坡道施工方案基坑开挖可以参考.docx

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1、坡道施工方案一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300 2001)2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202 2002)3、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)4、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)5、土层锚杆设计及施工规范(CECS22： 2005)6、岩土工程验收和质量评定标准(YB9010)7、工程测量规范(GB50026 2007)8、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499 2007)9、钢筋焊接及验收规程(JGJ18 96)10、普通混凝土配合比设计规程(JGJ55 2000)11、建筑施工安全检查标准(JGJ59 2011

2、)12、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46 2005)13、建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194 93)14、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33 2001)15、岩土锚杆(索)技术规程(CECS22： 2005)；16、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)17、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)二、工程概况工程共有三个场馆:剧场、体育馆和游泳馆，地上部分相对独立，三个建筑 单体通过公用地下室及大屋顶相连，形成一个统一的建筑群。总建筑面积 78792.78 廿。其中地下 35806.17m2，地上 42986.61m2。2.1汽车坡道概况本工程地上五层(局部)、地下两层

3、(局部)，地下室主要包括设备间及 车库，通往地下室车库的汽车坡道有三道，分别分布于剧场及体育馆，其中剧 场汽车坡道(结构编号PD-3-01)已经施工完毕，剩余通往体育馆地下室车库 的两个汽车坡道(结构编号为PD-3-02, PD-3-03)未施工。地下室入口坡道位于720/2-Ba轴以北，开挖最低底标高为-8.1m，开挖 部位最宽处为离地下室外墙12m ；目前该部位场地标高约为-1.0m。地下室底板标高-7.000m，坡道预应力管桩桩顶标高-2.175m-7.900m。图2-1坡道平面图2.2工程地质情况本场地原始地貌属于剥蚀残丘及冲洪积地貌，场地内地层有：人工填土层、 冲洪积层、残积层及燕山

4、期花岗岩。1、人工填土层（Qml）1- 1杂填土：松散，成分主要由建筑垃圾、碎石组成。大部分地段分布， 层厚0.503.80m，平均厚度为1.85m。1- 2素填土：松散，土质不均，成分主要由含砂粉质粘土及砂质粘性土组 成，局部夹有碎石。大部分地段有分布，层厚0.904.30m，平均厚度为 2.27m。2、第四系冲洪积层（Qal+pl）2- 1砾砂:稍密中密，局部松散，砾径2-5mm，含粘粒，局部为中粗砂或 含粘性土砾砂。呈透镜状体分布，部分地段有分布，层厚0.506.60m，平均 厚度为2.65m。2-2淤泥质土:流塑软塑，成分以粘粒为主，含腐殖质及砂砾，局部夹软 可塑状粉质粘土。分布于场地

5、的东南侧，呈透镜状，层厚1.005.40m，平均 厚度为2.08m。2-3粉质粘土:可塑，成分以粘粉粒为主，含较多砂砾，局部为含砂粘土。 分布较广，层厚0.507.10m，平均厚度为3.30m。2-4砾砂:稍密，砾径2-3mm，含粘粒，局部为含粘性土砾砂或含粘性土中 粗砂。呈透镜状体分布，层厚0.707.20m，平均厚度为3.27m。3、第四系残积层（Qel）3- 1可塑状砾质粘性土、砂质粘性土 :可塑，局部硬塑，成分以粘粉粒为主， 含较多砂砾，砾径2-5mm为主，层厚1.5026.30m，平均厚度为12.29m。其下为硬塑状砾质粘性土、全风化岩及强风化岩等。该场地地下水主要是孔隙潜水，砂层是

6、主要含水层，含水量较丰富、渗透 性较强，以及风化岩中的裂隙水，主要由大气降雨补给。勘察期间测得地下水 位埋深为1.203.70m米左右。2.3场地环境条件及施工条件1、周边环境条件场地周边市政设施比较完备。东侧为南山大道，西侧为常兴路，南侧荔园 路，北侧红花路。场地南侧紧邻已建的南山图书馆和在建的艺术博览馆。交通 发达，周边车辆密度适中，地理条件优越。2、施工条件(1) 本场地西侧、北侧距离居民区较近，施工中必须保证不扰民。(2) 本场地交通较便利，但是运输土方、材料的车辆要经过市政主十道， 施工过程中必须加强运输安全、文明、环保管理。三、施工安排3.1施工目标本工程施工质量标准为合格，质量目

7、标是鲁班奖。3.2施工进度计划坡道工程施工进度计划如表3-1所示。表3-1坡道工程施工进度计划部位实施时间备注开始时间结束时间预应力管桩施工2012年10月20日2012年10月23日支护搅拌桩施工2012年10月24日2012年11月28日土方开挖、土钉锚 索施工2012年10月29日2012年11月20日垫层及防水施工2012年11月21日2012年11月23日底板施工2012年11月24日2012年11月26日侧墙施工2012年11月27日2012年11月30日顶板施工2012年12月1日2012年12月5日外墙防水施工2012年12月6日2012年12月7日室外回填2012年12月8日

8、2012年12月20日3.3工程管理组织机构及岗位职责成立以项目经理为首，由项目副经理、项目总工程师、项目质量总管、项 目安全总管、相关职能部门及施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生 产管理机构，由企业总部主管部门提供垂直保障，并接受业主、监理以及市政 府安全监督部门的监督。（1）本工程安全生产管理组织架构见图3-1。各专业作业队专业工程分包商作业班组图3-1安全生产管理组织机构(2)人员职责表表3-2人员职责表职务姓名职责组长*项目第 责任人，负责实施决策、指挥各部门的工作。副组长*制定施工计划并根据施工计划合理安排劳动力进行安全生 产。副组长*制定施工工艺、主管工程质量。组员*主持合

9、约部门的日常工作，申报工程量，申报变更，审核 项目分包合同，负责审定工程进行中发生的所有经济行 为。组员*负责机电部门日常工作，协助总工及生产经理进行机电部 分的生产工作。组员*项目安全生产的监督者，主管工程施工过程中的安全工 作，编制安全施工方案，上报有关的物资计划，严格执行 安全生产相关条例，监督分包队伍的安全生产工作。组员*钢结构施工的负责人，与专业分包队伍一起进行钢结构深 化设计，配合总工及生产经理指导劳务队伍进行钢结构的 施工。组员*质量主管，在总工的领导下负责工程的质量验收工作，编 制施工方案，领导资料员收集整理工程资料。组员*物资主管，负责管理物资部的日常工作，建立健全工程物 资

10、监控制度，审核物资计划，确保工程物资的正常供应。组员*工程部经理，项目生产的主要执行者，领导工程部根据工 期计划，依据施工方案及规范指导配合劳务队伍进行生产 工作。3.4劳动力配备计划为确保工程进度，施工进度的需要投入施工劳动力。表3-3劳动力配备计划表序号工种人数备注一、测量人员4二、土石方施工人员1各种司机152普工5三、搅拌桩施工人员1包括机长、制浆工、机械工6四、边坡防护施工人员1机操手42锚杆钻工53灌浆工34钢筋工35木工36混凝土工38砌筑工39排水工3五、其他工种1电工22电焊工23普工53.5主要施工机械设备表表3-4主要施工机械设备配备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地

11、制造年份额定功率(KW)生产能力备注1挖掘机PC2001日本2005良好2重型自卸汽车18T5长春2006良好3重型自卸汽车25T5日本2004良好4液压凿岩机阿特拉斯D71瑞典2005良好5空压机20m32徐州2005115kw良好6深层搅拌机PH-5B1山河200465kw良好7单轴搅拌杆2良好8灰浆机7655 型1山河20045kw良好9灰浆泵QS25X401山河20047.5kw良好10电焊机BX3-2502广州200425 kw良好11锚杆钻机QZL-100B1武汉20065 kw良好12钢筋切断机CY111郑州200510kw良好13钢筋弯曲机Y100-L2-41上海200711.

12、5kw良好14注浆泵BW2501山河20085 kw良好15张拉千斤顶YCM-100-2001上海2007良好16油泵YB4/5001上海2007良好17切割机4001上海20072.5kw良好18抽水机2.5kw3湖北20062.5kw良好19木工圆锯MG-21沈阳20053.5kw良好20砂浆搅拌机HJ2001四川20068.5kw良好3.6主要材料计划表3-4主要材料计划表序号材料名称单位数量备注1水泥吨2002一级圆钢吨23螺纹钢吨34钢板吨0.35钢绞线吨26锚具套1007砂吨108商品砼M320四、工程预应力管桩施工4.1施工工艺流程图平整场地一桩位放线一桩机就位一桩机调整（在此之

13、前完成管桩的检验 和运输工作）一吊桩定位（桩尖焊接）一垂直检查一施打桩一下节桩起吊（接桩焊 接）一再施打桩一施打管桩完毕一锯桩头锤击预应力管桩施工工艺流程如图4-1。测量放线及复核基桩预制11r桩机就位成品桩检测11吊桩插桩成品桩进场1对中调直11r锤击沉桩吊桩1F焊接桩1F继续打桩吊桩1F终止打桩移机、锯桩头图4-1锤击预应力管桩施工工艺流程4.2确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场 地的实际情况，桩机行走线路为由东向西。4.3预应力管桩的进场检验根据穗建筑（1999）387号文和穗建材（2001）200号文规定，实行进场检 验的十九类建筑材料中，

14、对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。但是， 在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检 验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。4.4管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和施打（压）。如提前吊运，必须采取措施并经验算 合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动， 必须做到平稳提升，避免撞击和振动。桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平 板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠 桩机自身作业

15、，配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接和接桩处理。管桩运到现场经检查确定无质量问题后，按如下规定堆放：（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时，应按规格、型号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对 齐，最下层的垫木应适当加宽；（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过三层。4.5锤击预应力管桩工艺流程实施方法1、测量放线（复核）（1）、测量放线：由专职测量人员根据建设建设单位提供的坐标控制点，用全站仪、经伟仪、 水准仪、钢尺进行网点测设；然后进行建筑物的轴

16、线测放和桩位测放。测量施工现场的施打桩位，测放样桩的桩位偏差不得大于20mm；并在场地 醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线 和桩点，标明轴线号，经建设、监理等单位进行基线复核合格后，方可移机就 位。2、确定行机路线，桩机就位：测定桩位，确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、 桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施打桩顺序，对群桩基础先由中间 向外方向施工或跳打的设定。桩机行走详见桩机行走线路图。锤击桩机就位时应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、 移动。3、吊桩、插桩：先拴好钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不

17、宜超 过50cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入土中， 位置要准确，在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩入土一定深度后，再对 中调直桩体。4、对中调直：采用线坠或经纬仪对桩体进行调直，确保两个正交方向垂直度不超过0.5%。5、锤击沉管：柴油锤打桩时，锤的最大落距1。8米，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击， 锤重为5吨，打入初期应缓慢地间断地试打，在确认桩中心位置及角度无误后 再转入正常施打，打桩期间应经常检查桩机导杆的垂直度。打桩前应在桩体上 标米进尺标记（1米），以便记录每米的锤击数。6、接桩:在前一节桩施打完后，其未入土部

18、分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m时即 可接桩。将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并 使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，任一单桩的接头数量不超 过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接 桩次数尽量减少。接桩采用焊接接桩法：上下桩桩头需设导向箍以保证上下桩节找平接直， 上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上 下桩节固定后拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层， 每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕 需自然冷却不少于8分钟后方可继续施打7、继续沉桩（送桩

19、）：接好桩头后，继续打桩，方法同第（5）步。本工程施打管桩桩标高大部分低于底面标高1米左右，故均需送桩，当桩 顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后立即 送桩，送桩应连续进行；送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2m；管 桩内允满水时，严禁送桩作业。当场地上多数桩较短（L15m）或桩身可能上浮、桩端持力层为风化软质 岩可能需要复打（压）时，送桩深度不宜超过2m。8、终止打桩及验收：当桩入深度达到设计要求的入度深度后（本工程贯入度仅供参考，实际控 制以桩长为准），即可终止打桩。作好记录，要求按实填写后三阵锤的贯入度， 作为参考。记录员要认真编测桩的有效长度、有关数据

20、的记录准备，要准确做好施工记 录。9、移桩机（或锯桩）：移动桩机就位下条桩，操作同第（2）步。最后一节桩桩顶需高出设计桩顶标高1.5D供锯桩之用，锯桩需用专用锯桩机; 抗拨桩的桩头则需手工凿去其中的砼，留下的预应力钢筋锚入承台（本工程无 抗拨桩）。4.6锤击预应力管桩作业的施工要点1、打桩要点锤击桩机应按设计及有关规定配备相应桩机型号、桩锤重量及冲程等，以 符合满足施打管桩的要求。施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，技术负责人应与施工 人员要重新核对。桩机就位前要先找平地面，务必机身平稳、垂直，方能吊装管桩。对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊 前要在管桩

21、上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施 打（压）反应。管桩吊放对点就位后，用线坠（或经纬仪）在正侧两面反复核直，使桩锤 与桩帽和桩身的中心线应重合，并能保持在同一直线上，桩身倾斜率不得超过 0.8%，防止偏桩位或斜桩施打。第一节桩起吊就位插地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，若遇地表面有弧 石，必须注意桩与地表面之间是否移位；如发现移位马上停止本根桩的施打作 业，待排除障碍物后再重新校正施打；若桩杆与地表面之间没有明显移位，桩 身打入土中1米左右时，再校核桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在 允许偏差值的规范之内。在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一

22、次性打到 底，尽量减少中间休息时间；施打管桩时，桩尖进入较深淤泥层中，应采取重 锤低击的方式施打，以防斜桩；当桩尖穿入较厚砂层进入淤泥层时，应将锤低 击，以防止进入淤泥层中的管桩振断；且尽可能避免在接近设计深度时进行接 桩。桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台 内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。遇下列情况之一暂停打桩，并及时与设汁、监理等有关人员研究处理：贯 入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻 桩上浮或位移过大；桩身回弹曲线不规则。桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰擅或将桩头 用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，

23、应立即回填（或用编织袋装满泥土塞口）。施打管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝 或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写施打管桩施工记录表，并经现 场监理人员（或建设单位代表）验证签名后，才可作为有效施工记录。五、坡道施工5.1基坑支护及土方开挖施工顺序基坑支护及土方开挖施工顺序如下图：图5-1 基坑支护及土方开挖施工顺序施工准备：场地平整，材料进场，接通水电，机械进场安装调试、确定弃 土场等。测量放线：做好基准点及控制点复核工作，测放出控制轴线，用白灰洒出 基坑位置。搅拌桩施工：合理安排施工机具，充分利用场地施工空间，争取在最

24、短的 时间内完成搅拌桩的施工。锚杆及锚索施工：锚杆与锚索施工紧密配合土方开挖的进行，挖一层土施 工一道锚杆或锚索，下层土在上层土喷锚支护后24h后才可继续开挖，严禁超 挖，随挖随施工土钉至坑底。土方开挖的施工：土方开挖的施工应与边坡支护的施工紧密配合，确保各 个工序紧密相连，尽可能的节约工期，挖土长度以2030m为宜，挖机挖土后 14应马上进行人工修整，修整后的边坡必段平整达到设计要求；部分土方可填至 基坑中心区域，以便于后续施工能更多的节约施工时间。排水系统施工：搅拌桩施工完成后，在基坑土方开挖之前即进行基坑顶排 水系统施工，保证土方开挖过程中基坑内积水能及时通过坡顶排水系统排出场 外；土方

25、开挖至基坑底设计标高后施工基坑底排水系统，使场地形成立体排水 系统。施工监测:基坑施工必须按信息化施工，及时进行基坑监测，为施工及保证 基坑安全提供保障。基坑验收与交工：基坑全部内容施工完成、竣工资料齐备后即可组织竣工 验收，验收合格后及时将场地移交给业主或桩基础施工单位。5.2支护设计在有空间的地段，上部1.5m左右采用1:1放坡后作为搅拌桩的施工面，下 部垂直开挖；无空间地段，采用垂直开挖，现地面作为搅拌桩的施工面。采用 复合型土钉墙进行支护；搅拌桩直径550mm，间距350mm；具体支护设计如下：(1) ABC1及DE段(1-1剖面)：该段实际开挖深度6.5m。上部1.5m1:1放坡，

26、坡脚设1.5m宽平台，下部垂直开挖，设计3排6m 土钉和1排9m 土钉及锚索 (L=16m)交替布置进行支护，坡面挂6 6.5200X200钢筋网，喷砼厚100。详细 参数详见1-1剖面图。(2) C1C3段(2-2剖面)：该段实际开挖深度7.5m。上部垂直开挖设一排6m 长土钉，下部设坡开挖，设计3排49m 土钉和1排9m 土钉及锚索(L=16m)交 替布置进行支护，坡面挂6 6.5200X200钢筋网，喷砼厚100。详细参数详见 2-2剖面图。(3) C3 D段(3-3剖面)：该段实际开挖深度6.257.5m，上部垂直开挖， 设计3排69m 土钉和1排9m 土钉及锚索(L=16m)交替布置

27、进行支护，下部设 坡开挖，设计1排9m 土钉；坡面挂6 6.5200X200钢筋网，喷砼厚100。详细 参数详见3-3剖面图。5.3搅拌桩施工5.3.1施工概况设计单排深层水泥搅拌桩(550350)搭接形成帷幕进行止水，同时对填 土、砂层进行加固起到超前支护的作用。水泥搅拌桩采用两喷四搅施工工艺，桩径550mm，搭接100200mm，水灰 比0.6，平均每延米水泥用量不少于65kg。搅拌桩深度宜穿过砂层并进入粘土, 并在基坑底下不少于3米。预计搅拌桩长8m-12m。5.3.2 施工工艺流程见图5-2：钻机就位喷浆搅拌下沉搅拌提升重复喷浆搅拌重复搅拌提升清洗、移位图5-2搅拌桩施工工艺流程图5.

28、3.3主要施工机械及人员配备采用1台深层搅拌桩机，1台灰浆机，1台灰浆泵。每台桩机机长1人，制浆工3人，机械工1人。5.3.4深层搅拌桩施工方法1、施工测量(1) 施工测量方法根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。(2) 开工前测量准备工作包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放 样。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。2、深层搅拌桩施工方法(1) 桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对 中。(2) 调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度 小于1.0%桩长。(3) 拌制浆

29、液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料 斗中。选用水泥标号42.5R普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0. 50.55 范围，水泥掺入比a=18%，根据桩径为550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量不 少于65Kgo(4) 喷浆搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送 浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度 可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。(5) 搅拌提升喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置，关闭喷浆泵， 提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出地面。(6) 重复喷浆搅拌下沉搅

30、拌钻头提升全地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计 要求进行。(7) 重复搅拌提升下沉到达设计深度后，重复搅拌提升，一直提升全地面。(8) 桩机移位施工完一根桩后，移动桩机全下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的 施工。5.3.5深层搅拌桩施工要点1、为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现 场情况控制水灰比（0.50.60）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰 比。2、送浆压力：0.20.4Mpa。针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送 浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，如有淤泥层，应适当增大送浆压力，重 点加固。3、搅拌提升速度：根据规范要求为0.50

31、.8 m /min，下沉速度速度控制 在1.01.2m/min左右。4、复搅次数：2次。按照设计要求，采用“二喷四搅”工艺，上、下各搅 拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。5、严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度偏差小于1.0%桩长， 桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于4%。6、水泥搅拌桩90d龄期的无侧限抗压强度为1.5MPa，相邻桩施工间隔时 间不宜超过2h，桩排间搭接时间不应大于24h。若局部搅拌桩难以施工时，与甲 方、监理和设计沟通，可改用旋喷桩。5.3.6主要施工技术措施1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺 入比

32、和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。2、在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌 机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确 定搅拌桩的配比和施工工艺。3、在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅 拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。4、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。 为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。5、深层搅拌施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉 和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。6、在成桩过程中

33、，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的， 为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m， 待恢复供浆后再喷浆提升。7、在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩， 需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。8、确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩 体施工间隔时间不得超过2小时。9、搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根 桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行详细记录，深度 记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理 情况要注明。10、为提

34、高搅拌桩桩身的早期强度，可选用早强型水泥或在水泥浆液中加 入适量的早强剂。5.3.7质量检查及质量标准1、质量检查（1）桩位沿轴线允许偏差2cm，垂直轴线方向允许偏差3mm.（2）钻头磨损后直径允许偏差-1cm。（3）试块抗压强度（28天）在5.0Mpa以上，符合要求。（4）相邻桩连续作业，桩墙具有整体性。（5）养护时间一般为1428天。2、质量标准（1）一般成桩后对开挖出来的桩体，测量其桩身直径，桩体连续均匀程度， 粘结牢固，无孔洞、无松散、无裂缝、桩质坚硬，桩体强度高，无法用灰铲挖 除。（2）在开挖出来的桩（墙）体中切取100X100X100立方试件，在正常养 护下进行强度、无侧限抗压强度

35、、压缩试验。容许偏差项目：按桩数抽查5%.表5-1搅拌桩容许偏差项目项次项目容许偏差（毫米）检验方法1桩位中心位置10拉线及尺量检查2凿出浮浆后桩顶标高3桩体垂直度1H/100吊线检查5.3.8 基J坑检测基坑检测由业主委托其他单位实施。5.4 土方开挖施工方案本工程土方开挖在相应开挖部位搅拌桩强度达到80%后方可开挖，采用水 平分段、竖向分层开挖施工。开挖一层，支护一层。土方分步开挖示意图如图 5-3：图5-3基坑分层挖示示意图分层开挖厚度与锚杆（索）竖向间距一致，每层土开挖至锚杆（索）下3050cm。土方开挖配合基坑支护工程并同排水方案紧密结合，做到边排水边 挖土。5.4.1施工工艺流程土

36、方开挖施工工艺流程详见图5-4：图5-4基坑土方开挖施工工艺流程5.4.2 土方开挖施工方法1、测量放线依据地下室墙边线与开挖底边线的距离为2m,作为基础及地下室的施工空间。开挖深度分三个大区，即标高-6.20m，-7.50m，-8.80m。进行开挖底边线放线时，应校核地下室外墙位置，并以地下室外墙位置为 准。2、根据本工程的实际情况，土方的开挖采取以机械施工为主，人工挖土方 为辅。3、地表残留原建筑物基础采用风炮机拆除。4、基坑土方在离坑壁1 h（h:基坑深）m范围的周边区应分段分层开挖， 以保证边坡安全及方便护坡施工；中心区可自由开挖。边坡处每层开挖深度比 设计的锚杆标高低300-500m

37、m左右，开挖后立即进行锚杆施工和挂网喷砼，并 在施工完成48小时后，方可开挖下一层土方。5、挖掘机和汽车分区分工，保证互不影响，提供工作效率。6、在地下水位以下挖土时，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，将水 位降低至坑底500mm，以便挖土进行。7、雨期施工时，基坑应分段开挖，并在基坑四周围上土堤或排水沟，以防 地面水流入基坑，同时，应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受雨水浸泡 造成塌方。8、土方开挖弃土应及时运出场地，不准在基坑边缘上侧临时堆土以及机械， 基坑顶堆放材料必须与基坑边缘保证安全距离，荷载不可超过设计要求。5.4.3 土方开挖期间排水在基坑顶底各设一道300X300截（排）水

38、沟，并在基坑坡脚及坡顶50m左 右布置集水井，地面布置3 口三级沉砂池，将基坑积水经三级沉砂池后排入市 政雨水管排泄。在开挖土方过程中，沿开挖面设排水沟（用挖土机挖沟），降低地下水至 工作面下，便于施工。在土方开挖至基坑底时，及时砌筑基坑内的排水沟、井 排水。3、考虑到基坑面积较大，基坑内尚有一定的地下水，坑内设计10 口 D600、 深5m左右的降水井，必要时进行施工。5.4.5质量检查及质量标准1、坡面预留10cm厚人工修坡，修坡后的平整度50mm。2、基坑底面标高符合设计要求，严禁超挖。5.5边坡支护施工方案5.5.1施工概况土钉杆体采用D48厚3.5焊管制作，采用打入式成孔；当可成孔时

39、，采用 22HRB335级热扎钢筋制作，孔径不小于100；注浆水泥采用42.5R普通硅酸盐 水泥，注浆水灰比0.50。锚索采用30 15.2低松驰钢绞线制作，孔径不小于130，采用跟管成孔工 艺；注浆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，注浆水灰比0.50,二次高压注浆压 力不小于3MPa。在砂层中的钢管土钉，可根据情况加入适量的早强剂，应注浆到管壁出浆 或压力达到1.5MPa以上，注浆过程中，根据情况可采用间歇式多次注浆方式。喷砼配合比为水泥：砂：石子比例为1： 2： 2.5，强度C20，厚100mm;挂 网钢筋为 6.5200X200。5.5.2锚杆、锚索施工1、施工工艺流程(1) 锚杆施工工

40、艺流程如图5-5：(2) 锚索施工工艺流程如图5-6：图5-5 土层锚杆施工工艺流程图图5-6锚索施工工艺流程图2、先导试验性施工锚杆（索）正式施工前，按设计要求在有代表性地段施工完成若干根，进 行现场试验，现场锚杆试验完毕后，按试验结果整理并绘制锚杆荷载一位移（Q-S）曲线、锚杆荷载-弹性位移（Q-Sc）曲线、锚杆荷载-塑性变形（Q-Sp） 曲线。并要编写试验报告，对试验结果进行分析，得出试验结论，用以指导施 工。3、施工方法（1）钻孔1）钢筋、钢管锚杆成孔钢管采用压入式，当可成孔时采用钢筋锚杆。锚杆成孔采用钻机成孔，直 径100。2）锚索成孔采用潜孔冲击式钻机，根据现场地形或修筑之字形便道

41、或搭设双立柱式脚 手架用于钻机行走及安放，钻孔深度应超出锚索设计长度0.5米，以防岩土屑 沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录，主 要内容包括：岩性、岩体完整性，地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、 孔深、事故情况等。钻进中应经常进行高压风吹孔，堆积层（孔深6米以内） 可采用填充粘性土进行护壁，土夹石地层，可上下来回扫孔，防止掉块堵孔。钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深，并用高压风清孔， 然后拔出聚乙烯管，监理工程师验完孔后方可安放锚索。（2）锚杆制作钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚杆。按设计要求制作锚杆。1）钢筋锚杆制作杆体采用22HRB

42、335级热扎钢筋制作，为了使锚杆处于钻孔中心，应在锚 杆杆件用上6 6.5钢筋安设定位器架，每隔1.5m设置一个。长度必须符合设计 要求。2）钢花管制作采用D48厚3.5焊管制作，每隔1.5米用L30X3角钢长50焊倒刺，钢管 上开6 10注浆孔，开孔段总长L/3-L/2设注浆孔（可根据注浆量调整）。长度必 须符合设计要求。3）锚索束制作锚索可以在现场制作也可以在外地预制后运来。锚索采用30 15.2低松驰 钢绞线制作。首先根据计算长度下料，钢铰线的下料长度应为锚索设计长度， 锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度，以及张拉余量的总和。用砂轮切割机截断， 然后平顺放在作业台架上，在内锚固段范围内每隔1

43、.5米穿一个对中隔离支架 形成锚束，并使钢铰线间有一定间隙，保证压浆时能充填密实，两对中支架之 间扎紧固环铁丝一道，使内锚段形成波纹形状，自由段每1.5米扎一道铁丝， 形成直线形状，自由段采用除锈、防腐、涂黄油、穿套聚乙烯管，最后在锚索 端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放，制作完成必须经监理工 程师验收，合格后方可使用。（3）安放锚杆1)安放钢筋、钢花管锚杆孔内再用高压风清孔一次，然后安放锚杆，应防止杆体扭曲压弯，注浆管 随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持 一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。2)锚索安放孔内再用高压风清孔一次，然后放入锚索，锚

44、索外套上定位片使锚索居中， 应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底510 厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通。(4) 注浆1) 钢筋、钢管锚杆注浆清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥 浆，进行灌浆。采用底部注浆工艺，压力灌入水灰比为0.50的42.5R普通硅酸 盐水泥净浆，注浆压力为0.41.0MPa。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连 续。一边灌浆一边拨出灌浆管，拨管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内， 一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。为提高水泥早期强度，可加入 0.03%的三乙醇胺。灌浆完毕后，拨出注浆管。灌浆完毕，应立即清洗灌浆设备。2) 锚索注浆压浆前应对压浆设备进行检查，在管路连接后用清