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1、中国建筑一局(集团)有限公司清华科技园（太原）C、D座工程 箍筋闪光对焊专项施工方案 清华科技园（太原）C、D座工程箍筋闪光对焊专项施工方案 中国建筑一局（集团）有限公司二0一二年十月目 录1、编制依据32、箍筋闪光对焊应用背景33、施工准备43.1技术准备43.2材料要求43.3钢筋设备及人员配备43.4 对焊箍筋应用计划44、施工条件55、施工工艺55.1工艺流程55.2箍筋焊点位置选择和确定65.3操作工艺65.4柱闪光对焊箍筋安装85.5 柱节点箍筋安装105.6梁箍筋安装106、质量标准及质量控制116.1主控项目116.2一般项目116.3质量控制117、施工注意事项138、成品保
2、护措施149、职业健康、安全措施1410、文明施工及环境保护措施16 1、编制依据 1.1钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 1.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2010） 1.3施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 1.4建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）1.5建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）1.6混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)1.7混凝土结构设计规范GB 500102002（2011年版）1.8清华科技园（太原）C、D座工程结构施工图纸 2、箍筋闪光对焊应用背景为了保证结构的抗震安全,建筑结构设计充分
3、考虑了建筑承载力、刚度、延性及耗能等综合特征,框架抗震设计遵守“强柱、弱梁、更强核心区”，对钢筋配筋率及应用规格均适度提高，梁柱箍筋在提高箍筋肢数的同时，钢筋直径多数已提升为10及以上，传统的箍筋采用带弯钩的开口箍筋，存在大量的弯钩密集减少了内部间隙，而对于框架梁来说，常规开口箍筋绑扎须在梁主筋及腰筋均绑扎完毕后开始，必须掰开箍筋后进行穿插挂设绑扎，施工过程中绑扎难度大，效率低，且弯钩集中处混凝土振捣棒无法进行插拔，造成柱角，梁角混凝土振捣不密实，既降低浇注速度也降低浇筑质量。箍筋闪光对焊具有绑扎操作速度快，混凝土浇筑速度快，箍筋整体性能较好等性能，故本工程箍筋计划采用闪光对焊。现行的4本建设
4、工程标准、规范、规程均对箍筋对焊做出了规定：（1）混凝土结构设计规范GB 500102002（2011年版）中10.3.2条；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002中第5.3.2条；（3）钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003中第1.0.2条、第4.1.1条、第4.3.9条、第5.3.1条；（4）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011中第5.3.7条。箍筋闪光对焊作为一项新工艺，2012年8月新列入钢筋焊接及验收规程，该工艺在以后的的实际中肯定要大面积推广。该项新工艺能有效节约人、材、机等社会资源，降低工程施工难度，提高施工效率，提高主体结构施工质量及安全使用功
5、能。3、施工准备3.1技术准备3.1.1 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。3.1.2 配料由专业人员进行配筋，钢筋配料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后，并考虑焊接时的烧化流量。3.1.3 交底焊接工人及绑扎班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。 3.2材料要求工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，钢筋应有出厂质量证明，并按进场批次和批量分批抽取试样作物理性能检
6、验，合格后方可使用。 3.3钢筋设备及人员配备3.3.1 钢筋设备UN-100型手动闪光对焊机2台。3.3.2 人员配备3.3.2.1 焊工：施工时保证至少4个焊接工人，均具有上岗证，且熟练操作；3.3.2.2 绑扎工：必须熟悉对焊箍筋焊点位置等的绑扎要求；3.3.2.3 下料工：必须了解对焊箍筋的特点和工艺，按照要求编制下料单，箍筋弯曲时按照工艺要求的位置弯曲；3.4 对焊箍筋应用计划3.4.1第一阶段使用部位0.000以下，主体结构3层以下（2013年元旦前）此阶段主要以熟悉适应阶段，主要计划在柱子（含暗柱）的箍筋中应用，使绑扎工人有一个适应和熟悉的过程，为下一阶段打好基础；对试焊的箍筋全
7、面清理核查，保证符合工艺要求的半成品使用到工程中；3.4.2第二阶段使用部位主体结构3层以上（2013年元旦后），此阶段为巩固柱子（含暗柱）的箍筋中应用，试行梁箍筋的使用；3.4.3第三阶段使用部位主体结构6层以上（2013年春季），气温较高，全面在梁柱中推广使用。4、施工条件4.1对焊机检修完好，对焊机容量，电压，符合要求并符合安全规定。4.2电源己具备，电流、电压符合对焊要求。4.3钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。4.4 操作人员经培训、考核，可持证上岗。在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。4.5 管理机构针对
8、此工艺制定专门的管理小组，组成如下：组 长：李运闯 职责：全面协调对焊工艺的实施；副组长：黄良平 职责：落实对焊工艺的技术方案、技术交底、试验、施工班组的培训指导等；副组长：王会朝 职责：协调施工班组对对焊工艺的实施（下料、制作、绑扎等）；组 员：李庆鹤、杨志军（D 座负责）、杨金科（C 座负责）、闫朝龙（试验负责）罗国财（D 座劳务负责）、钱松鹤（C 座劳务负责）、仝玉坡（对焊负责）5、施工工艺5.1工艺流程5.1.1 工艺流程箍筋弯曲成型箍筋下料钢筋调直施工准备 箍筋闪光对焊对焊两端面调整选择箍筋焊接设备箍筋加工检验现场安装柱、梁主筋拉伸试验成品箍筋外观质量检验安装完成调准箍筋间距箍筋套入
9、5.1.2 工艺原理将钢筋加紧在电极钳口上，接通电源后，使钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内飞溅出来，连续不断的爆破过程称之为闪光过程。钢筋经过一定程度的烧化，使焊口达到一定的温度，使热量向焊口两边扩散，形成一定温度影响区，在合适的压力作用下将液态金属排挤在焊口之外，焊接完成。5.1.3 钢筋下料完毕，开始焊接时先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。5.2箍筋焊点
10、位置选择和确定5.2.1 应根据构件受力情况选择闪光对焊箍筋的焊点位置，宜将焊点位置布置在箍筋受力较小的一边。300400短边800长边图1大尺寸箍筋焊点位置焊点位置错开50%图2 不等边多边形箍筋的焊点位置5.2.1.1矩形柱箍筋焊点应放在柱的宽度边（短边）；异形柱箍筋焊点也应放在柱的宽度边。等边多边形柱箍筋焊点可放在任一边；不等边的多边形柱箍筋（见图2）焊点位置应选择在两个边上，数量各占50%。5.2.1.2 当箍筋短边内净空尺寸在80800mm时，焊点可取该短边的中间。5.2.1.3当箍筋短边内净空尺寸大于800mm时，焊点应选择在适合焊工操作的位置，通常可选在距箍筋弯折点300400m
11、m处（见图1）。5.3操作工艺5.3.1连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，本工程焊机型号为UN1-100，容量为100 KVA。根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表1的要求。5.3.2 为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等（表2）。根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从
12、接头内挤出。 连续闪光焊钢筋上限直径 表11焊机容量（KVA）钢筋牌号钢筋直径（mm）2100HPB30020HRB33520HRB40018 箍筋连续闪光对焊的焊接参数 表2序号箍筋直径(mm)烧化留量A=1+2(mm)顶锻留量C=C1+C2(mm)焊接总留量A+C(mm)调伸长度(mm)HPB300HRB335HRB400164263030285383030310731040404128311404051494134045616104144545注：1 本表A+C为用切割机下料情况。其它情况需经试焊确定。2 表中A、C、1、2、C1、C2见下图3。图3 焊接参数图5.3.3焊接前应检查焊机
13、各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。5.3.4钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5 mm。5.3.5不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23 mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。5.3.6 焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。5.4柱闪光对焊箍筋安装5.4.1焊箍筋的接头应错开布置。同一截面的对焊接头百分率不应超过50。对柱子内的复合箍筋的对焊接头也应交错布置（图4）。341112图4 柱内复合箍筋对焊接头交错布置1 外箍；2内箍；3对焊接头；
14、4柱纵向主筋5.4.2每层柱需作箍筋安装分段时，第一段指柱纵向钢筋接头以下部分；第二段指柱纵向钢筋接头以上部分。5.4.3一次套入全部柱箍筋，适用于层高小于或等于5m的柱。柱闪光对焊箍筋的安装工序和技术要点应符合表4的要求，安装见图5、图6所示。 图5 柱箍筋一次套入，两处存放图 图6 钢筋钩（长度自定）柱箍筋一次套入工序和技术要点 表4工序编号工序名称施 工 技 术 要 点1箍筋一次套入对该层的每根柱的全部箍筋，一次性套入第一段柱纵向钢筋上。为方便柱纵向钢筋连接，应避开柱纵向钢筋的连接工作区（约500mm），将箍筋分两处存放（图5）。2连接柱纵向钢筋柱的纵向钢筋连接，按设计要求连接。3搭设脚
15、手架在柱周边搭设钢管脚手架或门式支架（即模板支撑架，用于较高的柱箍筋绑扎，或便于从柱顶套入补充少量箍筋）。4上提存放箍筋 将柱的箍筋，分段上提，临时存放在每一步架上。可采取绑扎、或用短钢管、钢筋等临时托住箍筋。5绑扎两人面对面配合将箍筋逐个上提，从上往下准确安装绑扎。用自制钢筋钩可省力地将箍筋逐个上提，钢筋钩如图6所示。5.5 柱节点箍筋安装5.5.1柱节点箍筋（梁高度范围内的柱箍筋）安装方法5.5.1.1柱节点箍筋一次绑扎方法，适用于梁纵向钢筋均为直钢筋，梁纵向直钢筋可从已经绑扎完成的柱节点箍筋净距范围内穿入。即柱节点箍筋可事先绑扎完成。5.5.1.1柱节点箍筋二次绑扎方法，适用于梁纵向钢筋
16、的某一端带有90弯钩时，为便于梁纵向钢筋穿入柱内，该端柱节点上段的柱箍筋可先绑扎，待该端梁底部纵向钢筋都准确到位后，再绑扎柱节点下段的柱箍筋5.5.1.3转换层框架的顶端节点柱箍筋绑扎。当转换层梁的下部纵向钢筋没有到位前，柱节点下段500600mm高度的柱箍筋应向上提高，暂时存放在柱节点中部；待转换层梁的下部纵向钢筋到位后，再按设计间距绑扎柱箍筋。5.6梁箍筋安装5.6.1安装示意图图7 梁模板内部安装示意图梁安装方法适用于梁和楼板的模板一次性支完的单跨梁或连续梁的钢筋安装，其施工示意图见图7。5.6.2梁箍筋安装工序及要点 梁箍筋工序和技术要点 表5工序编号工序名称施 工 技 术 要 点1安
17、装垫木沿梁跨度按23m的间距安放垫木，用来搁置梁的上部纵向钢筋。2安装梁上部纵向钢筋将梁上部纵向钢筋放在垫木上。当梁有二排纵向钢筋时（排序由上至下、），应先放第排、后放第排纵向钢筋。3套入箍筋提起梁的上部纵向钢筋，将箍筋套在梁纵向钢筋上。4连接纵向钢筋梁的纵向钢筋连接，宜优先采用直螺纹接头，或按设计要求连接。5绑扎按箍筋间距分布排列，绑扎梁上部纵向钢筋和箍筋。6 穿梁下部纵向钢筋将梁的下部纵向钢筋逐根穿入箍筋内。7绑扎绑扎梁下部纵向钢筋、箍筋和柱的节点箍筋。6、质量标准及质量控制6.1主控项目6.1.1对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。6.1
18、.2钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。6.2一般项目6.2.1封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，做拉伸试验；6.2.2闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm。6.2.3闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。对焊箍筋使用初期暂时以两倍的数量进行拉伸试验检验，后期根据情况恢复检验数量。如检测不达标加倍检测。6.3质量控
19、制6.3.1下料、制作6.3.1.1箍筋料单配制人员经项目技术负责人和工长书面交底，并详细讲解对焊工艺的方法，熟悉对焊工艺的采用应如何绘制下料单；现场切断、弯曲制作人员经项目技术负责人和工长书面交底，并详细讲解对焊工艺的方法，熟悉对焊工艺的采用应如何对钢筋切断和弯曲，熟悉切断的长度要求、弯曲的位置等具体的每一个细节；6.3.1.2箍筋的下料尺寸应准确，箍筋弯曲应确保保护层尺寸，其加工误差应小于5mm。6.3.2焊接6.3.2.1焊工均具有上岗证，且熟练操作，前期阶段不得有学徒工操作，对焊的环境温度保证在5以上，如果环境温度低于5则停止室外施焊，搭设防风保温的操作间：采用钢管搭设、多层板维护，外
20、罩一层彩条布或塑料布，室内放置温度计一根，随时观测温度，保证达到环境温度要求。6.3.2.2严格控制烧化留量和顶端留量，确保箍筋焊接的力学性能和外观尺寸，应控制在电流稳定的工作状态进行焊接。6.3.2.3自制稳定可靠的焊接支架，保证箍筋焊接尺寸和平整度。6.3.2.4保持一定的焊接速度，焊接断电后，停留时间应充足，不能在焊区温度较高时拆卸箍筋，确保焊接质量。6.3.3焊接接头6.3.3.1检验批数量：应按同一台班封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，做拉伸试验；6.3.3.2闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯
21、折角不得大于3；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm。6.3.3.3闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。6.3.4 绑扎6.3.4.1焊接封闭箍筋的绑扎工艺与传统的开口箍筋不尽相同。焊接封闭箍筋应先就位，后穿插纵向箍筋。一定要计算好箍筋的数量、位置，对部分箍筋要临时就位和加固后才能绑扎。就位后的箍筋绑扎的质量控制与传统绑扎方法类似。6.3.4.2梁柱节点处的箍筋绑扎是操作难点，应采取足够措施确保梁柱节点箍筋到位并绑扎牢固。6.3.4.3 对焊箍筋质量检验与验收对焊箍筋可按G
22、B50204-2002(2011年版) 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范进行质量检验与验收，其焊接质量应按照JGJ18-2012钢筋焊接规程中第5章的规定进行验收。7、施工注意事项7.1 焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。7.2 钢筋要在冷拉之前对焊，以使冷拉钢筋不因焊接而降低强度。7.3 焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，
23、应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。7.4 闪光对焊箍筋的异常现象、焊接缺陷及消除措施 异常现象、焊接缺陷及消除措施 表6序号异常现象和焊接缺陷消 除 措 施1待焊箍筋的各条边有弯弧、不成直线1、宜采用大型的钢筋自动调直切断机。2、调直场地应平整，防止调直后的钢筋变弯曲；搬运前，应按1.5m左右的间距先梱扎
24、，防止搬运过程中钢筋弯曲。2钢筋断口出现斜面，造成对焊接头斜向错位应采用专用带有圆弧刀片的切断机切割钢筋；当采用钢筋切断机切断钢筋时，切断机刀口间隙不大于0.3mm。钢筋在切断机刀口垂直重叠排列，然后切断。 3箍筋夹紧前接头处于分开状态1、用专门的箍筋弯曲机弯曲箍筋；2、闪光对焊边的两个角为90直角，相对的另一边的两个角应弯成两个8789角，使待焊箍筋头能自行交叉搭接3050mm。4烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1降低变压器级教；2减慢烧化速度。5闪光不稳定l消除电极底部和表面的氧化物；2提高变压器级数；3加快烧化速度。6接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1增加预热程度；2加快临近顶锻时的烧化程度；
25、3确保带电顶锻过程；4加快顶锻速度；5适当增大顶锻压力。7接头中有缩孔1降低变压器级数；2避免烧化过程过分强烈；3适当增大顶锻留量及顶锻压力8钢筋表面微熔及烧伤1消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2消除电极内表面的氧化物；3改进电极槽的形状，增大接触面积；4夹紧钢筋。9对焊接头弯折或轴线偏移1正确调整电极位置；2修理电极钳口或更换已变形的电极；3切除或矫直钢筋的接头。8、成品保护措施8.1焊接后，焊接区应防止骤冷，经免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。8.2运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变
26、形8.3各种操作人员不得任意切断和碰动钢筋。9、职业健康、安全措施9.1对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。9.2对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应保持接地良好。9.3闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。9.4对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。9.5严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业。9.6操作人员应佩戴防护手套
27、。9.7 电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。9.8 总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。9.9 工地维修电器要由专业人员进行。9.10 钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。9.11 注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。9.12 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。9.13 钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。9.14 各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证
28、有二级漏电开关。施工现场应配备消防灭火器。本分项涉及的重大危险源有：9.14.1电危害：（1） 施工设备无重复接地，保护零线接触不良。（2）未按三级配电要求配备三类标准电箱。开关箱未安一机、一箱、一闸、一漏配置。（3）移动机具电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上；并未架空。9.14.2防护不当：作业人员未配戴或不正确配戴安全帽。9.14.3管理缺陷：作业人员违章操作，不按照安全规程、安全技术交底要求作业9.14.4违章作业：塔吊吊装时物件捆扎不牢固而散落，长短材料混合吊装。9.15 防机械伤害措施切断机、弯曲机和对焊机等机械，要安装平稳牢固，周围工作场地要清洁，干净，无影响切断、弯曲和焊接的杂物。切断
29、、弯曲和焊接要严格贯彻施工设备操作规程。操作人员的工作位置要保证不受钢筋切断的影响，对可能的钢筋头飞溅的轨迹要进行控制或遮挡。谨防设备零件、钢筋对人体造成伤害。9.16 防触电措施9.16.1切断机、弯曲机和对焊机等机械，要设置专用配电箱，内装漏电保护器，要求一机一箱一闸，机壳应接地。对焊机绝缘电阻不得小于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象，冷却用水接通，各项性能完好。9.16.2多台对焊机集中并列安装使用时，相互间距不得小于3m，应分别接在三相电源网路上，使三相负载平衡，并分别有各自的刀型开关（隔离开关）。多台焊机的接地位置，应分别由接地极处引接，不得串接。9.16.3焊工合闸前，应详细
30、检查接线螺帽、螺栓、漏电保护器及其它部件，并应确认完好齐全，无松动或损坏。9.17防焊渣烧灼和辐射措施9.17.1实施过程中，会产生很多的焊渣，按照一定规律溅出，可能造成火灾或烧伤人体。所以，焊机周围不得放置易燃易爆物品。配备消防器材。9.17.2焊接时，焊工要穿防火、耐辐射的工作服，穿绝缘鞋，待绝缘手套，戴对焊专用眼镜和工作帽。10、文明施工及环境保护措施10.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。10.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。10.3 电焊之前进行用火审批，作业前应
31、检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。10.4 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。10.5 焊机在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。10.6 在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。10.7 噪声防治措施10.7.1箍筋闪光对焊工艺的噪声源主要来源于调直机，钢筋调直机应设置降噪装置，使设备本身噪音降低。10.7.2钢筋调直机应放置在距离围墙较远的地方，使噪声衰减，不至于给左邻右舍造成污染。10.7.3现场操作人员应配备耳塞，减少噪声对操作人员健康的伤害。10.7.4现场钢筋绑扎时，要注意轻拿轻放，防止产生附加钢筋和模板的撞击噪音。采取应急预案，在火灾发生时，采取一切措施减少对环境的影响。10.8 光污染防治措施对焊时搭设专用对焊加工棚，对焊加工棚三面封闭，开口面背对住宅区；尽量避免在夜间焊接。 17 / 17
