《钢结构施工方案稿.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工方案稿.doc（59页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、钢结构施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 钢结构加工制作1、下料（1） 杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。（2）节点板及连接板用气割下料。（3）下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。2、矫正与成型（1）钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95的规定。冷压折弯的零部件边缘无裂纹。（2）钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95的规定。（3）弯曲成型的零件，采用样
2、板检查。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。（4）边缘加工的允许偏差，顶紧接触面端部铣平的允许偏差在施工图未规定时，执行相关的技术条款。（5）对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏差应符合有关规定。（6）对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。（7）对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。（8）焊接钢板节点板，其长度允许偏差为2mm，节点板厚度允许偏差为+0.5mm。十字节点板及板与盖板间夹角允许偏差为20，节点板之间的接触面应密合。（9）节点与杆件的联接按施工图纸的要求执行，节点与杆件在联接后无明显损伤，焊疤与毛刺应清除干
3、净。3、螺栓孔及结合面的加工（1）螺栓孔应无飞边和毛刺。（2）螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定，成孔后两孔间距的允许偏差在施工图未规定时，执行相关技术条款。（3）高强度联接处钢板表面平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。（4）对处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防油污。4、钢结构的组装（1）钢结构制作使用的量具经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。（2）钢结构组装在拼装平台上进行，拼装平台上设置定位装置及控制变形设施。（3）钢结构组装前，进行零部件的检验，并做好纪录，经检验合格后才能投入组装。（4）对需拼焊成型的杆件，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。（5）对
4、需拼焊成型的构件要保证其几何尺寸满足规范要求。（6）连接表面及沿焊缝每边3050mm范围的铁锈，毛刺和油污等脏物清除干净。（7） 钢平台制作，严格控制其与立柱联结部位尺寸，对角线的误差在3mm以内。（8）破碎机支架，保证其长度误差在5mm以内。（9）顶紧部位保证有75%以上的面积紧贴，顶紧面经检查合格后施焊，并作好记录。（10）柱结构，其垂直度允许偏差符合GB50205-95中的有关规定。5、钢结构的焊接（1）焊接材料储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（2）按工艺要求，选择合格焊条进行焊接，达到二级焊缝。（3）施焊前，由焊工自检焊
5、件接头质量，发现缺陷经处理合格后再行施焊。（4）必须在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时将弧坑填满。对接、角接、T型，十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式与焊件相同。焊接完毕后，用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。（5）每条焊缝一次焊完，当因故中断时需清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温，缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊缝表面，确认无裂纹后方可继续施焊。（6）对多层焊接连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头错开。（7）焊成凹型的角焊缝，焊缝金属与母材平缓过渡。加工成凹型的
6、角焊缝，不得在其表面留下切痕。（8）T型接头，十字接头，角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不小于t/4（t为焊件厚度）。（9）定位焊所采用的焊接材料型号与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊接位置布置在焊道以内，采用与主焊缝相同的焊接材料和焊接工艺，并由持合格证的焊工施焊。（10）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，待定出修补工艺并经监理工程师批准后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。（11）厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢施焊前进行预热，焊后进行后热。温
7、度控制按施工图纸或焊接工艺评定确定。若无规定时，预热温度应控制在100150，层间温度保持在预热温度范围内（定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高2030）。预热区均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不小于100mm。（12）焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不大于8m/s，在气体保护焊时不大于2m/s，超过规定时，采取防风措施。（13）焊接时，环境相对湿度不得大于90%。（14）当焊接表面潮湿、雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不得施焊。（15）焊接工作完毕，清理焊缝表面。6、焊缝质量检查（1） 按施工图纸规定的焊缝质量等级及GB5020595的规定，对焊缝进
8、行外观检查。栓钉焊检验遵照GB5020595规定。（2）注重焊接过程控制，应有焊缝质量检验报告提供给监理工程师进行结构件验收使用。（3）对经检验确认必须返修的焊缝缺陷，提出返修措施，经监理同意后进行返修。同一部位返修次数不得超过两次，当超过两次时，重新制定新的返修措施报监理工程师批准后实施。对返修后的焊缝重新进行检验。7、钢结构制造质量的检查（1）钢结构外型尺寸的允许偏差满足施工图纸的要求，并符合下列规定：对于单层钢柱、多节钢柱、焊接实腹钢梁、钢管构件、钢平台（包括钢盖板）、钢梯和钢栏杆、墙架、支撑系统构件等，外型尺寸的允许偏差，执行GB5020595的规定。（2）施工图纸要求预拼装的构件，在
9、构件交付安装前，在自由状态下进行预拼装检查。（3）对于多节、梁、桁架、钢管构件、构件平面总拼装的允许偏差，执行GB5020595的规定。（4）对于多层板叠螺栓孔的通过率应满足招标文件相关技术条款要求。（5）预拼装在拼装平台或支墩上进行，当预拼装检查合格后，标注结构的中心线及安装控制基准线等。（6）钢结构的拼装检查均有监理工程师参与，并做好记录及签证，作为钢结构的验收资料。钢结构的涂装（1）钢结构涂装前，对其表面进行除锈处理。除锈方法及等级按施工图纸要求，除锈质量符合YB/T9256-96的规定。除锈合格后立即进行涂装，在潮湿气候条件下4h内完成，在气候较好的条件下不超过12h。（2）禁止在有雾
10、、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中进行涂装作业。（3）构件涂装时的环境温度及相对湿度，遵守产品说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度控制在538，相对湿度小于85%，构件表面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。（4）涂装的层数、厚度、间隔时间，涂料调配方法及注意事项均严格按施工图纸，监理工程师的要求以及制造厂家产品说明书的规定执行。当天配制的涂料当天使用，不得随意添加稀释剂。（5）涂料在合格的使用期内使用，并进行妥善保管，因保管不当可能影响材料质量时，重新检验，经监理工程师同意后方可使用。（6）施工图纸注明不涂装的构件不得误涂。安装待焊部位留出3050mm连接部位结合面暂
11、不涂装。（7）保证涂装均匀，有光泽，附着良好，无明显起皱，流挂和气泡。材料的检测方案和检测计划为保证钢结构施工质量，公司质检中心，拥有完备的质量检测、仪器设备和高素质的质量管理人员，可进行原材料化验、金相分析、X光、超声波探伤、拉、压力试验等多种物理化学检测监控，能够保证钢结构及其钢结构配套产品的质量和使用功效。检测方案和检测计划如下：材料应有质量证明书及复验报告，承重结构采用的钢材具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证，焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材应具有冷弯试验的合格保证。具体的检测计划是，在原材料进厂的采购过程中、各个生产
12、环节中、工期临近发货之前等不同的时间，以科学的方法和方式，进行抽检或全检，对于不合格的原材料，禁绝不得进厂，不合格的产品，不得出厂。为达到工程验收合格打好基础，使工程质量标准顺利实现。第三方检测第三方检测单位由施工单位根据检测的内容，选择拟检测单位，送监理、业主单位同意后确定检测单位，第三方检测单位必须有相应的检测资质。第三方检测内容主要为：钢材、焊接材料、焊缝探伤、涂装材料、摩擦面摩擦系数等的检测。第三方检测时，原材料检测有监理单位进行见证取样，然后送检测单位进行检测。焊接质量检测为由检测单位人员到工程现场进行检测。一、原材料的选用钢材须满足国家标准的要求，具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷
13、弯试验和碳、硫、磷的合格保证。尚应符合下列规定：A、承重结构钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。B、应有明显的屈服台阶；伸长率大于20。C、应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。D、进场钢结构需提供材料现场试验的各种报告（化学成分及机械性能等）。E、所有钢材、焊接材料、高强螺栓均应有出厂合格证明或有合格试验报告单，应按国家有关标准进行验收抽检，材料从采购至最终安装、实施均应可追溯。F、所有钢构件壁厚截面公差只允许出现正公差。G、当采用其他钢材，焊接材料替代选用的材料时，必须经原设计单位同意。Q235B钢管性能指标：应满足碳素结构钢GB70088中相关规定，Q235B钢材的化
14、学成分和机械性能应符合以下要求:牌号质量等级屈服点s(N/mm2) 不小于抗拉强度b(N/mm2)伸长率5(%)冲击功Akv(纵向) 不小于厚度(直径,边长)(mm)厚度(直径,边长)(mm)16164040601616404060200Q235B23522521537546026252427Q235B化学成份如下：C%Si%Mn%P%S%V%Nb%Ti%0.200.30.30.70.0450.0450.020.150.0150.060.020.2二、原材料的采购A、原材料采购流程：B、主要材料采购计划基本模式材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂
15、的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。在这期间，定期向生产厂家和公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况，确保材料按合同所规定的交货时间交货。三、原材料检验流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量请点数量计算重量清点数量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可材 料 取
16、 样原材料检验程序四、材料投入计划我们将按照初步的材料清单，事先联系好各钢材供应合作单位，确保工程中标后材料能有序的进场，缩短材料采购的周期。五、原材料检验方法检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量：对于同一规格、批次、牌号的普碳钢，当厚度t30mm时，每50吨抽检一个炉批
17、号，当t30mm时，每30吨抽检一个炉批号，对于同一规格、牌号的低合金结构钢，每60吨抽检一个炉批号，钢材符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和设计要求的标准。检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、
18、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。六、 焊接材料的验收A、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求；本条为强制性条文。B、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。“重要”是指：a、建筑结构安全等级为
19、一级的一、二级焊缝。b、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。c、大跨度结构中一级焊缝。d、重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。e、设计要求。C、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。七、涂装材料的验收A、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。B、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并
20、应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。C、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5，且不少于3桶。八、 材料的保管钢材的识别方法：钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别，钢材及切割后的部件应按质量管理要求作钢印移植或用色标进行识别。钢结构工程安装本工程为灯塔钢结构，具有占地面积小，但是建筑高度高的特点，给钢结构施工带来极大的困难。为此，正确的施工方法是顺利施工的必要保证，四根钢柱分三节安装，采用汽车
21、吊吊装钢柱、钢梁。地脚锚栓和其他连接处用高强度螺栓。上层钢柱对边满焊接，四根钢柱第二节焊接好，先安装最上层钢梁以校正钢柱，然后安装第三节钢柱和最上层钢梁再加以校正，通过调节地脚螺栓校正标高，校正完毕后再安装其他钢梁。最后安装塔尖桅杆。具体的安装方法为：1、 安装最底层500*500*20*20箱型柱，弧形梁400*200*12*12，采用25吨汽车吊起吊，本层箱型柱长度大于13米，钢柱质量重，长度长，为吊装作业带来很大困难，钢柱起吊后，钢柱底板坐进对准地脚螺栓，迅速安装钢垫板及螺母，螺母初次拧紧程度不宜过度，要循序拧紧。2、第二层钢柱截面尺寸为500*500*20*20，弧形梁400*200*
22、12*12。钢柱截面面积相同但施工高度增高，施工比底层钢柱与钢梁施工难度更大，第二层钢柱高度约10余米，采用两辆50吨汽车吊同时起吊两个对边箱型柱，用加劲板将底层钢柱点焊固定，两箱型柱用倒链校正垂直度，然后满焊。箱型柱安装完成后，连接弧形梁，吊车起吊时用钢缆绳捆住两端，水平起吊，起吊高度到钢柱上端位置时，先从一根钢柱安装，对准螺栓孔，采用高强螺栓连接。其余三段钢梁按同样方法安装施工。先固定好顶层弧形梁，来校正钢柱垂直度，校正完毕后再终拧，然后再安装下层钢梁。钢柱钢梁安装校正完毕后吊车方可脱钩。2、第二层钢柱与底层钢柱采用焊接对接连接，连接部位采用4块600*450*20厚钢板，钢板高度600m
23、m,在底层钢柱顶端四边侧立，进行点固定焊接，第二层钢柱起吊后，将柱底插入底层钢柱顶端焊接的钢板方形孔，校正好钢柱然后对边满焊，焊接焊条要提前24小时在焊条烘干箱烘干保存，提高焊接质量。3、第三层钢柱长度仍为10余米，本层钢柱截面尺寸500*500*20*20，弧形梁400*200*12*12，但施工高度已在地面25米以上，施工难度更大，汽车吊采用两辆50吨。施工方法按底层与第二层钢柱与钢梁施工方法相同。第三层钢柱与第二层钢柱也采用焊接对接连接，连接部位采用4块600*450*20厚钢板，钢板高度600mm,在底层钢柱顶端四边侧立，进行点固定焊接，第二层钢柱起吊后，将柱底插入底层钢柱顶端焊接的钢
24、板方形孔，校正好钢柱然后对边满焊，焊接焊条要提前24小时在焊条烘干箱烘干保存，提高焊接质量。4、 本工程最难施工的部位位于第四层的塔尖施工，塔尖长度10余米，重量逾吨，将采用一辆25吨，一辆50吨汽车吊起吊，同时水平起吊离开地面后，改为50吨汽车吊垂直起吊到预定位置。焊接安装校正完毕后，吊车才可脱钩。一、施工准备1、认真熟悉图纸、组织参加施工的工程技术人员及施工管理人员进行图纸会审，根据设计要求，编写各分项工程的技术交底书，包括工艺准备、质量准备，成品保护和安全措施等，提前作好钢构件配件采购计划，确定进场时间，保证施工工期的进行。2、开工前，根据建设单位提供的坐标和水准点，设置施工用测量控制网
25、点，必须对钢构件安装定位轴线、基础的轴线、标高及基础地脚螺栓位置等进行检查，并组织基础检测交接验收。定位放线后，邀请建设单位及监理单位有关人员进行复测，合格后方可施工。3、保证水、电、道路的三通，以确保安装钢构件运输道路的畅通。4、组织所有参加施工的施工人员，认真熟悉图纸、了解施工工艺，弄清结点构造，掌握钢结构施工方法，注意安装顺序。5、运至现场的构件必须按指定地点堆放，堆放场地应平整；所有的钢构件下部应垫平一定的高度，以防止构件扭曲变形和避免雨天沾上泥土。6、钢构件的放置搬运组拼和安装应有经验的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数。中心高的钢构件立放时应设置临时支撑或立柱，并绑扎牢固。
26、7、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。8、清点钢构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件强度和完整性；外形和几何尺寸，平整度；埋设件、预留孔位置、尺寸和数量；埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范偏差，应在吊装前纠正。9、按图纸对构件进行编号。不易辨别上下、左右、正反的构件，应在构件上用记号注明，以免吊装时搞错。10、在构件上根据就位、校正的需要弹好就位和校正线。柱弹出三面中心线，牛腿面与柱顶面中心线，0.000线（或标高准线），吊点位置；基础杯口应弹出纵横轴线。11、安装前基础准备包括轴线误差
27、量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。建筑物定位轴线允许偏差：L/20000，且不应大于3.0mm，基础上柱的定位轴线允许偏差：1.0mm，基础上柱底标高允许偏差：2.0mm，地脚螺栓位移允许偏差：2.0mm。二、钢结构安装工艺：钢构件的安装是在土建基础工程及钢构件制作工程结束后进行的工序，该工序施工将整个工程的主体框架树立起来，该工序的质量对整体工程质量更为重要。因工程高空作业多、时间长，所以安全问题及安全防护是该工序中的主要问题。为确保在施工中做到工期快、质量好、安全无事故，特制定以下工艺和措施。1、按图纸尺寸弹出予埋件轴线及钢柱
28、脚中线，复验基础。2、钢柱安装前对钢柱基础进行处理。3、清理螺栓丝扣部位，并用黄油涂抹塑料布包扎，预埋件清理干净。4、钢柱吊装前，先用水平仪找出某一个最高的混凝土基础为零点，以零点为基准点来测量其他各个混凝土基础面，使其测量值要均为负值，并标注各基础点的水平高，用红色笔把测量数据写在基础侧面明显部位，此项工作由测量人员操作。 5、钢柱的安装 a、吊点选择：钢柱弹性和刚性都很好，可采用一点正吊，吊点设在柱顶处。对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或三点吊。b、钢柱吊装时，为了保证吊装时索具安全及便于安装校正，吊装时在吊点部位预先安有吊耳，吊装完毕后再割去。也可采用直接用钢丝绳绑扎钢柱，绑扎点处
29、钢柱四角应用割缝钢管或方形木条做包角保护，以防钢丝绳割断。c、在钢柱吊装过程中，测量工同时进行定位测量，用缆风绳校正钢柱位置，采用地脚螺栓方式连接的钢柱，钢柱吊装就位并初步调整柱底与基础基准线达到准确位置后，用扭力扳手拧紧全部螺栓螺母，进行临时固定。（此只是将钢柱稳固，不是终拧）。d、钢柱全部吊装完后，测量工重新进行一次整体测量，如有误差的钢柱则用1T-2T手拉葫芦（倒链）和缆风绳进行找正处理，用斜铁找平找正，然后拧紧双螺母，到此整个钢柱即安装完毕。6、钢梁的安装：a、钢梁安装之前，在地面进行前期处理，钢梁加工时考虑运输问题分段进行加工，现场拼装。b、钢梁吊装采用铁横担进行吊装，减少钢梁因吊点
30、及自重在吊装时产生变形。c、钢梁起吊前，拼装时要找平、垫稳，用高强度螺栓初紧，拼装时钢梁必须在所起吊钢柱角附近。d、钢梁的吊装，需注意左右平衡。e、所有准备工作就绪后，由项目经理会同其他施工技术人员及吊车指挥人员，最后检查各项工作是否落实无误，然后由吊车起重人员统一指挥起吊，钢梁就位后，安装人员立即进行联接，拧紧各部位高强螺栓（初拧）。f、在第一根梁吊装进行联接时，另外的钢柱间同时进行准备工作，具体操作与上略同。g、在第一根吊装后，立即将吊车向后退，吊装第二根梁，方法同前，仍用铁横担起吊，第二根梁安装就位后，立即将第一根梁和第二根梁的柱间系杆、支撑等进行联接，以确保两梁及钢柱之间的整体性。h、
31、第三根梁以及以后各梁均采用同上方法，凡安装好的梁立刻与前一梁联结，以保证其整体性，直至全部钢梁安完毕。三、钢构件安装技术要求1、本工程的安装质量，按国家标准执行。2、钢结构安装程序必须保证钢结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。钢架柱脚的螺栓应采用可靠的方法定位，除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。在混凝土灌注前和灌注后及钢结构安装前，均应校对螺栓中心位置，确保基础的平面尺寸和标高符合设计要求。3、根据场地和起重设备条件，最大限度的将拼装单元在地面完成，采取综合安装方法，对容易变形的构件应作强度和稳定性计算，必要时应采取加固措施，以确保施工时结构的安全。4、所有安装螺栓孔，均不得采用
32、气割扩孔，当板叠错孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整，但修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的 1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。永久性的普通螺栓连接中，每个螺栓不得垫两个以上垫圈，更不得用大螺母代替垫圈。螺栓固紧后，外露丝扣应不少于23扣，并应采取必要的防松措施。5、现场加工的高强度螺栓连接的摩擦面，其质量应满足设计要求；在制造厂加工时，应检验其加工质量和保护效果，并用随构件一起加工的试板复验其抗滑移系数值，确认达到设计要求时方可安装。安装使用10.9级高强度螺栓。高强度螺栓连接施工采用扭矩法，施工时先用普通扳手进行初拧，初拧扭矩可取为施工扭矩的50%左右，使连接件密贴
33、。然后使用通过计量单位检验贴上标签扭矩扳手，按施工扭矩值1920Nm进行终拧。高强度螺栓在初拧2小时内完成终拧过程。拧紧的顺序顺时针逐个进行，初拧和终拧的螺栓均应做不同的标记，避免漏拧、超拧发生。6、综合吊装时，应将结构划分成若干独立单元，每一单元应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。7、钢构安装时，应按顺序进入施工现场，并按顺序编号堆放，梁柱不得重叠堆放，下部应用垫木，尽量不要离施工点太远，堆放构件和材料要方便安装。8、钢构在安装前必须对编号，外形尺寸，焊缝质量，螺孔位置及平直度进行一次复验。完全符合施工图要求后，才能进行安装。9、钢构件在运输过程中发生变形予修复后使用，钢架结构和薄板在运输时
34、宜在下部用方木垫起，卸车防止变形。层叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不受损坏；板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得互相摩擦。构件起吊时要防止发生屈曲，不能修复的部件应更换。10、型钢结构的安装连接应采用传力可靠、制作方便、连接简单、便于调整的构造形式。安装连接采用焊接时，用固定刚板四周定位措施将构件临时固定，焊接完毕后切除。11、安装前必须对钢构件安装定位轴线、基础的轴线、标高及基础地脚螺栓位置等进行检查，并组织基础检测交接验收。12、钢柱的校正及最后固定。钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度三个内容。钢柱的校正工作主要是校正垂直度和复查标高，钢柱的平面位置在钢柱吊装时已
35、基本校正完毕。1） 钢柱标高校正，根据钢柱实际长度、柱底平整度确定。采用地脚螺栓连接方式钢柱，首层钢柱安装时可在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面标高调整与标底板标高相同，安装柱子后，通过调整螺母来控制柱子的标高。柱子底板下预留的空隙，用无收缩砂浆填实。2） 垂直度校正。采用两台经纬仪或吊线坠测量的方式进行观测。校正方法，可以采用松紧钢楔，千斤顶顶推柱身，使柱子绕柱脚转动来校正垂直度，或采用不断调整柱底板下的螺母进行校正，直至校正完毕，将底板下的螺母拧紧。3） 钢柱最后校正完毕后，应立即进行最后固定。采用地脚螺栓方式连接的钢柱，当钢柱安装最后校正后拧紧螺母进行最后固定。13、钢柱
36、安装的注意事项1）钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如两面偏差数字相近，则应先校正小面，后校正大面。2）钢柱的两个方向垂直度校正好后，应再复查一次平面轴线和标高，如符合要求，则打紧柱四周八个楔子，使其松紧一致，以免在风力作用下向松的一面倾斜。3）钢柱垂直度校正须用两台精密经纬仪观测，观测的上测点应设在柱顶，仪器架设位置应使其望远镜的旋转面与观测面尽量垂直（夹角应大于75），以避免产生测量差误。4）风力影响。风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响也就越大，影响柱子的侧向弯曲也就越大。因此，柱子校正操作时，当柱子高度8m以上，风力超过5级时不能进行。14、钢构
37、件安装完成后，根据GB50205-2001的规定，用全站仪式激光经纬仪和钢尺实测，标准柱全部检查，非标准抽查10%。15、钢结构安装完毕后，应及时做好防雷和接地措施，以及钢结构和焊缝的防锈、防火的涂装。钢结构安装焊接规范一、编制依据1.1钢结构设计施工说明和钢结构施工图1.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.4锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）1.5钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-89二、 施工程序根据钢结构施工特点，相关焊接工作主要有焊接工艺评定、程序方案、焊工管理、现
38、场焊接过程的监督管理和无损检测工作，焊接程序流程如下： 审查图纸及设计文件焊工入场审核焊接设备条件材料检验与管理焊接工艺评定焊接环境条件焊材入库储存编制焊接施工方案签发合格证焊前准备与组对坡口尺寸、检查清理焊条烘烤与保温焊材发放现场施焊1、 组焊工艺的实施2、 焊接环境条件管理3、安全管理与施焊记录记录焊条回收返修无损检测（外观、超声波检测等）不合格合格交工资料、交工验收现场焊接施工流程：坡口准备点固焊预热施焊自检/专检焊后热处理无损检验（焊缝质量二级合格） 三、主要施工方法3.1人员要求3.1.1焊接质量保证体系和焊接管理人员对于钢结构安装，基本的焊接质量保证体系人员包括焊接技术员、焊工和无
39、损检测人员、质检员，项目部必须配备相关焊接技术员和焊接质量检查员，指导和监督焊接工作，保证焊接质量。根据现场实际情况，配备焊接技术员2-3个。焊接管理人员负责焊接方案的编制，焊接工艺评定，焊接记录的建档，负责焊接施工过程指导、监督和管理，焊工的资格审查与确认等工作；焊材使用控制检查，现场焊接常规检查，焊工进场考核，现场焊接质量控制点检查等工作。3.1.2焊工要求3.1.2.1参加施焊的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的有关规定，取得相关合格项目，方可进场。3.1.2.2现场焊工只能在合格项目对应的评定范围内作业，不得超越其范围作业。3.1.2.3焊工懂得分析焊接缺陷、焊接应力的
40、危害与预防。3.1.2.4焊工必须熟悉焊接工艺方案，焊接工艺指导书等指导性文件，掌握钢结构的材质和焊接时采用的焊接工艺，如坡口形式，焊材选用，焊接电流，运条方式等。3.1.3无损检测人员必须由国家授权的专业机构考试合格的人员担任，且取得有效期内的相关资质证书和项目，从事焊接检测和审核工作。3.1.4项目质检员检查钢结构安装质量情况，包括产品外观、内在质量和分析影响安装质量的因素，交工资料确认等工作。3.2焊前准备3.2.1材料及主要机具3.2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43
41、系列碳钢结构焊条；焊接重要结构时采用低氢型焊条（碱性焊条）。烘焙温度为350，焊条烘焙后，放入保温桶内，保存温度保持在100度，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。3.2.1.2焊材管理 1）焊条必须有质量合格证明，并且在有效期内方可使用。2）现场设专用焊材存放室，并保持室内干燥、整洁，存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。3）对于受潮、药皮褪色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条不准使用。3.3.1.3焊条的烘烤和发放1） 为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂，烘箱的升温与降温应缓慢，不允许往正处2） 于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求并
42、降至保温温度后方可取出使用。2）从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定。3）从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤。重新烘烤次数不能超过两次。3.2.1.4对焊条烘烤人员的要求1）焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间，熟练操作焊条烘烤设备。2）每次烘烤焊条前，应在开包后认真检查焊条的型号是否正确，有无质量问题，确认无误后，方可放入焊条烘箱中进行烘烤。3）负责焊条的领取、发放和回收，并做好焊条发放和回收记录、烘烤记录和环境监测记录。3.2.1.5引弧板：用坡口连接时需用引弧板，厚度不小于6mm，宽度大于50mm，长度
43、大于30mm，为构件板厚的1.5倍。引弧板材质和坡口型式应与焊件相同。3.2.1.6主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、火焰加热器、表面测温仪等。3.2.2焊工交底现场钢结构焊接前，必须对焊工和相关人员进行焊接技术交底。3.2.2.1焊工上岗必须持有合格上岗卡，产品焊接属于焊工上岗卡规定的焊接范围内。3.2.2.2为了让安装班组及时掌握钢结构焊接要求，我们以班组为单位，对全班焊工进行技术交底。焊接方面交底资料包括施工技术交底单和焊接工艺指导书WPS等，让焊工掌握焊接要点和注意事项，并在班房张贴交底资料，让班员随时学习，掌握施工、焊接要点
44、。3.2.3焊接环境要求3.2.3.1焊接环境出现如下情况时，必须设防风棚遮挡，加热等措施，否则禁止施焊。A、风速：手工电弧焊大于8m/s。B、下雨、下雪、大雾时。C、空气相对湿度大于90%时。D、焊件温度低于-20。3.2.3.2当焊件温度0-20时，应在始焊处100mm范围内预热到20以上。3.2.4坡口准备对接焊缝坡口清理和检验：施焊前需用角向磨光机对坡口表面20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺、镀锌层等杂物清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊口组对应按设计图纸的要求进行。3.3焊接工艺要求3.3.1现场钢结构焊接方法采用手工电弧焊（SMAW）。3.3.2钢结构点焊时,应采用与根部焊道
45、相同的焊接方法和焊接工艺，并由有现场合格项目的焊工担任。3.3.3定位焊焊缝长度、厚度、间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。3.3.4焊接操作要点3.3.4.1焊接前应调试好焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。采用3.2电焊条，焊接电流调至100-130A；采用4.0的电焊条，焊接电流调至120-140A。 3.3.4.2焊接时，引弧时适宜在坡口内进行，坡口外电弧擦伤的，应进行打磨或者修补处理。3.3.4.3手工电弧焊时，厚度大的结构采用短弧连续焊，厚度薄的结构用灭弧焊或者小电流连续焊。焊接坡口太宽时，超过焊条本身线径3倍（焊条摆动焊时，运行摆幅一般控制在焊条线径3倍内），应排道填充、盖面。3.3.4.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。钢结构对接焊缝两端头应焊满。3.3.5焊前预热1） 焊件在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150，层间温度Ti40
