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1、复合风管施工方法和技术措施第一节复合风管施工工艺和方法（一）、复合风管板的切割：1、切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。梯阶线深度，25mm厚 的保温板18-21mm，18mm厚的非保温板11-14mm。切割线与板面必须 成90角，为风管黑心角拼接成90角创造条件。2、异径风管板材的切割：先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切害U，如小于或大于90角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。（二）、风管制作方法：1、专用胶的配制：专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。为了运输方 便，液剂是由片剂（粒剂）按说明书在现场配制。A组与B组混合的重 量比为10： 6左右，搅拌后的专用胶不
2、宜过稠有流动性为宜。采用电动搅 拌机拌和，不得采用棒、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过 稠硬化，不能加液剂再稀释使用。2、直管制作：风管上下（宽）板风管左右侧板风管上下、左右板拼装样式图A、首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层部去，保证梯阶位置平整风管左右侧板B、在左右板台阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满、不缺浆C、先将风管底面板放于组装架上。再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧 板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右侧板 间。先用口型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。捆扎带间距 600mm左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90护角保护。将风管上面板合于左右侧
3、板间，然后用门型定位箍定位，并用捆扎带紧固D、捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于 200mm以上对角线误差不大于5mm。必要时，在风管内角处临时支撑定 位，保证风管四转角90。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外 壁无残胶。E、风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶，否则影响风管与风管连 接质量。3、变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。变径风管拼装示意图4、三通风管的制作（蝴蝶三通）A、相同截面的三通制作：按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45导流 角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一。侧面板切割成台阶 形，在台阶位置
4、敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙， 放在平整处固化。C、四通风管制作：四通风管参照三通风管制作方法。D、切割产生的边角小板可用专用胶拼接，用于边长小于600mm的风管。（三）、风管连接方法：1、风管连接采用专用胶粘接。2、用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮用1-2mm，然后将专用胶 填满风管连接面（略有盈余）。3、将两段连接的风靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移 动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。4、除去风管连接处的余胶，并填充空隙。风管表面清洁，无挂胶现象。5、设置伸缩节，当风管直段长度达到和超过20mm时每隔20m设置1个伸缩 节。在伸缩节中间，应
5、设1个防摆支架。（四）、风管安装方法：风管支吊架的设置：1、 水平安装时，风管长边小于400mm，吊杆间距不超过3500mm，风管长边 大于400mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过300mm，风管长边大 于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm，风管长边大于等 于2500mm，吊杆间距不超过1500mm，横坦或抱箍可用槽钢、角钢或、 扁钢制作。2、风管长边小于等于500mm时，吊杆用9 8.5mm圆钢，模担用30mm 3mm 角 钢，吊杆孔洞9 8.5mm;风管长边大于500mm，小于等于1600mm时， 吊杆用9 10mm圆钢，横担用40mm 4mm角钢，吊杆孔洞
6、9 10.5mm ;风 管长边大于1600mm，小于等于2200mm，吊杆用9 12mm圆钢，横担用 50mm x 5mm角 钢，吊杆圆钢用9 12.5mm，风管长边大于2200mm，小于 等于3000mm时，吊杆用9 12mm圆钢，横担用5#槽钢制作。风管长边大 于3000mm时，吊杆用9 12mm，横担用6#槽钢制作。防摆固定支架按 GB5043-2002通风与空调工程施工质量验收规范制作。伸缩节的防摆支架 作为固定支架使用。3、垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。支架能3000mm风管的重量。（五）、大型风管的加强措施1、25mm的保温风管截面边长达到1600mm，18mm的非保
7、温风管截面边长达到1250mm的风管在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。A、风管板的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫1-2mm深，专用胶粘接。固 化后在接缝二面100mm处砂布打毛，用专用胶粘贴宽50mm，厚0.2mm 的玻纤布各二层。B 、在风管内转角粘接转角条。C、在风管上下板或左右板间连接加强柱，加强柱为9 50mm圆柱体，中间穿过9 10mm螺杆，用螺帽固定。风管板的内外侧均用80807mm的复合板作垫片，为 增加受力面积，复合板用7层玻纤布增强，镁质胶凝材料为粘接剂作作。加强柱设 置数见下表：保温型（厚25mm）截面边长加强柱数量非保温型截面边长（b）加强柱数量1600b24001
8、1250b165012400b340021650b200023400b440032000b280034400b540042800b50mm的角钢加强。与加 强柱的螺杆连接。边长大于3800mm风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连 接，提高横担的强度。（风机进出口前后5.0m，边长大于2000mm的风 管，也采用角钢加强）。3、伸缩节制作方法：设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象，风管直线长度达到和超过20m时，每隔20m设置伸缩节。伸缩节采用 同样厚度的风管板制作。设置伸缩节处的相连风管留缝隙5-10mm。伸缩节 宽度400mm设置在风管的外表面。伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3-
9、 4mm。与风管外壁间隙2mm左右，填充TEF密封。在伸缩节中间设置一付 防摆支架。边长大于1600mm的伸缩节应设置加强柱，加强柱的数量按间 距1000坦00mm计算。4、 风管安装遇到大型建筑的沉降（伸缩）缝时，应在沉降缝处设置250mm长 度软接。（六）、风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的处径等 于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺钉固定。临时解决办法也可 采用连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。制作方法如图:阀门 G阀门法兰专用法兰自攻螺钉风阀法兰式连接示意图G部详 图（七）、风管与风机的连接采用帆布软接连接。1、用风管板制作一只矩形箱体。与风
10、机连接一面切割一个圆口，用帆布软节与风机连接，另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。2、如果要制作天圆地方，根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成圆。 再用风管板切割成与风机相对应尺寸的圆法兰作模板，然后用玻布、专用胶 在圆口制作法兰。固化后，脱去模板即成天圆地方。（八）、风口的连接方法：1、带阀门的风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口，将只管粘接在开口处（管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入管内，用自攻螺 钉固定，根据规定设置独立支吊架。2、平面风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内
11、插入匚形铁件。匚形铁件采用0.5 1.0mm的镀锌薄板制作。然后插入风口， 用自攻螺钉将风口固定在匚形件上。在管的风口安装，将平面风口插入管内 用自攻螺钉固定。3、带软接的风口连接：根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软 节套在喉管外侧，用镀锌薄板压住，自攻螺钉固定。螺钉间距小于 150mm。4、喉径长度大于500mm时，应设置独立支吊架。（九）、在主风管上连接支风管1、用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6。2、按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。（十）、检修清洁门的制作方法：当风管需要检修清洁时，在风管侧面板上 可任意开启检修清洁门。在设置检修清洁门的风管侧面板上画出门的尺寸，参考 尺寸为高500mm,宽400mm，用手提式切割机将检修口切开。特别 强调切割片 向内斜，割出的检修门内边尺寸小于外边尺寸。有利切割下来的门取出和合 入。
