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2、制：审 核：批 准：编制单位：河南第一火电建设公司址伙沂喧性艾签蚌因注凳箩吓韵让拧肇磐努秀穴占仁掩量穗江佳呜蔽木绞注服旁剧焙乏谋沉沤布淑薯氦铁沉沸臀毁猴臭助挺蘸渍拟沾氦胃矫绦亚抒翅迹油炽拱藉摆摇鲍僚例衡踏忽粗痹护追蛀踏榷砖胎规娩骆只华邻拣副寝搓聋哨钵壳伪隘纵弦榔唇渠腕蚜蜀惺煽著腔大势秸默澈溶测尾祈匪哥香烙强裴乏承涝外症论显挞鞋怂萎彤猜锄诅植侨痴圃淮埋驯字址啄屯嫂豫进力玛瘫不泵掳鹿淹遵辉短筐重蚕盼盲观车袜掂碘曝晤胀砂尝完淆授鞋丛驼疑震钝途污捞造抄寿遗课皇勋骗遥谱筑汤萤肌陵含揪柴培卵寺杜滴抓操骆拆明崇怪获召拱骋层遣痞于欣非掣诊窖惭挟坞留割乐洱劳奥昂服拄宠骑氓垣大坝电厂SCR脱硝改造工程脱硝安装工程
3、电气方案讳持迢侦袜薛腹洞佰关薛建器雹官辣越皇语惟来判鄂孙锹疡暇旱竣瓣吟飘亨吊皱及爷盾棚者勾馏显沮抱搀腰剐膳刮坞荫鞭宗递苏忱妻冕句灰姻耸锦脏篆撬允阶熏棋屡拘舷雷苞币范扎焚僵掏试周联荐曳抵参疟娠美胜揣横排蓝贤剥皖虐簿华措扣渡俐窒饶雄留炬砌嫩拎僻毋晌伟仓绽溯弄制航臆帆哭侠兔俏解勃算就趟挤霜蜂竿斋疆绪逸箭耸棱兹座巧拦彪瞧贱兰搂垂劳党赢袱颗匣臂焊闯店侧苍魄洒福内集盒茧词改愚凹距吮饭绽哥镭赏慕忻野煮捐湛斥凄腥藕冰工压她找充遁增蒲橡嘉进柜犯斡政裁霖碴内谬疹实端线醇赦照染淆成盖仟赎缚谊装玖葡海隋漏擂韭荔足籽纽我拐排故欣妓劫矮遍宦脂宁夏大坝发电有限责任公司二期SCR脱硝改造工程脱硝安装工程电气施工方案编 制：审
4、 核：批 准：编制单位：河南第一火电建设公司目 录一、工程概况.2 二、编制依据.5 三、施工组织管理.7 四、施工方案.11 五、施工进度及保证措施.39 六、工程质量保证措施.44 七、安全施工保证措施.48八、文明施工.55 九、环境保护措施.57一、工程概况宁夏大坝发电有限责任公司青铜峡市地处宁夏回族自治区吴忠市境内，装机容量包括一期2330MW、二期2300MW 总计四台燃煤锅炉，总装机容量为1260MW 。本施工方案为宁夏大坝发电有限责任公司二期SCR脱硝改造工程3号、4号锅炉脱硝系统的电气施工。1、施工范围：1.1、供电施工：1.1.1、6kV系统：引风机电机更换为4200KW，
5、电流增大至505.2A。将原有引风机电机至6kV开关柜之间的高压电缆ZLQ22 -63150更换，型号为：ZRCYJV22-6/10kV-2(3150)。更换每台引风机电机配套电流互感器，型号为LZZBJ9-10/700/5A/0.5/10P10。 1.1.2、400V 系统：电源引自机组的厂用电系统，电源为三相四线制。MCC 段采用单母线接线方式，双回进线，由电厂分别提供两回容量相同的总电源，其中一回工作，另一回备用，两路电源互相闭锁，在电源进线处采用双电源自动切换开关。#3 炉SCR 区电源一引自#3 炉电除尘配电室A 段第6 个柜子备用间隔，电源二引自#4 炉电除尘配电室A 段第14 个
6、柜子备用间隔。#4 炉SCR 区电源一引自#3 炉电除尘配电室B 段第15 个柜子备用间隔，电源二引自#4 炉电除尘配电室B 段第14 个柜子备用间隔。氨区电源一引自#3 炉锅炉段第五个柜子原B 空预器电源备用间隔，电源二引自#4 炉锅炉段第四柜子原B 空预器电源备用间隔。1.1.3、380/220V 电动机控制中心（MCC）：采用抽屉式开关柜，低压开关柜柜体为金属外壳，室内安装。1.2、UPS：SCR 区DCS 采用与原机组DCS 相同的供电方案，不设UPS。SCR 区不需要保安电源。氨区UPS 电源一引自#3 机组保安电源B430a 开关柜内，电源二引自#4 机组保安电源B440a 开关柜
7、内。交流事故照明系统采用自带蓄电池的金卤灯；1.3、盘柜安装及调试；1.4、电缆桥架安装；1.5、电缆穿线管施工；1.6、电缆敷设、接线及调试；1.7、照明、检修系统；1.8、安全滑线安装及电动葫芦调试；1.9、防雷接地。2、主要工作量：SCR区配电系统1MCC配电柜0台42电源切换装置0台23SCR区电缆保护管t3.44SCR区槽钢t0.345安全滑触线安装滑触线，三相t0.256电流互感器LZZBJ9-10/700/5A/0.5/10P10组47空气断路器0个58智能测控装置ST400个59检修电源箱形式：户外面6SCR区电缆及其构筑物16KV电缆ZRC-YJV22-3*150km1.87
8、2SCR区动力电缆，ZRC-YJV22-3*150+1*70km1.02SCR区动力电缆，ZRC-YJV22-3*50+1*25km1.53SCR区动力电缆，ZRC-YJV22-3*25+1*16km0.17SCR区动力电缆，ZRC-YJV22-4*16km0.17SCR区动力电缆，ZRC-YJV22-4*6km0.17SCR区动力电缆，ZRC-YJV22-4*4km1.023SCR区电缆桥架及支架t7.654镀锌扁钢60*6mm(主接地）t0.515接地极制作安装 接地极 钢管50镀锌钢管根206户外接地母线敷设 接地母线 扁钢 40x4以内热镀锌扁钢-40*4t1.027角钢0t3.48等
9、电位箱300*200*80台2SCR区照明1照明配电箱0台22金属卤化物灯节能型套633LED照明灯套254应急灯节能型套175镀锌钢管20t1.76花角钢40*4t0.517导线BV-500V 2.5MM2km5.18导线BV-500V 4MM2km3.49SCR区配电间空调台4氨区电气部分1MCC配电柜套32照明配电箱面23防爆检修箱套24电缆ZRC-YJV22-3*70+1*35米425电缆ZRC-YJV22-4*16米170电缆ZRC-YJV22-4*6米170电缆ZRC-YJV22-4*4米1705电缆桥架热镀锌t3.46支吊架热镀锌t0.4257镀锌扁钢50x8（接地干线）t0.1
10、7镀锌扁钢254mm(接地支线）t0.425镀锌扁钢255mm(设备接地）t0.255接地极DN505mm L=2.5米根108UPS电源220VAC 10KVA 30min台19槽钢10#t0.42510电缆保护管t1.711配电间空调0台112暖通空调KFRd-60LW/(SF)台113照明配电箱户内台114防爆金属卤化灯套1715应急灯套416荧光灯套617导线BV-500V 14mm2米85018镀锌钢管DN20t0.85二、编制依据2.1、宁夏大坝发电有限责任公司二期SCR脱硝改造工程3号、4号锅炉脱硝系统工程施工设计图纸及现场情况。2.1、电力建设施工及验收技术规范（电气篇）。2.
11、2、国家电网公司基建安全管理规定2010年版2.3、电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）2.4、火力发电厂施工组织设计导则2.5、继电保护和安全自动装置技术规程（GBT142852006）。2.6、交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T51372001）2.7、视频安防监控系统技术要求GBT367-2001。2.8、建筑照明术语标准（JGJ/T1192008）2.9、户外严酷条件下的电气设施（GB/T 9089.4-2008）2.10、防止静电事故通用导则（GB121582006）2.11、电缆防火措施设计和施工验收标准（DLGJ1542000）2.12、旋转电机结构型式、
12、安装型式及接线盒位置的分类（GB/T997-2008）2.13、电气装置安装工程质量检验及评定规范（DL/T5161.1-17-20022.14、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016820062.15、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14920102.16、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017119922.17、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256962.18、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20092.19、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB501702006）2.20、质量、职业健康安
13、全、环境管理体系文件 2009年版2.21、工程建设标准强制性条文 电力工程部分2006年三、施工组织管理3.1、施工组织机构设置项目经理技术负责 施 工 员质 量 员材 料 员计划、统计员电 气 施 工安 全 员单 体 调 试3.2、施工管理3.2.1、劳动力组织、结合施工现场的实际情况工程特点，根据施工进度计划要领，编制相应的劳动力需用计划，配备最优化的专业班组任务量实到人头，进行施工工艺标准化的技术交底及操作技术指导，提高操作熟练程度，让操作人员明确质量标准及工期要求，选择合理快捷的施工作业，确保本工程的顺利完工。、拟投入本工程的劳动力计划（以下为4号锅炉脱硝劳动力投入计划，3号锅炉脱硝
14、劳动力投入待4号锅炉脱硝完工后以4号锅炉脱硝劳动力投入计划为参照作调整）单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况5月份6月份7月份安装技工288吊装工111接线工034单体调试人员044驾驶员111普工21212其它工人2233.2.2、设备、材料管理、材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保质、保量、及时供应所需材料。、建立健全进场前检查验收和取样送检制度。加强材料和设备的“四验”（验规格、验质量、验品种、验数量）工作。凡属不合格的产品，不能运到现场。、做好现场和仓库的管理工作。材料和设备储存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。、各级材料和设备的管理人都要加强技术业务学习，
15、掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定和要求。3.2.3、拟投入本标段的主要施工设备表序号名称数量备注1逆变焊机LH3152台2切割机4001台3液压弯管机25-1001台4角向砂轮机80-1251台5手枪电钻13以下1台6飞机钻161台7液压钳10mm2-18510mm21套8电锤2台9气割工具2套10电缆轴架2副11手拉葫芦2台12对讲机2对13安全带5付14号头打印机1台15断线钳2把16双臂电桥1台QJ-4417静电电压表1块100KV18数显高压表1块SGY-50-100KV19感应移相器11KV18020调压器1台单相1000VA21行灯变1台220/380 2KV
16、A22接地摇表1块0-100023双钳限位表2块24变比电桥1块QS-825开关测试仪1套26滑线电阻器1台各种型号27标准电阻箱1台28直流接地测试仪1套29普通式卡钳表3块30记忆式卡钳表2块31交直流电流表5块32直流毫安毫伏表块0.5级5-3000毫安33微机型试验装置套34试验变台5KVA 10/0.22KV35直流高压试验器台0-60KV3.2.4、进度控制、工程总工期严格按照详细的施工进度图进行施工，将工程总工期控制在计划工期范围内。、加强因相关方面的联系和协调，为施工创造良好的环境及时解决施工中出现的困难和问题，促进工程的顺利进行。、组织部分安装工作和调试工作同时进行，以确保配
17、电受电重要节点工作的顺利实现。、有针对性的措施和实施性的施工组织计划，施工过程中优化施工作业方法，避免平面和立体交叉作业，确保施工生产有序、有计划。3.2.5、质量控制、制定质量检验、试验、检查计划及程序，确保原材料检验、工序检验，量终检验不正确及时提出施工中存在的问题，对违反质量管理和有隐患的行为，提出停工整顿。对设备、材料、配件进行妥善保管。、施工组长应组织操作工人学习图纸、规范，严格按技术及安全交底要求施工，作好自检、交接检，严把质量关。各部门要密切配合、协调工作，接受甲方、监理等的严格监督，保证工程质量目标的实现。3.2.6、安全管理、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目经理是
18、第一责任人，对所有施工人员应进行安全教育。贯彻安全第一、预防为主的方针。、项目部设专职安全管理人员,根据工程项目制定安全施工规章制度，负责工程结构安全施工设计，并负责落实。实行安全施工一票否决制，确保施工万无一失，把事故隐患消灭在萌芽状态，真正做到预防为主。、作业队长负责本作业队施工人员的安全、工程安全和机械设备的安全；做到以预防为主，消灭一切不安全隐患，做到安全施工。四、施工方案4.1、盘柜安装4.1.1、盘柜施工工艺流程图：基础制作安装不合格报上级处理合格安装调整固定母线安装清扫、结束施工准备领料基础检查设备领出4.1.2、盘柜基础型钢安装、检查钢材应平直，无明显扭曲。将所下槽钢按实际尺寸
19、进行切割，并打磨平整，下料误差应在2mm范围内，切口无卷边、毛刺。基础槽钢下料时伸出柜沿的富裕长度，每端一般为1020mm。基础槽钢安装要量好盘柜尺寸，考虑适量余度和边盘尺寸及盘间隙等。、做好的基础运至现场，根据最后的要求标高，结合盘柜位置图，检查予埋件间距和基础槽钢是否符合，而后进行基础槽钢的安装，同一场所同一平面的基础槽钢安装后，其水平误差不超过1mm/M，全长不超过5 mm。、用水平仪找出槽钢的最高点，从一头将基础垫至要求的标高后，逐步找出其它点，将其点焊于事先所下的予埋件上。、点焊后，对照图纸核实尺寸，确认无误后，将全部焊点满焊，焊缝长度不小于30-40毫米。、将所有已安装的基础刷一遍
20、底漆，再做防腐处理。、基础应有明显的接地点，在每列盘的两侧（不少于两处），基础间接地线应刷黑色调和漆，接地引下应刷黄绿相间（100毫米）。4.1.3、盘柜运输应符合以下要求：、开关柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。、设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动，在运输车上应绑扎牢固。、设备搬运不宜在风雨天气进行，以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮。、设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场地，其场地应较为平整。凡是开箱后的设备，必须及时搬运到室内。无适当措施不允许在外面隔夜放置。、设备的搬运，可采用专制的运输叉车和滚杠配合进行。设备在搬运过程中，工作人员应注意力集中，用手在盘柜两侧扶
21、持良好，必须确保设备的完好。对于较高的盘柜应有盘柜倾倒措施。、设备的搬运顺序，应根据设备安装位置先后搬运至屋内，其设备搬运方向应于安装方向一致。4.1.4、盘柜开箱检验应符合以下要求：、设备到达现场后，由专业的起重人员指挥，把盘柜运输到指定的安装地点。盘柜运输时无特殊原因不得开箱运输。如必须开箱运输时，开箱前必须请示供应部门进行开箱检验。、设备的开箱与检查，应由厂家代表，监理单位，建设单位，供应部门、施工单位技术负责人等有关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。、检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，图
22、纸，以及产品的备品备件，专用工器具，应完整齐全。设备及盘柜内安装的元件型号，是否符合设计。、当检查设备有缺少电气元件时，必须记录设备缺件的型号、规范、数量。设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不妥、厂家制造缺陷等），登记并提出缺陷单，由各单位确认签字认可并跟踪闭环。、检查设备的完整性，油漆完整，扳金结构无变形，外型几何尺寸符合设计。4.1.5、盘柜的安装：、对于成列的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据盘柜安装规范和设计要求要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平，检查合格后做好记录。依次将其它相邻盘逐块靠近，以第一块柜盘为准，用橇棍和千斤顶对盘进行统一调整，用线坠和
23、水平尺进行找正。盘柜安装误差见下表：盘柜允许偏差核对表项次检查项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.水平度相邻两盘顶部成排列盘顶部不平度相邻两盘边成排列盘面柜间缝隙、检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用园锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔，带上盘间螺丝，其螺丝、平垫圈均为镀锌制品。、整列盘柜安装完成后，用线坠和仪器检查整体盘柜的垂直误差和水平误差，应达到规范规定，安装合格后，再用电焊在各盘底的四孔处与基础正式焊牢（高压开关柜）。控制保护屏用镀锌螺栓与基础固定。4.1.6、盘柜内母线安装：、母线安装前应检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。母线是随厂家盘
24、柜配套供给，厂家应按母线的安装顺序予以编号。、母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。、母线接触面必须保持清洁，并在安装前涂上均匀的电力复合脂。、母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出23扣。、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定母线螺栓紧固力矩螺栓规格力矩值（N.m）M88.8-10.8M1
25、017.7-22.6M1231.4-39.2M1678.5-98.1M20156.9-196.2、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。、多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应5mm。、已安装的盘柜内母线其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定； 0.38kV20mm。、母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用1000兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于0.5兆欧。并同时做好安装检查记录。4.2、电缆桥架及支架安装4.2.1、电缆桥架施工程序：到货验收领料运至现场配置吊架除锈、安装桥架安装。4.2.2、电缆支
26、架加工配制、根据设计要求，领取相应规格型号的角钢，并对其进行检查，钢材应平直，无明显扭曲。当端部严重变形无法矫正时，应切割掉。、下料：先用尺子量取一根角钢，以此作为标准，来切割每一根主架和格架。为减小误差，每次均要以第一根为准。切割后用钢锉或磨光机打磨切口使其无卷边毛刺。、配制： 在预先做好的模具上焊接。焊接应牢固，无虚焊，无显著变形，当变形时应对其进行矫正。、防腐处理：本工程设计要求为热镀锌，镀锌前应清除焊接处的焊渣和锈蚀。4.2.3、电缆支架安装、安装前应对电缆支架及预埋件进行检查。电缆支架规格应符合设计，无显著扭曲、变形，镀锌层完整；预埋件布置符合设计且固定牢固。、为保证支架的安装质量及
27、工艺，首先在沟道两端及转弯处按照设计高度安装两个支架，然后用线绳弹出一水平线，根据该水平线安装中间的支架。、电缆支架一般直接固定在预埋铁件上，无预埋铁件的地方可用膨胀螺栓固定，但应保证其固定强度且接地良好。、安装后的电缆支架必须牢固，无松动，应做到横平竖直，同一层横撑在一条水平线上。、安装好的电缆支架，与预埋件焊接处应做防腐处理，镀锌层剥落处应涂与镀锌层同颜色的防腐涂料。4.2.4、桥架安装、对照图纸对电缆桥架及其附件进行认真检查。规格型号应符合设计，并有足够强度。、立柱安装：根据设计位置把立柱直接焊接在预埋件上，无预埋件时，可用膨胀螺栓固定。立柱安装距离应符合设计和实际需要并保证一致。直线段
28、上的立柱应在同一水平线上。、托臂安装：托臂采用螺栓固定，不得焊接，托臂固定应牢固，同一层应在同一个水平面上。、托架组装：先固定好三通和四通的位置，然后向四周方向组装。安装好后的桥架应横平竖直且在一个水平面上，不能有较大偏差，外观无扭曲变形，连接处无错口。、竖井的组装：竖井组装应用螺栓连接，固定牢固、可靠，保持垂直。4.2.5、质量技术要求、型钢平直度误差不大于其全长的1/1000。下料误差不大于5mm。、电缆支架规格应符合设计，无显著扭曲、变形，镀锌层完整。、电缆支架布置及间距应符合设计，设计无说明时，水平距离不应大于1米，间距误差不大于30mm。、电缆桥架焊缝及电缆桥架保护罩油漆应完整。、电
29、缆支架水平布置高低偏差及垂直布置左右偏差不应大于5mm。、有坡度的电缆沟或建筑物上的电缆架布置，应与电缆沟或建筑物同坡度布置。、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。、桥架过渡处、变层处应圆滑贯通，固定连接处不应电焊。、电缆桥架在每个支吊架上固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺栓应由内向外穿，以防损伤电缆。电缆桥架严禁用火焊切割。、桥架、支架和井架均应良好接地，并应与主接地网相连，明显接地点数每50米1个，全长不少于2个。、所有电缆架焊缝处及镀锌层剥落处均应作好防腐处理。、支架、桥架、井架的预埋件应按规范要求连通。4.2.6、施工工艺要求：、电缆桥架敷设工艺要
30、求：支吊架要用手锯或砂轮锯进行切割，长度要合适，上下焊口要牢固、美观。、桥架安装要横平竖直，层间距离应符合设计要求。、弯通处要符合电缆敷设要求。、有预埋件或钢梁的地方采用焊接，无预埋件的采用膨账螺栓固定。、施工时不能将电缆吊架作脚手架使用。、电缆管和电缆托架连接时，一般不能在托架梯边上开孔，若必须开孔时，应采取相应的补上措施，以防削弱托架的强度。电缆桥架最上层、最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离应符合设计要求。4.3、电缆管施工；4.3.1、电缆管施工程序：领料运输弯管现场测量尺寸下料管口打磨挖沟固定电缆管防腐处理封堵管口回填土。4.3.2、施工方法：、电缆管定位及沟道开挖根据图纸及有关设计
31、变更,查看实际位置,确定电缆管敷设处的0.00米标高,掌握电源取向并熟悉与电缆管配套的电缆支架、电缆沟等相关设施,确定电缆管准确走向,并做出明显标记；根据电缆管敷设地点的情况,按标记开挖沟道,沟道深度应符合规范规程的规定,并能使电缆管弯头圆弧部分全部埋入地坪以下。、测量：根据设备特点、规格型号、尺寸及开挖沟道深度量出电缆管实际长度。高压电动机电缆管,其管口高度应根据高压电缆终端头的长度来确定,并应保证接线方便；低压电动机电缆管,用角铁固定并使管口稍微高出基础,以便与安装电缆软管接头；悬挂式动力箱,铁壳开关等电缆管管口高度应符合设计要求。电缆管管口离地面高度应保证便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆
32、装与进出。如果无特殊说明,一般取1.31.5m,但对同一种规格型号的设备,应保证管口高度一致；落地式盘柜的电缆管管口高度，根据底座来确定，但不宜小于50mm；其它设备电缆管管口高度应根据设计要求及规范规程来确定。4.3.3、电缆管配制、根据设计及有关变更领取相应规格型号的电缆管，并对其进行严格检查。、根据量取尺寸，首先配制弯头。弯头长度应稍大于量取尺寸，以避免由于误差而增加接头。电缆管一般不允许有中间接头。、内径在40mm及以下的弯头，用自制弯管器人工一次完成；内径在40mm以上的弯头，应用液压电动弯管机多次完成，次数以能满足弯曲半径及不凹瘪为前提。、弯制后的直角弯应保证其相互垂直。、根据量取
33、尺寸切割，切割后管口应用钢锉或磨光机打磨，使其无毛刺和尖锐棱角且平光。切割后的电缆管根据实际情况可以在加工现场组合，也可在施工现场组合。4.3.4、暗敷电缆管的固定：应牢固无松动，沟道底部应平整。电缆管应均匀受力，非混凝土地面，沟道底部应夯实，以防沉降。4.3.5、明敷电缆管的固定、对于各种悬挂式动力箱、操作设备以及直接与电缆桥架相连的电缆管,根据划线位置,量取管口以下适当处,以稍大于电缆管外径为宽度,在中心线两侧用电钻各打一个眼,深度以4060mm为宜,打上膨胀螺栓,用角铁固定在膨胀螺栓上,角铁平面向外,角铁长度超过电缆管两侧长度应一致且不宜过长。、其他明敷电缆管的固定,如果无特殊需要可不用
34、角铁固定,但应保证工艺美观。4.3.6、电缆管固定的几点要求:、电缆管伸出电缆沟、电缆隧道及其他坑道的长度无特殊说明外,不宜大于80mm。、电缆管露出电缆沟时,电缆沟盖板盖上后不应使电缆管受力。、明敷电缆管应平行于其固定面。4.3.7、电缆管接地、电缆管接地采用12圆钢与主接地网相连,或直接焊接到与主接地网相通的预埋扁铁、电缆桥架及其他自然接地体上。、当电缆管对接处不是直接相连时,应焊接跨接接地线。、不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及金属护层作接地线。、接地线焊接采用搭接焊。搭接长度为圆钢直径的6倍。4.3.8、金属电缆管防腐处理、防腐材料按设计要求,无要求时用银粉漆。、镀锌管镀
35、锌层剥落处及焊接部位应涂刷银粉漆。、焊接处应先清除焊渣,再做防腐处理。、固定电缆管的角铁也应涂银粉漆,做到整齐一致,工艺美观。4.3.9、管口封堵为节约材料,管口封堵可利用边角废料角钢、钢板等,部分小管口也可用破布堵塞。用金属材料封堵时,焊接不应太牢固,点焊即可。拆除时应用磨光机修整。4.3.10、沟道回填对于非混凝土地面,电缆管敷设完毕应及时回填并夯实,且表面应平整。回填土中不应夹杂石块等硬物,以免损坏电缆管。4.3.11、质量技术要求、电缆埋管材料采用热镀锌水煤气钢管，其弯曲半经不小于管经的6倍。且也不小于穿电缆的允许弯曲半径，在不受现场条件限制的地方，弯曲半径应尽量大一些。、埋管露出地面
36、的高度：悬挂式动力控制箱-300mm照明箱、检修箱-500mm铁壳开关、事故按纽等-800mm电动机-高出其基础50mm 吊架、桥架-一般高出地面2000mm4.3.12、施工工艺要求：、电缆管用砂轮锯切割后必须用锉刀磨光管口，达到无铁屑、毛刺现象，以确保穿电缆时外护套和绝缘不受损伤。、并列布置的电缆管管口高度应一致，水平在一条直线上，且疏密一致。、做防腐处理时，沥青漆必须涂抹均匀且不漏刷。、电缆管弯管时要保证弯曲半径大于6倍的管径，一根电缆管一般不允许有两个直角弯头和三个一般弯头。、电缆管弯头部分无裂痕和显著凹痕。、电缆管敷设时，安装固定的支撑点间距不应大于3米，安装完毕后应达到横平竖直，整
37、齐美观。、电缆管弯头圆弧部分全部埋入地坪以下;除混凝土地面以外,电缆管埋入地面深度不应小于100mm。4.4、电缆敷设、电缆头制作及接线脱硝系统的电缆包括动力电缆和控制电缆等，SCR 区电缆利用原有桥架及新增桥架敷设，电热控电缆不能与电气电缆放在同一层。电缆桥架使用槽式桥架。MCC 柜电源进线电缆沿原有电缆桥架及 SCR 区新增桥架敷设。0.4kV 动力电缆及控制电缆不允许有中间接头。截面大于25mm2 的0.4kV 动力电缆的终端接头采用热缩终端接头。在盘柜底部开孔处、楼板孔洞、电缆桥架等地方使用防火材料封堵。4.4.1、施工程序及方法、主要施工程序流程：电缆核对电缆通道检查电缆运输及存放敷
38、设电缆电缆绑扎 电缆做头及接线电缆挂牌现场清理、施工方法： 电缆运输使用汽车吊、汽车或叉车进行运输和装卸，配合起重人员将所用电缆一次搬运到位，并及时清理堆放场内异物，运输时严禁发生挤压、碰撞等损坏电缆的情况；在认真校对电缆规格、型号、电压等级及数量后，根据现场实际请况，把电缆运到方便施工的地方；检查电缆外观应无压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤；制定电缆敷设清单和各主要电缆通道断面图，做好有关的施工预算。；根据电缆平面布置图和电缆清册，按照电缆规格型号及所走路径进行分类；根据电缆平面布置图，确定每根电缆敷设的路径，并作相应标记；按照设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆；按照电缆清
39、单和平面布置图，先敷设同一走向的电缆，后敷设分散的电缆。先敷设长电缆，后敷设短电缆。先敷设大电缆，后敷设小电缆；把电缆架放到电缆铁马上时要稳妥。确保铁马的钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相符合；敷设电缆时，电缆应从盘的上方引出，避免电缆摩擦拖拉，损伤电缆。安排工作人员时，应使每个人负担的重量35公斤，一般每35米设一个人；电缆敷设过程中，电缆不得扭死弯，如遇电缆卷成圈时，应顺卷曲方向朝两端松散拉直；电缆起止设备两端应留有足够的备用长度，以能做23个电缆头为宜，电缆穿管时，宜先用钢丝或铁丝穿入管内，将电缆固定在铁丝一端，再将电缆拉出；临时用透明胶带将写上电缆编号和规格型号、起止点的纸牌贴在电缆端，临时电缆牌一定要绑紧，避免沿途丢失。安排有经验的人员领头，一些重要的转弯处和交叉地段，应由有经验的人员把关；每敷设完一根，应从前向后整理，多余的电缆应收回。电缆应排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度。整理完毕应用绑扎线或尼龙扎带扎紧。每一层交叉绑扎；根据盘内端子的位置，按高处在后，低处在前的原则，把全部电缆整齐地排成一行或数行，做临时固定；电缆屏蔽线根据设计要求一点或两点接地，从电缆头下方引出，编成辫子压接鼻子后接地。接触面必
