室外幕墙装饰装修工程施工组织设计.docx

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1、室外幕墙装饰装修工程施工组织设计方案项目名称： 投 标 人： （盖 章） 法定代表人或其委托代理人：（签字） 日 期： 2013 年 11 月 9 日目 录第一章 技术标编制依据及说明第一节 工程综合说明第二节 编制依据第二章 各分部分项工程的施工主要方法第一节 隐框玻璃幕墙施工工艺第二节 钢龙骨玻璃幕墙施工工艺第三节 铝板幕墙施工工艺 第四节 石材幕墙施工工艺 第三章 外墙脚手架施工的保证措施 第四章 本工程投入的主要施工机构设备情况、主要施工机械进场计划第一节 拟投入的主要施工机械设备表第二节 主要施工机械进场计划第五章 劳动力安排计划第一节 劳动力计划表第六章 主要材料投入计划及材料进场

2、保证措施第一节 材料投入计划第七章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量承诺第二节 质量措施第八章 确保安全文明生产的技术组织措施第一节 安全管理保证体系第二节 安全施工具体防范措施第三节 文明措施施工第九章 项目管理机构配备第一节 项目管理机构配备情况第二节 项目经理简历表第三节 其他辅助说明资料 第一章 技术编制依据及说明第一节 工程综合说明1、工程基本概况工程名称：工程地点：建设单位： 设计单位： 深圳市建筑设计研究总院有限公司总建筑面积：53492.71，其中，办公建筑面积：43577.32；商业建筑面积：7458.84建筑层数及高度：地上主楼A座24层，高度：96.1m；B座28层

3、，高度96.5 m2、投标范围及内容：1）外装修工程：根据深圳市建筑设计研究总院有限公司设计的幕墙施工图编制本工程施工方案。1.1.0 隐框玻璃幕墙工程1.1.1 铝板幕墙工程1.1.2 石材幕墙工程第二节 编制依据我公司承诺在本工程的施工中全部达到以下现行中华人民共和国及装饰装修行业的一切及相关法规的要求，如下述标准及规范要求与投标书要求有出入的则以比较严格的为准。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准的项目以我公司企业标准为依据。依照设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。在本工程施工期间，若有新的国

4、家或本地标准出台，应满足新的标准1) 装修工程项目施工图；2)、工程项目的现场情况、自然环境、气候条件及现有公用设施；3)、国家现行有关建设工程招投标及建设工程施工的法律法规、管理条例；4)、国家行业现行有关工程施工和验收、材料验收的规程、规范、标准及管理条例：中华人民共和国建筑法建筑设计标准、结构与荷载规范、幕墙技术、材料标准等。1）、民用建筑设计通则 GB50352-20052）、建筑设计防火规范 GB50016-20063）、高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（2005年版）4）、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-20035）、建筑幕墙 GJ3035-19966）、建筑玻璃

5、应用技术规程 JGJ113-20037）、预埋件设计规范 YS11-798）、建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）9）、建筑物防雷设计规范 GB20057-9410）、建筑抗震设计规范 GB50011-200111）、建筑幕墙工程技术规范 KBJ08-56-9612）、钢结构工程施工质量验收规范 GB20205-200113）、建筑施工安全检查标准 JGJ100-9714）、建筑施工现场供用电安全规范 GB50104-9315）、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-200416）、建筑用玻璃防火玻璃 GB15763.1-200917）、建筑安全玻璃钢化玻璃 GB15763.

6、2-200518）、建筑安全玻璃夹胶玻璃 GB15763.3-200919）、中空玻璃 GB11944-200220）、镀膜玻璃 GB/T18915.1-200221）、镀膜玻璃低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002（8）22）、天然花岗岩石材 GB/T18601-200923）、干挂饰面石材及其金属挂件 JC830.1.2-830.2-200524）、石材用建筑密封胶 GB/T23261-200925）、幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-200126）、硅酮建筑密封胶 GB14683-200327）、建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-200528)、铝合金建筑型材 GB/T

7、5237-200029)、铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T3119030)、铝及铝合金轧制板材 GB/T3880-199731)、铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规程 B801332)、低合金高强度结构钢 GB1591-9433)、不锈钢热轧钢板 GB4237-92 34)、不锈钢冷轧钢板 GB3280-9235)、高耐候结构钢 GB/T4171-200036)、铝合金建筑型材阳极氧化、着色型材 GB/T5237.2-200037)、铝合金建筑型材电泳涂漆型材 GB/T5237.2-200038)、铝合金建筑型材氟碳喷涂型材 GB/T5237.2-200039)、铝合金不锈钢滑撑 GB

8、930040）、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ100-9741）、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91142）、建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18578-200143）、建筑幕墙物理性能分级 GB/T5225-9444）、建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226-9445）、建筑幕墙风压渗漏性能检测方法 GB/T5227-9446）、建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法 GB/T5228-94第二章 各分部分项工程的施工主要方法充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。本工程外部装饰装修的结构形式分为：钢龙骨幕墙 、铝合金系列玻璃幕墙

9、、石材幕墙、铝板幕墙。钢龙骨及铝型材规格必须满足设计要求。第一节隐框玻璃幕墙施工工艺1、先将铝合金竖框（或铝合金横梁）安装在主体结构上，再安铝合金装横梁（或铝合金竖框），铝合金竖框和铝合金横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在铝合金竖框和铝合金横梁组成的框格上。面板材料单元组件所承受的荷载要通过铝合金竖框（或铝合金横梁）传递给主体结构。该结构较常见的形式是：竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接缝在立柱上，横向接缝在横梁上，并进行密封胶接缝处理，防雨水渗透、空气渗透。施工顺序：预埋件的安装测量放线铝合金主龙骨安装铝合金次龙骨安装安装玻

10、璃注胶及清洗施工工艺：2、埋件的埋设预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。3、测量放线我司将派测量人员进场以每层的0线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范

11、围内，并标识于层面。利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差5MM。幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心

12、放线方法放出主梁的进出位线。每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。4、主龙骨安装1、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2 mm，左右偏差调整至不大于3mm。2、相邻两根主梁安装标高偏差不大于2mm，同层主梁的最大标高偏差不大于4mm。3、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主

13、梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于+1 mm，同层内最大水平差不大于2 mm。4、主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3 mm、前后：2mm、左右：2 mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。5、横梁安装1、立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺栓直径大0.10.2毫米。2、由于铝合金幕墙

14、热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5毫米，横梁两端安装2防噪音离片（2接缝或打胶处理）。3、横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1范围内。同一面标高偏差不大于3。5、玻璃板块安装1、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。2、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100 mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。3、玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘

15、结剂粘结牢固后，嵌入槽内。4、玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。5、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。6、同一平面的玻璃平整度要控制在3 mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。7、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃板材安装之后，就应进密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用品牌生产的硅酮耐候胶。打密封耐候胶时应特别注意：充分清洁板

16、材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。打胶的厚度应在3 .5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。8、 清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到合格标准。9、 产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：铝材保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。容易碰撞到的地方要用夹板或其他材料挡住，防止机械撞击

17、及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。10、 交工验收当全部幕墙工程完工之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。11、玻璃幕墙安装质量要求幕墙平面度：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值幕墙平面度：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。竖框直线度：铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框左右偏差不大于1mm。横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4 mm，相邻两横框的水平标高偏差不应大于1mm。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。玻璃与构

18、件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙不可小于幕墙加工图纸设计的指定尺寸。12、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到合格标准。13、成品的保护当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：（1）铝材保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。（2）容易碰撞到的地方要用夹板或其他材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。第二节 钢龙骨玻璃幕墙施工工艺其实，钢龙骨玻璃

19、幕墙的施工方法和安装工艺和铝合金龙骨幕墙的安装工艺有相同之处及不同点。相同点是安装的工艺类似于铝合金龙骨的安装特点，不同点是钢龙骨要焊接、打磨、喷漆等多道工序。相同点：首先将钢立柱（或钢横梁）安装在主体结构上，再安装钢横梁（或钢立柱），钢立柱和钢横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件板块，再固定在钢立柱和钢横梁组成的框格上。面板材料单元组件所承受的荷载要通过钢立柱（或钢横梁）传递给主体结构。该结构较常见的形式是：竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接缝在立柱上，横向接缝在横梁上，并进行密封胶接缝处理，防雨水渗透、空气渗透。不同点：钢龙骨的立柱（

20、或钢横梁）为钢的程序安装复杂，在层间的接缝处要焊接、打磨、喷漆等工序，而铝合金龙骨的层间连接使用配套的内接直接连接而成。立柱或横梁表面从厂家一次成型。铝合金立柱与铝合金横梁的连接方式采用铝合金角码连接施工方便，安装玻璃时铝合金横梁佩戴勾玻璃快。钢龙骨横梁在安装玻璃时，在钢横梁中心线处上下玻璃缝隙间焊一条托条支撑玻璃板块，然后再压铝合金压块固定玻璃。以下的安装程序基本相同第三节 铝板幕墙施工工艺1、 施工流程测量放线结构及预埋件检查连接件的安装钢龙骨安装及铝合金龙骨安装防火层安装保温层安装铝板安装调整板块打胶清理2、 铝板幕墙安装施工工艺1、 测量放线：a放线工首先与主体建设方确定好基准轴线和水

21、准点。再用经纬仪放出控制线以及拐角控制线。b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定处幕墙安装基准线。为了保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2、结构及预埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合蒙奇奇的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知主体单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的，设计做出修正方案。3、 连接件的安装a 首先由测量人员将连接的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。b 依据放线组所弹中心线、分格线安装连接件，要求连接件高低、左右控制在2-3之内。c 依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图纸进行

22、安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。4、 龙骨安装a 龙骨在安装之前，首先对龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。 龙骨安装顺序是从下向上，龙骨安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。 整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨的安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。 竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽验收记录，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷防锈漆，然后进

23、行下道工序施工。5、 层间防火层安装 防火层安装必须外包1.5厚镀锌钢板，内填100防火岩棉。 根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。 楼板处要形成防火实体，玻璃幕墙宜设上、下两道防火层。 防火层与玻璃幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。6、 保温层安装 龙骨安装完毕后进行保温层安装。 保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。7、 铝板安装施工 龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。 依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个龙骨架总有一些不平

24、整，铝板支承点处需进行调整垫平。 铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的弯曲变形。 铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。8、铝板打胶 铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。 打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。9、铝板幕墙的清洁 铝板幕墙清洁是工程验收前的最后

25、一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。1、 材料及工具准备：干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。2、 操作注意事项：铝板饰面在最后工序是撕开保护胶纸，若已产生污染，用清水冲洗干净，若洗不干净是应通知供应商寻找其它办法解决。第四节 石材幕墙施工工艺近年来，建筑幕墙倍受广大业主及建筑师们的青昧。建筑幕墙中，石材幕墙也因国民经济的发展、科学技术水平的提高、科学生产力的不断进取、幕墙行业成熟化、奥运工程的启动、及其本身的材质天然属性、独特的质感、在不断更新。用量也在幕墙的百分比中逐渐递增。建筑幕墙是由建筑师，根据建筑物的使用功能、立面设计及空间变化来进行创意的，再由幕墙公司的

26、设计人员（工程师）来进行细部的配合，来最终的实现。幕墙设计公司的深化设计就是完善外立面的细部分格、做好各个不同作业面的接口节点，确定石格幕墙的构造做法及干挂工艺的方式。现就石材幕墙的施工工艺简单的阐术如下：一、 基本情况：1、幕墙结构类型：石材幕墙结构2、饰面规格：25mm天然花岗岩3、幕墙结构设计特点：石材的安装是先将竖向钢龙骨（槽钢）的转接件（角码）与埋件焊接好后，再将竖向钢龙骨（槽钢）与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），最后横龙骨角钢再与竖向龙骨（槽钢）焊接（或不锈钢螺栓连接），形成框架后，石材板块通过不锈钢（铝矽镁）挂件与横向龙骨不锈钢螺栓接，调整后固定。二、材料：1、材料采购进

27、场钢材工程钢材采用优质碳素钢Q235 B，钢龙骨、转接件（角码）等钢材必须做防腐处理（镀锌或防锈漆）；不锈钢螺栓采用奥氏体不锈钢A2-70，不锈钢（铝矽镁）挂件。所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符。钢材到货后，验收。钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。石材栓验石材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。材料到货后，业主方、总包方、监理方应根据辇交跚宓组织联合验收。石材各项性能指是否符合设计要求及招

28、标文件的各项规定，不符合要求的组件不能使用。对合格石材的产品保管：运输、存放、安装过程中应特别妥善保管。验收物理性能标准性能要求：二氧化硅含量应在70%以上；镜面板材的光泽度不应低于80光泽单位；石材耐火性应在1000以上不发生崩坏；石材吸水率应小于0.6%，石材弯曲强度（干燥和水饱和状态）设计值均不小于8.0Mpa；体积密度小于2.56g/cm3；干燥压缩强度不小于100.0Mpa.检测方法：a、目测、水烧、锤击法；b、卷尺、钢尺、游标卡尺测量法；c、钢平尺和塞心测量平整度；d、钢角尺及塞尺测量角度；焊条的进场检验：焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。

29、焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。2、材料堆放石材的堆放1、按照板块的规格堆放在规定的场地。2、严禁和具有腐烛性的材料混合一起。杜绝与酸、碱物质接触。3、标明产品加工顺序编号，注意不得碰撞、污染等。用其所长透水材料在板块底部垫高100mm放置其它材料堆放：1、焊接材料的保管。焊条必须存放在仓库内且要通风良好、干燥，库温控制在1025，最低温度5，1020时的相对湿度为60%以下； 2030时相对湿度为50%；30时的相对湿度40%以下防止焊条受潮变质。2、结构胶的存放严格按照说明进行保存。3、其它五金配件

30、应分类按要求堆放。4、防腐涂料的堆放和保存，严格按照产品的说明进行堆放保存。钢材的堆放：钢材应按规格品种分类放置并注意堆放的安全性。3、加工工艺石材板块加工的要求：1、短槽式安装的石板加工开槽要求符合下列条件：a、每块石板上下边各开两个短平槽子，短平槽的长度不小于100mm，有效槽深度不小于15mm，开槽宽度为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不小于3.0mm .b、两短槽边距离石板两端部的距离不上于石板厚度的3倍且不小于85mm，也不过大于180mm.c、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45倒角，槽内应光滑洁净。2、对石材板块加工的要求：a、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。b、石

31、材外表的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石材四周不得有名显的色差。c、石板的编号同设计一致，不至于混乱。石板结合其组合形式，按确定设计进行加工。三、安装施工工艺预埋件安装工艺及技术方案1、 工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场确定预埋件中心位置（埋件必须紧贴墙面，进深误差由转接件与主龙骨调节）定位检查紧固记录。2、基本操作说明：预埋件：预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差

32、的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。在同一立面同一楼层（或部分）安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个立面的平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作。在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平整，以便使预埋板及混凝土面配合较好（预埋件与混凝土面的接角面不得小于70%），若混凝圭面高低不平，须用补救措施。在调校埋件过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打进行精调，左右、前后调校后，拉水平线检查预埋件的高低，调整到直至符合要求为止，后再拧紧螺栓。立柱、横梁的安装钢骨架采用槽钢，

33、转接件与预埋件焊接（或不锈钢螺栓连接），槽钢立柱与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），焊接前检查、校正、调整，使其符合技术要求；底层槽钢立柱安装好后，再安装上一层槽钢。横梁（角钢）的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固（详细参照幕墙立柱、横梁安装、检测）。立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装。横梁的安装，依据水平横向线进行安装，先将横梁与立柱点焊接，水平调校准确后再焊死。石材面板安装施工工艺及技术方案1、 工艺操作流程：施工准备检查验收石材板块将石材板块按安装部位堆放初安装调整固定验收。2、 基本操作说明：施工准备：由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最

34、后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人。材料工器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否全部到齐，是否有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。检查验收石材板块：a、检查的内容有：（1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好；（2）各部位是否有错位板块；（3）石材堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的石材；（5）是否有已损坏的石材面板。b、验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）石材挂件是否有损伤，该更换的要更换；（3）抽样连接测试。c、检查验收要做好详细的记录并装订

35、成册签注参加验收检查人员名单。石材板块按编号规格堆放，并按安装石材板块前要将石材清理，并按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺弃进行准放。堆放时要适当倾斜，以免石材倾覆。石材面板表面维护：d、清理干净石材面板表面，安装时自上而下安装；e、检查寻找石材面板；f、运输石材面板；g、调整方向；h、将石材板块运至安装位；3、安装要求：石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。石材板块由楼层传递给架上的安装工，安装工将石材板块挂在T型挂件上，待检查挂牢后打胶密封。石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整；安装时

36、，左右、上下的偏差不大于1.5mm；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm.同层标高偏差：当一副幕墙宽度35米时，不大于5mm；大于35米时，不小于7mm.安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。石板空缝安装时必须有防水措施，并留置符合设计要求的排水口；3、 调整：石材板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横向缝水平；竖直即竖向缝垂直；面平即各石材在同一平面内。打胶清洗1、打胶前应先用泡沫棒将缝填好。2、打胶前应擦净石材板块，在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。3、打胶时要连续均匀。操作顺序为：先打横向后打竖向，竖

37、向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、杂质，若有应及时处理。4、隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。5、石板板块安装完后，板块间缝隙必须用石材专用胶填缝，予以密封。防止空气渗透和雨水渗漏。验收每次石材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中（即过程控制质量），验收的内容有：1、板块自身是否有问题；2、板块横平竖直是否符合设计要求；3、石材板块是否有错面现象；4、挂件连接是否符合设计要求。第三章 外墙脚手架施工的保证措施第一节 扣件式钢管脚手架脚手架规范,脚手架施工方案,门式脚手架规范

38、,门式脚手架施工方案,移动式脚手架规范, 本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。一、施工准备1、材料钢管:直径为48或51mm、壁厚为33. 5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。底座:用40钢管和45mm钢板制成，用于主柱的垫脚。 底座的底板面积不应少于200c。脚手板:竹、木或钢脚手板。2、作业条件根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。搭架的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行强化处理。二、操作工艺1、主柱主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。主柱的纵向间距不应超过2m， 一般在八层建

39、筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案。双排架的内外排柱的间距为0.81.2m。内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。 如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上(注:必须做好三条以上的大横杆才能立副柱)。主柱的接

40、长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。2、大横杆大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90。大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。大横杆的接长做法与主柱相同。3、小横杆小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90。小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m( 一层平桥的高度)。4、斜撑设置斜撑应选用挺直的钢管。不得采用

41、有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。各种斜撑的设置方法参照本章第二节(二)之4中各条文的做法。5、平桥平桥支承在小横杆上。当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧。对龙的间距(包括大横杆)不大于400mm。对龙上铺脚手板，用铅水线与对龙扎紧。当铺设竹、木脚手板时，(小横杆要在纵向钢管对龙面上， 并用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙)。 参照本章第二节(二)之6所述的平桥的做法。6、斜桥斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。斜桥的面板可采用钢或竹、木

42、脚手板。斜桥的斜度不大于“标五”(i=1:2)；纵向柱距不大于2m， 横向柱距视桥的宽度而定；直对龙间距不大于45cm，踏步间距不得大于30cm。7、平台平台的柱及底托(横杆)均采用钢管，间距一般为2m，柱与底托的交点用直角扣扣紧。由底托所支承的对龙、阵竹及面板的做法，参见本章第二节(二)之8.。三、质量标准1、保证项目脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。平桥、斜桥及平台的质量要求与本章第二节相同。2、允许偏差扣件式钢管脚手架搭设时的允许偏121。四、施工注意事项主要安全技术措施脚手架高度在7m以内时，每56条主柱设一条风撑，具体做法见本章第二节(二)之4.。脚手架高于7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。做法