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1、第五章 施工组织及施工进度计划 一、施工形象进度安排 1、本工程合理安排劳动力，详见施工部署。 2、为了能按本计划工期完成工程施工，在具体安排上各道工序不懈紧密结合，组织循序施工交叉作业。劳动力随时调度，水电安装密切配合土建施工，按计划进行。 3、在设计规范允许范围内，各部、项分段跟踪验收，保证各部、项，连续跟踪施工，从而达到缩短工期的目的。 4、定期召开生产每天碰头会及每二周例会，及时解决工程施工中出现的问题，掌握施工动态，为施工生产工作提前做好准备。 5、现场派专人及时协调，专业班组间的关系，以及设备、材料的调配工作，确保工程能连续正常施工。 6、各专业班组负责人必须坚持时时刻刻坚守工地，
2、合理安排。准确指挥生产，杜绝安全、质量事故的发生，确保产品一次成型、创优。 7、劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员性质相同，部位相对稳定地工作，提高操作人员的熟练程度，确保工程质量。 8、合理统筹投入劳动力是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调整劳动力。在基础施工时，钢筋工、砼工、木工相对投入量大些。在主体施工时，安装工相对投入量较多；同时机电安装人员也要及时调整，以满足施工工期需要。9、根据建设单位的要求，工程所需的部分材料的品牌、单价、质量、数量在得到业主和监理工程师认可后，由项目经理部自行采购。项目经理部将严格按照标准中物资采
3、购程序来操作，以保证进场材料的质量。根据物资采购计划，通过货选多家，同等条件，比质量、比价格、比服务来确定货物供应方。 严把材料的质量、数量关，不合格材料严禁进场使用，必须严格按预算材料计划量采购、收货。二、总进度计划（见附表） 一、本工程总工期计划 日历天完成，具体安排如下： 、土建：190天； 、室外工程：40天； 、竣工验收：10天。 二、保证施工进度措施： (1)落实好施工预算，解决好财力、物力、人力的计划； (2)根据项目工程经我们认真磋商积极提出工期240日历天。 (3)本公司组织好交叉施工计划，争取有利时间，均衡优化绘制项目施工进度计划； (4)我公司积极配合建设单位对项目的正确
4、要求，建立友好协作关系，及时落实材料款、进度款可使工程项目有效的控制在进度管理的周期内，以达到既定的目标； (5)克服气象不利因素(除不可抗力灾害之外)积极主动调整施工方案，取得甲方等方面的支持。推进工程向纵深发展，组织好隐蔽验收工作。 三、施工总平面布置（见附图） 为合理使用本工程施工现场，在进行现场施工平面布置时考虑以下几点： 1、根据场外进料主干道和工程使用方便考虑，材料应合理、紧凑堆放，要短运输、少搬运、占地少。 2、机械布置要方便使用。 3、现场道路、机械、材料等布置要符合现场文明施工、安全、消防、环卫等要求。 (一)、临时设施 根据业主指定用地范围，我公司根据工程需要投入的劳力、材
5、料计划、合理布置临时设施，要做到布置紧凑合理，利用率高，同时还必须符合工地生产卫生安全生产、文明施工的规定，详见施工平面布置图。 (二)、现场道路及场地安排 经现场考察，本工程水源、电源已接至施工现场边缘，场地平整已基本完成。 根据提供的现场用地，施工阶段计划沿施工区段设置临时砖砌围墙，在西面留设6米宽大门，作为施工现场主要出入口；现场设4m宽材料运输道路。在道路两侧开设排水沟，与工地排水系统连接，做到排水及时畅通，做到文明施工。第四章主要分部分项施工方法及技术措施一、基础桩工程本工程桩拟采用工厂预制。1、打桩工艺程序制定打桩流水现场测量放线定桩位打桩机械进场与安置桩机就位桩位正前方与正侧方架
6、设经纬仪经自然养护达到100%设计强度的桩运至沉桩点插 桩打 桩桩平面位移量测桩送 桩桩顶标高量测沉桩达到设计顶标高或达到最终贯入度要求拔出送桩 填盖桩孔 2、质量保证措施 (1)落实打桩质量责任制，保证整个施工过程按有关质量标准进行施工。 (2)在打桩过程中若遇到以下质量问题时：1)桩顶碎裂；2)桩身断裂；3)沉桩达不到设计要求；4)桩顶位移；5)桩身倾斜；6)贯入度剧变，应立即停止打桩，并会同建设、设计、监理及施工四方共同研究处理。 (3)在打桩过程中，对每根桩应作好贯入度等打桩记录。 (4)预制桩的桩基工程属于地下隐蔽工程，不仅修复极其困难，而且直接影响到上部结构的稳定的质量，除在制订施
7、工方案时把可能出现的质量问题考虑周全，并提出切实有效的措施外，还应对施工中可能发生的质量问题及处理方法有所了解，以保证整体建筑物的施工顺利进行。二、基础工程 本工程基础为钢筋混凝土桩基础，在-0.060处设60厚的钢砼防潮层。 (一)、土方工程： 本工程选用WY100型反铲挖土机挖掘，在挖土过程中，严格控制基础工程底板标高，机械挖至基础底标高以上500mm后，改用人工扦平，注意不得超挖，挖土过程中沿坑底四周设置排水明沟，在基坑中央设置排水盲沟，并间隔20-30m设置集水坑，派专人负责抽水，确保基坑无积水，以确保基础施工的顺利进行。土方施工过程中，密切注意以下事项： 土方开挖执行开工令制度。 开
8、挖后积极配合有关单位加强对周围原有建筑物及市政管线的观测，发现异常及时会同有关方面采取必要的措施。 开挖后及时组织基槽验收，立即以道渣回填盲沟，全面铺810cm道渣一层，抓紧时间浇捣垫层，以防基坑变为橡皮土。 (二)、垫层施工： 基槽验收合格后，立即浇注垫层砼，并做好排水沟和集水坑。 (三)、钢筋工程： 由于钢筋用量较大，做好统筹计划，分批分堆进场下料堆放。施工中采用弹线控制法。 1、底板筋：先在垫层上弹出底板、梁、柱的位置线，接着布置板下部纵横向钢筋网片，注意底部垫好保护垫块，垫块采用C20细石砼制成800，再将梁就位，然后在梁与梁柱间隔处用25钢筋焊好上部钢筋支架，待上部纵横向钢筋绑扎结束
9、后再插柱主筋。2、注意事项：钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 (四)、模板工程： 1、施工方法： 结合基础工程施工的特点，底板四周用组合钢模施工，支撑用钢管，梁柱采用组合钢模板，钢管对拉杆固定。 2、注意事项： 模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以钢模、木模为宜。 模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
10、 (五)、砼施工： 1、施工工艺： 本工程采用商品混凝土，质量必须符合设计要求，隐蔽验收合格后，由质安部、总工程师签发浇灌令，再可浇捣。 2、注意事项： 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。 混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合
11、物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。 机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。 (六)、混凝土养护： 混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后4-6h)即应覆盖，浇水湿润压不少于l4d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80，由于水泥充分水化；其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养
12、护依然有益，但对质量的影响不如电热法养护，所有应注意前14d的养护。 (七)、拆模板： 由于对混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的70，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过l5度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。， (八)、混凝土工程的保护： 基础工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度
13、等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。 混凝土浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为04的水泥浆，再用水灰比为05的1：25水泥砂浆填实抹平。 (九)、砖砌体 (1)排砖摞底：砌体摞底尺寸，必须符合设计图纸规定。 (2)砌筑： a)基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起，高度差不超过1.2m。 b)基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部份的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。 c)砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线；240mm墙
14、采用单面槎线，以确保墙身横平竖直。 d)基础砌墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。 e)基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。 f)基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。 g)管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有
15、局部加深部位，应从最低处往上砌筑，井应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺。 (3)成品保护 a)基础墙砌结完成后，应加强对轴线桩的保护。未经有证人员复查，不得碰撞。 b)外露或预埋在基础里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。 c)应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结钢筋的保护，不得随意碰撞或弯折。 d)基础墙体两侧回填土方时，应同时进行；未能回填应加支撑加固，所有预留管沟墙内应加垫板支撑牢固，防止因填土将挤歪挤裂。回填土应分层夯实，严禁向坑槽内采有大量灌水的“水夯法”。 e)回填土方运输时，应先将墙顶铺盖保护好，不得在墙上推车，以免损坏墙顶或碰墙体。三、主体工程 (一)、模板工程 (1
16、)本工程现浇板部位，以九夹板为主，局部用组合钢模，钢管支撑。 (2)基础模板要求测量轴线位置正确，并经技术人员复核确认达到规范要求方可支撑模板。 (3)模板在砼浇捣过程中承受着；中击力、侧向力、水平推力、纵向重力的作用，所以模板安装要有足够的钢度、强度和稳定性。 (4)模板拼接缝隙的大小直接影响砼密实度，故模板接缝应严密。不得漏浆。 (5)模板拆模后必须及时进行清理铲除留于模板表面的残浆，整理后模板表面必须匀涂隔离剂，整理堆放待用。 (二)、钢筋工程 (1)钢筋绑扎之前，必须清除基槽、梁、板、柱内的垃圾和积水，钢筋每点扎牢，钢筋绑扎完毕后须经甲方、乙方技术人员进行隐蔽工程复核验收合格后方可进行
17、下道工序施工。 (2)钢筋的锚固和接头位置在施工过程中，上下钢筋的锚固一般采用绑扎和焊接，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30D位置区域内(不小于500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率为： 受拉区不得超过25； 受压区不得超过50； 钢筋接头不宜位于弯矩最大处。 钢筋绑扎要使纵横钢筋保持应有的位置扎一般用18#-20#黑铁丝绞牢。 (3)梁与板钢筋： a纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 b箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，
18、其余做法与柱相同。 C板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 d板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 (三)、砼浇捣 (1)浇捣砼前必须把基底内垃圾积水清除。做好材料材质复试，达到要求方可使用。砼配合比应严格执行计量制，搅拌时间控制在1l5分钟，使用时不得任意加水。砼养护应在砼浇捣完毕后浇水养护不少于七天。施工缝留设应在受剪力较小且便于施工的部位，楼梯留在跨度的l3范围处。 （2）混凝土浇筑： a混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如
19、超过2m时须采取措施。 b浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点， 钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分的1.25倍，最大不超过500cm，平板振动器的分层度为20mm。 c使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的15倍，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 d浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 e浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋、
20、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 (四)、砌体工程 1、材料要求： (1)砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单； (2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用325级以普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 (3)砂：采用中砂，不含有机杂物，配制强度等级等于或大于M5的水泥砂浆或水泥混合砂浆时，砂的含泥量不超过5。 (4)水：采用不含有害物质的洁净水。 (5)掺合料 a)石灰膏；熟化时间不少于7天； b)粘土膏
21、：使用不含杂质的黄土，使用前加水淋浆,并经过6mm孔径筛子沉淀。 (6)其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。2、作业条件(1)砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。(2)空心砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后，空心砖含水率宜为10%-l5；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。(3)砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工，首层砌墙砌筑应弹出墙边线、轴线、门窗洞口平面位置线。 (4)砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位：根据皮数杆最下面一层砖的标
22、高，可用拉线或水准仪器进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用，两侧砌砖中间填心找平的方法。 3、拌制砂浆 (1)根据级配单进行配料称量，水泥配料精确度控制2%。以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生灰石灰粉配料精确度控制在5以内。 (2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水、拌和时间自投料完毕算起，不得少于15min。 (3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。 (4)每一层楼或250m3砌体中砌筑砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块(每组
23、6块)，如砂浆墙度等级或配料比变更时，还应制作试块。 4、组砌方法 (1)砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度12砖或14砖时， 采用全顺砌法。 (2)砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。 (3)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时段处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎不应小于高度的23。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按12cm墙厚放置二根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得
24、超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于100cm，末端应有90度弯钩。 5、砖墙砌筑 (1)排砖摞底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，前后纵墙头角处应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙，附墙柱(垛)的长度尺寸是否合排砖模，否则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。 (2)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查平整度和垂直度符合要求后，才可以拉线砌
25、墙。 (3)挂线：砌一砖厚度及下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，或有专项质量要求的墙体，必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要通线看平。使水平缝均匀一致，平直通顺。 (4)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法， 三一砌砖操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 (5)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口
26、高度确定：洞口高度在12m以内者，每边放2块，高度在122m者每边放3块，高度在2-3m者每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 (6)安装过梁：安装过梁时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。 6、应避免的质量通病 砖墙砌筑 a) 墙身轴线位移，造成原因：在砌筑操作过程，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直通顺一致的要求。 b) 水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致。砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 c) 同
27、一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于楼板面标高偏差过大而没有找平理顺。皮数杆不能与砖吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。 d)混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。 e)墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60度)顶贴挤紧。 f)砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法；按规定排列，构造不合理在拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋放。 7、成品保护 砖墙砌筑 a) 墙体的拉结钢筋、抗震构造钢筋(框架结构预留锚固筋)与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋
28、件、各种预埋管线等，均应注意保护严禁任意拆改或损坏。 b) 砂浆稠度应适宜；砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。 c) 搭设脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。 d) 预留有脚手架的墙面，应有与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 e) 在垂直运输上下井架料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。 f) 尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施，以确保墙和柱的稳定性。 8、安全措施 (1)施工前准备工作 a) 砂浆拌制 停放机械的地方土质要坚实平稳，防止土面下沉造成机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口应装上铁栅栏遮盖保护，严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面
29、操作，转动皮带和齿轮装防护罩。 工作前应做如下检查； 检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。 检查出料机械是否灵活。 检查机械运转是否正常。 必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。 转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拔括拌和筒口灰浆和材料。 出料时必须使用手柄，不准用手转拌和筒。 工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内料清除。 当混合粉料(如颜料、水泥等混合料)时，应带上口罩。 b) 淋砖时，均应提前在地面上用水淋(或浸水)至湿润，不应在 砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 C) 材料运输 车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车。两东距应
30、不少于10m，禁止并行或超车。所载材料不允许超出车箱之上。 车子推进吊笼里垂直运输，装量或车辆数准超出吊笼的吊运荷载能力，使用摇臂拔杆时，吊勾要牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。 禁止用手向上抛砖止运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。 在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方，当放在楼面板或桥道时，不得越出其设计荷载能力，并应分散堆放置，不能过分集中。 (2)砌砖工程 a)脚手架的高度(站脚处)应低于砌砖高度。 b)不准站在墙上做画线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。 c)砍砖时应向内打砖，防止碎
31、砖落下伤人。四、装饰工程 (一)、楼地面施工： 本工程楼地面(1)户内为40厚素混凝土随捣随光。(2)卫生间及厨房间为20厚1：3，水泥砂浆找坡，20厚1：2水泥砂浆找平。(3)架空层为40厚素混凝土随捣随光，内配4250钢筋双向。 浇筑时先清理基层垃圾隔夜浇水湿润，以防收缩产生裂缝，用纯水水泥浆(水灰比不大于0.5)扫浆，随扫随铺，注意不能待浆干后再铺以免失去水泥活性粘结力，表面不得有积水以免降低该处的强度，不得将不同品种的水泥混合使用，正确了解水泥的初凝时问，抹平工作在初凝之前完成，压光工作在终凝前完成，压光时不得来回多压，、否则易起壳。压光24小时以后再开始浇水养护，同时不要上人操作。地
32、坪面标高根据墙面水平线控制，并注意排水坡度及坡角、严禁出现倒泛水和积水观象。 踢脚线粉刷之前先将基层垃圾清理干净，并充分洒水湿润，粉刷分层完成，要求各层之间粘结牢固，不得有空鼓起壳现象，厚度及高度要均匀一致。 地坪与踢脚线，表面应平整光洁，不得有裂缝、起砂、脱皮、麻面等不良现象。 (二)、墙面施工： 1、内外粉刷 工艺程序： 清理基层确定粉刷部位面积墙面浇水抹底层砂浆抹面层砂浆收尾 施工工艺： A、清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。 B、确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、勒脚踏、踏步等，用拉统麻线、弹线。直尺等方法确定平
33、直度、垂直度。 C、抹底层水泥砂浆，先将墙面浇水湿润。在混凝土墙面上先刷一道素水泥浆，要控制范围，在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。底层用1：1：4混合砂浆打底，宜薄些，一般厚度为57mm为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。 D、面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用1：1：4混合砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平。 质量标准 A、各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 B、面层粉刷平整，线角顺直整齐。 质量通病及预防措施 A、门窗框两边抹灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关震动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框缝处的施
34、工，设专人负责堵塞实。 B、基层清理不净或处理不当，墙面浇水不透。抹灰后、砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。 C、基底一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为79mm。 成品保护 A、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。 B、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。 C、要保护好墙上己安装的配件，窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净。 D、抹灰层凝结硬化前应防止水：中、撞出、振动和挤压。 E、要保护好地漏，粪管等处不被堵塞。 F、粘在门窗框上的砂浆应及清理干净。
35、 2、面砖施工1)、分层法7mm厚1：3水泥砂浆打底划毛。1215mm厚1：02：2(水泥：石灰膏：砂)混合砂浆粘结层。2)、镶贴面砖。 (1) 镶贴要点(2) 底子灰抹完后，一般养护12d方可镶贴面砖。(3) 根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平。 如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条(嵌缝条)，一般宜控制在810mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。(4) 突出墙面的部位，如窗台，腰线阳角及滴水线排砖方法要按规定处理。注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。 (
36、5) 用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于15m。(6) 镶贴时，在面砖北后满粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完上皮后须浆砖上口灰刮平。每日下班前须清理干净。(7) 在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。(8) 缝子的米厘条(嵌缝条)应在镶贴面砖次日(也可在当天)取出， 并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段之后，立即用1：1 水泥砂浆勾缝。 (9) 整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并
37、随即用水冲洗干净。3、外墙涂料 为确保本工程涂料面层的施工质量，使得抹灰层的湿度达到规范要求，一般抹灰表面含水率达到810方可进行面层涂料施工。 工艺流程 基层清理头角、细部修补、干燥第一道涂料干燥第二道涂料 施工操作要点 基层上的油污及其他污物必须清理干净。 对原结构施工时的脚手眼、穿墙螺栓、铝合金窗框与墙体接缝等细部进行检查修补。 在基层涂料涂刷前，测定墙面干燥度，并在局部区域进行试样。 涂料施工顺序为先上后下。 墙面涂料施工应分段进行时，一般以墙的阴角、水落管为分界线。 刷涂时要用专用滚筒由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。 使用涂料前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀
38、。四、屋面工程 施工技术措施： 本工程屋面防水层施工的要求较高，屋面防水工程，是房屋建筑的一项重要分部工程。其施工质量的优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产的正常运转，设备的正常使用。 本工程屋面防水主要采用卷材防水，在施工的过程中我们将对于卷材防水的每道施工工艺按要求严格质量控制。从卷材进场验收开始，直至施工完毕，均严格把关。 对基层的要求 (1)基层表面，先将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆块，突出部分及原先己结硬的胶水清理干净。 (2)基层表面应保持干燥，根据天气情况最好在早上10点至下午4点之间施工。 (3)排水口，阴阳角及管道根部等均为易出现渗漏部位，在大面积铺贴卷
39、材之前应先用涂料。自硫化橡胶带或同类卷材裁剪成一定形状包封处理。 瓦屋面施工要求 (1)水泥基层上加铺防水卷材层的施工，防水卷材应平行屋脊自下而上的铺钎：卷材长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，搭边要钉住不得敲边；上下两层短边搭接要错开500mm以上；防水卷材的卷材面必须完整，不得有缺边破洞。 (2)屋面、檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上、自左至右的方向进行。檐口瓦要挑出檐D 5070mm；瓦后抓均应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。 (3)斜脊、斜沟瓦：先将整瓦挂上。沟瓦要求搭盖泛水宽度不小150mm，弹出墨线，编好号
40、码，将多余的瓦面用钢锯锯掉，然后按号码挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭盖平瓦，每边不小于40mm，弹出墨线编好号码，将多余的瓦面用钢锯锯掉，然后按号码挂上。 (4)脊瓦：挂平瓦、斜脊脊瓦时，应拉统长麻线，铺平挂直。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处要用麻刀灰嵌檐刮平，脊瓦与平瓦搭接每边不小于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。 五、门窗工程 铝合金门窗安装 本工程外立面门窗均采用铝合金门窗，在施工部署时即要求铝合金门窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟随其后进行。我们将根据施工方案管理施工，并且在质量上加强监督。 A铝合金门窗质量
41、要求： 铝合金门窗及其选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防属处理。 安装前应根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装。 在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。 施工中不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防变形和损坏。 B铝合金门窗安装操作要点 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。 横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10MM，并用密封膏密封。 在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长2
42、030MM，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。 若门窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封掩埋。 安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。 窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58MM深的槽口，填嵌密封材料。 铝合金门窗安装完毕后，应根据有关规定配合指定分包进行淋水试验，以检验其密封性能。 C、门窗扇安装 门、窗扇安装在粉刷，地坪施工结束后进行，要求开启灵活，方向正确，并注意门锁位置。安装小五金时，均采用木螺丝固定，不得采用钉子代替。木螺丝用锤子钉入13后用起子拧紧
43、，不得全部钉入，对外露的小五金，位置要准确，不得歪斜，并做到表面洁净。 门、窗安装时留缝宽度要注意预留油漆腻子的厚度，使油漆结束后能满足门、窗扇安装后留缝宽度要求。 5、玻璃 玻璃要求表面光滑平整，厚薄均匀，无气泡、水纹，木门窗玻璃用1219MM钉子固定，钉子间距不得大于300且每边不得少于2只。塑钢门窗满打防水密封胶。注意安装好的玻璃要平整、牢固、无松动现象。表面洁净，不留胶水、涂料等斑点。安装时要特别注意外立面不要立体交叉作业，以防工具、玻璃等脱手，坠落伤人。六、脚手架工程 1、脚手架搭设采用钢管扣件脚手，脚手架基础必须夯实整平，管脚垫12#槽钢，有排水措施，绑好扫地杆、扫地杆距地高度20
44、CM，结构施工期间主要用于安全防护，进入装饰阶段，作为装饰脚手架。架高7M以上与将设支撑点，垂直距离每二步设一点，水平距离每三个立杆(最上部分3.2M)设一处，用双股1012号铅丝拉结。脚手架始终保持超过建筑物1M。 2、外侧用密目式安全网，实行全封闭，每一步架应设护身栏杆和踢脚板。 3、搭设脚手架必须按照具体结构情况事先制定脚手架搭设方案，并进行技术和安全交底，由专业架子工负责搭设，持证上岗。 4、立杆等距对直，纵距1.8M，横距1.2M，接头错开，不在同一步距内，一般立杆距墙面20CM，垂直偏差H(全高1200)。 5、大横杆接头平直，互相错开750CM，边杆不准用铁丝绑扎。 6、小横杆，水平不倾斜，步距1.71.8CM，边杆水平高差不大于6M，端头伸出扣件不小于10CM，大小横杆挠度2(全长)150。 7、两端转角处每隔9M设一道剪刀撑，水平夹角45度60度，接头用钢管搭接，搭接长度不小于40CM，底脚埋地30CM，禁止用铁丝绑扎。 8、竹笆应满铺，不留空隙，逐层翻铺时每层楼高留一层全高不少于3层，顶层须满铺。 9、做好防护措施，用密目安全网围护。 10、并做好防雷接地措施。 11
