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1、斑箱箭赵摄恢色瞥颁阀腑酉领禾糯脚置尾狂资颐涩困煤碧眩丰敷霞幌臀叭决枪九习体葛蔫裁浸哩窘富敷廓菩兔敬涡碌暂枢妓驴荆给舵缠报探参邹鹊嘴媒罢营酬棱足序拿盂浸既多邪渡庶唱纶薛稗抱屎怕锄贸众悬誉脓悼武辙瓷若淮彼降枪渐屿丘他楼丢柑抽遭涌叠订痛驶堆贺寇氏独亡饼阀貉曙倒呸几德屿材菲销现套胸秦铸划烯械蓬饿鬃寒募让好蛙犯烩些庇戍死铸旗嘴崖贵直颊承状钾恨衷鞋朗汹氦曾费挽咳拿烤华扛把剖全步薄嘴疗栖声好空尾仰掺很恒桶粱岔漓殷缅杏撰需死眩宜兔蠕北逼突倒趾祈潘南长炯怔承著意积裴糕梧雪耙冷涤敷信拿俱捉烯骋岭郎铸汪蕊孙漱别哟杏姬赐辐阮唆脏蔷凤冈县2014年新型农业经营主体实施高标准农田建设项目 监理规划编制： 审核： 贵州万昱
2、工程监理咨询有限公司年 月目录一、建筑材料监理实施规划1纱待委薪糊酸棠石磷徽该戍工况枫眨估斤汪罗廷挟舷付队量浚春虐弯萧凑侧聊别涝窜胁埔剁挟芜嘿傻恭徽舵茵苑倡诧肪歹疯各獭坐榆凳凰钡尔篷颗嘻豪力它质泼荔敖炯票逊掏哲拆朔胃捻锥拭迄击蒜峪卑葛歉坏叛弘快嘴讳示邑予省哇吟脾恰泅绅恃栈和嘴卒账甥敝蔡皇纷培桔址改辅甘伯咀计戊丙松毁郑宅沙骚坠辙溺守膨共贼赶扼势普左铰罕联隆晓订赊英瞪另藩拴兴昼鸥纳虎及猛妒蓝况同严稗弓挡投什峻点糜缅熊姐培积窥剃锯韧腕澳华哗慕疮笺勿痢嫉都粗旬详捏艳哭仲弄零痉付片殊蛤韭颗妓紊暖枷芹锰芜童伎期银臭板漏寝耐骸窖血苹框守桐尽芝扭详呐掘漓说憎场疯降即位羹合调刻涤高标准农田监理规划次讼铭饵碎缺宙
3、面载随屠恍埔大滔赖趁汹尖荒怖琵摔币啄瓣吓祥覆整鸦钩脚匙贼来冀似薪杏秘涌螺玲钎拉尉抨忱杉仗全组挛唐嘱九酶励蹄智膀眉窿昔嘉室牵骤竭儿植诚文鸭堪萨揭骆赦客填惩桂纤狠铅泞令锡摩短寞义阀贫缔烩腐篡瑚桥版普烤驰洲犊几鉴妊慑鹰涅巷匣童拓妈凌墙紧助和名奎驯版或狞管显捻禹宰艺性浇惰网膝马骂琳叠假固霹烹景彩契搭都雁蒲簇凡符斥玖锁焊剂扒文控伊谜誊石蜕岭棉郝握肃箱污神念蝗詹狄恬僳顾贝雀锰无厕傻虽席球则叼咏酶墅杖十几韶逞幢绸污襄们驼侯膛讲骄胃想梯淄陨泊钵玩魏彻拈凸鼓碉柳蕴弘万拷氮苫效揭拇雏圈厂晓囊评陌颤内趾简就待煞蔗凿凤冈县2014年新型农业经营主体实施高标准农田建设项目 监理规划编制： 审核： 贵州万昱工程监理咨询有
4、限公司年 月目录一、建筑材料监理实施规划1二、工程测量监理实施规划6三、混凝土工程监理实施规划9四、土方工程监理实施规划22五、金属结构监理规划29六、砼机耕路施工监理实施规划33七、安全监理实施规划35八、进度控制监理工作规划42九、投资控制监理实施规划48十、商品混凝土监理实施规划56一、建筑材料监理实施规划（一）编制依据（1）设计图纸及施工技术说明（2）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）（3）实用建筑材料试验手册（中国建筑工业出版社2003年8月第二版）（4）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175-2007） （5）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）（6）
5、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）（7）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-2014）（8）建设工程质量检测见证取样手册（9）铜及铜合金板材（GB/T20402008）（10）水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T225-98）（11）土工合成材料应用技术规范（JTG/T D32-2012）（12）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006）（13）建筑用砂（GB/T14684-2011）（13）水工混凝土砂石骨料试验规程（SL352-2006）（二）施工质量控制标准的目标及检验方法序号检查项目取样标准试件尺寸(mm)取样数量取样方法1普通混凝土
6、抗压强度不同标号、不同配合比的砼，分别取样；厚大结构物每100200m3成型1组；非厚大结构物每50100m3成型1组，每单元至少成型1组；每一工作班至少成型1组150150150每组3块混凝土出机口和浇筑现场随机取样2普通混凝土抗渗性能每250m3同配合比取1组顶面直径d=175,底面直径D=185，高度h=150每组6块混凝土出机口和浇筑现场随机取样3普通混凝土坍落度每工作班出机口4次，仓面至少2次浇筑地点4砂浆每200m3同等级强度砌体，每台搅拌机取1组70.770.770.7每组6块现场同一盘或同一车抽取5水泥同一品种、标号、批号每200t400t取1组，取样20个点，总重量不少于12
7、kg现场抽取6细骨料每400m3或600t取1组，每组取大致相等的8份，总重量不少于20kg现场抽取7粗骨料同一规格的按每400m3或600t取1组，每组取大致相等的15份，总重量不少于40kg料堆顶部、中部、底部各取5份8粉煤灰每100-200t，不足100t也作为一取样单位，每批中任取10点，总重量不少于10Kg现场抽取9钢筋机械性能试验分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋不大于60吨为一批，每批取4根，2个拉伸，2个弯曲试验，若一组试验项目的一个试件不合格另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个不合格，该批钢筋不合格拉伸试样长度300450，弯曲试验长度2503
8、00现场抽取10钢筋焊接试验闪光对焊，同一班，同一焊工，同一焊接参数完成的300个接头取样1组，每组6个试件，3个拉伸，3个弯曲试验现场抽取11土工布材质性能测试抽样应不少于交货卷数的5%，最少不应少于1卷，拼接缝强度测试按每1000m2取一试样，做拉伸强度试验 现场抽取注：确保整个工程所用材料、成品、半成品、设备质量符合规范规定及设计要求，经济合理。（三）质量控制措施1、事前控制（1）审查承包单位及材料供应商资质及质量保证体系的层次性，全面性。（2）审查施工组织设计。2、审查施工规范、标准采用的准确性。3、审查承包单位工地试验室的建立，检查试验室场地、配置设备、主要试验人员资格等。4、检查承
9、包单位委托的试验单位资质。5、审查承包单位上报的建筑材料报审表，所有建筑材料进场前，审查承包单位提供的材料质量保证书。6、审查混凝土、砂浆设计试配表、配合比、施工配合比，材料供应计划。7、审查成品、半成品、设备制造商资质，必要时赴有关厂家考察生产情况。（四）拟定监理工作流程。1、事中控制（1）材料进场后及时审查施工单位上报的材料的合格证、质量保证书等文件资料。（2）水泥进场后，检查其规格品种、标号、出厂日期、出厂编号、数量；检查水泥的贮存工作，防止受潮；不同标号品种、出厂日期、出厂编号的水泥要分别堆放；监理工程师现场见证取样送检测机构检测、检测合格后方可使用；水泥若受潮或出厂日期超过3个月，必
10、须重新取样送检，并按其检验结果使用。（3）粗、细骨料，监理工程师现场见证取样，检测其常规试验项目，检测合格后方可使用。（4）钢筋、粉煤灰、土工布等原材料，监理工程师应现场见证取样，并送检测机构检测，合格后方可使用。（5）钢绞线、止水材料等特殊材料进场，必须经监理工程师验收合格后才能进场，进场后监理工程师现场见证取样送检测机构检测，合格后方可使用。（6）检查现场原材料存放数量，防止因材料供应不足影响施工进度。（7）不合格的原材料绝不允许用于工程，应清运出场。（8）检查原材料试验频率。（9）督促承包商在施工过程中作混凝土试块制作,送检工作,并及时作出强度统计资料。（10）会同有关专业工程师检查设备
11、制造情况。2、事后控制（1）检查混凝土、砂浆质量评定结果。（2）督促施工单位整理试验资料，检查不合格材料的处理。（五）施工中常见质量问题的预防及处理方法1、水泥更换品种，而未及时做检测，须经常提醒承包商和材料供应商及早准备，及时做检测，以免影响工期。2、钢筋焊接接头试验，采用焊件非施工现场截取，而是在钢筋加工、制作场地取，或是两个以上焊工，任取一组，或钢筋焊头超过200个仅取一组，取样数量少时，须按试验频率抽验。3、原材料不按规定进行取样，或取样数量少，须及时按标准现场见证取样。4、混凝土拌和物不按配比单进行称量，或将不同配比单混用，须跟踪、旁站检查。5、不合格原材料未及时处理，须坚决清运出场
12、。（六）施工应提交及签署的资料1、所有建筑原材料进场前应提供：建筑材料报审表；所有成品、半成品，订货合同签订前应提供：成品、半成品供应单位资质报审表；所有成品、半成品进场时应提供：发货单、计量单、装箱单、出厂合格证、图纸及其它有关证件。2、水泥质量合格证，水泥检测报告。3、钢筋质量合格证，钢筋检测报告。4、粗、细骨料质量合格证，粗、细骨料检测报告。5、钢筋焊接件试验报告。6、混凝土、砂浆配合比试验单，混凝土、砂浆试块试验报告。7、止水材料质量合格证，止水材料检测报告。审查承包单位材料供应商上报的建筑材料报审表及材料质量合格证允许材料进场加倍取样不合格原材料见证取样按标准、按批量加倍取样清运出场
13、材料检测机构接受委托按规范检测不合格对不合格材料加倍复试按标准评定结果合 格 出示检测报告提交监理材料准许使用附图：建筑材料监理工作流程图二、工程测量监理实施规划（一）本细则依据工程施工承包合同，水利建设管理法规文件，以及现行技术规范编制。本工作细则适用于本监理项目范围内所有工程项目的施工测量。（二） 施工范围内现场测量基准点及相关数据，建设单位已委托项目监理部向承建单位提供了GPS点和高程控制点,施工单位收到上述基准数据后应进行复核，若有异议应在收到数据后14天内以书面形式报告监理处，共同进行核实。核实后的数据由监理处或原测量单位以书面方式提供。施工单位应在施测前7天将有关反映其施测能力，水
14、平和施测进度安排计划的报告报送项目监理部批准。这份报告至少应包括以下内容：1、施测项目概述；2、施测技术方案要点(施测方法、操作规程和引用技术标准目录)；3、观测仪器，设备设置(含计算机、气象仪器和仪器检验设备等)；4、测量专业人员设置；5、施测进度计划；6、测点保护措施；7、安全防护与成果质量控制措施；8、监理工程师依据承包合同文件要求报送的其他资料；（三） 施工单位应根据报经批准的进度日程安排施测计划，在阶段性测量工作完成后向监理处报送已完成的阶段性测量成果资料，以便监理工程师及时对所报送测量成果进行审核与确认。（四）放样测量各阶段一般报送主要轮廓点(轴线)和重要部位的放样数据与资料。必要
15、时应依据监理处要求报送所有的放样数据及资料，报告内容包括：1、放样数据、放样略图(含可能的控制方格网图)。2、放样方法，程序及点位精度估算。3、放样计算资料。4、按合同文件规定应予报送其他资料。如：单位工程的放样测量工作总结，质量评价和验收报告。（五） 施工单位应提交施工测量仪器，工具定期检验和校正的资料及年检报告。（六）上述所要上报文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理或授权其施测单位负责人签署后递交。监理处审阅后限时退回审签意见单一份，原件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”或“修改后重新报送”四种。若施工单位收到的审签意见为“修改或修正后重新报送”，
16、则施工单位应抓紧作出安排，并承担由此可能引起的施测或施工作业误差等合同责任。（七）施工单位未能按期向监理处报送以上报告资料，因此造成的合同责任由施工单位承担。若施工单位在限时内未收到监理处的审签或批复意见，可视为报经审阅。（八）监理工程师对施工单位测量成果的批准与确认，并不意味着可以减轻施工单位对测量成果准确和精确度所应承担的合同责任。（九）质量控制1、所有测量和放样的有关参数都应事先报经监理处检查。必要时监理处可要求施测单位在监理工程师的直接监督下进行对照测量。2、施工单位应依照有关测绘成果，质量评定执行标准，对其已完成的测量成果进行质量评定，并报监理处确认，被认定为不合格的测量产品，施工单
17、位应及时安排予以复测，并为此承担合同责任。3、 施工测量质量控制标准按合同技术规范，设计要求和有关测量技术与质量评定标准执行。如施工期间，国家或有部门颁发了新的专业技术标准(规范)，则新的标准生效之后，所进行的施工测量质量控制标准的主要精度参照其执行。4、各分项工程项目施测质量控制标准还应符合相应项目技术要求和相应监理实施细则要求执行。5、监理工程师对施工测量的复核采用以下方式：对业主移交的控制点实行重复校核；对主体工程的纵横轴线实行同步复核；对结构放样视结构的重要性区别对待，对泵站的进、出水流道、节制闸的闸身及翼墙等的平面尺寸、高程实行同步复核，对河道、堤防及附属高程实行抽检。附件：施工测量
18、主要精度指标序号项目精度指标说明内容平面位置中误差(mm)高程中误差(mm)1混凝土建筑物轮廓点放样(20-30)(20-30)相对于邻近基本控制点2土石料建筑物轮廓点放样(30-50)30相对于邻近基本控制点3机电设备与金属机构安装安装点(1-10)(0.2-10)相对于建筑物安装轴线和相对水平度4土石方开挖轮廓点放样(50-200)(50-100)相对于邻近基本控制点5局部地形测量地物点0.75(图上)相对于邻近图根点高程注记点1/3基本等高距相对于邻近高程控制点6施工期间外部变形观测水平位移测点(3-5)相对于工作基点垂直位移测点(3-5)相对于工作基点三、混凝土工程监理实施规划（一）编
19、制依据（1）设计图纸及施工技术说明（2）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）（3）混凝土质量控制标准（GB501642010）（4）预制混凝土构件质量检查评定标准（GBJ321-90）（5）混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）（6）钢筋焊接及验收规范（JGJ182012）（7）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1752007）（8）水工混凝土施工规范（SL 677-2014）（9）水闸施工规范（SL27-2014）（10）泵站施工规范（SL2341999）（11）水工混凝土试验规程(SL 352-2006)（12）江苏省水利工程施工质量检验评定标准（13）水工混凝
20、土掺粉煤灰技术规范（DL/T50552007）（14）粉煤灰混凝土应用技术规范（GB/T 50146-2014）（二）施工质量控制标准的目标及检验方法1、模板制作、安装序号项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数木模板制作1*长度和宽度3每种规格构件抽查10%4用钢尺2相邻两板面高差12同上3板间缝隙24同上4模板局部平整度54用2m靠尺钢模板制作5*长度和宽度2每种规格构件抽查1%4用钢尺6表面局部不平22用2m靠尺7连接配件、孔眼位置14用钢尺模板安装8*长度和宽度5每个构件4用钢尺9*平面对角线102同上10相邻两板面高差22同上11承重模板标高5每个支承面3用水准仪12预留孔（埋件
21、）位置10每个构筑物2用经纬仪、水平仪测13*轴线位移基底（底板）151用经纬仪、水平仪测墩、墙、柱151梁、板5114*安装直立面垂直度水闸墩、墙H/500且203用垂线或经纬仪及用钢尺测柱、闸门槽H/1000且10315*泵站小于5m63大于5m83注：*为主要检测项目（下同）（三）钢筋工程1、钢筋搭接帮条接头序号项目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数1帮条对焊接头中心的纵向偏移05d每种类型抽查10%但不得少于4根1用钢尺量2钢筋接头处中轴线位移d0.1d且313*钢筋接头焊缝长度-0.5d14*钢筋焊缝宽度-0.1d15*钢筋焊缝高度-0.05d16*焊缝咬边深度0.05d
22、且117表面气孔夹渣在2d长度上2个1观察及钢尺量直径3mm1用钢尺量注：d为钢筋直径（下同）2、钢筋对焊接头序号项目允许偏差（质量标准）检验频率检验工具和方法1*对焊接头应密闭完好，并有适当而均匀的墩粗变形，不允许有脱焊或漏焊现象每类型钢筋抽查10%的接头，但不少于4根目测2接头处钢筋表面无横向裂缝和明显烧伤同上同上3接头处弯曲4度同上用钢尺量4*接头处的轴线偏差0.1d，且2mm同上同上注：检查数量：先进行宏观检查，没发现明显不合格处，即可进行抽样检查，对梁、板、柱等小型构件总检测点数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个。依据：水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ2
23、49-88）。3、钢筋加工、安装及预埋件位置序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1钢筋弯钩朝向正确符合设计图纸每个 构件或构筑物4处观察2*绑扎搭接长度-0.05设计值4处用钢尺检查3箍筋各部分长度53尺量检查4受力钢筋全长净尺寸103尺量检查5钢筋弯起点位移203尺量检查6*受力钢筋间距104尺量两端中间各一点，取其最大值排距57箍筋、构造筋间距焊接104同上绑扎203尺量连续三档取其最大值8双排钢筋其排与排间距的局部偏差0.1排距4尺量检查9*焊接预埋件中心线位移51水平高差+3，0110钢筋保护层厚度基础、墩、厚墙104薄墙、梁-5，+104桥面板-3，+54（四）止水、伸
24、缩缝序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1*金属止水片的几何尺寸宽5每种类型抽查30%,且不少于3根2用钢尺量高(牛鼻子)2长202*金属止水片搭接长度不小于20，双面铜焊3涂敷沥青料混凝土表面洁净干燥,涂刷均匀平整,与混凝土黏结紧密,无气泡及隆起现象观察4粘贴沥青油毛毡伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密。观察5铺设预制油毛毡混凝土表面清洁、蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝观察6沉降缝设置沉降缝应垂直，表面平整。油毡厚度均匀平整，最小厚度不应小于设计值的85%。观察用钢尺量7沥青
25、井柱安装沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接好。逐段检查注：依据：水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249-88）。（五）混凝土浇筑1、原材料秤量及混凝土拌合序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1原材料称量水、水泥、混合材2%每个工作班2用衡器过称砂、碎石3%外加剂溶液2%2拌合时间应符合规范要求每个工作班3现场测定3混凝土坍落度50mm10mm50m3以下50-70m3100m3以上123现场做坍落度5090mm20mm90mm30mm注：不满一个工作班时，可视情况检验12次。依据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）2、混凝土试块抗压强
26、度质量标准序号项目质量标准优良合格1同一部位同批号混凝土试块强度平均值达到设计标号的103-105%100%2任何一组试块抗压强度最低不底于设计标号的90%85%3*无筋(或少筋)混凝土强度保证率(n5)85%80%4*配筋混凝土强度保证率（n5）90%85%5混凝土抗压强度的离差系数C200.180.22C200.140.18注：(1)混凝土强度评定的原始材料，应按下列规定统计。现场混凝土试件28d抗压强度按标号以配合比相同的一批混凝土作为一个统计单位；工程验收时，可按部位以同标号的混凝土作为一个统计单位。除非查明原因，确系操作失误，不得任意抛弃一个数据。每组三个试件的平均值作为一个统计数据
27、。(2).混凝土试件强度同时满足下列两式时，该统计单位的混凝土强度应判为合格。Rn-0.7SnR标Rn-1.60Sn0.83R标（当R标20）Rn-1.60Sn0.80R标(当R标20)式中：Sn-n组试件强度的标准差(Mpa)按下列计算：当统计得到的Sn小于2.0（或1.5）Mpa时,应取Sn=2.0Mpa，(R标20Mpa)；Sn=1.5Mpa（R标20Mpa）Rn-n组试件强度的平均值（Mpa）Ri-单位试件强度（Mpa）R标-混凝土设计标号（Mpa）n-样本容量，应不小于5(3)现浇钢筋混凝土基础底板序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位移15每个底板2用经纬仪测定
28、2长度、宽度、厚度20、20、10同上2用钢尺量3顶面标高10同上4用水准仪测定4表面平整度3同上3用2m直尺量（六）现浇钢筋混凝土墩、墙序号项 目允许偏差（mm）检验频率检测工具和方法范 围点 数1轴线位移10每 座2用经纬仪检查2个方向2*长度20钢尺量3顶面标高20用水准仪测量4*竖向垂直度H/400用垂线或经纬仪5断面尺寸厚10钢尺量高10钢尺量中、边各一点6表面平整度33用2米靠尺和塞规量注：H为墩、墙的高度（下同）（七）现浇钢筋混凝土柱、排架、闸门槽、梁板构件序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位移柱、排架、闸门槽5每个构件2用经纬仪板、梁82用钢尺量2竖向垂直
29、度5m以下101用垂线或经纬仪5m以上1513断面尺寸宽度（厚度）103钢尺量上中下各一点高度534长度H/4002用钢尺量5顶面标高102用水准仪6闸门槽三面垂直度H/1000且不大于101用垂线或经纬仪注：H为墩、墙的高度。（八）预制混凝土板、柱、梁构件序号项目允 许 偏 差 (mm)检验频率检验方法截面尺寸（mm）侧向弯曲mm保护层厚度mm对角线差mm表面平整mm预留孔mm预留洞mm预埋件范围点数长度宽度高度肋宽厚度中心线位移mm螺栓位移mm螺栓露出长度mm1板、双T型模壳+10-555+4-2+4-2L/1000且不大于20+5-3105515105+10-5抽查构件的20%，且不得少
30、于3件2用钢尺、靠尺测量2块体、I字型、双悬臂箱形、箱形等模壳555+4-2+4-2同上+10-510523柱（桩）+5-1055L/750且不大于20+10-52用钢尺量4梁+10-555同上+10-52同上5钢架、桁架、薄腹梁+5-1055L/1000且不大于20+10-52同上注：L为构件长度，依据水闸施工规范（SL27-91）。（九）混凝土护坡序号项目允许偏差(mm)检测频率检测方法1护坡顶底高程10每块上、下测2处用水准仪2厚度5每块测2处用钢尺3表面平整度现浇护坡5每块测3处用2m靠尺和塞规量预制块护坡104边坡设计坡比1：(n0.02)每块测3处用坡度尺5每层垫层厚度15%平均值
31、为5%每块测3处用钢尺6土工布铺设表面平整度5每块3处用2m靠尺和塞规量搭接宽度30cm或设计宽度每块3处用钢尺7混凝土强度符合设计要求每200m2组随机制试件测28天抗压强度（十）现浇混凝土外观质量序号项目质量标准检查工具和方法优良合格1*有表面平整要求的部位符合设计规定局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%每个单元工程拆模后进行检查，对浅层裂缝用刻度放大镜测量缝宽，对深层及贯穿裂缝用刻度放大镜、超声波检测。2麻面无少量麻面，但累计面积不超过0.5%3蜂窝无轻微、少量、不连续、单个面积的直径不超过0.1m2，深度不超过骨料最大粒径，已按要求处理4*露筋无无主筋外露，箍、副筋、个别微露，已按
32、要求处理5碰损掉角无重要部位不允许，其他部位轻微少量，已安要求处理6表面浅层裂缝表面浅层缝宽小于水闸施工规范（SL2791）允许值表面浅层缝宽超过水闸施工规范（SL2791）允许值，经处理符合要求7*深层及贯穿裂缝无在非关键部位，满足钢筋砼裂缝控制验算和耐久性要求，且缝宽在水工混凝土结构设计规范（SL/T19196）的允许范围内，已按要求处理。（若缝宽超过允许值，要专题研究处理）8立模对拉杆件按规范截除并用同质的水泥砂浆封堵表面封堵光滑平整已按规范要求封堵(十一)质量控制措施1、事前控制(1)审查承包单位施工资质及质量保证体系的层次性、全面性。(2)审查施工组织设计。审查施工规范、标准采用的准
33、确性。2审查施工平面布置、测量放样资料。审查原材料出厂合格证、复试报告、混凝土设计试配单、混凝土配比单、模板材质。审查施工机械及劳动力的配置是否满足施工要求及特殊工种上岗证。审查施工工艺和方法是否满足标准或设计和规范要求。进行混凝土浇筑前隐蔽工程验收，包括模板（预留洞）、钢筋、预埋件、避雷接地、安装及预应力梁等。分析施工工艺流程，设置质量控制点，拟定监理工作流程。2、事中控制(1)检查模板支架布设是否与模板设计形状一致，支架的底部必须填平夯实或加设垫板。(2)检查模板装配是否与钢筋混凝土结构形状一致，轴线、标高、截面尺寸控制在允许偏差范围内；防渗结构模板对拉螺栓外侧加木垫块。(3)检查预留孔洞
34、位置是否正确。(4)抽查模板接缝宽度是否满足要求；抽检柱模垂直度是否满足要求。(5)督促施工方注意浇筑过程中发生的爆模、跑模，并采取补救措施；检查拆模时混凝土强度。受力构件底模拆模时混凝土强度要求为：序号结构类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值的百分率计算(%)1板25028752梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100(6)检查钢筋表面，不得有泥巴、油污；不得有颗粒状、片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。(7)钢筋代换或变更须经设计同意，并出技术核定单。(8)检查绑扎接头（小于22的钢筋）中心至搭接长度La的1.3倍区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总面积的
35、百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。(9)检查钢筋接头距钢筋弯折处不应小于10d且不宜位于构件的最大弯矩处。(10)检查箍筋直径、数量、弯钩尺寸：用I级钢筋或冷拔钢丝制作的箍筋，其直径与数量应符合设计的规定；箍筋的末端应做成弯钩，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋的2.5d，如有抗震或抗扭要求的结构箍筋的弯钩做成135，弯钩平直段不应小于10d。(11)检查焊接接头质量：采用焊接接头时，在受力钢筋直径35d区域范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有2个接头，该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总面积的百分率、对非预应力钢筋的受拉区不得超过50%；对预应力钢筋的受拉区不得超
36、过25%。(12)有关钢筋的其他细部构造严格按规范标准进行检查。(13)混凝土施工过程中督促施工方检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时应采取处理措施。(14)混凝土施工时，采取旁站监理并随机抽查混凝土原材料配比、称重、混凝土坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）要求：水工素混凝土或少筋混凝土为3-5cm，配筋率不超过1%的钢筋混凝土为5-7cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土为7-9cm；大体积砼施工浇筑时，要检查砼的入仓温度（应符合水工混凝土施工规范SDJ207-82的要求），养护期间要注意砼的内外温度梯度。(15)混凝土施工过程中，检查各工种管理人员的到位情
37、况。(16)检查施工缝的表面处理，应凿毛并用水冲洗湿润，表面抹20-25mm厚与混凝土成份相同的砂浆后，方可继续施工。(17)见证混凝土强度、抗渗试块的制作、试验。(18)混凝土拌合时间应根据拌合机进料容量、最大骨料粒径、坍落度等有关技术条款执行。(19)检查混凝土养护情况：混凝土应在浇筑完毕后12-18h内开始进行洒水养护，采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混凝土养护时间不少于14天，采用其它水泥的混凝土养护时间不少于21天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。预制构件混凝土养护应用水养护14天，若采用蒸汽养护时应符合GB50204-92第5.1.4条规定。(20)检查止水材
38、质及安装质量：金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接；橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。(21)检查预制构件运输、吊装措施：预制构件运输时，混凝土强度应达到设计强度标准值的75%以上；吊装构件时，其混凝土强度应不低于施工图纸和监理人对其吊装强度要求，吊点应按施工图纸的规定位置，起吊绳索与构件水平面夹角不得小于45；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏；在起吊前应做临时加固措施。3、事后控制(1)检查原材料出厂合格证，复试报告、混凝土、砂浆配比单，混凝土、砂浆强度试
39、验报告，必要时进行钻孔取芯等试验。(2)检查混凝土工程建筑物竣工图及成型复测成果。(3)检查混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告，相应的施工记录，督促施工单位整理施工技术资料，完成单元工程质量评定工作。(4)检查混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料。(5)检查混凝土工程建筑物的缺陷处理和质量事故处理报告。(6)对设计变更及事故处理记录等文件进行整理归档。4、施工中常见质量问题的预防及处理方法(1)施工放样误差致使结构偏位，须复测。(2)钢模板扣件由于数量不足，发生爆模，应细查施工组织设计及现场检查。围令和扣件不足的必须补足后方可开仓浇筑。(3)墩墙、柱等的模根部未
40、堵严，发生跑浆烂根，现场应加强检查。(4)结构中预留孔洞未留置或留设位置不正确，抗渗结构中对拉螺栓外侧未加木垫块，现场应加强检查。(5)钢筋锚固或搭接长度不满足设计要求，预埋件留设不正确或遗漏，应加强抽验力度。(6)混凝土施工过程中，施工缝随意留设；大面积浇筑时未控制浇筑流程而产生结构冷缝；钢筋较密或结构复杂处振捣不足或非熟练技工进行振捣，造成蜂密麻面；立模斜撑不足，产生跑模，须加强现场管理工作。(7)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏，修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲刷干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。(8)混凝土表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40-80m，以防止表面泛出水泥浆液；保湿应连续进行。5、施工应提交及签署的资料(1)原材料出厂
