替地从两根经纱下穿过，然后在从一根经纱上穿过，依次循环， 形成两下一上的交织规律。相邻纬纱的交织规律也相同，不过要左移一个组织点。由图6-8可以观察出，对于经纱来说，第1根和第4根经纱交织顺序、第2根和 第5根经纱交织顺序、第3根和第6根经纱交织顺序分别相同。对于纬纱来说，第1 根和第4根纬纱交织顺序、第2根和第5根纬纱交织顺序、第3根和第6根纬纱 交织顺序分别相同。因此，三根经纱和三根纬纱即可组成一个完整的组织循环。为了简 单起见，我们将这种有规律的斜纹组织记为 +斜纹（意指一上二下），3根经纱和23根纬纱构成一个组织循环。图6-9为2斜纹织物，其特点是经
20、纬组织点数量相同，因此被称作平衡斜纹。对于 2平衡织物来说，经纬纱线的细度相同、经纬密度也相同。大多数斜纹织物为经面织物或 双面织物。这种织物形成的斜纹更加明显，表面也更耐磨。三、缎纹组织最简单的一种缎纹组织如图6-10所示，该缎纹组织中，每根经纱在整个织物长度内 交替地从一根纬纱下穿过，然后在从四根纬纱上穿过，依次循环，形成一上四下的交织 规律。相邻经纱的交织规律也相同，不过要上提两个组织点。在织物的整个幅宽范围内， 每根纬纱交替地从一根经纱上穿过，然后在从四根经纱下穿过，依次循环，形成两下一 上的交织规律。相邻纬纱的交织规律也相同，不过要左移三个组织点。由图6-10可以观察出，对于经纱来说
21、，第1根和第6根经纱交织顺序、第2根 和第7根经纱交织顺序、第3根和第8根经纱交织顺序、第4根和第9根经纱交 织顺序、第5根和第10根经纱交织顺序分别相同。对于纬纱来说，第1根和第6根 纬纱交织顺序、第2根和第7根纬纱交织顺序、第3根和第8根纬纱交织顺序、第 4根和第9根纬纱交织顺序、第5根和第10根纬纱交织顺序分别相同。因此，5根 经纱和5根纬纱即可组成一个完整的组织循环。为了简单起见，我们将这种有规律的斜 纹组织记为+斜纹（意指一上二下），3根经纱和3根纬纱构成一个组织循环。2图6-10缎纹织物及组织图6-11五枚经面缎缎纹织物及组织图6-12五枚纬面缎缎纹织物及组织缎纹组织是根据织造时所
22、需的综片数设汁的。某种缎纹可能被命名为5枚缎纹或5 综缎纹。织造缎纹最少需要5片综，同时它也是应用最为广泛的综片数。有时也会生 产7枚缎纹和8枚缎纹，但超过8枚就不经济了。对于5枚缎纹来讲，在一个组织循环中只有5个交织点。交织点数目与织造时所 需的综片数相同，缎纹的浮长比所用的综片数少1.所用的综片数与经纬两个方向的循 环数也相等。缎纹也可以作为一种缎纹组织织物的名称。经缎织物是由长丝织造的，并且织物正 面主要呈现经纱浮长。由于使用有光长丝织造、交织点少而浮长较长、正面纱线很细而 且十分紧密等众多原因，经缎织物表面光滑而且富有光泽。织物沿经向（浮长方向） 光泽度最高，因此用这种织物做服装时必须
23、沿此方向（竖直方向）裁剪，以使服装具 有最佳的光泽。棉缎织物是一种耐用的纬面缎纹棉织物。由于它是用较粗的短纤纱织造而成的，重 量较重，因而不如经面缎纹光泽感强，同时悬垂性也较差。在绉缎中，经纱很细且捻度较小甚至不加捻，纬纱却加以强捻。织物正面几乎全是 经纱，反面几乎全是纬纱。由于纬纱捻度较高，因而织物反面具有结效应，但正面非常 光滑。由于织物有许多的经浮长或纬浮长（缎纹的交织点最少）,因而缎纹的表面非常 光滑。长浮线使缎纹织物富有光泽，但同时它们也是这类服装服用性能较差的原因。由 于浮长较长，纱线经受的摩擦力作用也较多。同时，这种织物普遍采用长丝纱织造，浮 线很容易被粗糙表面钩丝而断裂，因此，
24、缎纹织物一眼用在一些无需考虑耐磨性能的地 方，例如：晚礼服、女士内衣和装饰布等。然而，在一定的条件下，缎纹织物也可以获得良好的耐磨性能和强度。由于浮长较 长，纱线可以滑移到另一根纱线下面，因此缎纹织物可以比短浮长和无浮长的织物的经 纬密度大。假如织物的经纬密度非常大，那么，由于纤维密集，织物将非常耐用。另外， 由于纱线紧密并使用短纤纱，钩丝将不再是一个严重的问题，纬面棉缎织物做成的足球 运动服和军用迷彩服就是有着满意的悬垂性的例子。第四节织前准备简介纱线作为经、纬纱线在织机上进行交织前，还要经过所谓的经纱准备和纬纱准备工 序才能上机织造。即作为经纱使用的纱线要先把它做成经轴的形式，作为纬纱使用
25、的纱 线要先把它做成纬纱所需要的卷状形式。普通本色织物的经、纬纱准备与织造工序如下：络筒一整经一 浆纱 一穿（结）经一 经轴挂机普通本色织物的纬纱准备工序如下：卜经、纬纱交织；络筒一倍捻一络筒一（给湿、蒸纱）定型一纬纱一、络筒（一）络筒的任务1、改变纱线的卷装形式；2、检查纱线直径，去除纱线上的细节和弱节，消除纱疵。（二）络筒的要求：1、卷绕张力适当，波动小；2、筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕；3、染色用筒子，必须保证结构均匀，以便染液均匀渗透；4、纱线的结头小而牢；5、尽可能增加卷装容量，提高卷绕密度。（三）络筒的工序：1、纱线自管纱上退绕下来，经过气圈控制器、预清纱器，由气圈控制
26、器防止退绕 气圈的扩大；预清纱器一方面过滤纱线的粗节，另一方面确定纱线前进的路径；2、纱线沿路径经过气动式张力器和上蜡装置，纱线经过气动夹紧式张力器后，纱 线张力增大，可通过调整气动夹紧式张力器正压力来控制纱线张力的大小。当强力的弱 节部分通过此段时会被拉断，以此消除纱线上的弱节；上蜡装置可使纱线表面的毛羽服 贴，并降低纱线表面的摩擦系数；3、纱线经过电子清纱器，消除纱线上不符要求的粗节和细节；4、纱线通过槽筒的摩擦卷绕在纸管上，形成大卷装的筒子；5、无论何原因造成的纱线断头，都由自动打结器完成纱线的连接。筒子卷绕糟筒3、管纱电子清纱器张力器与上蜡装置-预清纱器 气圈控制器图6-13自动络筒机
27、的工序（四）络筒机的作用：1、更换卷装形式：把相对长度较短的管纱卷装，卷绕成相对长度较大的筒子；2、消除弱节：由张力器设置合适的络筒张力，恰好使弱节断头，并由自动打结器 完成纱线的连接；3、消除粗、细节：由电子清纱器经过逻辑判断，剪除纱线上的粗、细节，并由自 动打结器完成纱线的连接；4、筒纱定长卷绕：卷绕在筒子上的纱线达到指定长度后，自动停车换管，保证每 只筒子卷绕的纱线长度相同；二、整经（一）整经的基本概念：1. 什么是织轴？织轴的特点？织轴是织造过程中为织物形成提供经纱的卷装形式。织轴的特点如下：经纱根数： 600上万根；长度：1000米一几千米；使用时间：几天一十几天；重要性：对 织造效
28、率、织造质量、操作的劳动强度影响很大。2. 织轴在织造工艺中的作用？为织物的形成提供经纱。3. 整经设备由哪几部分组成？筒子架、张力装置、定幅筘、经轴卷绕成形机构。（二）整经的目的、任务与工艺要求1、目的：把单根纱卷装的筒子纱改变成具有数千根纱卷装的圆柱形经轴（或织轴）。2、任务：按工艺设计的要求，把一定数量的筒子纱排列成具有一定幅宽和具有一 定长度的平行纱片，按工艺规定的适当且均匀的张力平行卷绕到经轴上，供浆纱或并轴 用。3、整经工序的工艺要求：经纱张力均匀、经纱排列均匀、经纱卷绕均匀。 全片经纱张力适度、均匀；片纱排列均匀，以使卷绕形状正确、密度均匀； 整经长度准确，整经根数，纱线配列绝对
29、准确；接头符合标准。（三）整经方式1、分批整经：设经纱总根数为m，分别绕在n个经轴上，每个经轴经纱根数为m/n（筒子架摆放筒 子数），将n个经轴合并，则总经纱根数为：（m/n + m/n + m/n + +m/n）= n * m/n = m此种整经方式为分批整经。适用于白织。2、分条整经：设经纱总根数为m，分成n个条带，每个条带的经纱根数为m/n（筒子架摆放筒子数）， 将n个条带依次卷绕到条带滚筒上，则总经纱根数为：（m/n + m/n + m/n + +m/n ） = n * m/n = m此种整经方式为分条整经。适用于色织。（四）整经机的工艺流程分批整经机的工艺流程与分条整经机的工艺流程分
30、别见图6-14和图6-15。图6-14.分批整经机图6-15.分条整经机三、浆纱（一）浆纱的任务、目的和要求1、浆纱的任务：让经纱的表面和内部粘附、渗入一定量的浆液，再经过烘燥使表面成膜、内部部分 纤维相互粘结，以此增加原纱的断裂强度和耐磨性，提高其织造性能。2、浆纱的目的：一方面是由于浆膜的作用使纱线的毛羽贴伏，降低其摩擦系数；另一方面使纱线内 部的纤维相互粘连，改善纱线内纤维的抱合力，增强其拉伸断裂强度；（二）浆纱的基本过程：（图6-16.）1、浆纱所经历的三个步骤： 浆液浸润：经纱由浸没辊的引导进入浆液槽，通过与具有一定粘性的粘稠状的浆 液的直接接触，浆液首先浸润纱线的表面，然后进入纱线
31、内部纤维之间，之后又进一步 渗入纤维内部； 压辊挤压：经过挤压辊的浸轧，一方面挤出纤维表面和纤维之间的自由水，同时 由于挤压辊的作用，使浆液进一步渗入到纱线和纤维内部； 烘房烘燥：通过烘筒和十热蒸汽的烘燥，包覆在纱线和纤维表面的浆液凝固成 一层薄薄的浆膜包覆于纱线和纤维的表面，使纱线表面的毛羽帖服在纱干上。减少纱线 表面的摩擦系数，提高其耐磨性。渗透到纱线内部的浆液干燥后使内部部分纤维互相粘 结，增大了纤维之间的抱合力，使纱线的断裂强度提高，断裂伸长减少。浆液槽烘筒干燥经轴架图6-16.经纱上浆机2、浆纱时所产生的两个现象： 被覆：被浆膜覆盖，经过上浆工序后，在经纱的表面形成一层浆膜，此现象称
32、为 被覆； 浸透：上浆时，浆液会渗透入经纱的内部，使内部纤维粘结，此现象称为浸透；3、经纱经过浆纱后，纱线性能所发生的变化：表6-2.纱线上浆前、后性能变化纱线各项性能浆纱后与浆纱前相比产生的原因表面毛羽毛羽伏贴，纱线光滑浆液黏附作用表面摩擦系数摩擦系数变小耐磨性能提高表面形成浆膜被覆效应表面手感手感变光滑纱线变硬表面形成浆膜被覆效应纱线内部纤维的抱合力纤维粘结在一起 抱合力提高浆液渗透入纱线内部纱线断裂强度增大浆膜的增强效应纤维抱和改善，变形协调性改善纱线断裂伸长减小纤维抱和改善，拉伸时纤维之间的滑移减少四、穿结经（一）穿结经的任务与要求1. 为什么要进行穿结经？经纱经过整经、浆纱后，成为织
33、轴的形式。但为了进行织造，经纱还必须穿入钢筘、 综丝、停经片等。为什么经纱需要穿钢筘、综丝、停经片呢？钢筘是由一片一片筘齿组成的。经纱穿入一片一片筘齿之间，一方面可以控制经纱 排列的密度使经纱沿纬向均匀排列，另一方面打纬时钢筘可以把打纬力均匀地传递给纬 纱形成织物。综框是控制经纱上升或下降运动的装置。挂在同一综框上的综丝具有相同的上升或 下降运动规律。挂在不同综框上的综丝具有不同的上升或下降运动规律。为了使不同位 置的经纱随综框上下运动形成梭口，必须将经纱穿入一根一根综丝眼中，经纱穿入的综 丝如果在同一片综框上，则这些经纱具有相同的运动规律。停经片是感知经纱织造张力的传感元件。如果将经纱穿过停
34、经片，则它能感知到经 纱的张力。在经纱张力的作用下，停经片悬空挂在经纱上。如果经纱发生断头，则经纱 失去张力，此时停经片下落，并发出信号告知经纱断头。因此，将每根经纱分别穿入停 经片，可以对每根经纱的断头情况进行监测。2. 穿经要完成哪些任务？作为进行织造前进行的最后一道工序，要将经轴上的经纱按照织物组织的上机图及 穿经工艺，依次穿过经停片、综丝、钢筘，为在织机上与纬纱以一定的规律交织形成所 需的织物做好准备（二）穿经方法及其分类：1、工穿经；2、半自动穿经；3、自动穿经；4、自动结经；五、纬纱的准备（一）几点说明梭织物的形成需要经纱、纬纱两个系统交织形成。为了能够连续不断地进行织造过 程，经
35、纱系统和纬纱系统都需要具备如下特性：1、经纱系统： 经纱系统要能使不同位置的经纱按织物组织规律要求分成上下两层，完成开口运 动； 为保证织造过程连续地进行，送经系统要能够不停地送出新的经纱长度，且保证 经纱张力恒定。即经沙要被均匀地卷绕在经轴上，然后由传动系统完成送经运动与卷曲 运动；2、纬纱系统：纬纱是由引纬系统引入梭口，与经纱进行交织形成织物的。有梭织机与无梭织机的 引纬原理有很大的不同。有梭织机纱管是置入梭子内随梭子一起运动的。纱管上的纬纱 必须能够快速退绕。无梭织机一般使用卷装较大的筒子，直接由储纬器引导筒子纱退绕， 然后由无梭织机的引纬器（片梭、剑杆、喷射的气流或水流）将纬纱引入梭口
36、。因此， 纬纱要么被做成纤管的形式，要么被络成筒子纱的形式。根据织物设计的要求，纬纱可能是股线、可能是强捻，因此还需要合股，还需要加 捻。对于捻度大的纱线还需要蒸纱定型。 纬纱的卷装形式可以是管纱、纤子纱、筒子纱； 合股纬纱和强捻纬纱需要进行合股加工和捻线加工，以及纱线的定型加工； 有些色织物的纬纱先把纱线络成绞纱进行染色，然后再把绞纱络成筒子纱作为纬 纱使用；也有络成松式筒子进行筒子染色，然后再落成正常的筒子作为纬纱使用的。（二）纬纱准备的任务、要求及种类纬纱准备一般包括络筒、卷纬和定捻。有梭织机工艺的纬纱准备内容与无梭织机工艺的纬纱准备内容是不同的。色织物与 素织物的纬纱准备工艺也是不同的
37、。1、有梭织机工艺的纬纱准备：使用直接纬纱时：细纱管纱作为纬纱；使用间接纬纱时：细纱管纱一络筒（清纱）一定捻一卷纬（纤子）；2、无梭织机工艺的纬纱准备：将筒子纱作为纬纱使用。无梭织机纬纱准备包括络筒、倍捻和定捻等工序。第五节常用织机简介在织机上纵向排列的纱线是经纱，横向排列的纱线是纬纱。梭织物就是纵横排列的 经纱、纬纱按一定的沉浮规律上下交织，所形成的片状纺织品。经、纬纱交织形成织物 的基本过程如下：开口：把经纱分成上下两层，形成梭口；引纬：将纬纱引入梭口； 打纬：钢筘将纬纱推入织口，经纬纱完成交织形成织物；卷曲：由卷曲机构将形成 的织物引离织口，以便进行下一纬的交织；送经：与卷曲机构配合，送
38、出形成下一纬 织物所需要的经纱长度；一、常用织机类型织机能用多种方法进行分类，例如按提升经纱形成梭口的方式（凸轮、多臂或提花 机），按梭口的数量（一个梭口形成一块织物，或者两个梭口形成两幅织物），或按引纬 方式来分。目前在织造方面最有意义的进步是引纬方式的改变。1、有梭织机用一把梭子在梭口中引纬的织机被称为有梭织机。梭子是一种木制的外形像船的装 置（图6-17），有一根卷绕着纬纱的木管（也被称为纤管）放在其中，当梭子在击梭器 （打纬装置）的撞击下获得动能并飞速穿过上下层经纱形成的梭口空间时，纤管便随同 梭子飞到织机的另一侧。如果将纤管上纬纱的头端引出并用布边夹持住，当梭子沿梭道 飞行时，纬纱便
39、从纤管上退解下来并在其后留下纬纱，当梭子飞行至织机另一侧时，纬 纱在梭子的带领下穿过梭口，并被引至织机的另一侧完成引纬。有梭织机一般在织机的 两侧都装有击梭装置，当梭子到达另一侧，在开口机构完成上下层经纱的交换后，对侧 的击梭装置再次撞击梭子，获得动能的梭子飞速穿越梭口返回本侧同时再次完成引纬。 依次循环，周而复始。图6-17木制梭子2、无梭织机无梭织机的引纬方式与有梭织机不同，作为纬纱的锥形筒子（容量要比纤管大得多） 静止地放置在织机一侧，由往复运动的载纬器夹持纬纱穿过梭口完成引纬。一旦纬纱引 过织机，纱线便被剪断，通常在织物边缘外留下一定长度的纬纱（有时这段纬纱被折进 织物形成回折边）。由
40、于纬纱的卷装不参予运动，所以纬纱的卷装可以做的较大，且可 直接利用自动络筒机的筒子作为纬纱。由于上述改革，无梭织机获得了比有梭织机更高的生产效率，更便捷地操作方式， 更宽的织造幅宽，也更有利于织机速度的提高。织机的速度可以用每分钟织机主轴转速来表示。为了比较织机织造效率，通常用1 台织机在特定幅宽内每分钟的引纬率来作为比较的参数。织机引纬率来作为比较的参 数。它等于织机的转数乘以织机幅宽。艮口 引纬率（米/分）二转数（转/分）X织机幅宽（米）无梭织机载纬器可以采用箭杆、片梭或气流。由此开发了箭杆织机、片梭织机、喷 气织机、喷水织机。片梭织机片梭引纬是指很小很轻的夹子（大约是随身携带的小刀的尺寸
41、）被推动通过织机，同 时在它后面牵引着纬线。牵引纬纱通过织机时在纬纱上产生了拉伸，因此片梭织机不适合用于脆弱的纬线织 造，但非常适于织造粗支纱线及普通纱线的织物。从适应的织物范围而言，这种织机在 无梭织机中是最能通用的。同时它能生产最宽的布料，如能织造宽达18英尺的地毯。剑杆织机剑杆织机用剑杆牵引纬纱通过织机。剑杆是一种刚性或者挠性的金属杆。在其一端 装有1个夹持器。1根剑杆牵引纬纱跨过整个织机的宽度，而第2根剑杆准备继续下一 纬。因为剑杆不像在片梭引纬那样为自由飞行，在纬纱上施加的应力较小，因此剑杆织 机能够织脆弱的纬纱。剑杆织机能够生产范围很广的织物。喷射织机喷射织机是用高速喷射水流或者气
42、流携带纬纱穿过织机。水流或者气流的力量携带 纬纱从织机一侧引到另一侧。喷射织机比片梭织机或者剑杆织机（每分钟的引纬数）更 快。但是它们不能像片梭织机或者剑杆织机一样生产各种各样的织物（不包括粗支缈 线），也不能达到一样的宽度（喷射织机的引纬力不如片梭织机和剑杆织机）。喷射织机 也很少给经纱造成损伤，因为通过水流或者气流引纬对纱线没有磨损。而在片梭织机或 剑杆织机中需在下层经纱上横跨梭口。喷气织机最初的引纬力是由一个主喷嘴提供，接力喷嘴沿着梭口产生附加的辅助喷 射以帮助纬纱通过织机。喷水织机只有一个主喷嘴提供纬纱引纬力，这种织机效率非常高，因为只需要少量 的水。它是无梭织机中最快的织机。因为湿布
43、不能贮存在布辊上，所以喷水织机装有高效的干燥装置。这种装置用真空 吸水并加热织物以去除织物上的水。喷水织机最适合织疏水性长丝纤维，例如尼龙，尽 管也能织造一些复合纱线如涤/棉纱，这种织机不能用于吸湿后强力下降的纤维纺成的 纱线（如粘胶纤维）。思考题织物是如何进行分类的？成型原理有何不同？试说明形成梭织物的五大运动是什么？它们是如何完成织物的织造过程的?梭织物的三种基本组织是什么？它们各有何特点？试说明织机分为哪几种？各有何特点？实训题试用显微镜分析测试梭织布经向密度与纬向密度？考察面料市场，制定调研方案，了解目前供应市场的服装面料幅宽主要有哪 几种？了解衬衫面料、裙料、裤料的市场价位及品牌情况
44、？已知甲织物经密625根/10CM，纬密396根/10CM；乙织物经密982根/10CM， 纬密486根/10CM；丙织物经密468根/10CM，纬密256根/10CM。试求在甲、 乙、丙三种织物织造时，织入一根纬纱所需要的经纱长度各为多少？已知某织物织轴经纱总根数为5960根，经轴的宽度为160cm。现按分批整 经的方式，若整经批次分别为n=5, 8, 10时，试计算：整经筒子架上所需 摆放的筒子数为多少个？批次经轴上经纱根数、经纱排列密度与经轴合并后 经纱排列密度各为多少？已知某织物织轴经纱总根数为5960根，经轴的宽度为160cm。现按分条整 经的方式，若条带数分别为n=5, 8, 10时，试计算：整经筒子架上所需摆 放的筒子数为多少个？分条整经时每个条带上经纱根数、每个条带所占宽度 及经纱排列密度各为多少？织物结构参数有哪些？如何计算织物的经向密度与纬向密度？
