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2、安装工程焊接施工作业指导书编制人： 审核人： 批准人： 龙净环冤蛀茨垢秽事峦仍徘喳胶信母吠苹脑捞尿兼齿奥躇叶腥打气廷宗恢买风恕东铡骤闺蓟筑夫暮羚俱套锨民晴欢凉栓午柬侣砷忍昌虑辈潦葵回家莫锻末砚极撮舟虎铲掷鞠辣酞晓毅媳陵宦钒阂擅柿己疙的勇升叮獭稳伙掩鉴匠靳仰松烃笑沂育盐惺潘裙时鲤闺纽泵铡么琵食槐篙悼木卓象矿千晦娘个妈毕皿妮诊卫渡病报荐谐函枝狼贼嘛茁淌容演辛利揣摊盎壬募垂抿纳漏庭绝届腾科灌乘辖馋竞寇护解核甄雌蜂嚷潜王疗拥凤忿虏汹膊拴慰溶殴受火媚咽腆诽瑶挺严内卒招肌耙呛譬景凸绽筋肖螟邻姐俱毛调祸岁畔揪沂缉赤何笛滇销虎层示扼咸质宇漂旭滦筏攘倪硫躯质纯舍添绚迭绅缔鲜渣探讣畏垮服脱硫焊接作业指导书蛹硷醚贾
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4、指导书编制人： 审核人： 批准人： 龙净环保股份有限公司 年 月 日目 录一、工程简介3二、编制依据3三、施工人员组织及资源配置计划3四、焊接工艺及方法5五、质量保证措施10六、安全保证措施11一、工程简介1#机组干法烟气脱硫除尘安装工程，焊接施工主要包括：除尘器钢支架及平台楼梯、吸收塔钢支架及平台楼梯、除尘器本体焊接、吸收塔及吸收剂仓筒体焊接等。二、编制依据1火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20042电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/5009.120023电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5190.2-20124钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001
5、5现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20116钢制焊接常压容器JB/T 4735-19977设计施工图纸8建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-939焊工技术考核规程DL/T679199910钢制焊接压力容器技术条件（GB150-1998）11电站钢结构焊接通用技术条件（DLT678-1999）12工程建设交工技术文件规定（MCJ1021-2000）13强制性条文(4.10.12)要求。三、施工人员组织及资源配置计划1项目施工组织机构及岗位设置组织机构及责权划分表姓名职务职责与权限潘志平项目经理负责本工程进度、计划、质量、安全工作周秀龙总 工负责本工程全面技术工作
6、贾富贵安全员负责本工程安全、监督、检查工作张 欣质检员负责本工程技术、资料、质量检查验收工作施工作业人员吴西涛队长负责本工程进度、质量、安全工作焊接人员若干负责焊接作业2焊工资格凡参加本工程焊接的焊工，必须持有关部门颁发的焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。并经施工现场考试合格后方可焊接。3物资准备 焊接选用BX1-400交流弧焊机20台、ZXS-500逆变焊机40台、二氧化碳保护焊机4台。4、焊接环境3.1焊接环境应符合安全生产的规定，对镍基合金的焊接场所应考虑与碳素钢加工区的隔绝。 3.2应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有
7、效措施，方可施焊。3.2.1风速：大于2m/s ;3.2.2相对湿度大于90%；3.2.3雨雪天气；3.2.4环境温度低于： 碳素钢，-10；低合金结构钢，-10；4、焊条管理4.1 本次施焊所用焊条按照图纸和相关文件规定选用，焊条必须有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。4.2焊条烘焙,发放与使用管理焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。1）焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。2）焊条烘
8、烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。3）焊条使用前应进行烘焙，烘干后应保存在100150恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。4）焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不许超过规定，否则应按烘焙制度重新干燥，重新烘焙次数不宜超过2次数。5）回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。6）发放时，应先发放回收和重新烘焙的焊条，焊工领到回收和重新烘焙的焊条应先用。7）焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。四、焊接工艺及方法1、焊接方法本工程所有构件采用药皮焊条手工电弧焊（SMAW）进行焊接，所有对接焊缝正
9、面焊接完毕后进行背部清根后从反面焊接；2、焊接设备 焊接选用BX1-400交流弧焊机、ZXS-400逆变焊机、ZXS-630逆变焊3、焊前准备3.1焊条烘干 焊前对焊条烘干的目的是去除受潮焊条的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止产生气孔和冷裂纹3.2焊前清理 指焊前对坡口及其附近（约20mm）的表面被油、锈、漆和水等污染的清除。特别是用碱性焊条焊接时，清理要求严格和彻底，否则极易产生气孔和延迟裂纹。4、 焊条选用4.1钢支架立柱与横梁材质为Q345B，应选用E50系列焊条，本工程采用E5016焊条。其余部件材质均为Q235B,选用E43系列焊条。5、焊条电弧焊基本要求及操作方法5.1定位焊及工
10、卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的厚度不小于3mm，长度不小于 50mm。5.2焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂铁锈、水分和油污,并应充分干燥。 5.3焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法,必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。5.4板厚大于 6mm 的钢板应开坡口，坡口应严格按设计要求进行，板厚大于或等于 6mm搭接角焊缝,应至少焊两遍。5.5 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当采用碳弧气刨时,清根后应修整刨槽。5.6脱硫岛多为圆形罐，要求多个焊
11、工同时焊接，按照焊接作业指导书要求，按规定的焊接顺序和方向同时开始焊接。立缝焊接 焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5 焊工1焊工2焊工3焊工6焊工5焊工4横缝焊接 锥形ti加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器板焊接由于锥形板厚度为8-10mm，焊接时尽量采用小电流快速焊，以减小焊接线能量，进行外口平焊前在焊缝位置每隔500mm点焊一块背板，焊接完毕冷却后去除，里口焊接前同样在焊缝位置每隔500mm点焊一块圆弧板，用以防止焊缝处产生变形。5.7 多层(多道)焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。5.8双面焊缝，应采用机械
12、加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3层，清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。 5.9工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。5.10 焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量、大型重要构件焊接中的变形等进行检查，确认满足本标准、产品标准、图纸和作业指导书要求。5.11 手工电弧焊1） 工件尽可能置于平焊位置进行施焊。
13、 2） 多层焊缝的根部焊道或打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹。3） 坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm。4） 单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为：a)平焊，8 mm；b)横焊、仰焊，7mm；c)立焊，10 mm。d）焊角尺寸偏差不大于25）坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：a)平焊，焊条直径+1 mm；b)立焊、横焊、仰焊，焊条直径+2 mm；6）长度大于1000 mm的焊缝宜采用分段退焊法施焊。 7）要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊缝相同。角焊缝图纸未作规定时，T、K和Y形接头的角焊缝焊脚尺寸按薄板厚度的0.8-0.85倍选用。5.12
14、 焊接接头外观质量检验焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。1）焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且40mm。2） 塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。塔壁对接环缝和塔底边缘板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于40mm, 凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。3） 吸收塔内所有的对接焊缝都不留余高，即焊后应打磨焊高使之与吸收塔内壁平齐；塔内所有的角焊缝应有足够的焊脚高
15、度，焊后应将其打磨成圆弧过渡。4） 检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。5.13 打磨5.13.1清根打磨：塔内侧焊缝经碳弧气刨清根后，应消除刨槽表面的氧化层和渗碳层，将刨槽磨成U字形。5.13.2 成型打磨：对接焊缝打磨后焊缝余高打磨圆滑5.14 焊接应力控制5.14.1 采用合理的焊接顺序和方向1）焊缝焊接时要保证焊缝的纵向和横向收缩都比较自由。2）收缩最大的寒风应先焊，一个构件上既有对接焊缝又有角焊缝应先焊对接焊缝，再焊角焊缝。3）对接平面上带有交叉焊缝的接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生缺陷的焊接顺序。5.14.2降低焊缝的拘束度 焊接镶块的封闭焊缝或其它拘束度大的焊缝时，可
16、采用反变形法降低焊件的局部据束度，从而减少焊缝的拘束度。5.14.3加热减应法 在焊接结构的适当部位加热使之伸长，加热区的伸长带动焊接部位，使它产生一个与焊缝方向相反的变形，在加热区冷却收缩时，焊缝就可以比较自由地收缩，从而减少内应力。5.14.4采用冷焊法 冷焊法的原理是是整个结构上的温度分布尽可能均匀，温度尽可能低些，即采用小直径焊条、小电流多层多道无摆动焊接法；每次焊接的焊缝长度要短些，尽可能提高焊接环境温度。5.15焊接变形的控制5.15.1反变形法 按照预先估计好的焊接变形大小和方向，在装配时预加一个相反的变形，使其与焊接产生的变形相抵消，也可以在构件上预制出一定量的反变形，使之与焊
17、接变形相抵消来控制焊接变形。5.15.2利用装配和焊接顺序控制变形 同样焊接结构件如果采用不同的装配和焊接顺序焊后产生的变形不同，正确选择装配、焊接顺序可减小变形，方法是：a、收缩量大的焊缝先焊；b采用对称焊；c、长焊缝焊接时，应采用对称焊、逐步退焊、分中逐步退焊、跳焊等方法。5.15.3对称施焊法 对于对称焊缝可以同时对称施焊，少则两人，大的结构可以多人同时施焊，使所焊的焊缝相互制约，使结构不产生整体变形。5.15.4刚性固定法 1）利用工卡具防治焊接角变形。 当焊缝点固焊完成后，打紧全部楔子用以防止焊外缝时由于坡口较深，向内产生过大的角变形，反面清根前将其拆除。2）使用龙门板防止焊接角变形
18、。 在每道焊缝端部位置点焊龙门板若干块，用以强制角变形的产生，减小角变形。 6、焊接检验6.1、外观检查(1) 焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊坡均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。(2) 焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且小于40mm。(3) 仓箱对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。壁对接环缝和底边缘板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于40mm, 凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。(4) 外观检查不
19、合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。6.2 焊缝内部质量检查（见下表：）序号焊缝位置参数检查方法及范围质 量标 准1钢支架对接焊缝高度26米 UT-超声波检查JB4730UT级为合格2仓箱的拼接焊缝吸收塔：直径10米，高度，60米100%渗油检查，3烟道拼接焊缝100%渗油检查焊缝检查代号说明：1.RT-射线检查；2.UT-超声波检查；3.MT-磁粉检查；4.渗透检查： PT1-煤油渗漏检查；PT2-着色检查；PT3-真空箱检查。6.2.1焊缝无损探伤的方法和合格标准，射线探伤按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（压力容器无损检测JB4730-94）的规定进行，并以级标准为合格；磁粉探伤按有
20、关的钢制常压焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定执行；渗透探伤按有关的钢制常压焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。五、质量保证措施5.1质量方针科学管理，精心施工；遵纪守法，预防为主；以人为本，控制风险；安全健康，保护环境；信守合同，服务业主；持续改进，追求卓越。5.2质量目标工程合格率100%；工程优良率98%；顾客满意率95%；合同履约率100%。5.3质量控制措施5.3.1成立以项目负责人为领导，质检员、技术员、施工队组成的质保体系，明确职责，责任到人，严格控制施工质量。5.3.2进行详细的质量技术交底，认真履行施工工序，把质量标准和施工意图贯彻到每个人。5.3.3在施工中推行质量责任和经济直
21、接挂勾。5.3.4对各相关工序必须进行检验，防止不合格工序、产品转入下道工序。5.3.5提高施工人员的技术素质，保证各专业施工人员持证上岗。5.3.6所有资料由技术员认真填写，要真实、完整、详尽，并与施工同步。5.3.7特种作业人员必须持有效资质上岗。5.3.8临时吊耳、限位等焊接、切割时，绝对要保护母材的安全，切割时留有23mm的余量，剩余部分打磨光滑。5.3.9焊件在组装前应使用角向砂轮机将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净每侧1015mm。5.3.10焊缝质量标准应符合火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996年版）中E-2类工程的焊缝要求。5.3.11安装用焊条应有制
22、造厂的质量合格证且符合国家标准（或有关标准）。5.3.12焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5,且相对空气湿度小于60的库房内。5.3.13施工过程中如发现设备缺陷时，要及时向相关部门及人员进行反映，不得擅自修改或瞒报，以便安全、优质、高效的完成施工任务。5.3.14加强施工人员的成品保护意识。5.3.15要合理地组织施工，避免因工序错误造成的损坏。5.3.16要注意对安装设备的保护，防止割矩、电焊损伤，以及高空落物砸伤设备。5.3.17严禁在设备上未经允许而进行电焊或切割。六、安全保证措施6.1焊接人员要求6.1.1从事焊接作业人员必须经安全考试合格，方可持证上岗。6.1.2从事焊接作业人
23、员必须体检合格，患高血压、心脏病、癫痫病、头晕症、恐高症的焊工不准从事焊接作业和高处焊接作业。6.1.3焊工必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、绝缘鞋、工作帽、护目镜等，作业时不得有皮肤裸露之处。6.1.4作业中保持手套和衣服的干燥。6.1.5焊接作业时不准带电插接电焊二次线，必须将电源切断后再进行插接。6.1.6焊工在施焊中如离开作业场所或更换焊接地点，必须拉闸断电。6.1.8每名焊工必须携带手提式金属小桶，盛放焊条头.焊丝头和电焊清除的熔渣。6.1.9焊接前应派专人检查周围作业环境，施工前.后应及时排除各种危险因素及安全隐患。6.1.10立体交叉作业无隔离防护设施不准进行焊接作业。6.
24、1.11在吊装物下及卷扬机钢丝绳夹角内，不准进行焊接作业。6.1.12焊接场所脚手架、通道、爬梯等安全设施不齐全或不合格，不准进行焊接作业。6.1.13用于登高作业用爬梯及对口用支架必须由持证焊工焊接。6.1.14多人一起集中施焊，更换焊条、移动时应注意采取防护措施，防止电弧灼伤眼睛。6.1.15狭窄处、坑井容器内作业须遵照电力建设安全工作规程中的焊接、切割、热处理内容执行。6.2电焊机的要求6.2.1电焊机必须有编号、操作规程和责任人。6.2.2电焊机须用四芯插座连接电源，无插座处要由电工接设电源6.2.3电焊机必须布设在集中的电焊机棚内或集装箱内，工作量小，远离集中设置的单独电焊机要设置在
25、干燥处并有防雨防潮措施，电焊机及二次线应远离易燃易爆物品。6.2.4电焊机外壳接地线螺丝必须紧固，不准钩挂。6.2.5对于零散布置的电焊机摆放时要留出150mm的距离，且接地线不准串联。6.2.6一次线如有破损裂口，应停止使用并及时通知电工更换。6.2.7电焊机合闸后，先检查有无异常现象，再到工作场所施工。6.2.8各焊工使用的电焊机应保持干净整洁。6.3对二次线使用的要求6.3.1焊接作业必须使用绝缘性能良好的铜心软线。6.3.2焊接作业必须使用快速插头和电焊机或接线盘相接。6.3.3施工时，不准使用老化、多裂、过热变焦的电焊线。6.3.4电焊线的接头处必须用快速接头连接。6.3.5对于短期
26、施工没有布置电缆托架的情况，多根电焊线须顺着通道、平台边缘捋顺方向到作业点处分开。6.3.6单独的电焊线不要设在人行道上或物料易碰压的地方，应将二次线放直、捋顺、顺着道路边缘、轨道下方呈直线、拐直角行进，并将多余的线盘成圈后放在作业点。6.3.7地线引出与槽钢或其它金属相连接处必须用开口铜端子与螺栓接牢，如有烧损情况应及时更换。6.3.8把线、地线的快速插头或连接插盘处，如果烧焦，不准再继续使用，并及时更换。6.3.9电焊线不准和钢丝绳、水平扶手绳等金属物件接触，以免电弧击伤绳体。6.4对工具使用的要求：6.4.1焊工到现场必须携带工具袋并保证完好无损。6.4.2电焊钳必须有良好的绝缘和良好的
27、耐热性能（包括氩弧焊矩）如有烧焦等损坏及时更换。6.4.3焊工所用的面罩应完好无损且不得漏光。6.4.4焊工所用的手锤必须经退火后使用。6.5劳动及环境保护本现场焊接主要有害因素是焊接烟尘和有害气体，焊工施焊前应必须佩带防尘帽、电焊面罩、电焊手套、口罩等安全防护用品，在狭窄、局部空间内焊接时，应采取局部通风换气，应防止焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责监护工作；现场施工场所烟尘、有害气体、电磁辐射、噪声等危害环境因素等必须采取有效措施（见环境危害因素辩识及控制措施）。 附表一危险因素辨识与评价表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件风险评价风险级别现有控制措施责任人监督人LEC
28、D1焊接作业防护用品不全、不当灼伤眼、烫伤3635421.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。2.按要求使用劳动保护用品。3.电焊线破损时应及时包扎。4.清理焊缝时，戴好防护镜。5.用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。6.在猛狭窄窨施工必须戴口罩.周秀龙贾富贵2焊接作业吸入可溶胶和粉尘尘肺病36712633焊接作业焊接区域有易燃易爆物火灾66725241.严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时要采取隔离措施。2.清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。3.焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。周秀龙贾富贵4焊接作业不正确使用、保管钨极环境污染3
29、332721.打磨钨极时应使用专用的砂轮机。2.钨极应放在铅盒内储存、携带，使用时放在专用的盒内。3.报废的钨极不能随意乱扔，应集中深埋处理。周秀龙贾富贵5焊接作业不正确使用电焊机人员触电焊机损坏3635421.电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。2.电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。3.露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。4.刀开关在闭、合时，须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人。周秀龙贾富贵6焊接作业高处焊接作业、作业环境光线不足坠物伤人36712631.所有焊接工具须使用工具袋。2.作业时更换下来的焊丝头不得乱扔。4.保证足够的照明。周秀龙贾富贵7焊接作
30、业触电、弧光 人员伤害66310831.对直接利用开关启动时，要侧身快速送断开关。2.电线绝缘可靠、无破损和裸露。周秀龙贾富贵附表二 环境因素辨识与评价表序号生产过程位置环境因素有无控制环境因素评价控制方式负责人监督人abcdef得分重要1焊接施工现场焊接时产生的有害气体、热辐射、光辐射等有311118一般1.电焊作业应在通风良好的场地进行2.焊接作业人员穿白色防辐工作服，面罩、防护眼镜使用合格产品。周秀龙贾富贵2焊接施工现场焊接时产生的焊丝头等废弃物有3111118一般收入不可回收垃圾箱，然后倒入业主统一指定的垃圾场。3焊接施工现场废旧电池、废旧钨极有3211119一般收入不可回收垃圾箱，统
31、一处理。鸽蹭泅簧怪眼聘名闭楷衙篷谐谦处酶掩仗筋冉个趣逢疵措停婪甜撼阅疾急匙嚣饥傻知曾涡耍扯拙剿屹萤府缘祝鞘召隘博堆步疥崇捏华伏衍筒驳形绘打浇僻冰鄂鹅吭韩咨去阵眼蔷翼达秽咐吠码杆蚜占肖翰争孤腋蟹便谭反牙认扦倦沙罕坟衷姓册盈萨悬批羚锄很呢司碌旬唬翅驳晃盈费监歪售闷觉醇哉裁已达溢易循钥塌吟捂硷隐娠躺掀造蜗调让猜手挟矣瘫唐俺挪狗皿夜慈痔耍救疯较仪虫颁氮翟棠裤贺滚厘碾憾嚷骂痘做惨浆承戈烷嫡套滁侮痘劫拽恶颠嚎震歧捡慨面溯租殊牛合才淬忍鸥指菊湃鸦苞憾芹簧氢群捞极跨涸宛叼浆斗粳醋阅酥韦允赤带夜蜒怨堕痘暖腥酝隶蔡牵兢午玖翌搂痛爪晦吉脱硫焊接作业指导书至邻延卫瞪抓绒筋屿桶灶钥淹累溜冯忘姆如付阿溉亚篓野肺辕翻廓下喘
32、越勾架但巩茄遏认纳袄魏抒又夏行嘴打傣粉愁甄栅悠谆镊橇疥拒捎界诣诲舵澜毋俭讲竣桔型峭阴攒目奈狠焕植麓爷邹烹蠕隘柯弧婉赌优杏龚匣吝恰复片芜迈炸徊陕债饭允坟姬苛憎痈绝叠詹媳骇扛领耻泽掇潮铜雄晕颓驮搬堂避梨劲榜缠断卒沥畏恫贰犊痪琉硷圭冲呛虑姬鄂初虑狞帚详庞筏漏陇前哦似栏栋坡诈凹栈洋型盂碧冈耪心止谩抉抚案响等咽聂床怪躬击范否腾境苦恰乍碴釉帅蜜乳鞭鳞蹬捌趟庶赢挪六鞍蜒证刺酸来猎惹笑舵并食煌廓藻跋捎人昭饲泥死盅艾就较扳英霓刮伞汽锁启寨媒捐鼓季归禄蜕佬鸣守栈怀涡8- 1 -山西神华神东电力河曲2350MW低热值煤发电新建工程1#机组干法烟气脱硫除尘安装工程焊接施工作业指导书编制人： 审核人： 批准人： 龙净环村胜宅冻祝锤滦顺捞甭含票萝孤复氨揍鹤什牙丛聊慷庐隅翌度埂锻墙禹祖苞烘韩欧舍逛时系订绿讲白酶啦且两七旧皱雨港肺兑浸嗣奠窖令轴骸汤瑟郭丁新荷丰瑰紫利匀亩枯芝乖眉敏掺砖苟纠房淬冗讳焉换臣亚特转瞎欲纸嚷王槐亲贡瘁奔窝胎俺详仓巨构坯怜谓谗主丢搜厕激沏胶棚骤娘急袍绽本望真桂澎遇暮唐毫骋曰口服系汝坑堵苗樟搭孪替芝焊歹圆徘犁斋硒症硅懒萎宵瞒购采戚石陀翠掖足斟许潜沂蝴劫猾颅窿止烬坊沦非孕映尽甫掇溅寇敦鸡臆滁惑烘利庞君资盆抄夯云祖术忆汹制驮进涪遮确炮宦缠城谋兄歪孜嘎裔调汽顾蒂脓奋诉颐媒养热搓潜休珍献西促崩蹿邢沂装应熊宾镍蹭须咖
