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1、第10章 齿轮传动,10-1 轮齿的失效形式,10-2 齿轮材料及热处理,10-3 齿轮传动的精度,10-4 直齿圆柱齿轮传动的作用力及计算载荷,10-5 直齿圆柱齿轮传动的齿面接触强度计算,10-6 直齿圆柱齿轮传动的弯曲强度计算,10-7 斜齿圆柱齿轮传动,10-8 直齿圆锥齿轮传动,10-9 齿轮的构造,10-10 齿轮传动的润滑和效率,第10章 齿轮传动,作用：不仅用来传递运动、而且还要传递动力。,要求：运转平稳、足够的承载能力。,分类,开式传动 闭式传动,-润滑良好、适于重要应用；,-裸露、灰尘、易磨损，适于低速传动。,10-1 轮齿的失效形式,轮齿折断,失效形式,.,10-1 轮齿
2、的失效形式,轮齿折断,失效形式,齿面点蚀,10-1 轮齿的失效形式,轮齿折断,失效形式,齿面点蚀,齿面胶合,措施：1.提高齿面硬度,2.减小齿面粗糙度,3.增加润滑油粘度,4.加抗胶合添加剂,10-1 轮齿的失效形式,轮齿折断,失效形式,齿面点蚀,齿面胶合,齿面磨损,措施：1.减小齿面粗糙度,2.改善润滑条件,磨粒磨损,跑合磨损,跑合磨损、磨粒磨损。,.,10-1 轮齿的失效形式,轮齿折断,失效形式,齿面点蚀,齿面胶合,齿面磨损,齿面塑性变形,10-2 齿轮材料及热处理,常用齿轮材料,优质碳素钢,合金结构钢,铸钢,铸铁,热处理方法,表面淬火,渗碳淬火,调质,正火,渗氮,一般用于中碳钢和中碳合金
3、钢，如45、40Cr等。表面淬火后轮齿变形小，可不磨齿，硬度可达5256HRC，面硬芯软，能承受一定冲击载荷。,1.表面淬火,-高频淬火、火焰淬火,2.渗碳淬火,渗碳钢为含碳量0.150.25%的低碳钢和低碳合金钢，如20、20Cr等。齿面硬度达5662HRC，齿面接触强度高，耐磨性好，齿芯韧性高。常用于受冲击载荷的重要传动。通常渗碳淬火后要磨齿。,调质一般用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40Cr、35SiMn等。调质处理后齿面硬度为：220260HBS。因为硬度不高，故可在热处理后精切齿形，且在使用中易于跑合。,3.调质,4.正火,正火能消除内应力、细化晶粒、改善力学性能和切削性能。机械强度
4、要求不高的齿轮可用中碳钢正火处理。大直径的齿轮可用铸钢正火处理。,渗氮是一种化学处理。渗氮后齿面硬度可达6062HRC。氮化处理温度低，轮齿变形小，适用于难以磨齿的场合，如内齿轮。材料为：38CrMoAlA.,5.渗氮,特点及应用：调质、正火处理后的硬度低，HBS 350，属软齿面，工艺简单、用于一般传动。当大小齿轮都是软齿面时，因小轮齿根薄，弯曲强度低，故在选材和热处理时，小轮比大轮硬度高:2050HBS,表面淬火、渗碳淬火、渗氮处理后齿面硬度高，属硬齿面。其承载能力高，但一般需要磨齿。常用于结构紧凑的场合。,10-3 齿轮传动的精度等级,误差的影响：,1.转角与理论不一致，影响运动的不准确
5、性；,2.瞬时传动比不恒定，出现速度波动，引起震动、冲击和噪音影响运动平稳性；,3.齿向误差导致轮齿上的载荷分布不均匀，使轮齿提 前损坏，影响载荷分布的不均匀性。,国标GB10095-88给齿轮副规定了12个精度等级。其中1级最高，12级最低，常用的为69级精度。,按照误差的特性及它们对传动性能的主要影响，将齿轮的各项公差分成三组，分别反映传递运动的准确性，传动的平稳性和载荷分布的均匀性。,.,.,10-4 直齿圆柱齿轮传动的作用力及计算载荷,一、轮齿上的作用力及计算载荷,圆周力：,径向力：,法向力：,小齿轮上的转矩：,P为传递的功率（KW）,1-小齿轮上的角速度，,n1-小齿轮上的转速,d1
6、-小齿轮上的分度圆直径，,-压力角,各作用力的方向如图,.,二、计算载荷,上述法向力为名义载荷，理论上沿齿宽均匀分布，但由于轴和轴承的变形，传动装置制造和安装误差等原因载荷并不是均匀分布，出现载荷集中的现象。图示轴和轴承的刚度越小，齿宽b越宽，载荷集中越严重。,Fn-名义载荷,受力变形,制造误差,安装误差,附加动载荷,此外轮齿变形和误差还会引起附加动载荷，且精度越低，圆周速度越高，动载荷越大。,载荷集中,用计算载荷KFn代替名义载荷Fn以考虑载荷集中和附加动载荷的影响，K-载荷系数,.,10-5 直齿圆柱齿轮传动的齿面接触强度计算,赫兹公式：,“+”用于外啮合，“-”用于内啮合,节圆处齿廓曲率
7、半径：,齿数比:u=z2/z1=d2/d1 1,得:,中心距:a=(d2 d1)/2,或:d1=2a/(u 1),=d1(u 1)/2,在节点处，载荷由一对轮齿来承担：,弹性模量：E1=E2=2.06105 MPA,泊松比：1=2=0.3,=20,一对钢制齿轮：,代入赫兹公式得：,引入齿宽系数：a=b/a,得设计公式：,模数m不能成为衡量齿轮接触强度的依据。,许用接触应力：,Hlim-接触疲劳极限,由实验确定,SH-为安全系数，查表10-4 确定。,齿轮的接触疲劳极限Hlim,齿轮的接触疲劳极限Hlim,.,10-6 直齿圆柱齿轮传动的弯曲强度计算,假定载荷仅由一对轮齿承担，按悬臂梁计算。齿顶
8、啮合时，弯矩达最大值。,弯曲力矩：M=KFnhFcosF,危险界面的弯曲截面系数：,弯曲应力：,危险截面：齿根圆角30 切线两切点连线处。,齿顶受力：Fn，可分解成两个分力：,F1=Fn cosF F2=Fn sinF,-产生弯曲应力；,-压应力，小而忽略。,hF和SF与模数m相关，,轮齿弯曲强度计算公式：,故YF与模数m无关。,弯曲应力：,对于标准齿轮,YF仅取决于齿数Z，取值见图。,YF 齿形系数,计算根切极限,实际根切极限,标准齿轮,计算时取：较大者，计算结果应圆整,且m 1.5,一般YF1 YF2，F1 F2,引入齿宽系数：a=b/a,得设计公式：,公式中：“+”用于外啮合，“-”用于
9、内啮合。,在满足弯曲强度的条件下可适当选取较多的齿数，使传动平稳。在中心距a一定时，z增多则m减小，da减小，节省材料和工时。,许用弯曲应力：,弯曲疲劳极限Flim由实验确定。,SF为安全系数，查表10-4确定。,因弯曲疲劳造成的轮齿折断可能造成重大事故，而疲劳点蚀只影响寿命，故：SFSH,齿轮传动设计时，按主要失效形式进行强度计算，确定主要尺寸，然后按其它失效形式进行必要的校核。,软齿面闭式齿轮传动：按接触强度进行设计，按弯曲强度校核：,硬齿面闭式齿轮传动：按弯曲强度进行设计，按接触强度校核:,开式齿轮传动：按弯曲强度设计。,其失效形式为磨损，点蚀形成之前齿面已磨掉。,齿轮的弯曲疲劳极限Hl
10、im,.,.,10-7 斜齿圆柱齿轮传动,一、轮齿上的作用力,圆周力：,径向力：,轴向力：,轮齿所受总法向力Fn可分解为三个分力:,圆周力Ft的方向在主动轮上与运动方向相反，在从动论上与运动方向相同；径向力指向各自的轴心；轴向力的方向由螺旋方向和轮齿工作面而定。,长方体底面,长方体对角面即轮齿法面,F=Ft/cos,Fr=F tgn,斜齿圆柱齿轮传动的强度计算是按轮齿的法面进行的，其基本原理与直齿轮相同。但是，斜齿轮的重合度大，同时啮合的轮齿较多，轮齿的接触线是倾斜的，在法面内斜齿轮的当量齿轮的分度圆半径较大，因此斜齿轮的接触强度和弯曲强度较直齿轮低。,二、强度计算,一对钢制标准斜齿轮传动的接
11、触应力及强度条件为：,得设计公式：,当材料改变时，常数项305要修正。钢铸铁为259，,求得中心距之后，可选定齿数Z1、Z2和螺旋角，则模数mn为：,计算所得模数mn,圆整为标准值。,铸铁铸铁为228,引入齿宽系数：a=b/a,若给定模数mn,则螺旋角为：,通常螺旋角:=8 20,得设计公式：,其中模数mn为法面模数，YF为齿形系数,弯曲应力验算公式：,引入齿宽系数：a=b/a,根据当量齿数 由图表10-9查得。,人字齿轮取:=27 45,.,10-8 直齿圆锥齿轮传动,一、轮齿上的作用力,小齿轮齿宽中点分度圆直径：,假设力集中作用在轮齿中点分度圆处。,AB=(b/2)sin1,dm1=d1-
12、2AB,=d1-bsin1,.,圆周力：,径向力：,轴向力：,轮齿所受总法向力Fn可分解为三个分力:,sin1=cos2,cos1=sin2,当1+2=90 时，有：,Ft1=Fa2,Fa1=Ft2,于是有：,c,.,可以近似认为，一对直齿圆锥齿轮传动和位于齿宽中点的一对当量圆柱齿轮传动的强度相等。强调当量齿轮的求法,二、强度计算,当量圆柱齿轮传动的中心距：,一对90的钢制直齿圆锥齿轮传动的齿面接触强度计算公式为：,得设计公式：,引入齿宽系数:R=b/Re,一般取：u=15,R=0.250.3,.,计算所得模数me,应圆整为标准值。,确定齿数:z112,z2=uz1,确定模数me:,求得：,得
13、设计公式：,齿根弯曲应力及强度条件：,mm为平均模数，YF按当量齿数选取：zv=z1/cos1。,平均模数mm与大端模数me有下列关系：,引入齿宽系数:R=b/Re,.,10-9 齿轮的构造,直径较小的钢质齿轮，当齿根圆直径与轴径接近时，可以将齿轮与轴做成一体，称为齿轮轴。否则可能引起轮缘断裂。,1.齿轮轴,.,10-9 齿轮的构造,1.齿轮轴,2.实心齿轮,.,dh=1.6 ds;lh=(1.2.1.5)ds,并使lh b c=0.3b;=(2.5.4)mn,但不小于8 mm d0和d按结构取定，当d 较小时可不开孔,3.腹板式齿轮,3.腹板式齿轮,dh=1.6 ds;lh=(1.2.1.5
14、)ds,并使lh b c=0.3b;=(2.5.4)mn,但不小于8 mm d0和d按结构取定。,.,.,dh=1.6 ds(铸钢);dh=1.6 ds(铸铁)lh=(1.2.1.5)ds,并使lh b c=0.2b;但不小于10 mm=(2.5.4)mn,但不小于8 mm h1=0.8 ds;h2=0.8 h1;s=1.5 h1;但不小于10 mm e=0.8 ds;h2=0.8 h1,4.轮辐式齿轮,.,.,dh=1.6 ds;lh=(1.2.1.5)ds c=(0.20.3)b;=(2.54)me;但不小于10 mm d0 和 d 按结构取定,.,dh=(1.61.8)ds;lh=(1.
15、2.1.5)ds c=(0.20.3)b;s=0.8c;=(2.54)me;但不小于10 mm d0 和 d 按结构取定,.,.,.,油池润滑,采用惰轮的油池润滑,喷油润滑,10-10 齿轮传动的润滑和效率,开式齿轮常采用人工定期润滑。可用润滑油或润滑脂。,闭式齿轮传动的润滑方式由圆周速度v确定。,当v 12 m/s时，采用油池润滑。,当v 12 m/s时，采用油泵喷油润滑。,适用于多级齿轮，且大小不等的场合。,理由：1)v过高，油被甩走，不能进入啮合区；,2)搅油过于激烈，使油温升高，降低润滑性能；,3)搅起箱底沉淀的杂质，加剧轮齿的磨损。,齿轮传动的损耗：,啮合中的摩擦损耗；,搅动润滑油的油阻损耗；,轴承中的摩擦损耗。,本 章 重 点,(4)了解滚动轴承的基本结构和特点。,(1)了解轮齿的失效形式,(2)了解齿轮材料及热处理,(3)了解齿轮传动的精度,(5)掌握渐开线直齿、斜齿圆柱齿轮的受力分析、强度计算方法，能够正确设计齿轮传动。,
