安全设施竣工验收报告.docx

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1、*有限公司煤炭洗选设备生产基地建设项目安全设施竣工验收报告建设单位:（盖章）联系人:联系电话:编制日期：*有限公司是由*矿业集团、中国煤矿工会*区委员会出资组 建，在*高新区注册的一家新投资企业，公司主要经营范围包括煤机机 械设备的研制、开发和生产制造；冶金、黄金等系统所需设备的研制及 生产制造；洗选设备、大型储备及运输设备的研制及生产制造；大型结 构件的加工制作。本公司在*高新区，厂区占地面积65444血，分为办公区、生产区、 仓库区，现已建成办公楼1栋，综合楼1栋，餐厅、机加工装配车间和 铆焊车间、电液车间及配套的泵房，变配电室等设施。根据中华人民共和国安全生产法等法律、法规和文件中关于建

2、 设（工程）项目安全设施“三同时”的要求，我公司组织有关人员进行 安全设施竣工验收。验收组依据国家安全生产法律法规、条例、标准和规范，按照安 全设施竣工导则的要求，在对我公司建设项目及其相关设施进行现场 考察和审阅资料的基础上，通过定性、定量分析验收，编制完成了本项 目的安全设施竣工验收报告。验收组人员姓名职务职称/职业资格签字组长副经理高工副组长办公室主任高工成员部长高工部长工程师部长经济师经理副部长助理工程师副经理报告编制人1概述11.1验收目的及原则11.2验收依据11.3验收范围和程序42建设项目概况62.1建设单位简介62.2建设项目概况62.3生产工艺及设备82.4公用工程及辅助设

3、施102.5主要安全设施和技术措施122.6安全生产管理机构及安全管理制度133危险有害因素分析143.1主要危险有害物质143.2主要危险、有害因素分析183.3公用工程危险有害因素分析 183.4主要危险、有害因素分布213.5自然条件的危险有害因素分析213.6危险化学品重大危险源辨识224符合性验收234.1安全检查表验收234.2安全条件综合验收305安全对策措施建议345.1验收过程中提出的主要问题及整改建议措施345.2验收过程中问题整改落实情况345.3提高安全生产条件的建议356安全设施竣工结论356.1建设项目安全状况综合评述356.2安全验收总体验收结论361.1验收目的

4、及原则1.1.1验收目的安全设施竣工是在建设项目竣工后正式生产运行前（工业园区建设完成后）， 通过检查建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投入生产和使用 的情况（或工业园区内安全设施、设备、装置投入生产和使用的情况），检查安全 生产管理到位情况，检查安全生产规章制度健全情况，检查事故应急救援预案建立 情况，审查确定建设项目（工业园区）满足安全生产法律法规、规章、标准、规范 要求的符合性，从整体上确定建设项目（工业园区）的运行状况和安全管理情况， 做出安全设施竣工结论的活动。安全设施竣工的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为建 设项目安全验收提供科学依据，对未达到安

5、全目标的系统或单元提出安全补偿及补 救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。1.1.2验收原则（一）遵循“合法性、科学性、公正性和针对性”的原则。（二）验收报告内容全面、重点突出、条理清楚、数据完整、取值合理、结论 客观公正。1.2验收依据1.2.1法律、法规及指导性文件（1）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第 70号（2）中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第 6号（3）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第 60号（4）中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第 28号（5）危险化学品安全管理条例国务院令第 344号（6）特种设备安全监察条例国务

6、院令第549号（7）工伤保险条例国务院令第375号（8）特种设备安全监察条例国务院令第549号（9）山东省安全生产条例山东省人民代表大会常务委员会公告第 80号（10）山东省特种设备安全监察条例山东省人民代表大会常务委员会公告 第9号（11） 关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知国家发展和改革 委员会、国家安全生产监督管理局发改投资【2003】1346号（12）关于建设项目（工程）劳动安全卫生综合验收有关问题的通知山东 省安全生产监督管理局鲁安监发（2002）28号（13）关于印发山东省建设项目（工程）劳动安全卫生审查验收工作程序的 通知山东省安全生产监督管理局鲁安监发（2002）46

7、号（14）山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法山东省人民政府令第177号（15） 落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定鲁政办发200754 号（16）*市安全生产监督管理办法（试行）*政发200762号（17）山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法（省政府第 213号 令）1.2.2安全设施竣工标准与规范（1）工业企业总平面设计规范GB50187 - 93（2） 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387 - 1994（3）建筑设计防火规范GB50016 -2006（4）有害作业分级GB/T12331-1990（5）生产设备安全卫生设计总则GB5083 - 1999（6 ）生产

8、过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008（7）安全设施竣工导则AQ8003-2007（8）建筑照明设计标准GB50034 -2004（9）建筑物防雷设计规范GB50057 -94 （2000年版）（10）电气设备安全设计导则GB4046 -83（11） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058 -92（12 ）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（13）高温作业分级GB/T4200 - 1997(14) 采暖通风与空气调节设计规范GB50019 - 2003(15) 供配电系统设计规范GB50052 -95(16) 低压配电设计规范GB50054-95(17) 工业企

9、业噪声控制设计规范GBJ87 - 85(18) 危险化学品重大危险源辨识GB18218 - 2009(19) 安全标志及其使用导则GB2894 - 2008(20 )工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7231-2003(21) 安全色GB2893-2008(22) 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006(23 )工业企业设计卫生标准GBZ1-2007(24 )工业场所有害因素职业接触限值GBZ2-2007(25) 危险场所电气防爆安全规范AQ3009-2007(26) 钢制压力容器GB150-1998(27) 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997(

10、28 )钢制塔式容器JB/T 4710-2005(29) 防止静电事故通用导则GB12158-2006(30) 劳动防护用品选用规则GB/T11651-1989(31) 机械安全防护装置GB/T8196-2003(32) 铸造防尘技术规程GB8959-2007(33) 消防安全标志GB13495-1992(34) 消防应急灯具GB17945-2000(35 )建筑抗震设计规范GB50011-2001 ( 2008年修订版)(36) 固定式压力容器安全技术监察规程TSG50004-2009(37) 特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令第13号(38) 锅炉压力容器使用登记管理办法锅

11、质检锅2003207号(39) 气瓶安全监察规程质技监局锅发2000250号(40) 气瓶安全监察规定国家质检总局令第 46号(41) 电热设备基本技术条件GB10067.5-1993(42) 钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007(43) 起重机械安全监察规定国家质量监督检验检疫总局令第92号（44）起重机械危险部位与标志GB15052-1994（45）冶金起重技术条件铸造起重机JB/T7688.15-1999（46）作业场所空气中粉尘测定方法GB5748-1985（47） 手持式电动工具的管理、使用、检查维修GB/T3787-2006（48）起重机械定期检验规则TSGQ7015-

12、2008（49）机械加工设备一般安全要求GB12266-90（50）其他相关安全验收标准规范1.2.3其他相关验收资料（1）安全验收委托书；（2）工程设计、施工、验收资料（3）企业提供的其它文件和资料1.3验收范围和程序1.3.1验收范围本验收范围限于对*有限公司已建成的办公楼、机加工车间、铆焊车间、 电液车间等生产工艺与设备、公用工程设施及其辅助设施、安全管理与应急救援设 施、职业安全卫生等安全生产条件进行验收1.3.2验收程序本项目验收程序详见图1-3-1。2建设项目概况2.1建设单位简介*有限公司是由*矿业集团、中国煤矿工会*区委员会出资组建，在* 高新区注册的一家新投资企业，公司主要经

13、营范围包括煤机机械设备的研制、开发 和生产制造；冶金、黄金等系统所需设备的研制及生产制造；洗选设备、大型储备 及运输设备的研制及生产制造；大型结构件的加工制作。本公司在*高新区，厂区占地面积65444皿，分为办公区、生产区、仓库区， 现已建成办公楼1栋，综合楼1栋，机加装配车间和铆焊车间、电液车间及配套的 泵房，变配电室。本公司现有员工882人，设有专职安全管理人员1名，主要负责人、专职安全 管理人员和特种作业人员经安全培训考试合格并取得资格证书，其他从业人员进行 了三级安全培训教育。企业编制了安全生产责任制、安全管理制度、岗位操作规程和事故应急救援预 案。2.2建设项目概况2.2.1项目建设

14、过程本次新建项目总占地65444平方米，新建办公楼、生产车间等设施6栋。该项目的可行性研究报告由山东省工程咨询院编制；2006年10月由*市设 计院、山东省机械设计院及*市同辉设计院进行设计；2006年11月开始施工建设， 2008年9月建设完工。设备购入安装工程从2009年2月份开始至2009年7月底完 工。2008年10月16日，*市公安消防大队对该公司的办公楼（*高公消（建验）字 【2008】第0048号）、综合楼（*公消（建）字【2008】第0044号）进行了进行了 消防设计审核，并出具了建筑工程消防设计的审核意见书；公司电液车间（*公消（建） 字【2008】第0047号）、机加装配车

15、间（*公消（建）字【2008】第0046号）、铆 焊车间（*公消（建）字【2008】第0045号）进行了消防设计审核，并出具了建筑 工程消防设计的审核意见书；2008年9月22日，*市气象局对该公司进行了建设项 目防雷装置竣工检测（验收报告编号：08092201 ）； 2008年10月，*市环境保护监 测站对该项目进行了建设项目竣工环境保护验收监测，并出具了检测报告（*环（站） 字B类2008第391号）；2009年7月进行了试车，并开始试运行至今，目前安全设 施正常，装置运行状况良好。2.2.2项目地理环境（一）建设项目选址建设项目位于*市高新技术产业开发区，在配天门大街以南，风天路以东，

16、* 甬*钢铁公司以西，紧邻京沪、京福高速公路和104国道，东临京沪铁路，所在地地 理位置优越，交通便利。（二）周边环境该项目北侧为空地（距离公司100米），东侧为甬*机械公司（距离该公司50 米），南侧为空地（距离该公司50米），西侧是风天路（路东为果园）。（三）自然条件1. 气象条件该地区属暖温带大陆性半湿润季风气候，寒暑适宜，光温同步，雨热同季；春 季干燥多风，夏季降雨集中，温热高温；秋季雨量骤减，多为秋旱；冬季寒冷少雪， 无霜期年平均189天，日照充足。（1）气温：平均气温12.513.5C。（2）历年平均气压：99.9Kpa（3）降雨：年平均降雨量：693.8mm（4）风向：最大风速2

17、4 m/s2. 地质条件厂址所在地为高新区西南部，不属于泥石流、易塌陷及煤炭采空区。场区范围 内未发现不良地质现象，稳定性良好。3. 抗震设防烈度根据GB50011-2001 （2008年版）建筑抗震设计规范，*市的抗震设防烈度 为6度，设计基本地震加速度值为0.10g。2.2.3总图运输及平面布置（一）总图及平面布置该项目新征土地209亩，总平面布置采用平坡式布置，厂区北边为生活办公区， 南侧为生产区，厂区北面、西面各设大门1处，人流与物流分开；办公楼南侧500 米处为机加装配车间，建筑面积11232皿；机加装配车间南侧为铆焊车间建筑面积 达9828皿；为满足生产需要，在机加装配车间西侧新建

18、了电液车间，电液车间北侧 800米为综合楼及餐厅；电液车间南侧为变配电室。厂区内道路宽 18米，基本成环 形，可满足消防通道要求。总平面布置图见附件。（二）工厂运输厂内运输主要包括货场与车间内运输、车间与仓库之间的材料和产成品搬运， 合计运输量约为7.5万吨，均采用电动平板车、叉车等运输；厂外运输主要采用汽 车运输。汽车运输己委托社会专业运输公司负责。2.2.4主要经济技术指标如表2-2-2表2-2-2主要经济技术指标表序号项目名称单位增量备 注一项目投入总资金万元34553二固定资产万元32086三安全投入万元1152.3生产工艺及设备2.3.1主要原料及产品（一）原料该项目需主要原材料为板

19、材、型材、管材、方钢和圆钢等，材质主要为40Cr，年需量约为11300吨。（二）产品该公司主要产品为矿井专用提升设备、洗选加工设备及快速定量自动设备。2.3.2工艺及设备生产工艺流程如下：铆焊件：理化检验一抛丸除锈一下料一平板一质检一组装 焊接检查加固 喷漆 检查机加工件：材料理化检验下料 机械加工热处理机加工检查总装件：机加工件组装检查铆焊件同机加工件组装 起吊作平衡试 验一校正检查包装入库该项目涉及设备比较多现列举主要工艺设备见表 2-3-1。表2-3-1主要设备一览表序号名称单位数量来源1数控车床台682钢板预处理先台13钢板校平机台34数控切割机台35卧式带锯机台46整体抛丸除锈机台4

20、7空气压缩机台68起重机台389台车回火炉台110数控立式车床台1211液压牛头刨床台812数显镗床台1713立式砂轮台314C02气体保护焊机台6015钻床台2416铣床台2017磨床台1618储气罐台1压力容器新增设备1空压机台4液压压装机台2折弯机台1卧式液压校直机台1压力机台4卷板机台12.4公用工程及辅助设施2.4.1给排水2.4.1.1厂区给水该项目供水来自开发区自来水管网，通过DN100管道引入，粉衣层给水系统、消防 系统两部分。其中，一次给水系统包括全厂生产、生活给水。另外，厂区设80m3生活水 池及300m3消防水池。2.4.1.2厂区排水厂区污水、废水集中汇流排入污水管网，

21、再排入市政污水管网集中处理。2.4.2供电及通讯2.4.2.1厂区供电该项目供电设置变配电设备6套，总容量为5730KVA，中央配电室高压柜采用KYN28 型14台，直流屏2台。2.4.2.2电气设备办公楼、综合楼、车间为非爆炸危险区，电气设备选型为普通型。2.4.2.3防雷及防静电接地根据该项目加工工艺和建筑物的类型，按第三类防雷建筑物进行设计；设备的防静 电接地与防雷共用接地装置。该项目的防雷防静电设施已经进行了检测验收。2.4.2.4 通讯在整个厂区办公楼、车间、综合楼都有开发区内程控电话，负责全厂与外部的通讯 联络；主要负责人和安全管理人员有无线通讯设施，在紧急状态下能保持联络畅通。2

22、.4.3仪表及控制系统该项目属机械加工行业，加工工艺简单，生产过程中主要靠就地仪表控制。为防止 有人员检修时，他人误操作造成意外伤害，设有检修安全门电器闭锁装置，人员检修设 备时，打开安全门使设备操作回路自动断电，他人无法操作启动设备。2.4.4采暖、通风（一）采暖该项目采用天然气锅炉供热取暖系统。为满足车间需要增购买了 20台小太阳电暖器。（二）通风生产车间以自然通风为主，辅以机械通风。2.4.5 土建按照现行的国家标准建筑设计防火规范GB50016-2006,该项目生产的火灾危险 性为丁类，耐火等级为二级，满足规范要求。本工程新建厂房及设施为钢架结构，设计建筑物的耐火等级为二级，结构可靠度

23、采 用的设计基准期为50年，抗震设防烈度为6度。建构筑物一览表序号名称层数火灾危险类别结构类型耐火等级1办公楼多层丁类砖混二级2综合楼5丁类砖混二级3铆焊车间1丁类钢结构二级4机加装配车间1丁类钢结构二级5电液车间1丁类钢结构二级2.4.6消防（1）该公司消防系统分为室内、室外和办公楼自动喷淋三个独立的消防系统，水 源来自自来水供水管网，消防设备采用全自动气压消防增压稳压设备，三个消防系统6 台消防水泵，水量为20L/S，分别为一备一用。厂区内有室外地上消防栓7个。（2）办公楼配有室内消防器材45台，综合楼各配有室内消防器材25台，机加装 配车间配有8Kg干粉灭火器30具，35Kg干粉灭火器1

24、具，2Kg干粉灭火器1具，室内消 火栓50个（消防供水管道采用DN65无缝钢管）；铆焊车间配有8Kg干粉灭火器42具， 35Kg干粉灭火器3具，室内消火栓68个；电液车间配有8Kg干粉灭火器16具，35Kg干 粉灭火器1具，室内消火栓2台，室外消防栓4台，餐厅35Kg干粉灭火器1具，8Kg干 粉灭火器4具；变配电室配有3Kg二氧化碳灭火器8具，消防沙筒2个。（3）厂区设车道宽18米，道路上空无障碍物，消防车道基本成环形。（4）2008年10月16日，*市公安消防大队对该公司的办公楼（*高公消（建 验）字【2008】第0048号）、综合楼（*公消（建）字【2008】第0044号）进行了进行了消防

25、设计审核，并出具了建筑工程消防设计的审核意见书；公司电液车间（* 公消（建）字【2008】第0047号）、机加装配车间（*公消（建）字【2008】第0046 号）、铆焊车间（*公消（建）字【2008】第0045号）进行了消防设计审核，并出 具了建筑工程消防设计的审核意见书。该厂消防设施的配置符合建筑设计防火规范第8章、建筑灭火器配置设计规 范的规定。（附明细）单位干粉灭火器消防设施配置35蛔8蛔4蛔2蛔数量数量数量、访.曰 数量室内消防栓室外消防栓四连跨1165254五连跨130150七连跨34219682综合楼20餐厅14保卫部6办公楼456综合楼251露天跨33合计611838213162

26、.5主要安全设施和技术措施为实现建设（工程）项目的本质安全，我公司在建设过程中遵守了安全设施“三 同时”的规定，确保建设（工程）项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、 同时投入生产和使用。该项目的主要安全卫生设施和技术措施如下：1、设备的转动部分有防护罩；2、办公楼、综合楼、车间设备有防雷接地设施，已有相关部门进行了检测；3、剪板机有限位装置和双手操作按钮；4、多数手持电动工具有漏电保护器；5、办公楼、综合楼、车间、餐厅、变配电室都配备了灭火器和消火栓；6、防雷、防静电设施比较齐全，已有相关部门进行了检测；7、高低压供电设备、设施均按规定安装防止漏电的安全保护装置。8、对可能危及到人员安

27、全的机械转动部位均安装了防止人员触及的安全防护装 置，并悬挂有安全警示标志。9、为防止有人员检修时，他人误操作造成意外伤害，设有检修安全门电器闭锁 装置，人员检修设备时，打开安全门使设备操作回路自动断电，他人无法操作启动 设备10、配备了必要的劳动防护用品，如：绝缘手套，防护眼镜，绝缘靴，员工定 期发放工作服、手套、胶鞋、毛巾、口罩、肥皂等；并在夏季发放防暑降温物品。2.6安全生产管理机构及安全管理制度2.6.1安全生产管理机构设置及人员配备公司设置了 1名专职安全管理人员。公司的主要负责人、专职安全管理人员已由* 市*山区安全技术服务中心进行安全培训取得了上岗证资格，并每年进行再培训。2.6

28、.2其他人员的安全知识公司121名特种作业操作人员经过专门培训持证上岗，其他从业人员及新进人员都 经过了公司的三级安全培训学习，经过考核合格上岗。2.6.3安全生产责任制公司制定了管理人员、各职能部门、各级人员的安全职责，内容较为全面，贯彻了 安全生产的最新法律、法规内容。公司每年与各级部门及人员签订安全目标责任书。2.6.4安全生产管理制度通过开展安全标准化建设，公司共制定了安全生产责任制度、安全生产管理 制度和应急救援、隐患排查、治理制度伤亡事故管理制度、职业安全健康教 育制度、特种设备及人员安全管理制度、防火安全管理制度、危险作业审批 制度、电气临时线审批制度、厂内交通安全管理制度、职业

29、病预防管理制 度、安全防护设备管理制度、防尘防毒设施管理制度、女工和未成年人保护 制度、安全生产“五同时”管理制度、劳动合同安全监督制度等31项制度， 并建立健全了各种制度的记录。2.6.5岗位操作规程公司制定了各岗位操作规程，如：机床岗位操作规程、切割机岗位操作规程、数控 设备岗位操作规程、电焊机岗位操作规程、冲床岗位操作规程操作规程等各种61项操作规程。2.6.6安全生产投入自标准化建设以来，公司对以下五方面的投入：（1）完善、改造和维护安全防护设备、设施；（2）配备必要的消防器材和现场作业人员劳动保护用品;（3）安全生产检查与验收；（4）安全技能培训；（5）其他与安全生产直接相关方面；（

30、6）职业健康查体及职业卫生监测；（7）职业卫生防护设施。（8）应急演练投入（9）缴纳工伤社会保险金公司实际安全生产投入总计：90万余元。3危险有害因素分析3.1主要危险有害物质3.1.1危险有害物质及危险特性该公司在生产过程中使用少量的危险化学品氧气、乙炔、油漆。其危险特性如下：表3-1-1主要危险物质特性表危险特性 序、物质名称、闪点。C引燃温度C爆炸极限V%火灾危险类别危险性类别1氧-11无意义无意义乙第2.2类不燃气体2乙炔无意义3052.1 80甲第2.1类易燃气体3油漆乙易燃液体3.1.2物质危险特性汇总该项目涉及的氧气、乙炔、油漆危险、有害物质主要危险特性如下:氧气标识央文名：ox

31、ygen分子式：022相对分子量：32.00危规号:22001UN 编号:1072CAS 号:7782 44 7理化性质外观形状无色无臭气体临界温度C118.4熔点。C-218.8临界压力/Mpa5.08沸点。C-183.1燃烧热KJ/mol无相对密度（水为1）1.14(-183 C)最小引燃能量/MJ无相对密度（空气为1）1.43饱和蒸汽压506.62(-164 C)溶解性溶于水、乙醇毒性与健康危害接触限制中国未制定标准前苏联未制定标准美国未制定标准侵入途径吸入健康危害常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸 入40%60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、 胸骨后烧灼感

32、和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿， 甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在 80%以上时，出现面 部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强 直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100kPa （相当于吸入氧浓度40%左右）的条件下可发生眼损害， 严重者可失明。燃烧爆炸危险性燃烧性助燃闪点无意义引燃温度无意义爆炸极限无意义危险特性是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多 数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混 合物。燃烧分解产物稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物易燃或可燃物、活性 金属粉末、乙炔。乙炔标识央文名：acetylene分子式：C

33、2H2相对分子量 26.04危规号：21024UN 编号：1001CAS 号 74 86 2物理性质外观与形状无色无臭气体临界温度35.2 C熔点-81.8 C (119Kpa)临界压力6.14Mpa沸点-83.8 C燃烧热KJ/mol1298.4相对密度（水为1）0.62最小点火能量/MJ0.02相对密度（空气为1）0.91饱和蒸汽压4053Kpa(16.8 C)溶解性微溶于水、乙醇、溶于丙酮、氯仿、苯毒性与健康危害接触限制中国未制定标准前苏联未制定标准美国TVL TWA ACGIH窒息气体侵入途径吸入健康危害具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。吸入高浓 度，初期兴奋、多语、哭笑、后眩

34、晕、头痛恶心、共济失 调。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点无引燃温度。C305爆炸极限2.180危险特性极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、 氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化 合物生成爆炸性物质。燃烧分解产物CO CO2稳定性稳定聚合危害单 聚合禁忌物强氧化合物强酸、卤素溢漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格 限制出入。切断火源，建议应急处理人员戴自给正压式呼 吸器，穿消防服，尽可能切断泄漏源。合理通风喷雾状水 稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。灭火方法切断气源，若不能立即切断气源，则

35、不允许熄灭正在燃 烧的气体，喷水冷却容器。灭火剂：水、泡沫、干粉。标识主要成分丙烯酸树脂、植 物油、醇酸树脂、催 干剂、有机溶剂。相对分子质量：毒性与健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害制备和使用漆的工人可有头疼、恶心、皮肤病症等。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点/C引燃温度/ C爆炸极限（%）危险特性易燃。遇明火燃烧时放出有毒气体。燃烧分解产物稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂溢漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制 出入。切断火源，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消 防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制 性空间。小量泄漏；用活性炭或其它

36、惰性材料吸收。大量泄漏： 构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至 槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理所处置。灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂： 泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。丙烯酸、泉酸系列油漆3.1.3危险、有害物质分布生产过程中涉及到的氧气、乙炔、油漆等危险、有害物质具体分布情况如表:表3-1-2危险、有害物质分布表序号名瑟*一车间机加装配车间铆焊车间仓库1氧气VV2乙炔VV3油漆VV3.2主要危险、有害因素及采取措施本项目是以机械加工为主，其生产过程存在着不同类型和不同程度的危险有害 因素，主要包括机械伤害、触电、灼烫、噪声、振动、粉尘、火

37、灾、爆炸、起重伤 害、高空坠落和物体打击、淹溺等危险、有害因素。（一）电焊作业职业危害的防护电焊作业中有害因素种类繁多，危害较大，因此，为了降低电焊工的职业危害，采 取一系列有效的防治措施：（1）提高焊接技术，改进焊接工艺和材料；（2）改善作业场所的通风状况；（3）加强个人防护措施；（4）强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作。（二）机械设备本质安全措施（1）采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。（2）安装紧急停车开关和限位装置。（3）设有检修安全门电器闭锁装置，人员检修设备时，打开安全门使设备操作回路 自动断电，他人无法操作启动设备。（三）防粉尘措施该项目电焊作业会产生粉尘，该单位为在有粉尘

38、作业的场所的人员配有粉尘口罩等 个人防护用品，能基本满足防尘的要求。（四）卷入与绞碾伤害我公司机加工车间内的车床、冲床等机械设备存在转动部位，若操作人员在工作中 未正确穿戴防护用品，工作服的衣领、袖口、下摆等处均可能发生卷入与绞碾伤害，另 外，尤其是女职工，把长发露出帽外，也容易发生卷入与绞碾伤害。该单位在生产过程 中，严格要求操作人员正确穿戴劳保用品，同时在高速旋转的机泵联轴器处以及皮带处 采取防护措施。3.3公用工程危险有害因素及对应措施3.3.1电气火灾电气系统的危险性主要是交流电引起的。若电气设备接地不良、过载、短路、 散热不良、安装使用不当等，均会引发电气火灾；若火灾爆炸危险场所的电

39、气设备 选择和使用不当，出现电气火花，有引发火灾爆炸事故的可能；如果电气设备漏电， 则会发生触电事故。表3-2电气系统危险有害因素一览表单元危险部位危险物质主要危险、危害对应措施电缆架空电缆交流电一旦发生掉线等事故，可能 引起火灾、爆炸、电击等重大 危险伤害后果电缆沟敷设或埋地敷设。电缆绝缘物交流电电缆敷设没有按规定设阻 燃设施，电缆沟洞、竖井、穿 墙等没做好封堵，电缆就地敷 设或埋地敷设或与热体管道、 油管道近距离敷设，易引起火 灾或沿电缆就地埋设，易给以 后不知情人员挖土刨地工作 时，以金属硬物击伤电缆，造 成设备事故及人员触电事故。按规程及设计要求敷设电缆，不 得就地埋设，不得无序乱放置

40、，作 好分段阻燃，采用封、堵、隔、涂、 包等办法避免火灾蔓延，电缆应远 离油管、热体架设，并做好阻燃措 施。低压配电装置用电设备带电部分及外罩交流电设备老化或缺陷、漏电接地 线接零保护缺陷或违章作业 造成工作人员触电伤害。检修消除设备缺陷，进行接地接 零保护设施普查测试，完善接地保 护设施，严格执行规程制度。电动工具器具带电部分及外罩、导线、开关交流电破损、老化、无漏电保护器 或不合格，或违章作业，造成 工作人员触电伤害。淘汰不合格工器具或检修鉴定合 格后使用，严格执行操作规程，正 确安装接入漏电保护器。电气安全用具操作杆、绝缘手套、绝缘携带式接地线交流电安全用具不合格或长期不 鉴定，电压等级

41、不符，使用方 法不对，造成操作人员触电伤 害。购买经省、部级认定的生产厂家 的合格产品，按规定定期检验并标 证，使用人员按电压等级正确使用。该项目电气设备、照明设施以及电气线路等低压配电系统存在电气火灾的危险。(1) 过载是指电力线路和电气设备在运行过程中通过的电流超过安全载流量或额定值的现象，由于电流的发热量与电流的平方成正比。因此，过载时，发热量往往大大超 过允许限度，轻则加速绝缘层老化，重则会使可燃绝缘层燃烧而引起火灾。(2) 短路是指电气线路或设备中相线与相线之间短接，或相线与大地、相线与中性 线之间的短接现象。发生短路时，电源电动势被短接，短路点阻抗变小，造成电气回路 中电流突然增大

42、，在短路处可产生高达700C的火花，甚至产生6000C以上的电弧，不 仅会使金属导线熔化和绝缘材料燃烧，还会引起附近的可燃物着火及易燃物质与空气混 合物爆炸。(3) 接触电阻过大。当电流通过时，产生极大的热量，从而使绝缘层损坏以致燃烧， 使金属导线变色甚至熔化，严重时引起附近的可燃物着火造成火灾事故。(4) 电火花或电弧引起的火灾和爆炸。电火花、电弧的温度极高，可达5000C，不 仅能引起绝缘物质的燃烧，甚至还可能使导体金属熔化、飞溅，构成火灾爆炸的危险源。(5) 缺少避雷设施，避雷设施接地不良，接地电阻过大，雷击时数十至数百万伏的 雷电冲击能使电器、设备设施的绝缘材料损坏，造成大面积停电或引起短路，导致人身 触电、引起火灾爆炸事故。(6) 低压配电系统(包括设备设施)遇水或其它导电物质等引起电器设备短路，产生 电火花，有引发火灾、爆炸的危险。(7) 进入配电柜的电缆口未封堵，