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1、铜筋湄凝土侃发层厚度按下表采氏旦不应。亍受力架箍直经墓础基础梁梁发护底学度4025(30)：-加1.：昼凝土保也昙尾度且不为方于纵直饱露天环境既梁力JOzin2一梁.伊嘴筋直径的保护晨厚度不应小于15mm，3括号为月气二/）美环嵬I,即卫七虬浴室内，地面以下.依据上表得知地圈梁混凝土保护层厚度为30mm。3、开始施工的条件及施工准备工作3.1材料及主要机具3.1.1地圈梁模板3.1.1.1木板（厚度为2050mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、 1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。3.1.1.2方木、木楔、支撑（木或
2、钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、 3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号14号）、隔离剂 等。3.1.1.3打眼电钻、搬手、钳子。3.1.2地圈梁钢筋3.1.2. 1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当过程中发生脆断等特 殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。3.1.2.2铁丝；可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。3.1.2.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。3.1.2.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔， 尺子等。3.1.3地圈梁混凝土3.1.3.1水泥：用325425号矿渣硅酸盐水
3、泥或普通硅酸盐水泥。3.1.3.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。3.1.3.3石子：地圈梁用粒径：0.53.2cm卵石或碎石。3.1.3.4水：用不含杂质的洁净水。3.1.3.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。3.2作业条件3.2.1地圈梁模板3.2.1.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理 预检手续。3.2.1.2模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。3.2.2地圈梁钢筋3.2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好 垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。3.2
4、.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单 相同。3.2.2.3地圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。3.2.3地圈梁混凝土3.2.3.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。3.2.3.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要 堵塞严密，并办完预检手续。3.2.3.3钢筋办完院检手续。3.2.3.4地圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。3.2.3.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。4、操作工艺4.1地圈梁模板施工流程：4.1.1地圈梁模板可采用木模板或定型组合
5、钢模板上口弹线找平。4.1.2地圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔 楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。4.1.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时 固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证地圈梁的尺寸。4.1.4砖混、外砖内模结构的外墙地圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端 24cm开始留洞，间距50cm左右。4.2地圈梁钢筋施工流程：4.2.1支完地圈梁模板并做完预检，即可绑扎地圈梁钢筋，如果采用预制骨架时， 可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距， 在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋
6、。箍筋搭接处应沿受力钢筋互 相错开。4.2.2地圈梁与构造柱钢筋交叉处，地圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。地圈 梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。4.2.3地圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204 92）对钢筋搭接的有关要求。4.2.4地圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符 合设计要求。4.2.5楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的地圈梁钢筋被切断时，应搭接补 强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低地圈梁钢筋，应按设计要求搭 接或连接。4.2.6安装在山墙地圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（
7、即胡子筋）按标 准图集京96G44要锚入在地圈梁钢筋内。4.2.7圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。4.3地圈梁混凝土施工流程：4.3.1混凝土搅拌：4.3.1.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次 数。4.3.1.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、 砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥 及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。4.3.1.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。4.3.1.4砂、石、水泥（散装）必须严格
8、按需用量分别过秤，加水也必须严格计 量。4.3.1.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在 倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。4.3.1.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水4.3.1.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。4.3.1.8混凝土坍落度，一般控制在57cm,每台班应测两次。4.3.2混凝土运输：4.3.2.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。 运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。4.3.2.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延
9、续时间，当混凝土为C30,及其以 下，气温高于25C时不得大于90min, C30以上时不得大于60min。4.3.2混凝土浇筑、振捣：4.3.2.1浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将 混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。4.3.2.2混凝土振捣：振捣地圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向 振捣。4.3.2.3浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不 使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏 浆等现象，指派专人检修。4.3.2.4表面抹平：地圈梁、板缝混凝土每振捣完
10、一段，应随即用木抹子压实、 抹平。表面不得有松散混凝土。4.3.3混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常 温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。4.3.4填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。5、质量标准5.1地圈梁模板5.1.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分 应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土 必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。5.1.2基本项目：5.1.2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。5.1.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净
11、，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。5.1.2.3允许偏差项目见表4-1。砖混结构模板允许偏差表4-1项目允许偏差（mm）检验方法单层、多 层多层大模1轴线位移：柱、梁55尺量检查2标 高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4 -52尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高 低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线 位移33拉线和尺量检查5.2地圈梁钢筋5.2.1保证项目：5.2.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前 必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检
12、查出厂合格证和试验报告单。5.2.1.2钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋， 严禁按原规格使用。5.2.1.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符 合钢筋焊接及验收规范的规定。5.2.2基本项目：5.2.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。5.2.2.2弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于 规定值。5.2.2.3用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均 应符合设计要求和施工规范的规定。5.2.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4，轴
13、线位移 不大于0.1d，且不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处 无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不 大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。5.2.3允许偏差项目，见表4-7。地圈梁钢筋绑扎允许偏差表4-7项次项目允许偏差 (mm)检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查间距10排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值中心线位 移5水平高差+3，-06受力筋保护层5尺量检查5.3地圈梁混凝土5.3.1保证项目；5.3.1.1水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规
14、范及有关标准的规定，有出厂合格 证、试验报告。5.3.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。5.3.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设 计要求。5.3.2基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。5.3.3允许偏差项目，见表4-31。允许偏差(mm)砖混多层大模1构造柱中心线位置10102构造柱层间错位883标高(层高)1010水准仪或尺量4截面尺寸+8 -5+5 -2尺量检查5垂直度每 层1010用2m托线板检查10m以下151510m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺检查6、成品保护6.1地圈梁模板
15、6.1.1在砖墙上支撑地圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。6.1.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。6.1.3应保护钢筋不受扰动。6.2地圈梁钢筋6.2.1地圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。6.2.2不得踩踏已绑好的钢筋，绑地圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6.3地圈梁混凝土6.3.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。6.3.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。6.3.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。6.3.4散落在模板上的混凝土应及时清理干净。7、应注意的质量问题7.1地圈梁模板7.1.1地圈梁模板外胀：地圈梁模板支撑没卡紧，
16、支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或 没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。7.1.2混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙地圈梁没有 先支模板后浇筑地圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝 流坠。7.2地圈梁钢筋7.2. 1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。7.2.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修 整一次。7.3地圈梁混凝土7.3.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车 过秤，加水量必须严格控制。7.3.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣
17、不实，漏振， 钢筋缺少保护层垫块，应认真检查，发现问题及时处理。8、质量记录8.1地圈梁模板8.1.1模板分项工程预检记录。8.1.2模板分项工程质量评定资料。8.2地圈梁钢筋8.2.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。8.2.2钢筋机械性能试验报告。8.2.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发 生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。8.2.4钢筋分项工程质量检验评定资料。8.2.5钢筋分项隐蔽工程验收记录。8.3地圈梁混凝土8.3.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。8.3.2混凝土试块试验报告。8.3.3分项工程质量检验评定表。8.3.4隐检、预检记录。8.3.5设计变更及洽商记录。8.3.6其它技术文件。9、其他需要注意的问题1）此交底如有遗漏或不清楚的地方，请及时与项目部的工程部联系；附件：交底人复核人日期接收人作业人
