安全生产技术第一章答案解析 Microsoft Office Word 文档.doc

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1、1、简要分析：非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等(P2)故选A2、简要分析：1在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险2皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，3.联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害.(p2)故选C3、简要分析：直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种有效的安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。(P3)故选B4、简要分析：齿轮传动

2、机构必须装置全封闭型的防护装置(P3)故选A6、简要分析：在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。对于一些历史遗留下来的老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，并保证在机器运行过程中不发生振动。要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时应便于开启，便于机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。为了引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的美观，又起到安全作用

3、。(P3)故选C7、简要分析：皮带的接头必须牢固可靠，安装皮带应松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。(P3)故选A8、联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法就是加防护罩，最常见的是型防护罩(P4)故选D9、简要分析：起重伤害。指各种起重作业(包括起重机械安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。(P4)故选A10、简要分析：实现机械本质安全(1)消除产生危险的原因。(2)减少或消除接触机器的危险部件的次数。(3)使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会

4、导致伤害)。(4)提供保护装置或者个人防护装备。(P5)故选C11、简要分析：机械安全防护装置的一般要求(1)安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。(2)安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。(3)安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离，应符合机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GBT8196-2003)的规定。(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。(5)紧急停车开关应保证瞬时

5、动作时，能终止设备的一切运动；对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行；紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。(P6)故选C12、简要分析：对机械设备安全防护罩的技术要求(1)只要操作人员可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前，传动部件就不可能运转。(2)采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的活动部件。(3)防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。(4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须

6、使用工具。(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。(7)不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。(8)防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害。(9)防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。(P6)故选C13、简要分析：(9)防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。(P6)故选C14、简要分析：本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐

7、患的一种实现机械安全方法(P7)故选A15、简要分析：本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法(P7)故选A16、简要分析：联锁安全装置联锁安全装置的基本原理：只有安全装置关合时，机器才能运转；而只有机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。联锁安全装置可采取机械、电气、液压、气动或组合的形式。在设计联锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。例如，利用光电作用，人手进入冲压危险区，冲压动作立即停止。(P8)故选A17、简要分析：隔离安全装置隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。(P9)故选D18、

8、简要分析：跳闸安全装置的作用，是在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止(使用刹车装置可以做到这一点)。(P9)故选A19、简要分析：自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它只能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。(P9)故选A20、简要分析：失效安全设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。(P8)故选B21、简要分析：定位安全把机器的部件

9、安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可以接触到的可能，例如，登上梯子维修机器等情况。(P8)故选A22、简要分析：车间合理的机器布局可以使事故明显减少。布局应考虑以下因素：(1)空间。便于操作、管理、维护、调试和清洁。(2)照明。包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但应防止炫目)和为操作机器而特需的照明。(3)管、线布置。不应妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。(4)维护时的出入安全。(P8)故选D23、简要分析：控制安全装置为使机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理是，只有控制装置

10、完全闭合时，机器才能开动。当操作人员接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。(P8)故选A24、简要分析：本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限值，使用本质安全工艺过程和动力源。(P7)故选D25、简要分析：(5)触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。(P4)故选A26、简要分析：(8

11、)高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。(5)触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。(P5)故选A27、简要分析：对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90的车间安全通道长度。(P9)故选B28、简要分析：多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90的车间安全通道长度。(P9)故选C29、简要分析：厂区干道的路面要求。

12、车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。(P9)故选B30、简要分析：车间安全通道要求。通行汽车的宽度3m，通行电瓶车的宽度1.8m，通行手推车、三轮车的宽度1.5m，一般人行通道的宽度1m。(P9)故选B31、简要分析：产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。(P10)故选A32、简要分析：工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m(单位超高除外)，砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装

13、，流动物件应设垫块且楔牢。(P10)故选A33、简要分析：为生产而设置的深0.2m、宽0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。(P10)故选A34、简要分析：机床常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。(4)加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。(8)

14、操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。(P11)故选B35、简要分析：(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。(P11)故选B36、简要分析：机床由于振动而产生的故障率占整个故障的6070。其原因是多方面的，如机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物等。(P12) 故选B37、简要分析：如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。(P13) 故选C 38、简要分析：径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复

15、进行调试直到平衡。(P13)故选B39、简要分析：砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为12mm的软垫。 (P13) 故选C40、简要分析：砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65 (P13)故选A41、简要分析：护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。 (P13) 故选B42、简要分析：砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。 (P13) 故选B43、简要分析：(1)禁

16、止侧面磨削。按规定，用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。(2)不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。(3)不准共同操作。2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。 (P14) 故选C44、简要分析：热锻指被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构。 (P22) 故选A45、简要分析：如我国已制造和使用的

17、12000t的锻造水压机。就是常见的100150t的压力机，所发出的力量已足够大(P22) 故选D 46、简要分析：电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。(P24) 故选D47、简要分析：冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。(P14) 故选B48、简要分析：模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。(P14)

18、故选B49、简要分析：冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。(P14)故选A50、简要分析：在压力机采用手工工具（如夹具、镊子）可以代替人手伸进危险区取送物料。配备了手工工具不可取代安全装置。故选B51、简要分析：使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点，大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。 A不是工具是安全装置。(P15) 故选A 52、简要分析：机械式防护装置：主要有以下3种类型：推手式保护装置，是一种与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护

19、装置；摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置；拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。 (P15) 故选A53、简要分析：机械式防护装置：主要有以下3种类型：推手式保护装置，是一种与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置；摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置；拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。 (P15)故选A 54、简要分析：常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型，其中平剪床使用最多。 (P16)故选B 55、简要分析：双手按钮式保护装置。是一种用电气

20、开关控制的保护装置。起动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下两个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何一个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程. (P15)故选B56、简要分析：剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。(P15)故选D57、简要分析：常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种

21、类型，其中平剪床使用最多。 (P16)故选B 58、简要分析：手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求：(1)必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。(2)压力片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。(3)刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。(4)刨口开口量应符合规定。 (P19)故选C 59、简要分析：浇注作业中，浇包盛满铁水不能太满，不得超过容积的80% (P21)故选C 60、简要分析：浇注作业中，所有与金属溶液接触的工具都需要预热。(P21)故选D 61、简要分析：铸造车间应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧，(P21)故选B 62、简要分析

22、：铸造厂房布局方向宜南北向，(P21)故选C 63、简要分析：安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究人一机一环境系统，并使三者在安全的基础上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门综合性的边缘科学。(P21)故选A 64、简要分析：在人机系统中人始终起着核心和主导作用，机器起着安全可靠的保证作用.(P21)故选A 65、简要分析：在全自动化控制的人机系统中，以机为主体，机器的正常运转完全依赖于闭环系统的机器自身的控制，人只是一个监视者和管理者，监视自动化机器的工作。只有在自动控制系统出现差错时，人才进行干预，采取相应的措施。(P25)故选B 66、简要分析：暗适应是指人从光亮处进入黑

23、暗处，开始时一切都看不见，需要经过一定时间以后才能逐渐看清被视物的轮廓。暗适应的过渡时间较长，约需要30min才能完全适应。明适应是指人从暗处进入亮处时，能够看清视物的适应过程，这个过渡时间很短，约需1min，明适应过程即趋于完成。(P34)故选B 67、简要分析： 明适应是指人从暗处进入亮处时，能够看清视物的适应过程，这个过渡时间很短，约需1min，明适应过程即趋于完成。(P34)故选D68、简要分析：当人的视野中有极强的亮度对比时，由光源直射或由光滑表面反射出的刺激或耀眼的强烈光线，称为眩光。眩光可使人眼感到不舒服，使可见度下降，并引起视力的明显下降。(P34)故选C69、简要分析： 眼睛

24、能承受的可见光的最大亮度值约为106cd/m2，如超过此值，人眼视网膜就会受到损伤(P34)故选C70、简要分析：眼睛能承受的可见光的最大亮度值约为106cd/m2，如超过此值，人眼视网膜就会受到损伤。300mm以下的短波紫外线可引起紫外线眼炎；紫外线照射45h后眼睛便会充血， 1012h后会使眼睛剧痛而不能睁眼，这一般是暂时性症状，大多可以治愈；常受红外线照射可引起白内障；直视高亮度光源(如激光、太阳光等)，会引起黄斑烧伤，有可能造成无法恢复的视力减退；低照度或低质量的光环境，会引起各种眼的折光缺陷或提早形成老花。眩光或照度剧烈而频繁变化的光可引起视觉机能的降低。(P34)故选B 71、简要

25、分析：人眼看一个目标要得到视觉印象，最短的注视时间为0.070.3 s，这与照明的亮度有关。人眼视觉的暂停时间平均需要0.17 s。(P35)故选A72、简要分析：人眼看一个目标要得到视觉印象，最短的注视时间为0.070.3 s，这与照明的亮度有关。人眼视觉的暂停时间平均需要0.17 s。(P35)故选B73、简要分析：听觉的绝对阈限是人的听觉系统感受到最弱声音和痛觉声音的强度。它与频率和声压有关。在阈限以外的声音，人耳感受性降低，以致不能产生听觉。声波刺激作用的时间对听觉阈值有重要的影响，一般识别声音所需要的最短持续时间为2050ms。(P35)故选A74、简要分析：一个声音由于其他声音的干

26、扰而使人的听觉发生困难，只有提高该声音的强度才能使人产生听觉，这种现象称为听觉的掩蔽。 (P35)故选D75、简要分析：听觉的绝对阈限是人的听觉系统感受到最弱声音和痛觉声音的强度。它与频率和声压有关。在阈限以外的声音，人耳感受性降低，以致不能产生听觉。声波刺激作用的时间对听觉阈值有重要的影响，一般识别声音所需要的最短持续时间为2050ms。(P35)故选B76、简要分析：声源与两耳间的距离每相差1cm，传播时间就相差0.029ms。(P35)故选D 77、简要分析： 判断声源的距离主要依靠声压和主观经验。一般在自由空间，距离每增加一倍，声压级将减少6dB(A)。(P35)故选D 78、简要分析

27、：反应时间是从包括感觉反应时间(从信息开始刺激到感觉器官有感觉所用时间)到开始动作所用时间(信息加工、决策、发令开始执行所用时间的总和。一般条件下，反应时间约为0.10.5s。对于复杂的选择性反应时间达13s，要进行复杂判断和认识的反应时间平均达35s.(P36)故选D79、简要分析：为了保证安全作业，一方面在机器设计中，应使操纵速度低于人的反应速度。另一方面应设法提高人的反应速度。(P36)故选B 80、简要分析：与产品设计和操纵机器有关的人体特性参数很多，归纳起来有如下4类：(1)静态参数。静态参数是指人体在静止状态下测得的形态参数，也称人体的基本尺度，如人体高度及各部位长度尺寸。(2)动

28、态参数。动态参数是指在人体运动状态下，人体的动作范围，主要包括肢体的活动角度和肢体所能达到的距离等两方面的参数。如手臂、腿脚活动时测得的参数。(3)生理学参数。生理学参数主要是指有关的人体各种活动和工作引起的生理变化，反映人在活动和工作时负荷大小的参数，包括人体耗氧量、心脏跳动频率、呼吸频率及人体表面积和体积等。(4)生物力学参数。生物力学参数主要指人体各部分如手掌、前臂、上臂、躯干(包括头、颈)、大腿和小腿、脚等出力大小的参数，如握力、拉力、推力、推举力、转动惯量等。(P36)故选D 81、简要分析：生理学参数主要是指有关的人体各种活动和工作引起的生理变化，反映人在活动和工作时负荷大小的参数

29、，包括人体耗氧量、心脏跳动频率、呼吸频率及人体表面积和体积等。 (P36)故选A 82、简要分析：能量代谢率=劳动代谢率/基础代谢率。所谓基础代谢率是指劳动者在绝对安静横卧状态下，为维持生命，在单位时间内所需的最低能量消耗量。 (P37)故选B83、简要分析：疲劳分为肌肉疲劳(或称体力疲劳)和精神疲劳(或称脑力疲劳)两种。肌肉疲劳是指过度紧张的肌肉局部出现酸痛现象，一般只涉及大脑皮层的局部区域。而精神疲劳则与中枢神经活动有关它是一种弥散的、不愿意再作任何活动和懒惰的感觉，意味着肌体迫切需要休息。(P40)故选D84、简要分析：疲劳的原因。超过生理负荷的激烈动作和持久的体力或脑力劳动、作业环境不

30、良、单调乏味的工作、不良的精神因素、肌体状况不良以及长期劳逸安排不当等人的生理、心理因素及管理方面的因素，都是造成疲劳的原因。另外，机器本身在设计制造时，没有按人机工程学理论设计或设计不周，也是人体过早出现疲劳的原因。(P40)故选A85、简要分析：疲劳的测定: 1)主观感觉调查表法。2)分析脑电图。3)测定闪频值(CFF)。4)智能测验。5)精神测验。6)连续拍摄人体动作的变化。(P41)故选C86、简要分析：气质的表现特征有以下4种：1精力旺盛、热情直率、刚毅不屈的人也往往易于性情急躁、主观任性；2灵活机智、活泼好动、善于交际、性格开朗的人也往往易于情绪多变、生活散漫、轻举妄动；3安静、稳

31、定、情绪不外露、沉着踏实、从容不追、耐心谨慎的人也往往易于因循守旧、动作缓慢、沉默寡言；4孤僻寡言、心绪消沉、行动迟缓、自卑退让的人也往往会平易近人、容易相处、谦虚谨慎。(P44)故选C87、简要分析：现代机械安全应具有以下几方面的特性：1系统性 现代机械的安全应建立在心理、信息、控制、可靠性、失效分析、环境学、劳动卫生、计算机等科学技术基础上，并综合与系统地运用这些科学技术。2防护性 通过对机械危险的智能化设计，应使机器在整个寿命周期内发挥预定功能，包括误操作时，机器和人身均是安全的，使人对劳动环境、劳动内容和主动地位的提高得到不断改善。3友善性 机械安全设计涉及到人和人所控制的机器，它在人

32、与机器之间建立起一套满足人的生理特性、心理特性，充分发挥人的功能的、提高人机系统效率的安全系统，在设计中通过减少操作者的紧张和体力来提高安全性，并以此改善机器的操作性能和提高其可靠性。4整体性 现代机械的安全设计必须全面、系统地对导致危险的因素进行定性、定量分析和评价，整体寻求降低风险的最优设计方案。(P46)故选D88、简要分析：现代机械安全应具有以下几方面的特性：1系统性 现代机械的安全应建立在心理、信息、控制、可靠性、失效分析、环境学、劳动卫生、计算机等科学技术基础上，并综合与系统地运用这些科学技术。2防护性 通过对机械危险的智能化设计，应使机器在整个寿命周期内发挥预定功能，包括误操作时

33、，机器和人身均是安全的，使人对劳动环境、劳动内容和主动地位的提高得到不断改善。3友善性 机械安全设计涉及到人和人所控制的机器，它在人与机器之间建立起一套满足人的生理特性、心理特性，充分发挥人的功能的、提高人机系统效率的安全系统，在设计中通过减少操作者的紧张和体力来提高安全性，并以此改善机器的操作性能和提高其可靠性。4整体性 现代机械的安全设计必须全面、系统地对导致危险的因素进行定性、定量分析和评价，整体寻求降低风险的最优设计方案。(P46)故选D89、简要分析：3友善性 机械安全设计涉及到人和人所控制的机器，它在人与机器之间建立起一套满足人的生理特性、心理特性，充分发挥人的功能的、提高人机系统

34、效率的安全系统，在设计中通过减少操作者的紧张和体力来提高安全性，并以此改善机器的操作性能和提高其可靠性。(P46)故选D90、简要分析： 1信号检测。按不同诊断目的选择最能表征设备状态的信号，对该类信号进行全面检测，并将其汇集在一起，形成一个设备工作状态信号子集，该子集称为初始模式向量。2特征提取(或称信号处理)。将初始模式向量进行维数变换、形式变换，去掉冗余信息，提取故障特征，形成待检模式。3状态识别。将待检模式与样板模式(故障档案)对比，进行状态分类。4诊断决策。根据判别结果采取相应的对策。对策主要是指对设备及其工作进行必要的预测和干预。 (P47)故选D91、简要分析：传感器应尽量安装在

35、诊断对象的振动敏感点或离核心部位最近的关键点。对于低频振动，一般要从3个互相垂直的方向上进行检测。对于高频振动，通常只从一个方向上进行检测。 (P47)故选A92、简要分析：油液分析中，目前应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析两种。(1)光谱分析。光谱油液分析方法是利用原子吸收光谱来分析润滑油中金属的成分和含量，进而判断零件磨损程度的方法。物质的原子有其特定的吸收光谱谱线，利用元素的特征吸收光谱谱线及其强度可以分析润滑油中特定金属元素的含量。(2)铁谱分析。铁谱分析是通过检查润滑油或液压系统的油液中所含磁性金属磨屑的成分、形态、大小及浓度来判断和预测机器系统中零件的磨损情况。(P47)故选A

36、93、简要分析：表面缺陷探伤技术(1)磁粉探伤。磁粉探伤的原理是利用铁磁陡试件的导磁性实现的。铁磁性物质的导磁性要比空气的导磁性强得多，因此表面缺陷处磁阻大，易产生漏磁场，吸引磁粉，形成磁粉堆积。通过观察磁粉聚集情况就可以确定被探测工件的表面缺陷或近表面缺陷。(2)渗透探伤。渗透探伤的依据是物理化学中的液体对固体的润湿能力和毛细现象 (渗透和上升)。首先将被探伤工件的表面涂上具有高度渗透能力的渗透液，渗透液由于润湿作用及毛细现象而进入工件的表面缺陷中，然后将工件表面多余的渗透液清洗干净，再涂一层亲和力强的显像剂，将渗入裂纹中的渗透液吸出来，在显像剂上便显现出缺陷的形状和位置的鲜明图案。(3)涡

37、流探伤。当通电线圈接近被测表面时，导电的试件表面层将产生涡电流(简称涡流)涡流又会产生交变磁场，该交变磁场又会在激励线圈中感应出电流。由于涡流与表面状态有关，感应电流的大小、方向及相位等就会反映出表面缺陷的信息。涡流探伤就是利用这种信息来检测表面缺陷的。(P48)故选B 94、简要分析：超声探伤技术超声波是比声波振动频率更高的波，检测中常用的是I5MHz的超声波。与声波相比，超声波具有方向性好、波长短、在高密度固体中损失小及在不同密度介质的界面上反射大等特点。因此，利用超声波可以对所有固体材料进行探伤和检测。它常用来检查内部结构的裂纹、搭接、夹杂物、焊接不良的焊缝、锻造裂纹、腐蚀坑以及加工不适

38、当的塑料压层等。还可以检查管道中流体的流量、流速以及泄露等。(P48)故选B 95、简要分析： 1信号检测。按不同诊断目的选择最能表征设备状态的信号，对该类信号进行全面检测，并将其汇集在一起，形成一个设备工作状态信号子集，该子集称为初始模式向量。2特征提取(或称信号处理)。将初始模式向量进行维数变换、形式变换，去掉冗余信息，提取故障特征，形成待检模式。3状态识别。将待检模式与样板模式(故障档案)对比，进行状态分类。4诊断决策。根据判别结果采取相应的对策。对策主要是指对设备及其工作进行必要的预测和干预。 (P47)故选A96、简要分析：1信号检测。按不同诊断目的选择最能表征设备状态的信号，对该类

39、信号进行全面检测，并将其汇集在一起，形成一个设备工作状态信号子集，该子集称为初始模式向量。 (P47)故选D97、简要分析：生产作业环境的空气温度、空气相对湿度、热辐射、风速等都属于微气候环境的条件参数。就温度而言，在无强迫热对流、员工穿薄衣服、员工未经过热环境习惯的条件下，感觉舒适的空气温度是 213 。 (P53)故选C98、简要分析：传感器应尽量安装在诊断对象的振动敏感点或离核心部位最近的关键点。对于低频振动，一般要从3个互相垂直的方向上进行检测。对于高频振动，通常只从一个方向上进行检测。 (P48)故选C99、简要分析： 所谓可靠性是指系统或产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能

40、的能力。 (P48)故选D100、简要分析：规定时间是指产品的可靠性与使用时间的长短有密切关系，产品随着使用时间或储存时间的推移，性能逐渐劣化，可靠性降低. (P48)故选A101、简要分析：故障率是指工作到t时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。故障率也是时间的函数，记为(t)，称为故障率函数。 (P49)故选D 102简要分析： 故障率(失效率)的常用单位为(1/106h)。 (P49)故选D103、简要分析：高温作业环境为热源散热量大于84KJ/( M2.H)的环境。(P57)故选D 104、简要分析：一般情况下相对湿度在30%70%范围内，人是感觉舒适应的。(P5

41、7)故选A 105、简要分析：人能分辨大约160种色调。 (P52)故选A106、简要分析：在室外温度范围内，一般气流速度为0.15m/s，人感到舒适。 (P54)故选B107、简要分析：下面就维修性设计中应考虑的主要问题做简要介绍。 1可达性 2零组部件的标准化与互换性 3维修人员的安全(P50)故选B108、简要分析：可靠性设计与维修性设计的关系可靠性设计和维修设计是从不同的角度来保证产品的可靠性。前者着重从保证产品的工作性能出发，力求不出故障或少出故障，是解决本质安全问题，在方案设计和结构设计阶段就设法消除危险与有害因素；后者则是从维修的角度考虑，一旦产品发生故障，其本身就能自动及时发现

42、故障，并且显示故障或发出警报信号，并能自动排除故障或中止故障的扩展。(P50)故选C109、简要分析：人机系统设计是在环境因素适应的条件下，重点解决系统中人的效能、安全、身心健康及人机匹配优化的问题.故选B110、简要分析：人机功能分配原则根据人机特性的比较，为了充分发挥各自的优点，人机功能合理分配的原则应该是：笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的工作，适合于机器来做；而研究、创造、决策、指令和程序的编排、检查、维修、故障处理及应付不测等工作，适合于人来承担。(P60)故选C111、简要分析：人的基本可靠度系统不因人体差错发生功能

43、降低和故障时人的成功概率，称为人的基本可靠度，用r表示。人在进行作业操作时的基本可靠度可用下式表示：r=ala2a3 式中al-输入可靠度，考虑感知信号及其意义，时有失误；a2-判断可靠度，考虑进行判断时失误；a3-输出可靠度，考虑输出信息时运动器官执行失误，如按错开关。(P60)故选D112、简要分析：人机系统可靠度采用并联方法来提高。常用的并联方法有并行工作冗余法和后备冗余法。并行工作冗余法是同时使用两个以上相同单元来完成同一系统任务，当一个单元失效时，其余单元仍能完成工作的并联系统。后备冗余法也是配备两个以上相同单元来完成同一系统的并联系统。它与并行工作冗余法不同之处在于后备冗余法有备用

44、单元，当系统出现故障时，才启用备用单元。(P61)故选B113、简要分析：机械化、半机械化控制的人机系统，人机共体，或机为主体，系统的动力源由机器提供，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者，即控制器主要由人来操作。在控制系统中设置监控装置，如果人操作失误，机器会拒绝执行或提出警告。这是现代生产中应用最多的人机系统。系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误。(P24)故选ABE114、简要分析：在全自动化控制的人机系统中，以机为主体，机器的正常运转完全依赖于闭环系统的机器自身的控制，人只是一个监视者和管理者，监视自动化机器的工作。只有在自动控制系统出现差错时，

45、人才进行干预，采取相应的措施。系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差等。(P24)故选BCD115、简要分析：机械设计本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方法。包括在设计中排除危险部件，减少或避免在危险区工作，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态等。(P25)故选ABC116、简要分析：眩光造成的有害影响主要有：破坏暗适应，产生视觉后像；降低视网膜上的照度；减弱被观察物体与背景的对比度；观察物体时产生模糊感觉等，这些都将影响操作者的正常作业。(P34)故选ABDE 117简要分析：视错觉是普遍存在的现

46、象，其主要类型有形状错觉、色彩错觉及物体运动错觉等其中常见的形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透视错觉等；色彩错觉有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉等。(P34)故选ABDE118、简要分析：视觉损伤。在生产过程中，除切屑颗粒、火花、飞沫、热气流、烟雾、化学物质等有形物质会造成对眼的伤害之外，强光或有害光也会造成对眼的伤害。 (P34)故选ACDE119、简要分析： 1)合理地选择感知类型。比较各类感觉的反应时间，发现听觉和知觉反应时间最短，约0.10.2 s，其次是触觉和视觉。所以在设计各类机器时，应根据操纵控制情况，合理选择感觉通道，尽量选用反应时

47、间短的通道去控制和调节机器。2)适应人的生理心理要求，按人机工程学原则设计机器。3)操作者操作技术的熟练程度直接影响反应速度，应通过训练来提高人的反应速度。(P36)故选ABD120、简要分析：人体特性参数与产品设计和操纵机器有关的人体特性参数很多，归纳起来有如下4类：(1)静态参数(2)动态参数。(3)生理学参数。(4)生物力学参数。(P36)故选ABCE121、简要分析：级（I25）为很重体力劳动级（I=2025）为重强度劳动级（I=1520）为中等强度劳动级（I15）为轻劳动(P39)故选BCDE124、简要分析：1)主观感觉调查表法。2)分析脑电图。3)测定闪频值(CFF)。4)智能测

48、验。5)精神测验。6)连续拍摄人体动作的变化。（P41）故选ABCE125、简要分析：影响能力的因素很多，主要有感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想像力和操作能力等。（P43）故选ABD126、简要分析：记忆的特征有：持久性、敏捷性、精确性、准确性等。在安全生产中记忆力强弱也是影响事故发生的因素之一。（P44）故选ACDE127、简要分析：思维的基本形式是概括、判断和推理.（P44）故选ABE128、简要分析：思维的主要特征有广阔性、批判性、深刻性、灵活性、逻辑性和敏捷性等。（P44）故选ABDE129、简要分析：尽管人的性格有千差万别，但就其主要表现形式，可归纳为冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟钝型等5种。（P44）故选BCDE130、简要分析：机械安全是指机器在按使用说明书规定的