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1、第一章、编制说明及编制依据1.1 编制说明：本施工组织设计是依据建设单位提供的施工图、招标文件等进行编制的，本施工组织设计对施工的总体布署，施工中的质量控制进行叙述，并对主要施工方案及施工工艺进行选择和说明，正式施工时，针对具体的施工工艺编制专项技术措施和技术交底。1.2 编制依据： XXX市中心城区集中供热工程施工招标文件 XXX市中心城区集中供热工程施工图城市供热管网工程施工及验收规范GJJ28-2004城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-90现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236市政工程技术规程GB50215-82施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88城市热
2、力网设计规范CJJ34-2002城镇直埋供热管道工程技术规范CJJ/81-98其它相关的施工及验收规范和检验评定标准及公司管理文件。第二章、工程概况 2.1 工程简介：本工程是XXX市中心城区集中供热工程的一部分，本工程总体分为七个标段，本标段为第二标段，本施工组织设计是针对二标段的具体情况编制的。管网施工桩号为：1+2002+400，管道采用预制保温管冷安装无偿直埋敷设，设计压力1.6Mpa，采用Q235-B钢管材质，高密度聚乙烯塑料外壳，改性聚氨脂泡沫保温材料。工程地点：XXX市桥东区钻石路。工程内容：管道敷设安装及相应的土建工程，相应附件及配套设施的安装。2.2 工程特点：供热管网全部采
3、用直埋敷设。供热介质：工业东街至商务北横街供回水温度为1300C/70热水，纬一街至工业中横街供回水温度为1300C/80热水。计划工期： 2009年4月1日2009年5月15日,总工期为45天2.2.1 主要工程量：序号名 称单位数量备 注1直埋保温管DN900米668双线2直埋保温管DN700米532双线3直埋保温管DN600米48双线4直埋保温管DN400米47双线5直埋保温管DN300米48双线6直埋保温管DN250米99双线7直埋保温管DN200米141双线 上述管道管件安装及相应的土建工程的土方、回填土、回填砂、管道支墩等工程量。第三章、施工布署3.1 施工部署：根据该项工程特点：
4、工期紧，且施工场地为一长线。施工区域在市区，车流较大,需采取一定的交通管制措施。根据我单位计划在本项工程中投入的施工力量，我单位决定分两段同时施工，分别由钻石路以北和钻石路以南开始,进行土建及管道安装。之后分段试压、分段冲洗。这样在土建施工和管道安装中可以减少施工时间，减低对市民生活、交通等的干扰。根据两段的施工情况合理调配人力、材料、机械，两段同时安装，以便控制整体工程的工期。3.2 施工组织机构：3.2.1 施工组织机构的设置：针对本项工程的特点，我公司对该项目实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目施工
5、组织机构： 3.2.2 项目部主要人员：该项工程项目经理部设项目经理1人，技术负责人1人，项目安全负责人1人，项目质量负责人1人等。项目经理由工程师、一级项目经理张红林担任，负责本项工程施工现场的全面工作。项目技术负责人由佟志国担任，负责工程施工现场的技术及技术管理等工作，并负责ISO9002质量体系在本工程中的有效运行。下设各分项工程负责各自履行本职职能和职责，分工协作、互相协调。项目管理机构职责分工表 (见项目管理机构配备情况辅助说明资料)：本项工程项目经理部成员均为我公司从事热力管网工程施工有丰富经验的管理人员和技术人员，本项目经理部曾先后负责施工了保定市高开区集中供热工程、邯郸市集中供
6、热铁西锅炉房、运城市城市热电联产集中供热(三标段) 等。由本项目部负责施工的保定市高开区集中供热工程和邯郸市集中供热铁西锅炉房及运城市城市热电联产集中供热(三标段)经建设单位及劳动部门、质量检验部门验收，均达到优良，深受建设单位好评。3.3 项目经理部主要管理人员职责和项目管理协调原则：3.3.1 项目经理部职能：项目经理部负责项目施工全过程，全方位管理。项目经理是企业法人代表在工程项目上执行工程合同权力、义务的代理人。项目经理部的任务：进行计划、组织、指挥、协调等工作，实施工期、质量、成本、安全四控制，保证切实履行工程合同和对建设单位的承诺。项目经理部负责资金使用、费用控制及内部经济分配。3
7、.3.2 项目经理部主要管理人员职责：项目工程师：a.负责本项工程施工技术工作及技术管理工作，对施工质量负技术责任。b.组织编制本项工程的施工组织设计和施工方案，并对其实施负责。c.组织编制并审核交工技术资料，并对其真实性、完整性、及时性负责。d.负责ISO9002质量体系在本项工程中的有效运行。项目质量负责人：a.负责工程质量及质量管理工作，协助项目工程师保证ISO9002质量保证体系在本项工程中有效运行。b.组织检测、评定工程质量。c.组织整理工程质量资料，对其真实性、完整性、及时性负责。项目办公室：负责本项工程的计划、调度、培训、资料管理、后勤、文秘、行政等工作。工程技术负责人：负责分项
8、工程的技术工作，配合项目工程师编制本项工程的施工组织设计和施工方案。针对分项工程施工特点，编制有针对性的施工方案或工艺措施，并对其具体实施，组织记录施工中的技术资料。质量检验员：在项目质量负责人的领导下，负责本项工程的质量检验评定、质量管理工作，组织汇总施工中的质量资料，并且负责本项工程的计量、检测等工作。安全员：负责本项工程的施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。材料负责人：负责本项工程的材料供应管理及材料质量、整理材料、质量证明资料和施工中材料的管理工作。设备负责人：负责本项工程中使用的设备、机具管理。施工现场各分项工程负责人：负责分项工程的施工进度、质量、技术、安全
9、，并及时整理现场工程资料。3.3.3 项目经理职责：项目经理职责：a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对本项工程负全面责任。b.组建项目部，对保持工程项目质量保证体系有效运行负责。c.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程进度、质量符合要求。d.合理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足施工生产需要。e.积极配合建设单位做好施工协调工作，为工程施工创造良好的施工条件和环境。f.组织进行工程试运行及竣工交付工作。技术负责人（负责施工生产）职责：a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。b.控制施工进度计划的有效执行，确保承诺工期内完工，交付建设单位使用。
10、c.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足生产需要。d.组织进行工程试运转和竣工交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。e.及时汇总工程资料。3.3.4 项目组织机构的运行与协调原则：项目经理部严格实行“项目法”管理，在公司总体领导下，全面负责该项目的管理，组织高效精干的队伍，应用动态管理、目标控制、节点考核等项目动态法组织施工。施工现场的各分项施工队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行“任务切块分片包干”，并且引入内部竞争机制。根据施工进度计划和现场实际情况，项目经理部可以合理安排调配人力和物力进行施工。工程质量管理：实行项目负责制，项目质量负责人对项目经理负责
11、，质量检验员向项目质量负责人负责，班组设置兼职质检员，形成自上而下完整的质保体系。工程技术管理：实行项目工程师负责制，项目工程师对项目经理负责，技术负责人对项目工程师负责，分项工程技术负责人负责相关专业的施工技术管理工作，形成自上而下的完善体系。工程进度管理：工程进度由项目副经理负责控制，严格按进度计划进行，项目副经理对项目经理负责，项目副经理协调两段施工的人力、物力，确保关健线路上的工序按期完成。3.4 工程施工工序图：临建搭设 技术准备 施工准备 临电准备 材料采购 测量放线 人员、机具进场 管沟开挖 小室等施工 管段预制、焊接、探伤 管道安装 补偿器等附件安装 部分回填 水压试 防腐保温
12、补口 土方回填 水冲洗 交工验收第四章、质量体系在文件上的引用4.1 文件和资料控制：本程序由项目质量负责人配合项目工程师负责组织实施，从而确保本工程中使用的施工及验收规范、规程、验收标准等能够满足本工程的施工要求且为有效版本，具体操作按QS.CX/HBYJ10/032004文件和资料控制工作程序程序执行。4.1.1 本工程所涉及的文件和资料：a.工程施工图b.相关施工及验收规范、规程、规定等c.相关质量检验评定标准4.1.2 项目文件与资料管理：a.项目工程师负责文件和资料的管理。设备说明书、施工图及变更文件、质量证明文件由技术负责人收集整理，交资料员保管存档，需用时办理登记手续。b.在本项
13、工程中使用的技术文件建立收发台帐进行管理。4.1.3 质量工艺作业指导书的选定：焊接工艺详见焊接工艺卡。保温工程的施工工艺按标准图进行。混凝土等土建施工详见土建施工工艺。安装工程按图纸要求进行。4.2 物资供应的控制：4.2.1 为加强对成品或原材料的质量管理，确保材料的质量，对自行采购的物资和建设单位提供的物资必须按QS.CX/HBYJ.108/04-2004物资采购管理工作程序和QS.CX/HBYJ.108/06-2004业主提供物资的管理工作程序程序文件执行。4.2.2 技术负责人由担任本项工程的材料责任工程师，负责对进货物资进行管理和控制，并对材质单（合格证）进行登记编号。4.2.3
14、由项目材料负责人负责的标识、检验、发放和保管等进行控制，填写检验记录、台帐、发料单。在本项工程中要求验收单、发料单、调拨单台帐及标识牌中编号与材质单编号一致。4.3 产品标识和追溯性控制：4.3.1 在本项工程中，对产品的可追溯性控制应严格QS.CX/HBYJ.105/07-1998产品可追溯性控制程序进行，对产品标识应严格按QS.CX/HBYJ.108/07-1998产品状态标识管理工作程序进行。4.3.2 物资的标识通过设标识牌、挂卡标识、记录和单据标识等实现。4.3.3 此项工程中的热水管道属于压力管道施工，要求具有追溯性。4.3.4 本项工程中使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按
15、照可追溯性要求做好标识。对于焊接管道要求每道焊口打上施焊焊工的钢印号，并在焊缝分布图上标出焊口编号、探伤牌口记号，做好管道焊接记录。4.4 施工管理工作：4.4.1 施工过程中的管理严格按QS.CX/HBYJ.106/09-2004施工管理工作程序进行。4.4.2 施工准备：组建合理的项目组织机构，掌握工程特点，进度要求，摸清施工的客观条件，制定各种施工准备计划，合理步署和使用各种资源，从技术、物资、人力组织等方面为工程施工创造一切必要条件。现场准备：技术准备工作，劳动力物资、机械设备准备，对于特殊过程进行特殊过程能力认可。4.4.3 项目质量策划：在本项工程施工前，明确施工过程中的检验、测量
16、和试验要求，明确在本项工程中所采用的国家现行的验收标准规定，技术评定准则，确定进行检验、试验的适宜阶段和所用方法，明确质量记录的要求和方法，界定关键和特殊过程，编制项目质量计划。4.4.4 过程控制：对影响工程的所有因素，包括工艺参数、人员、设备、材料加工和测试方法及环境，通过质量计划及本施工组织设计明确出来在施工过程中加以严格控制，使之处于受控状态。确定管道的焊接为特殊过程，对于该工序的施工要具有可追溯性，能通过材质单（合格证）验收单、入库单（或调拨单）台帐、发料单等追溯到材料的原始状态，通过施工日志、管道焊接记录、焊缝外观检验记录、焊条烘干记录、焊口分布图、焊工钢印等追溯到施工人员及施工日
17、期等。4.4.5 质量控制点的设置：为确保工程质量，下列工序设置为质量控制点：防水混凝土为关键过程进行控制，管道焊接施工做为特殊过程进行控制。本项工程中的质量控制点：管材、管件、建筑材料的进货检验测量、放线管道焊接无损探伤阀门、管件、管材安装前的检查与清理管道试验管道冲洗各项配比及试验、检验（砼配合比、水泥检验、砂子试验、石子试验、砼强度试验、砂浆强度试验、土壤试验）材料代用焊工资格管道安装阀门及安全附件安装隐蔽前的检查回填土检查垫层检查防腐绝热检查4.4.6 过程控制中的各种记录，应及时填写、整理，由资料员保存。4.4.7 施工工艺控制：在本项工程的施工过程中，施工方法等必须严格按质量计划、
18、施工组织设计，施工方案进行，如有变动，应制定补充方案（设计），并按规定程序审批后才能实施。4.5 检验和试验程序：4.5.1 检验和试验工作严格按QS.CX/HBYJ.107/10-2004检验和试验工作程序进行。4.5.2 项目材料员进行组织对物资的检验，由材料员负责填写记录，项目经理及技术人员参加。4.5.3 对管材等施工用材料应进行下列检验：材料的规格、型号、材质、数量供货厂家名称或物资供应商名称。水泥等材料的产地、品牌。产品外观质量包括：尺寸、锈蚀情况等，经检验合格的物资做好标识妥善保管，不合格的物资，不得进库接收及在本项工程中使用。检验标准：螺旋缝电焊管应符合城市供热用螺旋缝埋弧焊钢
19、管（CJ/T3022-93）。补偿器应符合城市供热管道用波纹补偿器（CJ/T3016-93）。4.5.4 项目分项自检由施工班组进行，质量检验员认可，项目互检由技术负责人组织，质检员参加，对于检验中发现的质量问题按不合格品控制程序和纠正和预防措施管理工作程序执行。4.5.5 专业质量检验员负责分项工程的专项验评。4.6 质量记录控制：质量记录的收集、保管按QS.CX/HBYJ.101/06-2004质量记录控制程序执行。4.6.1 在本项工程中，项目工程师负责该程序的组织实施，现场技术负责人负责收集整理工作，项目经理每月至少对质量记录的管理工作组织一次检查，对质量体系运行记录要保管好，工程完工
20、后存档保管。4.6.2 本项工程提供以下质量记录：质量策划质量计划施工组织设计、施工方案、技术交底施工日志物资验收记录材料的合格证和材质单图纸会审记录自检记录分项工程质量检验评定表分部工程质量检验评定表特殊过程能力认可记录特殊过程监控记录焊条烘干记录管道焊接记录焊缝外观质量检验记录无损探伤报告焊口分布图隐蔽工程记录防腐绝热工程施工记录管子封闭清扫记录管道试压记录构件合格证阀门试压记录检验、试验报告（证书）冲洗记录合格焊工明细表补偿器安装记录施工设计修改文件和材料代用记录砼、砂浆配合比记录砼、砂浆试验报告土壤试验报告验槽记录工程定位测量记录设计变更竣工交付记录竣工报告竣工图4.7 不合格品的控制
21、和纠正预防措施：对于不合格品控制按QS.CX/HBYJ.105/12-1998不合格品控制程序执行，对于纠正和预防措施按QS.CX/HBYJ.105/13-1998纠正和预防措施管理程序执行。对于检查或试验中发现的不合格品的处置按情况不同分别进行处理。建设单位提供的不合格物资由材料员提交建设单位处理，对于自行采购的不合格品由材料员办理退货，对不能退货的材料，经与建设单位和设计部门协商，降级使用，否则做报废处理。项目部每月召开质量分析会，对于出现的问题要制定纠正预防措施，该措施由项目工程师批准实施，对于质检员所做出的质量返工，应由项目质量负责人和项目工程师组织评审，制定实施纠正措施，并填写纠正和
22、预防措施表，质检员负责跟踪验证，并填写记录。对于工程质量通病，针对本项工程特点，项目部制定相应的预防措施，并严格贯彻实施。4.8 质量目标：本工程质量等级：达合格标准。第五章、施工方案及主要技术措施5.1 工程测量：5.1.1 根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。将供热管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。5.1.2 根据施工图上座标位置，用经纬仪先放出管网主干线的位置，然后确定地沟及检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。供热管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。管网中的检查井等可在管线
23、定位后用钢尺测量的方法确定。直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。5.1.3 由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。5.1.4 管网中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，应进行倾斜修正，距离相对误差不应大于1/1000。5.1.5 对于不能直接丈量的地段，采用布设简单图形（双三角与菱形）丈量基线，间接求距。5.1.6 管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标石，并做好控制点的座标记录。5.1.7
24、在管网起点、终点、管道支架等部位的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。5.1.8 根据建设单位提供的标高及水准点，在距离管线中心线两侧5米处用水准仪引出半永久性的水准桩，依次每40-50米处用经纬仪和水准仪配合定出水准桩。5.2 土方工程：由于管线需穿过居民区且要破除路面，所施工部位的地上障碍物较多，地下管线较多且位置不明确，为保护施工范围内的各种障碍物，针对障碍物特点制定相应的技术措施，应分别经所属单位同意,并应符合下列要求：5.2.1 保证供水、排水、煤气管道、各种电缆、光缆等各种地下构筑物的正常使用和安全。 5.2.2 采取加固措施,
25、保证施工过程中的电杆、树木等的稳固。5.2.3 各相邻构筑物在施工中和施工后应能保证其不致于发生沉降、倾斜、塌陷，对于不能满足上述要求的障碍物，应会同建设单位协调解决制定拆迁方案或改变设计位置。5.2.4 土方开挖尽可能采用机械开挖，沟底留有200mm的余量，验槽前用人工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受扰而破坏，不能连续施工的沟槽应留200mm的余量，等下道工序施工前开挖。对于家属区及地下障碍物较多的地段采用人工开挖。5.2.5 沟槽开挖遇较软土质时，再挖深600800mm,充填毛石或级配砂石至槽底标高。5.2.6 如果超挖时，不得随意回填至设计标高，根据设计规定
26、进行处理，并制定出相应的具体施工措施。5.2.7 为保证市民正常生活，加强安全管理，在沟槽开挖时，必须设置临时道路，供车辆、行人通过，槽边设置护栏，开挖的土方应集中堆放。夜间用红灯进行指示，并在路口加设照明设施，保证文明施工。5.2.8 沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求（单位：mm）：序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度20000用坡度尺检测5.2.9 直埋管道的土方开挖时，根据施工布署进行施工，一次挖沟成活，管线位置、槽底标高、坡度、平面零点、直线折点等必须检查合格。5.
27、2.10设计要求直埋管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。5.2.11破除路面采用机械破除，破除物及时运走，余土堆放距槽边0.5米处待回填使用。5.2.12当预置保温管敷设在房渣上、杂土等腐蚀性较强的土层时，管周围50范围内应换以腐蚀性小的素土，当沟底基础软硬不一时，应对地基进行过度处理。5.3 直埋管敷设及补偿器安装：直埋管道施工以一个补偿段作为一个施工段一次施工焊接完毕。5.3.1.管材、管件、阀门检查：（1）所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求一致。预制好的保温管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书。（2）每批钢材应进行至少一
28、次的材质化学成份和机械性能试验。（3）所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。（4）所有阀门应进行水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。5.3.2管道运输及布管：管材用16吨起重机配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排开,运输及布管时应注意:装卸车时，采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层，吊带宽度150mm，为保证起吊高度，采用25吨起重机，进行布管。5.3.3管道安装前的准备工作：（1）管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清除干净。（2）在本工程施工前
29、进行焊工项目及工位的检查，必须符合施工要求，否则不允许在本项工程中进行焊接作业。（3）管下砂垫层铺设完毕。（4）当要切割保温管时，需要将钢管外一定长度的外壳和保温层切除，保温管的钢管外壳用气割切除，保温层用手锯切除，切保温层是应斜切，不要切割到范围以外的保温层。（5）对保温一体管的防腐、保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。5.3.4预制保温管可采用单根吊入槽内安装，使用起重机进行下管，吊点位置应据平衡条件选择，使用平衡架柔性宽吊带，吊起稳放，不得将管子直接推入沟内。5.3.5管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔
30、渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。5.3.6管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。5.3.7管道安装允许偏差及质量标准：序号项 目允许偏差及质量标准化（mm）检 查 方 法1标高10水准仪测量2中心线位移每10米不超过5全长不超过30经纬仪3对口间隙2.03.0计最大值 焊接检验尺4对口错边1.5计最大值 焊接检验尺5焊缝加强高高出母材2-3焊接检验尺5.3.8 补偿器安装：本工程中管线的补偿器为直埋外压轴向波纹补偿器，材质为：
31、不锈钢SUS316L规格均为 PN1.6MP,耐温1400。DN900最大补偿量440mm，DN700最大补偿量400mm，DN600最大补偿量400mm。（1）为保证补偿器与管道的同轴度，安装补偿器在管道安装完成后进行，在需安装补偿器的位置将管道断开，再安装补偿器。（2）波纹补偿器安装时应注意安装方向，具体方向由生产厂家指导安装。（3）补偿器应采取保温措施，并用聚氨酯玻璃钢密封防水。（4）试压时，为防止补偿器产生变形，补偿器作刚化处理，处理方案由厂家提供。5.4 管道焊接和探伤：5.4.1管道切割下料：坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处0mm范围内打磨出金属光泽
32、，坡口尺寸如下图：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）113I型坡口 T C01.5-单面焊3602.5-单面焊239V型坡口 T C P02026575单面焊92603035565单面焊5.4.2 对口（1） 管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对对口角度5565，对口间隙.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。（2） 焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm内擦干净。5.4.3施焊（1）管道材质为Q235-B,连接方式为焊接，埋地管道采用氩电联焊，
33、焊丝型号TiGJ-50 2.5, 焊条牌号为E4303 3.2。（2）其焊接参数如下： 底 层：焊接电流90110A，电压1216V； 氩气流量7-9L/min（氩弧焊打底） 焊接电流110130A，电压2224V；（手工电弧焊打底） 夹层及盖面：焊接电流110140A，电压2224V。（3）管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于点，点焊长度为6070mm。根部必须焊透。（4）焊接过程中注意控制
34、层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。（5）焊条使用前应烘干，烘干温度为150200，恒温时间1小时，烘干后在100恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。（6）当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：室外作业遇雨；空气相对湿度大于90； 施焊时风速大于2m/s。（） 焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及
35、时做好记录。（）焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。（9）管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。5.4.4 无损探伤：（）探伤应在外观检查合格后，且在焊接完成24h以后进行。（）根据图纸及建设单位要求，管道焊口焊缝必须用超声波100%探伤，合格等级为不低于级。（5）探伤不合格的按规定进行返修，然后进行射线探伤检测，同一部位的返修次数不得超过两次，返修长度不大于50mm.如果出现两次以上不合格，则做报废处理，割除焊口两侧150毫米管段。5.5 小室及固定支架施工：5.5.1小室施工放气小室
36、和泄水小室，可以在管道安装前进行施工，施工时必须予先做好预埋管。各小室的顶部施工做法按“市政工程施工规程”进行，施工中如遇不良地基，应通知设计院及建设单位，进行研究处理。小室的混凝土为C30，垫层为C15。钢筋采用335（），保护层为40。基础落在原状土上回填土夯实，密度达到95%以上。在垫层底部做300厚3：7灰土垫层，基础必须夯实。砌体采用10粘土砖，10水泥砂浆砌筑。管道弯头、接口和穿小室墙部位管下掏空处应用砂子填实，管道穿墙时管道原有保温结构必须完整无损进入小室20，管道穿小室墙加大保温外径一号的钢套管，管道与套管之间缝隙用沥青油麻双面填实。小室的施工顺序：测量放线基坑开挖3：7灰土垫
37、层素砼垫层粘土砖砌筑套管安装铺设管道顶部及盖板施工基坑回填恢复地貌5.5.2固定支架的施工固定支架混凝土为C30，垫层为C15。钢筋采用335（）、235（），保护层为40。基础落在原状土上回填土夯实，密度达到95%以上。在支架垫层底部做300厚3：7灰土垫层，基础必须夯实。预埋件为Q235B,除锈厚外露面刷防腐漆两道，焊缝满焊，锚筋严禁采用冷加工钢筋，焊缝高度6。固定支架施工顺序：测量放线基坑开挖3：7灰土垫层素砼垫层钢筋绑扎（管道以下部分）支模铺设管道钢筋绑扎（管道以上部分）支模砼浇注拆模基坑回填恢复地貌施工时必须按设计要求严格作好防水处理，管道与套管之间缝隙用沥青油麻双面填实。根据设计要
38、求，钢筋砼为C30，为确保钢筋砼的质量，在施工中应特别注重模板、混凝土、钢筋及防水混凝土的施工工艺及施工质量。（1）模板工程:本工程中模板采用钢模板为主木模板为辅的支撑方法。（2）钢筋工程：钢筋的中工包括除锈、调直、成型、绑扎等，在加工前检查出厂合格证和试验报告单，分批试验。钢筋在使用前要清理干净，用钢丝刷除锈，成盘钢筋在使用前用卷扬机进行调直冷拉，冷掉率符合规范规定，钢筋下料根据图纸要求进行，成型的弯钩尺寸，伸长率均应符合要求。钢筋绑扎时应错开，一正一反，不允许丢扣，并注意钢筋的位置，受力钢筋绑扎接头位置错开，钢筋接头时采用焊接，此外钢盘保护层厚度一定要按施工图纸留设，符合设计要求及规范规定
39、。（3）砼工程：a.材料要求：严格控制砂石料的含泥量，砂含泥量不得大于3%，石子含泥量不得大小于1%，施工前，根据建设单位要求选择使用水泥。b.配合比：根据施工时使用的水泥、砂子、石子取样送回公司实验室，进行配合比试验，施工时严格按配合比施工，施工现场放置一机二磅，要求计量准确，控制水灰比，随时检查砼的塌落度。c.砼搅拌：根据砼的用量和施工现场情况，在施工现场采用集中搅拌或商品混凝土。 d.砼运输：因在本工程中砼使用延线距离长，无集中大量的砼浇注工程，且采用集中搅拌，运输时注意砼不得有离析现象，采用现搅拌，然后立即用翻斗车进行运输，从搅拌站到浇注完成前，应不超过水泥地初凝时间，砼从搅拌机卸出现
40、到浇注完成的延续时间不超过90分钟。e.砼的浇注：浇注前，先检查模板的几何尺寸、平面布置及支撑，检查钢筋位置、规格、型号、数量及预埋件的数量、位置等是否符合设计要求，并请建设单位及监理单位进行验收，做好检查记录及隐蔽验收记录。f.砼振捣：采用插入式振捣，每层浇注厚度为振捣棒作用部位长度的1.25倍，并量插入下层5cm左右，振捣棒每次移动距离不大于50cm，每处振捣1020秒，并应待砼表面气泡全部排出为止。g.施工缝的预留：在需要留施工缝时，施工缝留置在剪力最小的部位，在施工缝处继续浇注砼时，应清除施工缝处的污垢，将接触面凿出麻面，并冲洗干净，先抹层素水泥结合层，然后再进行砼浇注。h.砼养护：砼
41、浇水养护，覆盖草帘，浇水次数随气温高低而定，养护不少于14天。（4）防水砼工程：检查井等为C30防水砼，为保证防水砼质量，特制定以下措施：a.材料要求：严格控制水灰比，水灰比值不大于0.6，根据配比试验选择适当的水灰比，保证足够的水泥用量，根据配比试验严格控制，水泥使用指定厂家的产品分批运公司试验室进行试验，试验合格后方能使用，未经试验和不合格的水泥在本项工程中严禁使用。严格控制砂率，控制在38%左右，偏差2%，砂的含泥量小于1%，石子粒径选用1030mm，最大不得大于40mm，石子吸水率不大于1.5%，灰砂比控制在1:21:2.5范围内，坍落度控制在35mm范围内，在防水砼工程施工时，严格按
42、配合比施工。防水剂的选择：施工图中未标明采用防水剂，在防水砼施工时可在砼中加入3%的克罗曼防水剂，防水剂的加入量一次严格控制，以保证砼的质量、强度。b.施工要求模板平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度，吸水性小，模板牢固稳定，固定模板的铁丝严禁穿过防水砼结构，以免水沿缝隙渗入，采用止水环支撑头固定模板，止水环撑头布置间距为500mm设置1个，错开布置。钢筋绑扎牢固，以防浇注砼时，因碰撞震动使绑扣松散，钢筋移位造成路筋，钢筋与绑扎均不能接确模板，采用马凳架设钢筋时，马凳上加焊止水环，按设计要求留足保护层，保护层按同配比细石砼制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋。c.砼搅拌：严格按配合比施
43、工，搅拌时间适当延长，不少于2分钟，冬季施工时，严格按冬季施工措施进行施工。d.砼运输：本工程运输线较长，拌好的砼应及时浇注，应于半小时内运至浇注地，于初凝前浇注完毕。砼满浇注的自由高度不得超过1.5m，分层浇注，每层厚度不得超过30-40cm，相邻两层浇注时间间隔不得超过2小时。e.砼养护：浇水养护不少于14天，浇水后用草帘覆盖。 f.施工缝：井壁及沟壁不得留垂直施工缝，水平施工缝距底板不小于200mm，距穿墙孔洞边缘不小于300mm。并避免在井壁承受弯距或剪力最大部位留置凹菜施工缝。g.防水砼施工完毕后，做渗漏试验，合格后进行隐蔽验收。5.6水压试验及水冲洗：热力管线的水压试验包括：强度试
44、验和严密性试验，试压介质为水。为便于检验，水压试验系统长度不宜超过1km。5.6.1水压试验的条件：（1）焊接质量经外观检查和无损探伤合格，焊缝部位尚未涂漆和保温。（2）对于埋地管道应进行局部回填，仅留焊口部位，以便于检查。（3）埋地管道的固定及滑动支架已安装完成，并焊接牢固可靠。（4）试压用临时加固装置已安装完毕，经检查确认可靠。（5）试压用的压力表已校验合格，精度等级不低于1.5级，表盘满刻度值达到试验压力的1.5倍，并且压力表数量不少于2块。（6）地下检查井及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，试压的管道及设备无被水淹没的可能。试压现场已清理完毕，管内清理干净。（7）在检查井中设置好排水用潜水泵，试压完后用以排水。5.6.2水源及排水：水压试验的水源与建设单位联系协商就地解决。排出的水可用于水冲洗，个别积水则用潜水泵排出，试压时使用电动试压泵，灌满水后接好试压泵。5.6.3水压试验方法：（1）管道水压试验采用分段试压，
