实用资料罗松场河弃渣场泄水槽施工组织设计.doc

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1、云南 澜沧江罗松场河弃渣场排水洞出口泄槽改造工程施工组织设计批准: 审核:校核: 编 制:中国水利水电第四工程局有限公司黄登项目部 2012年2月云南 澜沧江黄登水电站 罗松场河弃渣场排水洞出口泄槽改造工程目录一工程概述11.1施工简述11.2施工条件11.2.1交通条件11.2.2供水供电通讯11.2.3弃渣场布置11.2.4骨料11.2.5混凝土11.3主要工程量11.4施工总布置21.4.1布置说明21.4.2临时设施布置31.4.3测量试验41.4.4施工通讯51.4.5渣场布置5二施工工期规划5三导排水工程53.1库区抽水63.2库区清理及河道治理63.3 钢筋石笼防护63.4排水洞

2、洞口封闭与拆除6四原泄槽拆除工程74.1泄槽槽身段拆除74.1.1 钻孔爆破74.1.2 出渣74. 2涵洞拆除84. 3泄槽及涵洞钢筋拆除8五开挖工程85.1开挖分段及开挖原则85.2钻爆开挖95.2.1开挖面清理及测量放样95.2.2 钻孔95.2.3 装药95.2.4 爆破105.2.5 出渣105.3防护区清坡10六支护工程106. 1砂浆锚杆施工116.1.1施工程序116.1.2施工方法116. 2挂网钢筋126.3喷混凝土施工126.3.1施工程序126.3.2施工方法126.4锚筋桩施工136.4.1施工程序136.4.2施工方法13七泄槽及涵洞混凝土工程147.1 混凝土浇筑

3、147.1.1 混凝土浇筑分段分仓147.1.2 混凝土运输设备及入仓手段147.1.3 混凝土拌合及运输147.1.4基岩面清理及施工缝面处理157.1.5 脚手架施工157.1.6模板工程167.1.7 钢筋工程167.1.8橡胶止水安装177.1.9混凝土浇筑177.1.10混凝土养护18八石渣回填工程188.1 回填要求188.2 回填夯实18九资源配置18十质量保证措施2010.1本工程的质量目标2010.2管理机构及主要职责2010.2.1质量方针2010.2.2质量管理机构2110.2.3项目部质量职责2210.3 质量管理措施2310.3.1会议制度2310.3.2作业人员培训

4、制度2310.3.3奖罚制度2310.3.4三检制度2410.4质量保证技术措施2410.4.1施工准备阶段的质量控制2410.4.2施工过程中的质量控制2510.4.3实施创优的措施2610.4.4质量记录的控制2610.4.5检验测量和试验设备的控制2610.5工程验收交付2710.5.1 分部工程验收2710.5.2 阶段验收2710.5.3 竣工验收27十一安全保证措施2711.1安全管理目标2711.2安全管理组织机构2711.2.1安全管理组织机构2711.2.2主要职责2811.2.3管理制度2911.3安全管理及技术措施3111.3.1 安全生产管理办法3111.3.2 进厂教

5、育3111.3.3个人防护安全检查3111.3.4习惯性违章纠正3211.3.5 加强设备安全管理3211.3.6各种作业的安全合格证3211.3.7 火工材料和油料的管理3211.3.8 爆破3211.3.9 消防3211.3.10 防洪防地质气象灾害32十二环境保护及文明施工保证措施3312.1 环境保护目标3312. 2 组织管理机构3312.3组织机构框图3312.4主要职责3312.5环境保护具体措施3412.6文明施工保证措施3434中国水利水电第四工程局有限公司云南澜沧江黄登工程项目部一工程概述1.1施工简述罗松场河弃渣场排水洞出口泄槽改造工程主要担负罗松场河河水的排流工作,起点

6、位于罗松场河弃渣场排水洞出口,终点至澜沧江江面泄水槽长度为170.99米,高程为EL1620.12mEL1472m罗松场河泄槽改造工程排水设计标准为50年100年一遇洪水,相应罗松场河流量Q=185m/s,相应水位1649.44m罗松场河弃渣场排水洞出口泄槽改造工程主要施工项目有:原有混凝土泄槽拆除工程边坡开挖及边坡防护工程涵洞工程泄槽混凝土工程1.2施工条件1.2.1交通条件罗松场河弃渣场公路已施工完成,右岸坝顶公路K0+000K1+000段施工完成,布纠河弃渣场公路K0+000K0+840段具备通车条件,交通较为便利1.2.2供水供电通讯工程及生活用水:罗松场河水源较为丰富,可就近取用工程

7、及生活用电:可在罗松场河弃渣场公路K1+320处架设250KVA变压器,从罗松场河电厂到新农村的10KV线路上接取,经变压后输送到施工现场用于生活现场照明钢筋加工及混凝土浇筑通讯:工区内已有通讯信号覆盖1.2.3弃渣场布置罗松场河弃渣场已经形成,工程拆除废弃物及开挖弃渣可在罗松场河弃渣场内弃渣1.2.4骨料本合同内所用骨料可从水电十四局骨料系统购买1.2.5混凝土从七登河拌合系统拌制,拉运至施工现场1.3主要工程量主要工程量见下表1-1泄槽改造工程主要工程量表 表1-1序号项 目 名 称单位工程量备 注1原有钢筋混凝土泄槽爆破拆除m33100暂列2泄水槽基础开挖土石方m338003回填石渣m3

8、5954涵洞盖板C25级混凝土m330.18需重新预制5C25级混凝土m32506槽身C40级混凝土m329507回填C20级混凝土m3950以现场实际收方为准8带肋钢筋(HRB335)t250暂列 9厚10mmC20喷混凝土防护边坡m3195106.5钢筋网t4.21125锚杆(L=4.5m)根105012328锚筋桩(L=9.0m)束24013651橡胶止水带m25014清坡工程量m270015钢筋石笼防护m350616防水卷材2mm厚BAC复合板12017便道土方开挖m31500以现场实际收方为准18便道石方开挖m31000以现场实际收方为准19便道填筑m31500以现场实际收方为准20

9、库区石渣清理m38000以现场实际收方为准21钢筋石笼m317782250PVC水管m600231000混凝土涵管m1624竹夹板块4881.4施工总布置1.4.1布置说明 临时钢筋存放物资库及钢筋临时加工厂布置在布纠河弃渣场公路K0+550K0+560处 ,占地面积约104,外围设置彩钢瓦围栏; 施工现场营地修建布置在布纠河弃渣场公路K0+560K0+590处,占地面积约361.4,夹心彩钢瓦活动板房建筑面积约为204,活动板房修建符合标准化要求,外围设置彩钢瓦围栏; 水泥库和混凝土拌合系统利用右岸坝顶公路K1+500K1+600处七登河水泥库和混凝土拌合系统; 油料存储于右岸坝顶公路K1+

10、260处的储油罐; 火工材料从业主的炸药库领取;具体布置详见罗松场河弃渣场排水洞出口泄槽改造工程施工总平面图1.4.2临时设施布置临时设施采用就近集中布置的原则进行布置 施工道路罗松场河弃渣场公路已施工完成,右岸坝顶公路K0+000K1+000段施工完成,布纠河弃渣场公路K0+000K0+840段具备通车条件,交通较为便利在施工过程中布纠河弃渣场公路在K0+670涵洞处处于断开状态,施工期间安排专职安全人员在布纠河弃渣场公路的起点和K0+860处进行交通管制罗松场河弃渣场公路K1+120处已形成一条宽度为6m,长度为110m的L1施工便道直接进入排水洞出口,满足泄槽EL1620.12mEL15

11、00.5m段的施工;布纠河弃渣场公路K0+850处已形成已形成一条宽度为5m,长度为80m的L4临时弃渣道路进入罗松场河弃渣场,可将开挖土石方及拆除的废弃物直接运至罗松场河弃渣场;从布纠河弃渣场公路K0+790处修筑一条长度为162m,宽度为6m的L3临时施工便道直接到达泄槽尾部,可进行清坡区的施工EL1472mEL1500.5m段的拆除等施工;从罗松场河弃渣场拦水坝右坝肩修筑一条长为163m,宽度为5m的L2临时施工便道进入拦水坝库区,用来进行拦水坝库区淤泥的清理等工作施工道路具体布置详见罗松场河弃渣场排水洞出口泄槽改造工程施工道路布置总平面图 施工供风施工用风主要包括原泄槽钢筋混凝土钻爆拆

12、除土石方开挖钻爆用风和边坡支护用风共配置2台21m3/min移动式油动空压机供施工用风,根据施工工作面就近布置 施工供电及施工照明现场施工供电从罗松场河弃渣场公路K1+320处架设的250KVA变压器上接取,施工照明采用集中2个3.5KW镝灯照明,局部照明采用1KW碘钨灯补充 施工供水罗松场河水源较为丰富,取水时在挡水坝正面边坡设置一6.0m水箱(水箱规格3.02.0m1.0m,3mm厚钢板焊制)铺设50PVC管路引至工作面 混凝土拌和系统本工程C20混凝土总量为929m3,C40混凝土总量为3132.4m3混凝土拌合系统利用现有的七登河拌合系统,该拌合站为20.5m强制式拌合站,拌合站生产能

13、力为60m/h,满足生产需求 混凝土搅拌站拌和系统配置型号为HZS50型混凝土搅拌站,其产量为60m3/h,该拌和站由拌和机砂石称量系统供水系统气路系统电气系统等单元组成,其主要性能见表1-2 拌和站性能指标表 表1-2序号参数名称单位数量备注1生产率m3/h6030m3/h/台2主机公称容量m321m3/台3卸料高度m3.84搅拌主机HZS5025骨料最大称值kg30006水泥最大称值kg600 骨料供应在拌和站附近设置有骨料堆场,各级骨料由装载机给拌和站骨料仓喂料 水泥供应拌和混凝土用水泥采用袋装水泥,在拌和站附近设置有一座100t以上级水泥库房1.4.3测量试验 试验室实验室主要承担混凝

14、土及其砂石骨料水泥粉煤灰钢筋等材料的质量检测检验工作完成混凝土配合比设计,对混凝土质量进行控制和检测,并按时提交各项试验结果及检测报告试验室已经建立,在右岸坝顶公路K1+300段上方营地,人员设备配备齐全可直接用于本工程 施工测量本工程施工测量主要承担土石方开挖混凝土浇筑等工程项目的测量放样及检查工作施工测量室设在左岸项目生活营地,测量队人员设备配备齐全可直接用于本工程施工测量所配置的主要测绘仪器设备见下表1-3: 主要测绘仪器设备配置表 表1-3序号仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注1水准仪DNA03台1自有2全站仪TCR303台2自有1.4.4施工通讯施工工区内采用手机做为施工通信主要

15、手段,以对讲机为辅助通信手段1.4.5渣场布置本工程渣场维护有其他承包人完成,施工过程中渣场弃渣服从管理人员指挥,按照现场指挥人员指定弃至罗松场河弃渣场二施工工期规划 由于本工程排水难度极大,且考虑到汛期罗松河渣场的安全,故将泄槽改造工程分为汛前及讯后两个时段进行施工2012年3月10日前完成临建设施的建设2012年4月15日前完成排0+647.28-排0+685.49段原有泄槽涵洞混凝土的爆破拆除和清坡区的清理以及开挖支护2012年5月31日前完成排0+647.28-排0+685.49段的泄槽涵洞混凝土浇筑及清坡区防护2012年11月1日开始施工排0+514.5-排0+647.28段的开挖及

16、支护2012年12月30日前完成排0+514.5-排0+647.28段原有混凝土泄槽的爆破拆除及开挖支护2013年4月30日前完成排0+514.5-排0+647.28段泄槽混凝土的浇筑三导排水工程排水工程施工时先修筑施工便道L2进入罗松场河拦水坝进行库区石渣淤泥的清理工作,并人工配合100B钻机将预埋于坝体下部的排水管路进行疏通排水,疏通后对右侧排水管用1000混凝土涵管对接加长,增加长度为16.0m,然后再封堵排水洞进口汛期前泄槽EL1472mEL1500.5m段施工完成并达到排水条件后将排水洞进口封堵体拆除,汛期时段的排水仍将从排水洞排出待雨季过后再次封堵排水洞进口进行泄槽EL1620.1

17、2mEL1500.5m段的施工,施工完毕后封堵体再次拆除3.1库区抽水 排水涵管疏通前先对库区内的积水利用库区内的石渣进行隔离并且用污水泵进行抽水,将挡水坝至隔离带之间的积水基本抽干,排至挡水坝后的排水河道,致使排水涵管的进口段全部出露抽水时采用移动式柴油发电机带动污水泵进行抽水3.2库区清理及河道治理库区清理时通过L2临时施工道进入罗松场河拦水坝进行库区石渣和淤泥的清理工作石渣淤泥清理采用CAT320挖掘机进行集渣,将库区内的石渣淤泥先堆集至拦水坝靠右侧L2临时便道的下部,然后利用挖机甩至坝后库区清理甩渣的同时坝后清理工作同时进行,并将清理物转至罗松场河左侧的空地摊铺堆放,保证排水河道的畅通

18、拦水坝以外至布纠河弃渣场公路K0+850段的河道进行清理,断面较窄部位进行加宽,河道宽度基本保持在3.0 m5.0m,同时在河道左侧即堆渣侧设置块石护脚,块石护脚厚度为50cm,高度为1.5 m,具体工程量以现场收方为准3.3 钢筋石笼防护库区清理后为防止泥石流石渣等再次大量涌入库区,堵塞排水洞,在拦水坝库区正面边坡坡脚码放1m2 m钢筋石笼进行拦挡钢筋石笼码放高度为4.0m,上层码放宽度为1.0 m,下层码放宽度为4.0m,码放长度为36m,合计码放钢筋石笼360m钢筋石笼码放时上层与下层交错布置为保证排水管路的畅通,在排水管进口部位距挡水坝2.0m处码放两道“L形”钢筋石笼,钢筋石笼码放长

19、度为26.0m,高度为4.0m,上层码放宽度为1.0 m,下层码放宽度为3.0m,用来防止石渣堵塞排水管,合计码放234 m挡水坝右侧清淤道路坡脚防护钢筋石笼码放长度为22.0m,高度为5.0m,上层码放宽度为2.0 m,下层码放宽度为4.0m,合计码放352 m为防止渣场大量石渣进入布纠河弃渣场公路K0+840涵洞,避免排水系统堵塞,在罗松场河弃渣场沟口位置码放钢筋石笼进行挡护,钢筋石笼码放长度为42m,高度为3.0m,上层码放宽度为1.0 m,下层码放宽度为3.0m,合计码放钢筋石笼252m钢筋石笼具体挡护位置详见拦水坝库区钢筋石笼防护示意图3.4排水洞洞口封闭与拆除为便于封堵与拆除,排水

20、洞进口拦污栅外部采用2mm厚BAC高分子复合单面自粘防水卷材进行封堵,封堵时人工扣槽将防水卷材植入排水洞进口洞门岩体以下至少30cm,以防止漏水然后在防水卷材外部码放沙袋,基础码放3排,码放高度为2.0m,基础以上码放2排,一直将进口封闭为止,同时封闭体在洞口左右两边各延伸1.5 m施工完毕拆除时,人工将沙袋转移至库区外的渣场进行处理四原泄槽拆除工程原泄槽拆除工程主要包括泄槽混凝土的槽身段的拆除及涵洞的拆除,原泄槽混凝土拆除时分汛期前后两个阶段和及EL1472mEL1500.5mEL1620.12mEL1500.5m分段拆除在汛前先拆除EL1500.5m以下部分,并进行按设计改造图纸进行施工汛

21、期后再进行EL1500.5m以上部分的拆除和改造施工拆除分段时排0+514.5排0+530.26段由于坡度较缓按6.0m分为一段,排0+530.26以下部分分段高差不超过3.0m原泄槽混凝土拆除与土石方开挖分台阶进行,拆除与开挖至少保持前后一个分段4.1泄槽槽身段拆除原泄槽槽身段混凝土拆除主要采用小药量弱爆破的方式拆除,拆除时按拆除阶段的划分自上而下分梯段进行施工EL1620.12mEL1500.5m段爆破拆除时对涵洞及EL1500.5m以下部分进行防护高程EL1500.5m处,即涵洞入水口顶部至泄槽槽底水平搭设架子管并铺上双层竹夹板以防止上部爆破弃渣进入涵洞,如有砸损严重需及时更换,同时在涵

22、洞盖板顶部填铺不小于40cm厚的土石料用以保护在开挖工程中对盖板的破坏,EL1500.5m以下部分泄槽槽面亦采用铺设竹夹板进行防护涵洞外侧部分采用码放钢筋石笼进行防护,码放范围为布纠河弃渣场公路K0+655K0+685,码放高度为3.0m,下面两层码放宽度为3.0m,上面一层码放宽度为1.0 m,合计码放180m4.1.1 钻孔爆破爆破拆除采用YT-28手风钻钻孔,钻孔时泄槽两侧边墙布置一排爆破孔,孔径为42mm,间距为40cm ,泄槽底板布孔间排距为20cm30cm 爆破炸药采用2#岩石乳化炸药或硝铵炸药,泄槽两侧边墙采用25mm或32mm乳化炸药药卷间隔装药,泄槽底板装药采用32mm乳化炸

23、药药卷连续装药,采用毫秒延期非电微差起爆网络爆破拆除过程中遇解爆不充分的部位采用钢钎和风镐进行人工处理典型断面爆破设计参见原混凝土泄槽拆除典型断面爆破设计4.1.2 出渣EL1472mEL1500.5m段爆破后主要利用人工配合CAT320挖机进行清理集渣,通过L3施工便道直接用自卸车运往罗松场河弃渣场,EL1620.12mEL1500.5m段爆破后主要利用人工配合小松60挖机将进行清理,将弃渣集在布纠河弃渣场公路路面上并用装载机装自卸车运往罗松场河弃渣场4. 2涵洞拆除在高程EL1500.5m部分拆除时需进行涵洞拆除,涵洞拆除时先利用将8t吊车将涵洞盖板起吊拆除,并将拆除后的盖板运至就近能免于

24、被砸坏的空地妥善堆存,待涵洞重建后再利用(按现场实际情况涵洞盖板需要全部重新预制)盖板拆除后对涵洞洞身及底板采用YT-28手风钻钻孔,钻孔时泄槽两侧边墙布置一排爆破孔,孔径为42mm,间距为20cm,25mm或32mm,2#岩石铵锑(乳化)炸药药卷连续装药,采用毫秒延期非电微差起爆网络4. 3泄槽及涵洞钢筋拆除由于泄槽和涵洞配置了大量的钢筋,钢筋混凝土弱爆破拆除时,在钻孔爆破后清渣的过程中必须将建筑物内部的钢筋用氧气焊进行切割拆除拆除后的钢筋尽最大可能的进行回收爆破后主要利用人工配合挖机倒渣至涵洞下方,通过L3施工便道直接用自卸车运往罗松场河弃渣场五开挖工程5.1开挖分段及开挖原则泄槽改造土石

25、方开挖量仅为3800m,开挖量极少开挖是在原泄槽开挖体型的基础上进行施工改造开挖槽面距原开挖槽面最大垂直深度为5.35m,在EL1503.72m处,较大深度在EL1599mEL1572m段开挖按汛期前后两个阶段和及EL1472mEL1500.5mEL1620.12mEL1500.5m分段开挖汛前先进行EL1472mEL1500.5m段开挖,讯后再进行EL1620.12mEL1500.5m段开挖开挖时按汛期前后分段自上而下分梯段实施开挖原则为:排0+514.50+530.26段两侧边坡按1:0.5坡比开挖;涵洞段两侧边坡按1:0.3开挖,其余段槽身不大于3.5 m按直边墙开挖,槽身大于3.5 m

26、的,超过部分按1:0.3开挖泄槽开挖难度较大,在槽身边坡较陡,无法布置施工便道,开挖时需将挖机关入开挖槽中,随着开挖施工一起下降EL1609.38mEL1500.5m段开挖时在同一高程工作面上分左右分两块,以便于日立60挖掘机的停放,先松动爆破块不出渣,等另半块松动爆破后再一起出渣松动爆破过程中对挖掘机采用竹夹板进行捆绑防护5.2钻爆开挖由于槽身开挖面平整度要求较高,超挖不得超过0.2m,如遇地质原因造成的坍塌或软弱夹层引起的超挖时,采用C20混凝土进行回填但是,改造泄槽开挖是在原泄槽的基础上进行,为保证施工的正常进行,开挖层较薄的部位势必造成一定的超挖,该部分超挖亦采用C20混凝土进行回填开

27、挖时严格按图纸给定的分段坡比自上而下分梯段实施松动爆破开挖开挖流程见附图5-1工作面清理测量放线、布孔装药、爆破反铲配合推土机集渣集渣挖装钻 机 钻 孔安 全 处 理石方开挖施工流程框图自卸车运输下一循环附图5-15.2.1开挖面清理及测量放样原泄槽拆除后对开挖面浮渣进行清理,清理完成后进行测量放样,测量放样时严格按施工图纸进行放样5.2.2 钻孔钻孔采用YT-28手风钻钻孔,预裂孔直径42mm,间距0.4m;为减小爆破对边坡破坏,爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔,间距0.6 m0.8m,主爆孔间距为0.6 m;5.2.3 装药由于本工程EL1609.38mEL1500.5m段石方开挖爆破时主要考

28、虑挖机的停放及安全,爆破以松动爆破为主,所有孔爆破装药采用竹片绑扎2#岩石铵锑(乳化)炸药,导爆索串联25mm或32mm乳化炸药药卷间隔装药,线装药密度为250300g/mEL1472mEL1500.5m段石方开挖爆破装药时,爆破孔装药采用2#岩石铵锑(乳化)炸药连续装药,预裂孔采用竹片绑扎,导爆索串联25mm或32mm乳化炸药药卷间隔装药,线装药密度为250300g/m,缓冲孔装药采用32mm乳化炸药药卷连续装药如爆破设计与现场实际情况有差异,则按现场的实际情况另行调整典型断面爆破设计参见泄槽石方开挖典型断面爆破设计5.2.4 爆破采用非电微差起爆网络5.2.5 出渣EL1472mEL150

29、0.5m段开挖弃渣用CAT320挖机挖装,直接从江边用自卸车通过L3施工便道纠河弃渣场公路运往罗松场河弃渣场,EL1609.38mEL1500.5m段开挖时其中先将弃渣采用日立60挖掘机倒渣至布纠河弃渣场公路上再用装载机集渣装车,运往罗松场河弃渣场5.3防护区清坡 防护区清坡范围为排0+663.28排0+672.4段泄槽两侧护坡区,两侧各为12.85m宽按现场实际情况,清坡主要为泄槽两侧以前其他承包商在路基开挖时的边坡挂渣,泄槽左侧较多,右侧只有少量的堆渣清理时人工配合挖机进行清理,清理面积为700清渣直接用装载机装自卸车经L1施工便道和布纠河弃渣场公路运往罗松场河弃渣场六支护工程 泄槽防护工

30、程主要包括锚喷支护施工和锚筋桩施工防护工程按汛期前后两个阶段和及EL1472mEL1500.5mEL1620.12mEL1500.5m分段防护汛前先进行EL1472mEL1500.5m段防护,汛期后再进行EL1620.12mEL1500.5m段防护已开挖边坡的支护随开挖逐层进行,支护工作面和开挖工作面高差不超过15m,根据边坡揭露的地质情况适时调整开挖支护措施锚杆主要分布在EL1620.12m(排0+514.50)EL1053.72m的泄槽边坡及EL1620.12mEL1503.72m和EL1489.31m(排0+663.28)EL1472m(排0+676.34)段的泄槽底板共计1050根锚筋

31、桩主要分布在EL1053.72m排0+659.28段和排0+676.34排0+685.49段泄槽底板及排0+663.28排0+672.4段泄槽两侧护坡区和1#2#掺气坎位置锚喷支护范围及要求:排0+514.50排0+530.26及涵洞段两侧边坡直边墙开挖段采用锚喷支护,直边墙以上边坡及局部破碎部位采用挂网锚喷支护,具体参数见罗松场河排水洞出口泄槽改造开挖支护图2-7/7中的断面图6. 1砂浆锚杆施工砂浆锚杆长度为4.5m,采用直径25级高强度的螺纹钢筋泄槽底板及泄槽混凝土侧墙部位的锚杆外露0.7 m,入岩3.8 m,外露端设置“L型”钢筋与渠道内侧钢筋连接,具体形式见罗松场河排水洞出口泄槽改造

32、开挖支护图(6/7)在特殊断面处由于混凝土浇筑厚度加大,锚杆外露端“L型”钢筋与渠道内侧钢筋无法连接时,锚杆入岩长度不变外露端设置的“L型”钢筋加长焊接其他部位锚杆外露0.1 m,入岩4.4 m间排距按部位不同而有所差异,具体布置见罗松场河排水洞出口泄槽改造开挖支护图2-7/7中的断面图锚杆制作在加工厂完成6.1.1施工程序锚杆施工程序见附图6-1清 孔测量定位布 孔、钻 孔孔口封堵验 收锚杆施工程序框图灌注砂浆锚杆安装附图6-16.1.2施工方法布孔:边坡或基础面开挖后,将浮石撬除,岩面清理干净,根据设计图纸或监理指示布设孔位;造孔:采用YT-28手风钻造孔;洗孔:钻孔结束后,用高压风水枪洗

33、孔,并将孔内水吹干;验孔:对孔位孔深斜度进行检查,验收合格后方可进入下道工序;注浆插锚杆:按配合比拌制砂浆,采用注浆机注浆施工均采用先注浆后插锚杆的方法6. 2挂网钢筋本工程挂网部位主要用于开挖形成的强风化坡面,挂网采用6.5钢筋20cm20cm挂网施工:坡面挂网钢筋首先在工作面附近将6.5钢筋用2t卷扬机拉直加工并按所需长度剪切完成,然后人工运往施工工作面人工铺挂前清除坡面上的浮渣及松散岩体,然后利用锚杆固定,使钢筋网紧贴岩面,相邻钢筋网片之间点焊或用铅丝连接验收合格后进行喷砼施工6.3喷混凝土施工喷射混凝土为C20级混凝土,采用干喷法施工,喷射厚度为10cm,共计喷混凝土195m6.3.1

34、施工程序喷混凝土施工程序详见附图6-2 喷混凝土施工程序砼搅拌机速凝剂水 泥石子砂子喷射机附图6-26.3.2施工方法清理受喷面:清除松动岩块,修整坡面用高压风水冲洗岩面,自检合格后提交监理终验,批准后施喷喷层厚度控制:按设计要求的厚度,在喷区内作出明显的实物标志,由熟练的喷射手操作分层完成,螺旋形施喷喷射顺序:自下而上先凹后凸喷砼:每一施喷层按45cm厚施喷,直至达到设计厚度喷砼混合料采用现场搅拌机按设计配比配料拌料,机口添加速凝剂施喷之前,现场进行生产性喷射试验,优化喷砼配合比,调整喷射参数,以减少回弹具体施工按施工工艺流程进行养护:待砼喷射完成终凝后即开始洒水养护,若湿度大于80%,可采

35、取自然养护方式,养护时间不少于7天6.4锚筋桩施工锚筋桩长度为9.0 m,采用3根28级高强度的螺纹钢筋焊接而成,共计240束泄槽底板锚筋桩外露0.75 m,入岩8.25 m,护坡区锚筋桩外露0.4 m,入岩8.6 m6.4.1施工程序锚筋桩施工工序如下:布孔钻孔(跟管)清孔验孔插锚筋桩注水泥砂浆孔口封堵注浆验收锚筋桩施工程序详见附图6-3 锚筋桩施工工序框图 不合格测量放线布孔钻孔锚桩安装注 浆抽检、验收合 格钻孔检查清 孔锚筋桩制作封 孔 附图6-36.4.2施工方法布孔:锚筋桩施工时将开挖后岩面清理干净,再根据设计图纸布设孔位;钻孔:采用100B潜孔钻机造孔,如遇地质条件很差而无法成孔时

36、为保证成孔率及施工进度,钻孔采用跟管钻进清孔:钻孔结束后,用高压风水洗孔,并将孔内水吹干验孔:对孔位孔深斜度进行检查,验收合格后方可进入下道工序锚筋桩加工及安装:在加工厂按设计图纸要求加工成型,经验收合格后运往现场安装安装时采用机械配合人工安插,同时将进回浆管一起放入孔中,进浆管放入至距孔底30cm,回浆管放入距孔口30cm注浆:注浆采用1:1水泥砂浆,按配合比拌制砂浆,采用注浆机注浆封堵:采用水泥砂浆进行封孔,封孔待凝后注浆七泄槽及涵洞混凝土工程 泄槽C30混凝土浇筑总量为2770m,涵洞C40混凝土浇筑总量为362m,回填C20混凝土浇筑总量为929m(考虑超挖回填,具体工程量现场收放确定

37、),钢筋安装322.2t,651橡胶止水250 m混凝土浇筑工程按汛期前后两个阶段和及EL1472mEL1500.5mEL1620.12mEL1500.5m分段浇筑汛前先进行泄槽EL1472mEL1500.5m段及涵洞和护坡区浇筑,汛后再进行泄槽EL1620.12mEL1500.5m段浇筑7.1 混凝土浇筑7.1.1 混凝土浇筑分段分仓 泄槽EL1472mEL1500.5m段先浇筑排0+685.49-排0+659.28段,然后再浇筑涵洞洞身段浇筑时先浇筑泄槽和涵洞底板再浇筑泄槽直边墙和涵洞侧墙斜坡段和护坡区浇筑分段高差不能超过4.0m,底板浇筑和侧墙浇筑交替自下而上施工,分仓错开两个仓号为宜,

38、不能超过两个仓号涵洞底板两侧墙可各按一个仓号浇筑,浇筑完成等强度达到要求后将预存的盖板进行吊装7.1.2 混凝土运输设备及入仓手段混凝土运输设备主要采用6.0m混凝土搅拌罐车,混凝土入仓采用搭设排架溜槽和溜桶配合使用以及采用三一混凝土输送泵输送,其中EL1500.5m以下部分及EL1580EL1620.21段采用搭设排架溜槽和溜桶配合使用,EL1500.5mEL1580段采用三一托式混凝土输送泵输送7.1.3 混凝土拌合及运输1. 混凝土拌合混凝土拌合由七登河拌合站拌制,拌制时严格按配合比拌合,拌合时间等须符合规范要求2. 混凝土运输 混凝土运输做到连续均衡快速及时地将混凝土从拌合站运到浇筑点

39、 混凝土卸料时最大自由下落高度控制在2.0 m以内,保证整个过程中混凝土骨料不分离不漏浆不泌水同时选用的混凝土运输设备和运输能力均与拌合站混凝土浇筑能力仓面情况相适应 混凝土罐车运输混凝土时,做到混凝土运输道路平稳,不发生运输途中急刹车,急转弯等不利于混凝土质量的情况 为防止混凝土拌合出机和运输过程中不同标号发生混乱,采取以下措施: 制定岗位责任制,强化质量意识,防止人为因素造成不同标号混淆 机口挂设混凝土标号及浇筑部位标志牌 不同标号混凝土运输车悬挂明显的区分标志牌7.1.4基岩面清理及施工缝面处理基岩面上的松动岩石人工撬挖清理,仓面内土渣积水等采用高压风或高压水清理,岩面清理干净后经监理工

40、程师验收合格后方可进行下一道工序施工缝缝面处理主要使用高压水枪冲毛或人工凿毛冲毛或凿毛后把缝面上的杂物浮浆清除干净,路出粗砂或小石,但不伤内部骨料,并保持清洁湿润7.1.5 脚手架施工支护及浇筑施工时需搭设脚手架,脚手架搭设采用483.5mm钢管,搭设时按照现场的实际情况进行双排贴坡搭设施工平台及人行道铺设马道板或竹夹板脚手架钢管进入加工厂后进行按批次取样实验,并检查外观质量 构造要求搭设时立杆间距为1.5米,立杆植入路基岩石至少40cm离地高度20 cm设置纵横方向扫地杆连续设置在立杆内侧,立杆接长采用对接,且接头交错布置,高度方向错开50 cm以上,相邻接头不应在同跨内接头距大横杆与立杆的

41、交接处不应大于50cm顶层立杆可搭接,长度不应小于1m,两个扣件 大横杆大横杆间距控制在1.5m,以便立网挂设,大横杆置立于立杆里面,每侧外伸长度不应小于10cm,但不应大于20cm杆件接长需对接,接点距主接点的距离不应大于50cm 小横杆小横杆搭在大横杆上面,伸出大横杆长度不小于10cm,小横杆间距:立杆与大横杆交接处必须设小横杆 剪刀撑外脚手架的两端转角处,以及中间每隔6-7根(9-15m)立杆应设一组剪刀撑剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置宽度不少于6米,最少跨4跨,最多跨6跨,与地面的夹角为:跨6跨时45跨5跨时50跨4跨时60剪刀撑杆件接长需搭接,搭接长度不小于1m,使用三个扣件均

42、匀分布,端头距扣件不小于10cm 架体与坡面拉结脚手架高度在每隔4m在水平坡面上搭设插筋同边坡坡面牢固拉结,用钢管固定并加设顶撑使之同时承受拉力和压力,保证架与坡面之间连接牢固,不摇晃不倒塌 脚手架验收 脚手架随着增高逐层对其进行检查及分段验收,高度9m验收一次,不符合要求的应迅速整改 外脚手架分段验收应按JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查,填写验收记录单,并有搭设人员安全员施工员项目安全副经理签证,方能交付使用7.1.6模板工程 本工程模板全部采用P3015及P1015散钢模板支模施工程序:模板制作 测量放线 运输 安装 模板校正及复测 混凝土浇筑 拆模及维护 下一循环模板安装时应拼缝严密平整,不漏浆不跑模无错台不变形封堵缝隙的胶条木条等不得突出模板表面,严防浇入混凝土内预埋件埋设位置尺寸准确,牢固涂刷模板隔离剂拉杆要求焊接牢固,混凝土浇筑过程中,设置专人负责检查盯仓,紧固拉杆螺栓,防止模板跑模7.1.7 钢筋工程本工程钢筋加工都在加工厂集中加工 取样与实验钢筋进入加工厂后进行按批次取样实验,并检查外观质量 钢筋保管钢筋按不同等级批号规格及生产厂家分批验收挂牌堆放,避免混淆堆放尽量安排在棚内,如要露天堆放时,一定垫高并加遮盖,一面钢筋锈蚀 钢筋代用如果出现某种钢筋缺乏时用另一种钢筋代替设计文件规