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1、目 录第一章 主要施工方案与技术措施1一 工程概况1二 暗挖施工6三 人行步道施工23四 电力支架、扁铁安装24五 通风孔、集水坑、井室内砌筑、井筒砌筑及井盖安装施工24六 隧道照明25七 竖井平台、爬梯施工26八 竖井盖板施工26九 竖井回填施工26十 施工测量28十一 量测监控32十二 全断面帷幕注浆法施工36十三 雨季施工39第二章 质量目标、质量保证体系及质量保证措施52一 质量目标52二 质量管理体系52三 质量保证措施57四 技术管理措施61五 质量责任制62六 工程竣工验收66第三章 安全和绿色施工保障措施69一 安全施工保证体系及保证措施69二 职业健康安全78三 绿色文明施工
2、80第四章 工程进度计划及保证措施90一 本工程总体工程进度计划90二 施工进行原则90三 施工总体安排90四 施工阶段的划分及各阶段的工期控制91五 进度保证措施92第五章 施工的重点、难点分析及对策106一 暗挖隧道施工106二 保证现况道路安全的技术措施107三 暗挖隧道施工对现况管线、构筑物的保护109四 防止管线渗漏措施110五 地下水控制方案111六 确保回填质量112第六章 紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施114一 突发紧急情况预案114二 突发重大工伤事故预案116三 抵抗风险的措施116第七章 成品保护和工程保修的管理措施118一 成品保护承诺118二 成品保护管理1
3、18三 成品保护责任及管理措施119四 成品保护技术措施121第八章 消防、环保以及保卫方案122一 消防、保卫管理目标122二 消防、保卫管理方针122三 消防、保卫管理体系及职责122四 治安保卫管理方案126五 环境保护方案128第九章 施工总平面图布置图132一 施工平面布置原则132二 施工现场总平面图及项目部平面布置图135第一章 主要施工方案与技术措施一 工程概况1.隧道路径为配合本工程电缆的敷设，需新建电缆隧道。新建隧道设计起点接龙潭湖220KV变电站东侧偏南隧道甩口，沿变电站东墙向北至停车场后折向东，穿过左安门内大街后，沿左安门内大街东红线西侧2.5m位置向北至龙潭路后折向东
4、，再沿龙潭路南红线北侧8.5m位置（局部2.5m）向东至龙潭路，再沿龙潭路东路西侧向南约140m后折向东，依次下穿护城河及东二环主路后，终点接入现状电缆隧道下方，线路路径长度约1386.5m，由设计终点分别向南北沿现状隧道下方修建30m支线隧道与现状沟联通。2.建设规模本标段2.6m2.9m单孔暗挖电力隧道总长768.9m，桩号为0+584.6-1+386.5。其中5.2m直线井5座、8.5m三通井一座、暗三通一座、2.0m2.3m暗挖单孔电缆隧道总长52.27m。3.工程地质情况1）地层情况根据岩土工程勘察报告，本工程场地位于永定河冲积扇的中下部，地形基本平坦。本工程底层按成因类型、沉积年代
5、可划分为人工堆积层及一般第四纪沉积层两大类，并按岩性及工程特性进一步划分为5个大层及亚层，限分述如下：表层为人工堆积层，包括粘质粉土素填土层和杂填土1层。人工堆积层一般厚度0.97.30m。人工堆积层以下为一般第四纪沉积的粘质粉土-砂质粉土层，粉质粘土-重粉质粘土1，粘土2层，粉细砂层，粘质粉土1层，粘土2层，粉质粘土层，粘质粉土-砂质粉土1层，粘土-重粉质粘土2层，粉细砂3层；粉质粘土层，粉细砂1层，粘土2层及粘质粉土3层。新建暗挖电缆隧道主要穿越：粘质粉土-砂质粉土层，粉质粘土-重粉质粘土1，粘土2层，粉细砂层，粘质粉土1层，粘土2层，粉质粘土层，粘质粉土-砂质粉土1层，粘土-重粉质粘土2
6、层。2）地下水情况本次勘察期间（2013年8月上旬中旬）于钻孔中实测到3层地下水。第1层地下水稳定水位标高为31.52m（埋深8.7m）,仅在18号钻孔发现，地下水类型为上层滞水；第2层地下水稳定水位标高为23.6130.25m（埋深8.215.6m），地下水类型为潜水；第3层地下水水头标高为18.7823.34m（埋深16.221.00m），地下水类型为承压水。第2层地下水主要含水层为粉细砂层、粘质粉土-砂质粉土1层，粉质粘土层和粘土-重粉质粘土2层为其相对隔水层。根据区域水文地质资料，本工程含水层为区域潜水及承压水含水层，水量较大，对隧道施工带来严重影响，易引起流砂、流土，造成隧道顶部及侧
7、壁围岩坍塌失稳，因此必须采取相应的堵排水措施，确保隧道施工安全。本工程8#井前后50m(0+584.6 0+684.6)及10#井到终点（0+862.61+386.5）共2段隧道受第2层潜水影响，采用全断面注浆闭水措施；该区段内的竖井（8#、10#13#）下部也需要进行全断面注浆闭水措施。4.设计情况说明4.1主要工程材料a、混凝土：喷射混凝土C20，采用普通硅酸盐水泥，掺8%（重量比）FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，喷射混凝土中的石子粒径不大于16mm；模筑混凝土C40，抗渗等级P6（埋深10m时，抗渗等级采用P8）；锁口圈梁、圈梁混凝土C40；隧道积水井周圈混凝土为C30混凝土；垫层、人行
8、步道混凝土C15。b、聚乙烯丙纶双面复合防水卷材（不小于600g/）c、砌体材料均为MU15页岩砖，M10水泥砂浆。d、钢筋：HPB300；HRB400；4.2浅埋暗挖法施工设计a、隧道净断面尺寸: 本工程隧道选用形式：2.6m2.9m单孔隧道。隧道净宽2.6m，直墙、圆拱、仰拱底板，净宽2.6m，起拱线2.25m，矢高0.65m，净高2.9m。隧道结构为：喷射砼+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼（二衬），隧道初衬厚度为0.25m，二衬厚度为0.25m，隧道内设有人行步道，双侧安装电缆支架，间距1m，隧道内设通常地线。b、纵断面：新建暗挖隧道大部分区段位于现状市政管线以下，覆土5.5m
9、-15.4m之间，隧道纵坡控制在0.5-30%之间。施工前需严格控制核查现有管线、障碍物位置及高程，确认无误后方可施工。c、为防止坍塌，开挖前出必须沿拱顶环向打超前小导管，每榀拱架设1排。通过超前导管向地层加注改性水玻璃，加固地层。d、本工程电缆隧道施工需要考虑地下水对本工程电缆隧道的影响，采取全断面闭水注浆措施。e、纵向连接筋沿拱架内外侧按环向间距每米设一根。f、为保证喷射混凝土支护与地层密贴，要及时进行衬砌背后回填注浆，每进尺5米需进行一次背后回填注浆。注浆孔布置在拱顶，两侧交错布置，且回填注浆管要背对开挖方向，错后掌子面5米步距跟进，32mm钢管纵向间距2m。注浆压力应小于O. 4Mpa
10、。背后回填注浆配合比:水泥、砂比1: 1.51:1.3 (重量比)，水灰比1:11: 1.1。g、在隧道二衬拱部沿纵向每2m设一根背部充填注浆短管压注相同等级水泥砂浆充填空隙，同时注意加强注浆孔部位防水层的保护。h、竖井（1）本工程竖井共6座，包括5.2m直线井5座，8.5三通井一座。本工程5.2m竖井在井口设现浇钢筋混凝土锁口围梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼，支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m,竖井盖板厚0.25m,井壁二衬厚0.25m，采用现浇钢筋混凝土结构形式。本工程8.5m竖井在井口设现浇钢筋混凝土锁口围梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土+
11、网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼，支护衬砌厚0.3m，钢架竖向间距0.6m,竖井盖板厚0.45m,井壁二衬厚0.3m，采用现浇钢筋混凝土结构形式。（2）竖井平台设置：8.5m竖井中间采用现浇钢筋砼平台，5.2m竖井中间结构采用钢结构平台。（3）竖井内设置集水坑，做法详见集水坑施工图。i、监控量测（1）监控量测项目洞内外观察净空水平收敛量测拱顶下沉量测 地面下沉量测建筑沉降、倾斜量测天桥沉降量测（2）项目量测频率表变形速度(mm/d)量测断面距开挖工作面的距离量测频率10(01)B12次/d105(02)B1次/d51(25)B1次/2d5B1次/周B表示隧道开挖宽度（3）净空水平收敛量
12、测断面间距10m，拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面进行。（4）工作面在开挖前进行一次观测，当地层基本稳定无变化时每天进行一次，对已施工区段每天观测一次。5总体要求（1）本图纸系纸上定线，施工以测量放线为准。施工前，须严格核实现况管线、变电站等甩口高程平面位置。如遇电力隧道等其它管线发生冲突时，请及时与设计联系协商调整。（2）隧道及井室内铁件均需做镀锌防腐处理。（3）所用井套、支架均为设计、国网北京市电力公司相关部门认可产品。（4）有关技术要求及规定，按市政工程有关技术规定执行。6施工目标（1）安全目标 实现“一树立、二落实、三消灭、四杜绝”，安全防护满足国网标准化项目部要求。 一
13、树立：牢固树立安全责任重于泰山的思想，积极开展创建安全文明标准工地的工作。 二落实：安全责任制落实到人，各项安全措施落实到位。 三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭施工中的安全隐患。 四杜绝：杜绝死亡事故，杜绝群伤事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大火灾事故。（2）质量目标如我单位中标承建本工程，我们的质量目标是：工程质量等级达到合格，分项工程验收合格率100%，分部工程合格率100%。并达到国家电网优质工程标准，其施工工艺满足“国家电网公司输变电工程标准施工工艺”。（3）工期目标根据招标文件中的要求，本工程计划开工日期为 2014年7月14日，计划竣工日期为2014年11月30日。计划总工期
14、为140日历天。 （4）文明施工目标如我单位中标承建本工程，我们的文明施工目标是：确保创北京市绿色安全文明工地，满足国网标准化项目部要求。（5）环保目标如我单位中标承建本工程，我们的环保目标是：确保环保达标。（6）职业健康目标如我单位中标承建本工程，我们的职业健康目标是：确保职业健康达标。二 暗挖施工1总体施工部署1）施工部署原则（1）积极配合业主办好工程前期开工手续，为减少业主的工作量，尽量自行解决施工中发生的问题。（2）本工程现场条件较为复杂，沿线各井位占地手续办理存在时间差，不可能同时具备开工条件，有条件开工的竖井必须先行开工，为后开工的竖井争取时间，为全线按期竣工创造条件。2）施工总体
15、安排本工程共有2.6m2.9m单孔暗挖隧道768.9m，沿线共6座施工竖井，按每个竖井为一个作业区，全线共分为6个施工作业区，12个工作面（每个作业面含23个掌子面）。在竖井施工完成后，由竖井部位开始施工隧道。所有的工作区要平行流水作业施工，完成上道工序的隧道提前进入下道工序。2竖井支护衬砌施工（1）工序流程竖井施工工序流程见图1-4，主要施工顺序如下：测量放线立龙门架挖竖井土方支安竖井钢拱架焊接纵向连接筋挂网片喷射混凝土绑扎圈梁钢筋（到达圈梁设计高程时）浇筑圈梁混凝土挖竖井土方支安竖井钢拱架焊接纵向连接筋挂网片喷射混凝土竖井封底（到竖井设计高程复测无误后）开隧道马头门。（2）竖井龙门架安装竖
16、井龙门架布置方向可根据施工场地的实际情况确定，竖井提升架分两跨，前跨位于竖井顶端；后跨位于存土场，以充分利用现场条件进行临时性堆存土。竖井架子的支承基础作用在竖井的锁口圈梁外，其它支承点应采取相对独立的基础来承担竖井出土架子的自重及调运重物等时所发生的一切荷载，每个基础中应预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，预埋钢板上焊接的钢筋应当牢固、焊缝饱满。竖井架子的起吊设备为2台5t电葫芦，基本上满足电力暗挖的进出料的荷载要求。电动葫芦安装完后，须经北京市安检部门检测合格后方可投入使用。龙门架的结构设计应进行验算。（3）开挖圈梁以上土方、浇筑圈梁混凝土按现状地面标高开挖至锁口圈梁底标高后，停止开挖。进行
17、锁口圈梁的绑筋、浇筑混凝土，混凝土强度等级C40。在浇筑圈梁混凝土之前，要沿圈梁1520度方向打设2.5米长32锚管（打设前先调查竖井周围的现况管线，防止破坏现况管线），环向间距为1米，锚管与圈梁钢筋焊接牢固，防止向下挖土时圈梁下沉。施工中按设计图纸绑扎钢筋，浇筑圈梁，待圈梁混凝土强度达到要求后在圈梁上面砌砖。当240mm砖墙砌好后先由测量人员在圈梁上放设中线和高程控制点，经复测无误后再继续向下挖土施工。圆三通井则在圈梁上方做临时锚喷支护，支护完成后再进行测量。（4）竖井开挖土方竖井施工为防止竖井锁口圈梁下移，应采用半断面开挖，利用另一半土作为支撑，待先挖的这一半喷射混凝土完毕后，再开挖另一半
18、，这样交替进行，直至井底。开挖时，严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，榀架间距要严格按设计要求施工。（5）支立网构钢架，焊接纵向连接筋，挂钢筋网片土方开挖后立刻挂内层钢筋网片，支立网构钢架。钢架与钢架之间用纵向连接筋焊牢，沿内外主筋环向间距每米一根，连接筋焊接时必需满焊并且满足搭接长度的要求。钢筋网与纵向连接筋、钢拱架绑扎牢固。网构钢架进场后应有质检员进行检验，合格后方可使用，安装必须牢固，钢架平面必须保持水平，钢架与钢架之间保持在同一垂直面上。网构钢架支立完毕后，打设锚管注浆，防止竖井下沉。（6）喷射混凝土在网构钢架安装、纵向连接筋焊
19、接、小导管打设完毕后，然后挂外层钢筋网片，再喷射混凝土直到设计厚度。喷射混凝土前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，尤其是与上一榀钢架接茬处，必须将上一次喷混凝土时的回弹料清理干净。喷射混凝土前埋设控制喷射混凝土厚度的标志，顺序应自下而上，先喷钢架的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，首层混凝土终凝前喷射第二层混凝土，遇有脱落的混凝土被钢筋网挡住，应及时清除，厚度达到设计要求。在喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺量为水泥用量的8%（重量比）。（7）竖井初衬底板混凝土竖井开挖至结构外缘基底后，应及时进行封底。竖井井底采用“网构钢架+纵向连接筋+网片+喷射混凝土”的结构，与竖井侧壁拱
20、架焊接，喷射与井壁同型号混凝土。喷射混凝土和安装竖井底板钢拱架前一定要复合高程，准确无误后才能进行钢拱架的焊接、喷射混凝土。竖井底部要按设计图纸要求预留集水坑。（8）开马头门同一竖井内的马头门不能同时开门。竖井内每个马头门应在上一个马头门完成并且隧道闭合15m后才能开始。在一侧隧道开挖后，必须及时进行回填注浆，相邻隧道开挖前，已开挖隧道一侧的土方已被扰动，因此，该处超前小管棚应加密，并做好超前注浆工作，防止塌方。马头门施工前，先进行超前注浆施工加固地层，然后凿除马头门处上拱部竖井壁，在该处并排安装两个上拱架，钢筋网片与竖井网片绑接，连接钢筋锚入竖井壁内35d，并与竖井钢筋焊接牢固，挂钢筋网片，
21、喷射混凝土。上拱部施工完毕后，施工墙及底板部分，马头门施工完毕后，按台阶法施工隧道。3隧道初衬施工施工工序为：打钢插管，压注固结地层浆液挖上半面开挖，留底部核心土，拱、墙挂网，立钢支撑拱、墙喷射混凝土挖下半断面，挂网，立钢支撑，喷射混凝土底部核心土。参见隧道初衬施工流程图（图1-5）。1)打钢插管压注改性水玻璃液为防止坍塌，开挖前必须沿拱顶环向打超前小导管，其直径32mm，必须从首榀钢架腹部穿过，每榀钢架打设一次超前小导管，两次打设超前导管重叠1.0m。打入导管后压注改性水玻璃液，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.30.5Mpa，注浆后管口周围用快硬性水泥封死。小导管使用32mm管制成，
22、由加工厂钻花孔，孔径6mm，间距100mm，沿钢管螺旋分布。2)土方开挖注浆后，待土壤固结，即进行土方开挖。采用人工开挖，手推车运土，电葫芦吊土外运，开挖时需严格控制开挖步距。先挖上部及两侧的土，中间留核心土，待上部钢架支立喷完混凝土后再挖去核心土，马上支立底部钢架，尽快形成闭合，然后喷射混凝土。开挖土方严格控制开挖步距，严禁超挖，严禁开挖步距过大，以防塌方。如若发生坍塌，必须立即停工，采取相应措施进行处理，杜绝带隐患施工，稳定后方可施工，保证初衬于土层密贴，不为后续施工留下隐患。土方挖掘过程中，应先用洛阳铲在断面中心开挖孔洞，超前探测前方5m，范围内的土质和含水量情况，以便提前预知前方的地层
23、变化，及时采取相应措施。3)支立网构钢架焊纵向连接筋挂钢筋网片在不稳定的地层中，钢格栅与网喷砼联合支护，具有的强度和刚度能够控制土体的过大变形。网构钢架内主筋、“8”字加强筋、连接角钢组成“8”字加强筋应冷压成形，焊口放在两个“8”字焊接处，“8”字筋应横竖交错均匀布置，加工时需保证A、B两面平行，圆角与拐角不得有裂纹，连接角钢与主筋之间采用双面焊接，有效焊长不小于50mm，主筋端部与钢板之间采用周圈焊接，焊缝厚度不小于12mm。土体开挖面形成后，立即架设钢格栅，需与每一根超前钢管接触，并焊接使二者形成稳固的管架。上拱钢架和下拱钢架之间用锚螺栓连接，杜绝采用焊接连接。在钢架主筋内外两侧沿拱架环
24、向，每米布置两根22连接筋，并与上一榀的连接筋搭接20cm，搭接时要保持纵向连接筋的水平一致，每次需上下交错。钢格栅尺寸考虑两侧1.5cm防水层外，还要考虑2cm安全误差，不能占用二衬空间。钢筋网内钢筋焊接而成，两个网片焊接长度100200mm。安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计，严格控制中线、高程及网构钢架的垂直度。钢架安装要牢固，拱脚应放在5cm厚的木板上，防止钢架下沉。纵向连接筋焊完后喷射混凝土，网片与钢架及纵向连接筋焊接牢固，喷射混凝土时，钢架不得晃动。4)喷射拱部、侧墙、底板混凝土喷射混凝土同竖井施工，透过钢筋网片喷射混凝土时，应先减小喷头至受喷面的距离（0
25、.81.0米），并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射混凝土作业应分段、分片、分层由下而上依次进行，如有较大凹洼时应先填平，一次喷射厚度拱部35cm，墙58cm。喷射混凝土中要掺加8%（重量比）的FS-P型混凝土补偿收缩防水剂。喷射混凝土前一定要将接茬处清理干净，防止土、回弹料夹在结构中，降低结构的强度(防止隧道环向开裂)。喷射混凝土前，在设置变形缝的位置用30mm厚聚苯板做分界板，聚苯板应直顺，固定在基面上。5)背后回填注浆为了保证喷射混凝土支护与地层密贴，以下台阶为准向后5m范围要及时进行背后回填注浆，在喷射混凝土前事先埋设32mm钢管，布置在拱顶，纵向间隔2m。充填水泥
26、砂浆，砂浆砂灰比1：1.51：3（重量比），水灰比1：11：1.1,注浆终压应小于0.4Mpa，注完浆后用快硬性水泥砂浆封死管口。4防水施工当结构初衬做完，必须安排做雷达探测结构厚度、榀架间距、背后空洞等工作，测试成果满足设计要求后方可进行下道工序。待初衬结构沉降完毕后，方可实施二衬现浇砼。二衬结构完成后，仍须再次进行如上雷达探测测试工作，测试成果满足要求后，方可进行总体验收。经甲方、设计、管理、监理单位验收合格后开始做竖井、隧道结构的防水。如初衬结构渗水，应先进行防水堵漏，再使用聚乙烯丙纶防水卷材；初衬结构表面无明显渗水时，可直接使用聚乙烯丙纶卷材。防水设计为在喷射混凝土基面上施作聚乙烯丙纶
27、双面复合防水卷材，做法如下：验收基层清扫基层（找平层）制备粘结胶处理复杂部位铺贴复合卷材检验复合卷材施工质量保护层施。防水卷材(聚乙烯丙纶)施工工艺：1）施工流程防水层施工工艺流程图。2）防水基石处理无水基面处理：铺设防水层前对初期支护找平处理， 边墙及底板凹凸不平，采用1：2.5（水灰比为0.45）的水泥砂浆顺平，先将水泥素灰均匀涂刷在混凝土表面，厚度为12mm，1h后抹砂浆层进行找平、压实，厚度为1.52cm。拌好砂浆要在3h内用完。基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。防水层施工时应保持基面干燥。有渗漏水基面处理：
28、应首先处理渗漏水部位。采用EVA聚合物防水砂浆，按照砂浆的五层做法，一道找平层堵漏，二道聚合物灰浆，二道防水砂浆、分层抹压。操作程序：结构层处理埋设导管引流进行补强处理涂刷第一界面剂抹底层增强防水砂浆搓毛涂刷二道EVA聚灰浆二道砂浆收压密实养护。材料：界面剂，普硅水泥（32.5#）:EVA : 水=1: 013: 0.65EVA聚合砂浆，普硅水泥（32.5#）:EVA : 水：中砂=1: 0.12: 0.5: 0.2操作要点：施工时务必做到分层抹压密实，以保证防水基面具有较高的抗渗性能，注意涂刷聚灰浆与防水砂浆基本同步进行施工，切勿涂刷聚灰砂浆放置时间过长，否则出现粘结不牢与空鼓等现象，影响防
29、水质量。聚合物灰浆涂刷厚薄要均匀，一般控制在2mm以内，涂刷后不易于撒水泥粉，以免聚合物薄厚不均匀，影响粘结。一般垂直基面抹5-8mm水平面为1-1.5mm，施工时依次为拱顶、立墙底板，阴、阳角为圆弧角，抹压防水砂浆均反复收压以防表面断裂。水泥砂浆要揉浆，揉浆可使水泥砂浆与聚合物灰浆相互渗透结合牢固。EVA刚性防水砂浆达到一定强度后，进行抽管堵漏，当达到不渗不漏时，方可进行聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴。3）聚乙烯丙纶复合防水卷材施工工艺流程：防水基面检验合格涂刷水泥粘结胶粘贴聚乙烯丙纶防水卷材排气压实粘贴接缝盖条。水泥粘结胶配制：粘结胶含量为水泥质量的2%5%，配制时将一袋胶粘剂与610kg水泥干
30、混均匀，然后边搅拌将其加入到27.532.5kg的水中，搅拌均匀后逐渐加入剩余水泥，边加入边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡。施工操作：裁剪卷材要考虑搭接在底板上，离直墙300mm。铺贴卷材时，隧道作法要先粘贴边墙和拱顶，后粘贴底板。粘贴时将基面及卷材均匀的涂刷聚合物灰浆，找正主向，上下对正，复合防水卷材长边搭接宽度为120mm，短边100mm，相邻边接缝应错开1m以上。铺贴时要注意与喷射混凝土相密粘，不能拉得太紧或过松，要注意搭接余量，起拱线50cm以下，卷材可以纵向与隧道纵向一致铺贴。同时在卷材表面上用橡胶刮板对粘接面排气压实，排出多余部分的聚合物灰浆。接缝处理：当缝口压完粘实后，将溢出
31、的聚合物灰浆，涂刷均匀，粘贴120mm宽的盖条处理接缝部位。注意事项：聚乙烯丙纶卷材施工温度宜控制在5-25之间。找平层含水率和砂浆强度要求，找平层表面含水率应在30%-50%之间，水泥砂浆强度达到7.5Mpa时方可进行施工。水泥粘结胶涂刷后应立即铺粘卷材，以防时间过长粘结胶中水分散发而影响粘贴质量。涂刷时不得有漏涂现象，用刮板排气时注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它杂物，要将卷材垫起，如有杂物应取出重新粘贴。卷材防水做完，经检查后，要在防水层上浇注20mm厚水泥砂浆保护卷材防水层。洞外准备洞内准备施工准备卷材质量检查1、超挖回填2、基面处理3、堵漏处理卷材裁剪质 量 检 查铺设粘接结 束接缝、
32、盖条粘接图1-1防水层施工工艺流程（二）防水层的保护防水层铺设完毕，并经验收合格后，要特别注意严加保护。底板防水层做好后及时施做细豆石混凝土保护层。在没有保护层处绑扎钢筋时不得破坏防水层，严禁穿带钉的鞋在防水层上走动，发现层面有损坏时及时修补。（三） 其它施工注意事项（a）防水层铺设超前二衬砼施工10m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水层。（b）防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。（c）防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。（四）变形缝
33、防水方法关于变形缝设置问题：暗挖段人孔井，隧道两端距洞口2-3米处设置变形缝，新旧沟相接处设置变形缝。在变形缝处应先用30毫米，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组份聚硫橡胶。注意在缝底，聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸，以起到隔离作用。在施作完变形缝后用焦油聚氨酯及涤纶布就地制作止水带。复合衬砌变形缝与一衬变形缝应在同一断面，二衬模注混凝土20米设一变形缝。施工缝处设凹槽，填充聚苯板，变形缝做法同一衬。防水施工属于特殊工程，由专业施工队伍分包。5二衬混凝土施工二衬混凝土应在初衬和防水做完，土层变形基本稳定即初衬结构沉降完毕的条件下开始施工。二衬施工中，应采取相应措施保证防水层的完好，如若施工时
34、不小心碰坏了防水层必须及时修补，严禁不加处理就浇筑混凝土。施工时为了保证不破坏隧道和竖井底板防水层，全线要先进行隧道底板和竖井底板的钢筋绑扎，在绑扎完钢筋后要先进行防水层的检查，确认防水层没有破损后进行混凝土的浇筑，浇筑前必须对隧道底板高程进行复测，确认无误后才能进行混凝土的浇筑。绑扎底板钢筋时要预埋隧道底板高程控制点，防止浇筑后的底板高程与设计不符。变形缝处的所有钢筋必须断开，要求在同一断面上。浇筑底板时同时浇筑20cm高的侧墙，20cm高的侧墙作为浇筑侧墙时的接茬。底板砼试块制作组数不小于3组。1)竖井二衬混凝土（1）当底板混凝土强度达到设计要求的强度后开始绑扎竖井井壁钢筋。钢筋要绑扎牢固
35、、间距均匀，符合设计要求，所有绑丝的绑扣均要求朝向内侧，以免浇筑完混凝土出现露丝现象（混凝土表面出现锈点）。同一断面内的钢筋搭接数量不能超过总量的50%。底板钢筋与二衬侧墙钢筋连接。（2）钢筋验收合格后，进行弹线支搭模板，模板与钢筋之间要放置30mm厚同标号砂浆混凝土垫块，垫块要求薄厚一致、强度合格。合模前要先检查防水层，确认防水层没有破坏才能合模，否则就要先将破损处的防水层修好再进行合模。模板使用钢模板。支搭模板时要保证结构的净空和平顺度符合设计要求，同时要复核隧道的中线，准确无误后方可浇筑二衬混凝土。（3）使用免振自密实预拌混凝土浇筑二衬，自密实砼坍落度控制在16-18cm，罐车运输、泵车
36、浇筑。浇筑混凝土时要派专人负责观察模板变化，防止漏浆、跑模，混凝土的坍落度和骨料粒径要满足浇筑要求。（4）混凝土的养护。二衬混凝土达到强度拆模后，要派专人负责洒水养护。要求养护7天以上，要始终保持混凝土表面湿润。（5）竖井模注工艺流程：准备工作清理底板、放线底板边墙钢筋绑扎底板砼浇筑放线边墙模板支立加固边墙砼浇筑小室盖板安放。a、在施工每道工序之前要进行工序报验。b、准备清理工作、放线，将底板边墙杂物清理干净，弹好底板边墙的尺寸线。c、按设计图中的钢筋间距，位置摆放底板钢筋，同时下垫砂浆垫块，间距一米，梅花状放置。底板钢筋绑扎完，浇筑底板砼。底板砼达到一定强度后，紧接着搭简易脚手架绑扎边墙钢筋
37、，双排筋之间应按设计绑扎拉筋，另外需加钢筋支撑，其横纵间距不大于1m。支撑在墙上的一端焊10mm后100100mm的钢板，防止刺破防水层。受力筋外皮绑扎垫块间距1m，梅花状布置。d、底板和边墙钢筋绑扎完后，检查预埋件、预留洞位置、洞口周围加固筋等是否符合要求，经检验合格后方可进行下道工序。e、底板砼浇筑采用泵车泵送商品砼，浇筑过程中及时振捣密实，最后按设计标高将底板抹平、压光。f、放线、支立边墙模板底板砼浇筑完并养护达到强度后放线支立模板；模板支立前应预先涂刷脱模剂。支撑时，严格按测量控制线定位，垂直度，平整度要符合施工规范的要求，模板扣件必须上紧，立带及水平支撑均采用483.5mm钢管，间距
38、750mm。支撑架子为满堂红脚手架，横竖向间距为600mm。在边墙端头处用可调座千斤顶进行调整，为加强架子的整体稳定性，在架子纵横及水平方向每隔3m做一道剪刀撑。g、边墙砼浇筑立模前先将底板边墙外砼面凿毛并用清水冲净，墙体砼应分层对称浇筑，并充分振捣，每层浇筑厚度不得超过700mm。振捣间距不大于700mm。砼浇筑时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑好的砼凝结前修整完好。h、拆模及养护常温下边墙砼强度大于1.0Mpa。拆模应按顺序进行，拆模后及时修整墙面边角，拆模12小时后喷水养护，并不少于14昼夜。2)隧道二衬混凝土2.6m2
39、.9m暗挖隧道二衬混凝土厚度为25cm。在混凝土浇筑前需清除干净模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严模板的缝隙和空洞。（1）当底板混凝土强度达到设计强度的70%以后开始绑扎侧墙和拱顶钢筋（注意留出伸缩缝的位置），钢筋的绑扎要符合设计图纸和规范要求，绑丝扣向下。以免浇注完混凝土出现露丝现象（混凝土表面出现锈点）。同一断面内的钢筋搭接数量不能超过总量的50%。暗挖隧道二衬钢筋保护层厚度满足设计要求。（2）隧道每仓钢筋绑扎前后，要测放隧道中心线，以保证结构位置的准确。合模前要先检查防水层，确认防水层没有破坏才能合模，否则就要先将破损出的防水层修好，经监理验收合格后支模。支模前要由测量人员弹出模板支搭线，
40、与底板接触的边墙模板要粘贴3mm塑料泡沫，防止漏浆。拱顶使用定制的弧形模板。模板支完后由监理工程师验收合格，方允许浇筑混凝土，并做好浇筑记录。（3）经测量人员复测无误后浇筑混凝土，每一仓一次浇筑成型。中间不得间断施工。（5）混凝土的养护二衬混凝土拱顶混凝土强度达到2.5Mpa方可拆模，要派专人负责洒水养护。要求养护7天以上，隧道内要始终保持湿润。（6）拱形隧道二衬施工隧道二衬结构为模筑砼，底板以上采用预制定型钢模板台车，砼输采用输送泵，底板拱墙均以伸缩缝为界，原则上不超过25m一段。砼采用预拌混凝土。隧道二衬施工工艺流程：准备工作清理防水做防水保护层放线绑扎底板钢筋浇筑底板砼放线绑扎拱墙钢筋支
41、立拱墙模板浇筑拱墙砼清理a、清理底板及放线隧道初支和防水完工后，铺30mm厚C30,P6豆石砼作为防水保护层，将表面杂物清理干净，然后放线弹出隧道二初两边墙位置线。b、绑扎底板钢筋和浇筑底板砼按设计绑扎底板钢筋，保护层为3cm。固定支架处按设计要求增设附加筋。砼采用商品砼，以伸缩缝为界，分段浇筑成型，混凝土坍落度控制1618cm。砼由输送泵通过125输送管输送入模，浇筑过程中应及时进将砼振捣密实，振捣间距不大于700mm，严格控制底板标高，砼浇筑应保持连续性，最大间距时间不得超过两小时。c、放线并绑扎拱部钢筋底板砼打完后再放一次边墙线及控制线，并根据设计要求绑扎拱墙钢筋，保护层厚度25mm。同
42、时注意按设计要求埋设预埋件。d、支立拱部模板边墙模板采用组合钢模，用U型卡固定，安放立带48双排管进行竖向支撑，两端用可调千斤顶将边墙模板调直调平。拱部板采用定型钢模板，模板支撑采用定型钢拱架，拱架支撑间距200mm，并用钢管将拱架立柱连成一体。拱墙原则上25m为一施工段，每6m在拱顶处留一200圆孔为投料孔，采用砼输送泵接输送管灌注砼，砼浇筑前，对模板和支撑体系进行预检，合格后方可浇灌灌注过程中和结束前应密切注意变化，防止浇注不实或跑模,模板安装时注意支架预埋螺栓位置。隧道二衬混凝土浇注48小时后，拆模，拆模后对混凝土洒水养护。6变形缝设置与施工1)变形缝的设置施工竖井开洞端，隧道两端距洞口
43、2m3m处设置变形缝，新旧沟相接处设置变形缝。二次衬砌变形缝与初衬变形缝应在同一断面，二衬模筑混凝土30m设一道变形缝。施工缝处设凹槽，变形缝做法同一衬。2)变形缝的施工在变形缝处应先用30毫米聚苯板做分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防水层做好后，先将缝中聚苯板剔成宽30毫米、深65毫米的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30毫米，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌20毫米双组分聚硫橡胶。在缝底，聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸，以起到隔离作用。在施作完变形缝后，用焦油聚氨脂及涤纶布就地制作止水带。7暗三通初衬施工技术措施施工时先施作加高段至封端，同时预留侧墙马头门暗梁及双侧连接筋，待初衬完成后开启马头
44、门，完成暗作两侧2.0*2.3m暗挖隧道，隧道端头满铺防水卷材后，满砌370砖墙进行封堵。变断面加高段开挖高度达到5.55米，从渐变加高到封端长为6.43米。暗挖隧道采用全断面帷幕注浆止水加固土体，钢格栅、钢筋网、连接钢筋、喷射混凝土及模筑钢筋混凝土联合支护。严格遵循隧道施工总原则 “管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，勤量测。” 全断面帷幕注浆（前述略）： 施工中除考虑全断面帷幕注浆止水加固土体外，加高段拱角和侧墙两侧土体也必须进行加固。锚管采用32，L=3m,自拱顶、拱角、侧墙设置。封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。注浆：采
45、用水泥、水玻璃双浆液进行注浆加固。暗挖隧道注浆加固是包含浆液试验与调配、浆液搅拌设备，现场注浆工艺与操作等一整套工序施工法。其中浆液配置与注入工艺是影响隧道注浆加固效果的两大因素，所以在施工中严格工艺要求，加强专业操作人员培训和技术水平的提高，以适应隧道开挖三班作业的需要。注浆的浆液配比在施工前由质控人员调制并试验，达到设计效果后再使用。双浆液的配比为水玻璃：水泥：水1：1：0.6，注浆压力为0.40.6 Mpa。注浆设备采用GZJB液压双液注浆泵。按单管达到设计注浆量作为结束标准；当注浆压力达至设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒
46、流管外。浆液在现场配制，配制的浆液与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定。 土方开挖隧道土方施工时采用台阶法开挖，分上下台阶两部分，隧道开挖时要及时锚喷支护，上台阶中部须留核心土，以支挡开挖面，增强稳定性，核心土宽2.5米，高1.3米，纵向长2米左右。上下台阶间距2.53m。由人工用铁锹挖土，抛至下台阶，下台阶的土再用小推车运至竖井底，用电葫户提升至卸土场，先挖上台阶土方，开挖后支立上部格栅钢架，喷射砼，形成初期支护结构，再挖下台阶土方及施作侧墙和底板，形成闭合环。下台阶开挖时保留上层拱架支撑平台，开挖见底后，要及时进行初期支护，从上而下分块立即施作锚喷支护，尽快形成闭合支护结构，土层外露时间不超过3小时，拼接下层拱架时两侧交替进行。上层拱架两侧拱角不得同时悬空。每一榀钢拱架的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上。由于土质为卵石层，要注意加快格栅的封闭速度，为防止塌方每一循环开挖长度控制在0.51.0m。为保证施工中掌子面(尤其是上台阶)的稳定，采取每榀格栅封闭前，对上台阶掌子面喷射50mm厚的混凝土封闭。钢格栅安装间距为500mm。格栅钢架安装：在松散的地层中格栅
