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1、中铁十九局集团有限公司南水北调中线漳古段SG14标施工项目部电渣压力焊工艺试验报告一、概况石家庄市区段位于石家庄市桥西区和新华区，起点在鹿泉市与石家庄市交界处的台头村附近，起点总干渠桩号(224+966)，终点总干渠桩号为(237+040)”。本标段全长约10.98km，其中渠道长10.26km，暗渠1座，全长0.72km；左岸排水建筑物2座，控制性分水口门1座。华柴暗渠工程由进口渐变段、进口检修闸、渠身段、出口检修闸和出口渐变段五部分组成，其中进、出口闸室段房建框架结构柱和门库结构柱主筋采用电渣压力焊连接。二、试验目的1、检验施工人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接
2、工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。三、资源配置1、人员配置电焊工：1名电 工：1名技术员：1名2、设备配置BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。3、试验场地本次试验位于华柴暗渠进口闸室段房建施工现场。四、试验流程1、一般流程：检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程积压断电五、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。2、钢筋端头制备焊接部位和电极
3、钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。6、电弧过程引燃
4、电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇2030s，回收焊剂和卸下焊接夹具。10、质量检查夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。六、试验时间及试验结果1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺
5、试验于2012年4月4日至2012年5月20日进行2、试验结果：电渣压力焊试验记录结果见下表：母材规格型号试件编号抗拉强度Mpa断口特征及位置断裂特征18(HRB400)15806cm处延断延性断裂25756cm处延断延性断裂35757cm处延断延性断裂标准540每组至少2个断于焊缝之外20(HRB335)155511cm处延断延性断裂25659cm处延断延性断裂35555cm处延断延性断裂标准445每组至少2个断于焊缝之外22(HRB400)158013cm处延断延性断裂258513cm处延断延性断裂358012cm处延断延性断裂标准540每组至少2个断于焊缝之外检验结论:电渣压力焊接所检项合格。（详见附件）七、试验结论根据试验结果，建议施工采用以下参数：1、18钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为300V；焊接电流起弧时控制在700A上下；稳弧时为500A650A；渣池电压在24V60V之间；通电时间控制在30s50s。2、22钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A690A；渣池电压在24V71V之间；通电时间控制在70s80s。3、25钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A690A；渣池电压在24V71V之间；通电时间控制在60s80s。第 5 页
