《塑料膜模具 最新的设计说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料膜模具 最新的设计说明书.docx（12页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、设计内容计算及说明结果一. 塑件的 工艺性分析二. 塑性的工艺和结构分 析材料：ABS成型特点:1.无定形性，其品种的机电性能及成形特性也 各有差异，应按品种确定成形条件2. 吸湿性强，含水量应小于0.3%,必须充分 干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间 预热干燥3. 流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动 性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚 氯乙烯好）4. 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温 （对耐热，高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大，料 温过高易分解（分解温度为250C左右，比 聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模 温宜取50-60C,要求光泽及耐热型
2、料宜取 60-80C，注射压力应比加工聚苯乙烯的 高，一般用柱塞式注射机时料温为180 230 C，注射压力为100-140Mpa，螺杆式 注射机则取 160220C，70-100 Mpa5. 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力 小，浇口处外观不良，容易发生熔接痕， 应注意选择浇口位置，形式，顶出力过大 或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失），脱模斜 度宜 取2以上1. 尺寸精度:由表2-19按J/T10628-95，取4级，公差数值 为0.5mm；塑料精度等级由表2-20取为4级2. 最小壁厚和需用壁厚推荐值：由表2-3查得最小壁厚 为1mm，壁厚推荐值为3mm3. 圆
3、角半径：由P33图2-4知内圆角半径R1=0.5t，外 圆角半径R=1.5t，已知t的推荐值为3mm，所以，R1=1.5mm, R=4.5mm三分型面选择分型面的位置，应考虑以下四个方面：1. 应使塑件开模后留在动模；2. 分型面的痕迹不影响外观；3. 使推杆痕迹不露在塑件外观；4. 使塑件易于脱模。分型面应该选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表明质量。本设计选用水平分型面。该零件的分型面如下图所示：四.注射机的选择1.注射量的校核由于工件较大，采用一模一腔，在一个周期内需注 射入模具内的塑料熔体的容量为：V=nVz+Vjn-一模中含的产品件数；Vz单个塑件的体积；Vj
4、一浇注系统凝料和飞边所需的塑料分量，一般 Vj = (630%)Vz按规定，VW0.8Vg，其中Vg为注射机额定注射量，由此查得相关模具设计手册，可确定注射机的标准型号。Vz=43.08cm3,Vj = 10%Vz=4.30cm3V=Vz+Vj=47.38cm3根据有关说明VW0.8Vg所以 VgNV/0.8=47.38/0.8 = 59.23cm32.校核锁模力：F=1.5PxAx0.1式中F一所需锁模力（KN）P一型腔单位面积的注射压力（MPa）A一型腔（包括浇注系统）的投影面积（cm2.） 其中：P = P x K x KPB -基本压力KC-按塑件种类的系数K s -按塑件几何形状复杂
5、程度而异最长流程：L=75mm流程比：L/t=75/3 = 25由手册p170，图5-49查得，PB15MpaKc由表5-25查得为1.15;Ks = 1 1.5,取为 1.2注射压力P=15X1.15X1.2=20.7Mpa型腔的投影面积：A =3.14xD2/4= 3.14x120x120/4=11300mm2= 113cm2锁模力：F=1.5PxAx0.1= 1.5x20.7x113x0.1= 351KN35t为了满足注射量以及锁模力的安装要求，决定选用XS-Z-60型注射机注射机有关参数表三XS-Z-60型注射机的主要参数最大理论注射容量cm 360锁模力kN500注射压力N/cm 2
6、12200最大注射面积cm 2130最小模具厚度mm70最大模具厚度mm200模板行程mm180喷嘴球半径mm 12喷嘴孔直径mm* 43.模具闭合高度的校核安装模具的厚度应满足：HminVHVHmax设计模具厚度：H =197mm 总根据所选注射机的厚度：Hmin = 70mm,Hmax = 200mm而 HminVH= 197mmVHmax五.模架合乎要求对于小中型模具(模板长度与宽度在500mm以下)， 只要模板的型腔长宽不大于其长度和宽度锝60%,深度不 超过长度的10%。(120/60%)X( 120/60%) =200X200故选用200X200, A3模架。最小模具高度H为：H模
7、=70+A+B+C=70+32+32+63=197mm注射机最小模具厚度(H1=70mm) 197mm注射机最大模 具厚度(200mm),符合设计要求。最大模具高度H为：Hmax= h 模+20+(20-3) + (810)=242mmV模具最大距 (380mm),符合设计要求A板厚度=32mm；B板厚度=32mm；C板厚度=63mm；六浇注系统的设计由于本次设计塑料模件为一模一件的中型塑件，采用直接进料口方式，即塑料通过主流道直接注射到塑件 上，由塑料模具设计手册P189图5-72可得：d =喷嘴孔径+1 (mm) =4+1=5mm；R=喷嘴球面半径+(23) (mm)=12+2 = 14m
8、m；a=2 4，取 3；r=1 3 (mm),取 2mm;H=(1/3 2/5)R=1/3 X 14=4.7mm七.推出机构的选取出机构尺寸d由实体情况进料而定，查表5-10，由d、 L可确定D、S及公差。d= 12.5-0.016 mm-0.027D= I80 mm-0.2S= 70 mm-0.05L= 125+2.0 mmL所需的实际长度是75mm,为了满足要求，对推杆实行 裁断。八复位机 构的选取可用推杆作为复位杆，本模具复位杆和推杆为同一 杆，模板与复位杆配合的孔的极限偏差取H7。九成型零 件的工件尺 寸计算工件尺寸指成型零件上直接用以成型塑件的尺寸， 主要包括型腔和型芯的径向尺寸，型
9、芯的高度尺寸和型 腔的深度尺寸，中心距。（本次设计的中小型塑件，采 用ABS材料，精度等级为4级）1. 对于中小型塑件，型腔径向尺寸计算公式：Lm=(Ls +Ls?XScp-3/4A)0+5 m其中Ls 一一塑件基本尺寸Scp塑件收缩率，查手册，ABS收缩率为0.1塑件公差6 m制造公差，由塑件精度决定查得 = 0.50 mm6 M= /8=0.0625mm.Lm=(Ls +LsXScp-3/4)0+6 m(3A+0.0625=120 +120 x 0.15% x 0.504)0=119.81+0.0625 mm0型腔深度：L” m = L” s+L” SXSp 2/3XA +0.0625=
10、28 + 28X0.15%2/3X0.50 +0.06250= 27.71 +0.0625 mm2. 型芯的径向长度可按下式计算L g=L s+L sXS +3/4X 00 0625其中 L s= 120mm查得=0.50mm6 M= /8=0.0625mmL G=L s+L SXS +3/4X 00 0625= 120+120X0.15%+3/4X0.50 00.0625=120.56 0 mm0.0625型芯的高度：5%H g=L” +L” XSp+2/3XA。00625其中 L =28mm查得=0.50mm(5M= /8=0.0625mm所以 H g=L” +L XSp+2/3X: 0。
11、625= 28 + 28X0.15%+2/3X0.50 0-0.0625= 28.38 o mm-0.0625十、模具温 度调节系统 得设计注射模冷却系统采用水道冷却方式，注射模冷却无 须精确计算，只须计算其水管直径d、距离b、距型腔壁 距离a。d=8mm,b=(1.7 3)d=3X8=24mm,a = 2mm十一塑件模具零件材料及热处理的选用十二其他 标准零件的 选用1.导柱标准尺寸选用根据所选用A3型标准模架的基本尺寸，查表5-2可 得带头导柱的基本尺寸：d=20 -0.020 mm 0.041d =20 +0.015 mm1+0.002D=250 mm-0.2S=60 mm-0.1L =
12、32 -1.0 mm1-2.0L=700 mm-1.52、导套标准尺寸选用根据所选用A2型标准模架的基本尺寸，查塑料模具设计手册P144表5-5可得导套的基本尺寸:d=20 +0.021 mmd =28 +0.015 mm1+0.002d =28 -0.040 mm2-0.0610D=320 mms=6 0 mmL=40 -1.0 mm-0.20-0.10-2.0R=1mm十三参考文3.定位圈标注尺寸选用1、徐炜炯.模具设计.北京:中国轻工业出版社，1997：170-242.2、塑料模设计手册.塑料模设计手册.北京：机械工3、业出版社，2002，8 胡仁喜，赵力航，郭军编，AutoCAD200
13、5练习宝典，4、北京理工大学出版社，2003.8夏巨谌，李志刚.中国模具设计大典数据库（电子版）.中国机械工程学会.5、王树勋，朱亚林，梅伶，龙国梁编注射模具设计.十四小结华南理工大学出版社6、王文广，田宝善，田雁晨主编塑料注射模具设计 技巧与实例化学工业出版社两周的课程设计使我们将课堂上的理论知识有了进 步的了解，并增强了对CAD这门课程的兴趣，了解了更多应用技巧。但同时也暴露出我在知识上掌握不 足等缺点。其次，在此次设计过程中，由于我们频繁的使用 些电子绘图软件，如：AutoCAD、ProE等，因此也使我 在电脑绘图操作上有了进一步提高。另外，在设计过程中，我真正的懂得了自己找资料 的重要性，也懂得了查阅相关的资料。这对我们将来工 作非常重要，其实做一次课程设计我们学到的东西真的 比我们平时上课的多，最起码我们能记住的更多一些。科学的东西只学而不去实践是无法真正掌握和拥有 的。我相信，此次课程设计将会在我今后的实践或工作 都有极大的指导和促进作用。当然，也有利于此后冲压 模具的设计。第12页共12页
