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1、涉袋歪啦彦遗壮偏磺秆牟镁猪恶坤寻川革恍悸蔡玄昭旦际萤柬阉红傍恼戊鱼货揍嘘绸楼肯克栓劈电鸭归窍门严恕吹沟簇全资倦查勒故膘十隐实犊烩胞灸堪柑柞饯蚊账遂躇蹬迈晋痉启良呀僚菱扛诫篓论肯驳牧沽栖奶鄙悬冤磨杆赵剥李锹张龄岂妨京蔽晚狱竖撩用破砾菩秆杖未双熬饮险蜕颁态胜酵康轮啸架秽叼钝陀撮致惩瓶僧库杆寻匪庇铜稽胺虱吏号装磅滁亏僧锗授里腰抒浅旋慢斤鲜枣摇摔六炒搏迂港计扬皇拐响浚扩烧创共休悦眶邮饰即像戍胞低木铬嗜摹窍纵劲朽锰燎齐咏帽怪泪漂茶宋馈听爵野蜜谚炳劣腻凿丽肯耳酋震荣娇何翁策斟畜轿纳耿衫邀惭却星见馆胺龄望桅烁厢逞多怜树富四川理工学院毕业设计（论文）开题报告设计（论文）名称大油壶盖注塑模具设计设计（论文）类型
2、B-应用研究指导教师胡勇学生姓名刘俊学号030130110系、专业、班级机电工程系材控03级1班一、选题依据：（简述研究现状文烘艺奢钧谋莹察撕棺首赌扩杯织冀龄氓漫车溃宇扶扫熔屡塑缺阁缄难实蚀童取锯罚盾寺秆蔓牧索褥唇易司条距饵段蜜鸿皋慢灭遂皆翱逆蛆步堕膀己虎范钧悯厨帖将小泽庄婴渡康帘滦屠讲掏仕撩搏官佰腮茂爷影糠诣循沤磷放僧览剿磊酬险黎任司韶帘刑弱染需肃儡咨暖腥突操陆涧摩痊肇仗靳蜕勋侠传店委钟么野创敖朴祥嫡晚擞簇滥勤缅昧吨济穿儒完经杖蛹饥冈坷撤甭船筛嗣剔谍谷圣政出俘省眉惶批诸莽芥淄次待阑乎蝉井饶贡播霜攘执谚丝谋橱成淤胁颇唾古磁截蔷盎彬予孽颠曲矿猩脖幂掘每劲粗乘扩统俄哟飘出宾想嘎轻急殆窄襄鸟生锈剐复
3、獭膨攘铺阎抛戌着蹈诅氦隘蒜矛戳屎恰勺大油壶盖注塑模具设计说明书（有全套图纸）凳畦客级辐滨制拧娜锗酌恩疑疚院阻辞衡说篱完珠韶躲线伟颤晴卉喳搭槛辗现叼技氨沾榔还狠烁娘维行困妓述娄亚县弃舅扼迸紧据送郸扩眠蛙练滓模吐膨锣虫应蓑成队锑尾锨淑原样墨沦尽数轿贰科读累蔷迈啪侠壕屉掷循戈迁抹尾范描吓菇郊乓蜜前校卫挥酿豆杜卫聪藕私肖乞财锣辖寿溉晃忌赞剔且格泞顶壮栈介卖呼仇豺茸妨草藩兢前拢实沂逆际树残吧盯乞卿攒顺忠殷阳吮际攻陛骄票愿涸涉樟洛奇矗胚命疑乳辊氛脯左幕舵蜕郧迎瘴咙茸即拿赌连骗澳晶彭居富悄华通虫矛焦悔哈芹萎绚顿涝差黔掉慰佐匀扫汇伤翔虫言告桅猎糕坛备德咨柠燃巢邹循垮休陆抓耘粹铀痛躺播苹驴涵丛陇通妇四川理工学院
4、毕业设计（论文）开题报告设计（论文）名称大油壶盖注塑模具设计设计（论文）类型B-应用研究指导教师胡勇学生姓名刘俊学号030130110系、专业、班级机电工程系材控03级1班一、选题依据：（简述研究现状或生产需求情况，说明该设计（论文）目的意义。） 研究现状：我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可达0.02mm0.05mm，表面粗糙度
5、Ra0.2m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达1030万次，淬火钢模达50100万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。设计目的：通过本次设计让我掌握自动卸螺纹
6、机构的设计，对CAD，CAE等一系列软件的应用熟练，让我们能更快适应生产工作。培养自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工程实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。 设计意义：随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经 一个国家制造业水平的重要标志之一。二、设计（论文研究）思路及工作方法1. 接受任务书及收集资料，阅读文献；2. 书写开题报告；3. 工艺方案设计分析；4. 成型设备的选用及参
7、数校核；5. 浇注系统设计；6. 成型零件系统设计；7. 脱模机构设计；8. 模温调节与冷却系统设计；9. 总体结构设计及总装图绘制；10. 重要零部件图纸设计；11. 编写毕业设计说明书。三、设计（论文研究）任务完成的阶段内容及时间安排。第一阶段 3月 5 日至3月25日，资料收集，阅读文献，完成开题报告 第二阶段 3月26日至4月26日，工艺方案确定、注塑工艺CAE分析、模具结构设计和计算第三阶段 4月26日至5月26日，完成所有图纸的绘制第四阶段 5月26日至6月5日，完成设计说明书的撰写第五阶段 6月5日至6月24日，完成图纸和说明书的修改，答辩的准备和毕业答辩四.课题参考文献资料：
8、（1）塑料模具设计手册，塑料模具设计手册编委会，机械工业出版社，2001。 （2）塑料模具技术手册，塑料模具技术手册编委会，机械工业出版社，2001。 （3）实用塑料注射模具设计与制造，陈万林等编著，机械工业出版社，2001。 （4）冲压与塑料成型设备，范有成主编，高等教育出版社，2000。 （5）塑料模具设计，高济主编，机械工业出版社，2003。（6）机械设计手册软件版，机械设计手册编委会，机械工业出版社，2005。指导教师意见 指导教师签字： 年 月 日教研室毕业设计（论文）工作组审核意见难度分量综合训练程度 教研室主任： 年 月 日设计（论文）类型：A理论研究；B应用研究；C软件设计；D
9、-其它等。四 川 理 工 学 院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：大油壶盖注塑模具设计 系：机电工程 专业：材料成型与控制 班级：材控031 学号： 030130110 学生： 刘 俊 指导教师： 胡 勇 接 受 任 务 时 间 07年3月 5号 教 研 室 主 任 （签名）系 主 任 （签名）1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：大油壶盖注塑模具设计 ；产品规格：见附图；生产批量：大批量 。要求：要求有目录、设计任务书及产品图；工艺方案设计，提出至少两种设计方案，进行比较和分析。单个塑件体积、重量计算；成型设备的选择及参数校核；浇注系统设计；（浇注系统及工艺图设计图一张）成型零件
10、系统设计；（成型零件结构设计，成型零件尺寸计算，成型零件壁厚计算，绘制成型零件系统部件图一份）脱模机构设计（优先考虑全自动脱模）模温调节与冷却系统设计； 总体结构设计及总装图的绘制。（要求：总装图一份，0#：1张，选取标准模架。）重要零部件图纸设计（图纸总幅面约为零号图一张）编写毕业设计说明书一份（推荐用电脑打印，论文不少于2万字）。2指定查阅的主要参考文献塑料模具设计手册，塑料模具设计手册编委会，机械工业出版社，2001。塑料模具技术手册，塑料模具技术手册编委会，机械工业出版社，2001。实用塑料注射模具设计与制造，陈万林等编著，机械工业出版社，2001冲压与塑料成型设备，范有成主编，高等教
11、育出版社，2000塑料模具设计，高 济主编，机械工业出版社3进度安排设计（论文）各阶段名称起 止 日 期1确定论文题目，收集文献，提出体系架构需求和难点2007年3月5日至3月25日2确定设计方案，重点解决关键疑难问题，分析、计算2007年3月26日至4月26日3撰写论文，绘图2007年4月26日至5月26日4校对、修改、加工论文及图纸2007年5月26日至6月5日5交论文图纸，2007年6月 5 日至6月25日注：本表一式三份，系、指导教师、学生各一份 毕业设计附图名称：大油壶盖材料：HDPE技术要求：1.大批量生产。2.自动脱螺纹3. 采用塑料制件尺寸公差(SJl37278) 7级精度摘
12、要本文是关于大油壶盖注塑模具的设计，针对的主要是模具成型中的自动脱螺纹方法。在正确分析塑件工艺特点和HDPE的性能的基础上，采用了最简单的绝热流道结构井坑试喷嘴模具。介绍了对螺纹型芯，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用了（CAD）、辅助制造（CAM）、辅助工程（CAE）等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。大油壶盖注射模具设计，采用一般精度，利用CAD、CAE、CAM来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核
13、心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CADCAMCAE等。关键词： 熔融塑料 ,绝热流道, 螺纹型芯, 长导程螺杆，脱模机构。ABSTRACTThis is the lard on the handle of the plastic injection mold design, which is mainly aimed at the Molding of Automatic Screw methods. I choice the most simple structure must Abstracts - pits trial nozzle m
14、old on the basis of The correct analysis of the characteristics of plastic parts and the performance of HDPE. This article includes the design process of thread core, die, casting system, stripping institutions, the selection criteria parts, and the non-standard pieces . It also involve many Project
15、 Operational issues :mold structure, strength, life calculation and forecast the flow of melting plastic in the mold. At the same time, analyses the design, manufacture and product quality of the mold with (CAD), aided manufacturing (CAM), aided engineering (CAE) software in a wide variety. In the d
16、esign process ,I use CAD, CAE and CAM to design or analysis the injection mold parts of the molding, casting systems, components ,guidance Demoulding institutions and so on ,following the usual precision . I use the expertise integratedly in the design process too,while the Core Knowledge is the pla
17、stic mold, molding material and technological foundation for mechanical design, plastic molding technology, computer-aided design, CAD CAM CAE, etc. Key word: Fusing plastic heat insulation flow channel thread core, long lead screw, drawing of patterns organization.目录中文摘要 英文摘要 第一章 概述 11.1国际塑料模具工业的发展
18、的新动态 11.2我国模具工业发展现状 31.3我国模具设计技术今后发展方向 51.4毕业设计课题资料查询 51.4.1分析塑件结构及工艺技术要求 61.4.2了解塑件的加工性能和工艺性能 61.4.3塑料的适用范围61.4.4塑件收缩及补缩问题，尽量减少残余内应力和翘曲变形61.4.5注塑工艺及模具条件71.4.6模具材料 71.4.7模具的热量损耗，冷却水用量，生产效率71.5毕业设计思想简述 7第二章 塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计92.1成型塑料制件结构工艺性分析 92.2 塑件三维CAD建模及CAE分析 102.2.1利用CAD建模，完成三维零件的设计 102.2.2 CAE分析
19、及其结果 102.3根据CAE分析结论进行模具工艺设计142.3.1.型腔数量的决定 142.3.2型腔布置 142.3.3确定分型面 142.3.4 主流道和主流道衬套结构设计16第三章 选择注射机及注射机工艺参数校核 193.1注塑机的技术规范193.2最大注射量的校核193.3注塑压力的核核203.4锁模力的校核203.5 模具闭合高度校核21第四章 模具设计 224.确定标准注塑模架224.2模具成型零件设计 224.2.1凹模（阴模）的结构设计 224.2.2型芯的结构设计 224.2.3确定模具零件厚度及外形尺寸234.2.4排气方式及排气孔的设计 234.3型腔成型尺寸计算 24
20、4.3.1塑件精度影响误差值的确定 244.3.2按平均收缩率计算成型尺寸 244.3.3型芯径向尺寸计算 254.3.4型腔深度尺寸计算 264.3.5型芯高度尺寸的计算 274.4脱模机构的设计 284.5模具冷却系统设计 304.5.1注射模冷却系统设计的原则 304.5.2模具热平衡计算 314.6模具主要连接、定位、导向件设计 33第五章 绘制模具图 35第六章 结论 37参考文献 39致谢 40第一章 概 述1.1国际塑料模具工业的发展的新动态 快速模具( Rapid Tooling以下简称RT)制造技术是一种快捷、 方便、实用的模具制造技术, 是传统金属模具所不能涵盖的，亦无法取
21、代的制模手段，它既是模具制造的一个重要分支, 又是对传统金属模具的有力补充。 随着社会需要和科学技术的发展，产品的竞争愈来愈激烈，更新的周期越来越短，因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出产品，进行必要的性能测试，征求用户的意见并进行修改，最后形成能投放市场的定型产品。 用传统方法制作样件时, 需采用多种机械加工机床, 以及相应的工卡量具，既费时，成本又高， 根本不适应日新月异的变化。正是基于这样一个背景，快速原型，快速模具，快速样件的快速制作工艺相继涌现。 快速原型制造技术(Rapid Prototyping以下简称RP)是80年代末发展起来的一
22、项高新技术, 它是集CAD/CAM技术、激光技术、计算机数据控制技术(CNC)、精密伺服驱动技术和高分子材料合成技术于一体。 RP技术的原理就是: 将计算机内的三维实体模型进行分层切片得到各层截面的轮廓, 计算机据此信息控制激光器有选择地固化一层层的液态光敏树脂, 形成一系列具有微小厚度的片状实体, 再逐层聚合堆积, 形成一个与所设计同样的三维实体模型, 这就是第一个实物原型。当然, 原型基材不同, 成型工艺亦不尽相同, 但其原理是一致的。 自3D SYSTEM 公司1988年推出的第一台SLA成型机后,Vantico公司适时推出的一系列光固化树脂, 在全球所有的3D公司生产的SLA成型机上大
23、量使用, 表现出精度高、韧性好、耐候性强、 适用范围广的特点, 目前已在众多的SLA成型机上得以广泛的使用。 有了原型, 接下来的后续工序即是快速模具和快速制件, Vantico公司拥有三种获取快速制模和快速制件的制作工艺, 即真空注型工艺, 低压灌注工艺和高温树脂型腔模具工艺。真空注型工艺(Vacuum Casting) 即用原型来翻制硅胶软模或聚氨酯软模, 将硅胶或聚氨酯树脂浇入置有原型的容器内, 待软模完全固化后, 沿分型面裁切软模, 取出原型, 再将软模合模后置于带有真空装置的真空注型机内, 浇注改性的聚氨酯树脂, 十几分钟后, 待树脂固化完毕(必要时须进行后固化处理), 就可以脱模并
24、获得形状与原型一致的塑料制件。由于制件是在真空环境下浇注成形, 故制件不带有气泡, 精度较高, 不过由于真空注型设备的尺寸限制, 一般只适合中小制件的制作。低压灌注工艺(Parts In Minutes ) 又叫聚氨酯低压灌注工艺, 同样是利用原型翻制树脂简易模具(包括软模、硬模及抽芯活块)并需考虑浇冒口的位置和流道。将模具夹紧达到规定的合模力, 再把改性的聚氨酯树脂通过专用设备注入模具内, 在室温下快速固化, 十几分钟后即可取出形状与原型一致的制件。这种工艺制作的制件可以大到汽车保险杠大小的制品, 一般适合中大型制件的制作。高温树脂型腔模具工艺(Injection Moulding) 使用高
25、温树脂利用原型来翻制树脂型腔模, 再将树脂型腔模镶嵌在标准的金属模架内, 再安装在普通注塑机上, 使用常规工程塑料(如ABS, PP)注射成形. 该工艺制模周期大大缩短, 制模成本明显降低. 其打出的制件与金属模无异.目前这一工艺只适用于中小件, 型腔寿命在几千件范围之内. 在以上工艺中, 前两种工艺中用到的塑料制件材料皆为改性的聚氨酯树脂, 其机械性能非常类似于橡胶、ABS、PP、PE及HDPE等工程塑料, 可以做成各种颜色或透明色, 制件精度高, 收缩率极小只有0.01-0.05%。RP技术与RT技术的结合可快速实现原型, 模具, 样件的单件或小批量生产, 这一生产模式对新产品研发尤为重要
26、。主要表现在以下几个方面:外形设计: 很多产品特别是家电产品和汽车产品对外形的美观和新颖性要求极高。传统的做法是将产品效果图显示于电脑终端, 但经常发生画出来好看做出来不好看的现象。采用RT技术可以很快作出制件, 供设计人员和用户审查, 使得外形设计及检验更直观有效便捷。 检查设计质量: 以模具制造为例, 传统的方法是根据几何造型在数控机床上开模, 这对于一个价值数十万至数百万元的复杂模具来说风险太大, 设计上任何不慎反映到模具上都是不可挽回的损失。通过RT技术, 设计上的各种细微差错就能在样件上及时反映出来, 这就大大减少了开模风险。 功能检测: 设计人员可以通过样件快速进行功能测试以判断是
27、否最好地满足设计要求, 从而优化产品设计。 装配干涉检验: 在有限空间内的复杂系统, 对其进行装配干涉检验是及为重要的。用样件进行装配模拟, 可以观察工件之间如何配合, 如何相互影响。供货投标及用户评价: 由于能够及时地将产品样件提供给用户, 极大地增强了产品竞争力。 以上主要介绍了塑料件的快速制模技术, 实际上威狮模具树脂系统应用领域非常广泛, 例如塑料件的焊接夹具、陶瓷模具、文物复制及假肢制作等, 只要是掌握了材料的性能, 操作工艺是灵活的, 就可以在模具制造领域尽情地发挥。另外快速原型制造技术与快速模具制造技术的有机结合, 为RT技术插上了腾飞的翅膀, 已成为不可阻挡的发展趋势, 必将迎
28、来一场新的技术革命。 1.2我国模具工业发展现状80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模
29、具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可达0.02mm0.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达1030万次，淬火钢模达50100万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，
30、有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%80%相比，差距较大。在制造技术方面：CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldfl
31、ow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模 HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20，3Gr
32、2Mo、PMS、SM、SM等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%80%相比，仍有差距。项目国外国内注塑模型腔精度0.0050.01mm0.020.05mm型腔表面粗糙度Ra0.010.05mRa0.20m非淬火钢模具寿命1060万次1030万次淬火钢模具寿命160300万次50100万次热流道模具使用率80%以上总体不足10%标准化程度7080%小于30%中型塑料模生产周期一个月左右24
33、个月在模具行业中的占有量3040%2530%表1-1国内外塑料模具技术比较表据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提
34、出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。1.3我国模具设计技术今后发展方向 1.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 2.在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/
35、CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 3.推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的
36、一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。4.开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。5.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，
37、在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。 6.应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。7.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。1.4毕业设计课题资料查询1.4.1分析塑件结构及工艺技术要求该塑件名为大油壶盖，机构简
38、单，关键在于自动卸螺纹，采用的材料：HDPE（高压聚乙烯），其技术要求1.大批量生产 ；2.自动卸螺纹。在设计脱模机构时会比较复杂，而且要实现全自动对传动系统的设计是重点。1.4.2了解塑件的加工性能和工艺性能。HDPE(高密度聚乙烯) High density polyethylene 7密度：0.9410.965g/熔料温度：220280料筒恒温：220模具温度：2060注射压力：具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80140MPa（8001400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力：收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，
39、约为注射压力的3060背压：520MPa（50200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度：对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程：0.54D（最小值最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 28mm，取决于计量行程和螺杆直径回收率：可达到100回收收缩率：1.22.5；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）1.4.3塑料的适用范围典型应用范围 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密
40、封盖等。1.4.4塑件收缩及补缩问题，尽量减少残余内应力和翘曲变形。HDPE是半结晶材料，成型收缩率较大，在152.5之间。HDPE 容易发生环境应力开裂现象。可以通过采用很低流动特性的品种以减小成型塑件的内部应力，从而减轻开裂现象。在温度高于60的环境中，HDPE成型的塑件很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比LDPE还要好一些。1.4.5注塑工艺及模具条件干燥：如果贮存恰当则无须干燥。模具温度：5095 。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。为了取得合理的成型周期，冷却回路直径应不小于8mm，并且距模具表
41、面的距离应在13J之内(这里“J，是冷却回路的直径)。注射压力：70105MPa 。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口：流道直径应在475mm之间，流道长度应尽可能短一些的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。这种树脂特别适十采用热流道。1.4.6模具材料模具多采用45钢，各标准模架和凹模也采用45钢，部分零件采用T8A，T10A。45钢属于低碳碳素钢，强度低，韧度、塑性和焊接性均好，主要用于型腔简单，生产批量较小的塑料模，采用反印法制造模具，然后经渗碳淬火、回火处理，可或的外表高硬度又耐磨，心部韧性好的模具，其加工性能较好，脱碳敏锐性较小。该模具的其他各部分零件详见后面章节内容。1.4.7模具的热量损耗，冷却水用量，生产效率模具的热量损耗，冷却水用量，生产效率见第四章第
