《导流洞永久支护施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《导流洞永久支护施工方案.docx（21页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、导流洞永久支护专项施工方案一、工程概况导流洞工程由上游进口段、闸室段、洞身段、下游出口段等组成，导流洞全长642.2m, 其中进口段16m，闸室段6m，洞身段557.60m，出口段62.6m，导流洞断面为城门洞型， 洞身采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度3040cm，衬砌后的过流断面为5.4mX6.4m （宽 X高）。导流洞进口底板高程为604.50m，出口底板高程593.580m。导流洞开挖结束后，根据设计地质现场确定支护方案如下：K0+000020米和K0+537.2552.2米段采用A型支护方式，K0+020080米和K0+469.2537.2米段采用B 型支护方式。K0+080469.2米段
2、采用C型支护方式。1、水文坝址控制流域面积36.4km2，坝址多年平均流量5.28m3/s，多年平均径流量为 0.87m3/s ；经历史调查推测坝址最大洪峰流量为305m3/s，每年510月为汛期，11月 次年3月为枯水季节，主汛期为69月份。2、气象多年平均降雨量：1417.7mm多年平均气温：18.6C极端最低气温：-4.5C极端最高气温：42.0C多年平均蒸发量：1093mm实测最大风速：24m/s多年平均风速：0.8m/s多年平均雨日见表1-1.表1-1多年平均雨日表单位：天日雨量月份全年1234567891011121 5mm2.62.83.43.93.34.23.63.23.23.
3、54.04.342.05 10mm0.50.61.42.22.84.81.61.32.12.61.80.922.610mm0.20.41.93.75.54.64.53.95.23.31.40.435.01025mm0.20.41.62.93.62.71.91.82.82.31.10.421.725mm000.30.81.91.92.62.12.41.00.3013.33、地形、地质条件导流洞穿越地层为侏罗系上统蓬莱镇组上段，岩性为J 2公J 2-5长石砂岩，J件、 3p 3p3pJ3p2-4砂质泥岩。进出口各2030m段受卸荷裂隙影响，属W类围岩，中间段岩石以弱 风化-新鲜为主，砂岩属II类围
4、岩，长约407.0m，砂质泥岩属III类围岩，长约120.0m， 隧洞埋深1080m，隧洞距离岸坡较远，绕避开岸坡强弱卸荷带，有利于洞身、洞壁 的稳定。岩层产状稳定，岩层走向：N55 E，倾向NW,倾角6，岩层走向与洞轴线夹 角50800，对围岩稳定有利，断裂构造不发育，主要为层间错动、层面裂隙，局部 不利结构面组合可能产生掉块作用。4、主要工程量导流洞钢筋砼浇筑主要工程量有进出口混凝土浇筑、启闭机结构混凝土浇筑，闸门 槽预埋件施工，导流隧洞洞身混凝土衬砌等，主要工程量见下表:序号工程项目及名称单位数量一导流洞1C15砼进水渠底板m3782C15砼进水渠护坡m3753C20砼进口控制段m346
5、84C20砼隧洞底板m39575C20砼隧洞边墙m36606C20砼隧洞顶拱m34407C20砼出口洞脸m3348C20砼出口边墙m31019C20砼出口底板m316210C20砼边坡喷护（8cm厚）m35011C20砼顶拱喷护（8cm厚）m328112C20砼边墙喷护（8cm厚）m346113钢筋网t11422隧洞锚杆，L=3m根567152cm厚聚乙烯泡沫板m213216651橡胶止水带m32317钢筋制安t7918固结灌浆m21519回填灌浆m2101420接缝灌浆m235721止水铜片m5322钢筋制安t155、施工工期导流洞衬砌控制工期如下：1）开工日期：2012年3月20日;2）完
6、工日期：2012年5月31日。本工程施工总工期70天。根据合同文件的控制工期统筹安排施工进度、计划，施 工高峰强度分别为：砼浇筑1000m3/月，计划投入本工程施工高峰期的人数为70人左右。二、施工总布置1、施工总布置的条件1）现有施工交通开县县城至九龙镇三级公路，公路路面宽6m，为混凝土路面；九龙镇全施工区属村 级公路，公路路面宽4m，泥结石路面。2）施工供电条件业主在距导流洞进、出口约500m处（业主指挥部下游100米）设2台容量均为400KVA 的变压器，可在此接线点接线，供电电压等级为380V。3）业主供应的材料合同期内业主将以不变价格向承包人供应水泥、钢筋及止水铜片。材料由业主运全
7、我方设置的材料仓库。业主供应的主要材料如下表：序号材料名称规格供应价（元/t）供货地点1水泥所有规格300承包人仓库2钢筋所有规格40004）天然建筑材料本工程所需的砂石骨料采用人工开采、生产开采场位于距坝轴线上游约500处，但 由于业主征地影响，导致生产开采场无法形成，经业主、监理同意，导流衬砌用砂采用 外购，粗骨料采用由我项目部在导流洞出口附近选定场地临时加工解决。2、场内外交通1）对外交通天白水库坝址左岸有一条公路经九龙镇开县县城连接，公路里程48km。坝址至九龙 镇公路路面宽4m，为泥结石路面，属村级公路；九龙镇全开县县城公路路面宽6m，为 混凝土路面，属三级公路。万开高速直接连通开县
8、，外来物资的运输可通过公路运至工 地，但由于到工地的道路狭窄，路况破烂，大中型施工机械不法进场，施工用各种材料 不能按需到们，因此本工程的对外交通相对薄弱，是影响工程进度的首要因素。2）场内交通根据天白水库施工平面布置图和施工需要，在场内修建一条主要施工道路及二条施 工支路，以满足导流洞开挖、出碴、混凝土浇筑和大件运输需要，各条施工道路的任务 如下：扩建进场施工道路：连接水库坝址至九龙镇对外公路，承担施工期对外交通运输和 场内运输的主要任务，由业主修建完成。 号路连接进场施工道路和号道路，主要承担左坝肩施工期的对内、对外交通任 务，自建。 号路：连接号施工道路和号道路，承担导流洞进、出口施工期
9、的对内、对外 交通任务。各条道路的施工特性见表3-2。场内施工道路特性表道路编号路长(m)路基宽(m)路面(m)路面型式备注号路9007.56.5泥结石路面自建号路9007.56.5碎石路面自建号路15007.56.5碎石路面自建3、混凝土拌和系统导流洞混凝土总量约2500m3,根据施工总进度安排，施工期高峰浇筑月强度为1000 m3,砂石骨料全部自产。混凝土拌制采取在施工营地布置一座HZS-35型搅拌站集中拌制 生产混凝土，通过3m3砼搅拌运输车运到各施工作业面。拌和站房建面积120m2，占地面 积800m2。混凝土拌和系统工艺流程见下图。4、办公及生活营地办公及生活营地布置于发包人规划的施
10、工场地或营地内，主要布置内容：办公室、 职工宿舍、食堂、治安保卫等房屋建筑及设施。根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为 150人。办公及生活营地建筑结构型式为活动板房、石棉瓦屋面，10cm厚M5.0水泥砂 浆地坪。建筑面积690m2,其中职工宿舍建筑面积450m2,办公室及会议室建筑面积120m2, 其它附属设施建筑面积120m2，总占地面积3000m2。三、喷身砼施工措施1、施工程序在进行洞内II、III类围岩开挖施工时，由于地质条件较好，一般仅在裂隙、断层影 响带、层面发育带考虑少量临时支护，永久支护工程的施工滞后于开挖掌子面一段距离 进行，按下列施工程
11、序进行：掌子面开挖一出碴一锚杆施工一钢筋网片布设一喷混凝土。2、岩石锚杆施工锚杆在综合加工厂加工成型，5T自卸汽车运输至施工现场。根据施工部位特点及支 护进度要求，采用YT28手风钻造孔，人工安装锚杆，砂浆采用0.35m3强制拌和机现场 拌制，MZ-30型注浆机注浆。在锚杆施工的全过程中，配备对锚杆安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场 进行指导和监督，对锚杆施工的操作工人进行培训，经考试合格后才进行实际操作。3、锚杆技术要求 锚杆孔的开孔锚杆孔的开孔按施工图纸钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm ；孔轴方向满足 施工图纸的要求，当施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局
12、部 加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45；注浆锚 杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于 锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直 径25mm以上；锚杆孔深度达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。 锚杆的注浆水泥砂浆的强度等级满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于 30Mpa。在规定的范围内选定锚杆注浆的水泥砂浆配合比，水泥:砂，1:11:2（重量比）；水 泥:水，1:0.381:0.45，具体配合比在施工阶段通过试验确定；先注浆的永久支护锚 杆，在钻孔内注满浆后立即
13、插入锚杆；后注浆的永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注 浆；锚杆注浆后，在沙浆凝固前，不得敲击、碰撞或拉拔锚杆；所用水泥砂浆采用0.35m3 强制拌和机拌和，不采用人工拌和。锚杆的注浆与安装在监理工程师在场的情况下进行，锚杆孔在冲洗干净，并经监理 工程师认可后才安装锚杆。4、喷射混凝土施工导流洞使用的喷射混凝土包括素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土、钢筋网（或钢丝 网）喷射混凝土等的施工作业。施工方式均采用干式喷射，施工工艺流程见喷射混凝土 施工工艺流程图。喷射混凝土施工工艺流程图1）喷射混凝土的配合比喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定，在满足施工图纸和喷射工艺要 求，保证喷射混凝土的强度、
14、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求的前提 下，尽量减少水泥和水的用量。2）配料、拌和及运输采用0.35m3移动式拌和机拌制；3ms运输车运输；配料、拌和及运输时遵循下列规 定： 称量允许偏差水泥和速凝剂 2%砂、石+3% 搅拌时间搅拌时间不少于1min；混合料掺有外加剂时，通过室内试验和现场试验确定搅拌 时间。 运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装人喷射机前 过筛。3）喷射混凝土施工的准备工作在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好岩面；在必要部位用钢筋和脚手 架安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇
15、水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫 岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；使作业区具有良好的通风和充足的照明设施； 对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行；在受喷面滴水部位埋设 导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水；将每种拟用的 外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求 后，才进行喷混凝土施工。4）喷射混凝土的喷护方法喷射作业紧跟开挖工作面。喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持 适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，明挖进出口 段边坡采用自下而上进行喷砼，对于洞身段，喷射顺序先边墙后
16、顶拱，连续平稳地按圆形 或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；分层喷射时，一层喷射厚度按施工 图纸的规定选用；每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终 凝1h后再行喷射，喷射前先用风水清洗喷层面；严格执行喷射机的操作规程，连续向 喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料 管内的积料清除干净；喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，距离一 般控制在0.81.5m，操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直 于岩面，倾斜角不大于10，以达到工作要求的最佳效果，回弹量最低，压实度最好; 喷射作业区的气温不低于+5
17、。；混合料进入喷射机的温度不低于+5C，不得受冻；所 有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表 面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。5）喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位 （主要洞室的顶拱）不少于14天，气温低于+5C时，不得喷水养护。当喷射混凝土周 围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师批准，可采用自然养护。5、施工机械设备和劳动力安排（1）支护用的施工机械设备支护用的主要施工设备见表。支护施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备 注1手风钻YT27台12与开挖
18、共用2电钻KHYD-40A台43注浆机MZ-30台3备用一台4拌和机0.35m3台25砼喷射机PH30台3备用一台6钢筋切割机SCJ-300台27电焊机BX-500台28测斜仪CQ-1台29砼搅拌运输车3m3辆310载重汽车5t辆26、支护工程施工质量保证措施1）锚杆材质检验每批锚杆材料均按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验 锚杆性能。按监理工程师的指示进行注浆密实度试验；按监理工程师指示的抽验范围和 数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行检查并作好记录。按监理工程师 的指示进行岩石锚杆拉拔力试验。2）喷混凝土施工质量保证措施喷射混凝土前，将每种拟用的外加剂至少
19、作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝 土工艺质量和抗压强度达到要求后，按照试验确定的工艺，施工参数等进行喷混凝土施 工；安排有施工经验的工人操作机械设备，在喷射过程中控制好喷护距离及角度，力求 回弹量最低，压实度最好，根据喷射情况最大限度控制混凝土回弹量、喷护厚度和均匀 性；选用性能良好的空压机以确保稳定的风压；按照监理工程师的指示进行喷射混凝 土施工质量抽样试验；进行喷层厚度检查，厚度若未达到施工图纸要求的厚度，进行补 喷；钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，检验喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之 间的黏结力，经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位， 及时予以清理和
20、修补，经监理工程师检查合格后才进行验收。四、混凝土施工技术1、混凝土工程特性本工程所在地多年平均气温18.6C，极端最低气温-4.5。，极端最高气温42.0C； 多年平均降雨量1404.9mm。2、混凝土施工布置1）施工布置的原则施工道路布置尽量利用业主提供的场内道路及前期洞室开挖出碴的施工支洞及其 它辅助洞室，以减少临建量；施工机械布置以尽可能增加机械设备的浇筑范围、提高设备利用率、保证混凝土施 工强度为布置原则；施工布置以尽量减少与相关专业施工干扰，做到布置合理、协调、有序。2）施工机械布置混凝土施工机械主要布置有：HB30混凝土泵2台。3m3砼搅拌运输车3辆。HB30:根据招标要求，结合
21、砼浇筑强度，拟在进口段和出口段各布设1台砼泵，保 证洞内浇筑强度。3、混凝土施工进度与施工程序导流洞衬砌混凝土总量2500m3,根据施工总进度安排，混凝土浇筑施工时段为2012 年3月20日2012年5月31日，共70天。砼衬砌采取“先底板，后边顶拱”方法， 底板超前边、顶拱45个循环。浇筑从洞身中部开始，分段浇筑长度初步拟定为12m， 底板采用分段跳仓浇筑，边顶拱采用一次成型浇筑，每个浇筑工作面同时布置4套衬砌 模板。进口段混凝土在洞身段砼衬砌至靠近外侧时与外侧砼同时浇筑。4、混凝土施工1）原材料与配合比水泥：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥 均应符合技术条
22、款指定的国家和行业的现行标准。出厂前，应对制造厂水泥的品质进行 检查复验，每批水泥发货前均应附有出厂合格证和复检资料。水泥运输过程中，应注意 其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥应按不同品种、标 号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起 水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥 不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。外加剂：用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂 等），其质量应符合DL/T5100-1999中有关条文规定。应根据混凝土的性能要求，结合 混凝土配合
23、比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师。不 同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。水：本标混凝土拌和及养护用水取自桃溪河。拌和用水所含物质不应影响混凝土和 易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值应大于4。骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。细骨料的细度模数 应在2.43.0范围内，测试方法按SD105-82中有关条文规定进行；砂料应质地坚硬、 清洁、级配良好；其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中有关条文规定。粗骨料的 最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混
24、凝土板厚的 1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。配合比的选定：各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。2）模板工程导流洞洞身段砼衬砌主要采用组合式钢模板，边墙采用P3015型模板，顶拱采用P1015型模板，进口段边墙采用P3015型模板。洞身砼衬砌模板支撑采用钢木组合结构，顶拱部分支撑为现场加工制作固定式钢拱架， 下部支撑采用现场制作拼装式组合钢管排架，排架钢管为48普通脚手架管，每浇筑段共安 装排架12品，排架中部设进人交通通道，以便在浇筑施工同时穿插进行洞内灌浆施工。进口段砼浇筑模板支撑采用普通脚手架管搭设承重排架，启闭机排架砼浇筑采用满 堂脚手架。模板安装时，模板
25、之间的接缝必须平整严密，以使整个仓号的模板形成一体，不应 有“错台”现象发生。必须按混凝土结构物的施工详图尺寸测量放线，重要结构应多设 控制点，以利检查校正。3）钢筋工程 钢筋加工钢筋在钢筋加工厂加工，8t汽车吊装10t自卸汽车运至现场。钢筋的切割、弯曲除 监理工程师另有规定外，均遵照水工混凝土施工技术规范的规定执行。钢筋的表面 保持干净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋或弯曲的钢 筋矫直后方可使用。 钢筋安装钢筋采用人工安装。洞内钢筋采用一次整体安装成型方法，在浇筑底板前一次安装 就位。钢筋接头采用搭接焊接或绑扎搭接，接头长度根据规范要求确定。钢筋安装位置、 间距、保
26、护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工图的规定，其允许偏差控制在水工 混凝土施工技术规范要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板 之间设置强度部小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错 开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪 测量安装精度，设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。4）混凝土浇筑进口段混凝土采用：底板一左、右边墙一顶部排架顺序。左右边墙根据其高度，拟 分二层浇筑，顶部排架根据其高度拟分两层浇筑。混凝土在拌和站拌制好后，用3.0m3 混凝土搅拌运输车运至现场，HB60砼泵泵送入仓。二期混凝土采用人工入仓。混凝
27、土振 捣采用插入式硬轴振捣器辅以人工进行振捣，板、梁、柱等仓面较小的仓号，则采用软 轴振捣器辅以人工进行振捣。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2,不得触动钢筋及预埋件。导流洞洞身段混凝土衬砌拟将断面分成两部分，先浇筑底板、后边浇筑顶拱。底板 应超前边顶拱45段，底板浇筑采用泵送入仓，人工收面抹平达到设计要求。顶拱浇 筑采用泵送入仓，垂直封拱方式。边墙混凝土主要用软轴插入式振捣器结合模板外侧振 捣方式，确保顶拱回填密实。顶拱采用自密式混凝土结合模板外侧振捣方式。同一浇筑块，在浇筑时均匀连续进行，加强振捣，拱顶中心线左右两侧对称
28、、均匀 地浇筑，以免浇筑混凝土时对排架产生过高的偏压力，引起模板的变形，在边墙混凝土 初凝前，顶模就位开始混凝土浇筑。当一段混凝土衬砌完，钢模板脱离混凝土后，及时 清扫钢模，刷脱模剂。在浇筑过程中使浇筑面保持一定的坡度，避免仓内集水。混凝土浇到超过导流洞顶 拱后，泵管出口深入每段上游侧较高部位，较近部位再埋一根排气、观察管。封顶时， 确保砼流动性较好，以保证能填满顶部空腔。导流洞混凝土衬砌支护见混凝土支护方法见下图。5、混凝土施工主要机械、材料与劳动力1）主要施工机械见表。混凝土施工主要机械设备表序号名称规格、型号单位数量备 注1混凝土泵HB30台22电动插入式振动器中100/中50台8/12
29、3电焊机BX-500台64混凝土搅拌运输车3m3辆5备用1辆5载重汽车10t辆2运钢筋和模板6汽车吊8t台1吊钢筋和模板7抽水水泵1 和 2台3/38排架R=1.68m棉58洞内48棉，洞外10棉9脚手架管中50T2810钢模板P3015、 P1015T4圆弧部分用P10152）混凝土主要施工劳动力计划根据时间进度安排和混凝土浇筑强度要求，混凝土施工需要配置人员如下：工程师 4名，施工工长2名，质检员3人、钢筋工10名，模板工8名，机械设备操作手10名， 其它辅助工30名。混凝土工程施工高峰人数约67人。6、混凝土施工质量控制措施1）原材料质量控制业主供应材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）会
30、同业主、监理人和设计共同进 行交货验收，对所供应的建筑材料随机抽样。由试验室对原材料进行抽样试验，不合格 原材料拒绝使用。2）混凝土拌和质量控制 拌和站称量系统须经计量部门验收合格才能投入使用，并定期进行调校，确保 称量准确； 实行混凝土出厂合格证制度，落实岗位质量职责，严禁不合格混凝土出厂； 加强设备保养，使设备处于良好工况。3）混凝土浇筑质量控制 严格执行“三检制”验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的 浇筑； 注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经工程质检 部门验收合格前，不得进行下一道工序施工； 混凝土振捣应均匀，振捣以混凝土不明显沉降、无大量气泡冒出
31、为好。严禁用振 捣器平仓，以避免过度振捣造成混凝土骨料分离。仓内积水应及时排出仓号。真正做到 混凝土内实外光。质量检验缺陷修整下一盘混凝土施工钻孔取样、压水试验由监理人通知执行4)模板工程质量控制混凝土质量控制流程图见图常规钢模板应使用专门的连接件-支立，并在浇筑前涂刷脱模剂;模板严格按设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求; 重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、 接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录； 设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形 及位移控制在规范允许的范围之内； 混凝
32、土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加 固。5）钢筋工程 工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。 加工使用前，附着的油污、浮锈等应清除干净，确保其与混凝土的握裹力。 严格按设计测量放点安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以确保 其满足设计位置的要求。 安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施工。 所有参与工程建设的技术工人，必须经过培训、考核合格后持证上岗。6）其它 加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应 的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。 配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。 加
33、强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范 要求对混凝土进行养护。五、施工质量控制措施1、施工准备工作质量控制 .原材料质量控制所有原材料必须有出厂合格证，由试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得 使用。 .施工测量对施工区域测量控制点进行复核，将复核结果上报监理单位，待控制网点的精度达 到要求后方可进行施工测量放样。根据提供的合格施工控制网点依工程需要加密布设控 制网点，对业主提供的测量网点及加密布设的网点要求定期复核检查，若精度达不到要 求，要及时校正。遵照SL52-93 “水利水电工程测量规范”的方法和要求进行施工放样测量，测量点 位的误差必须控制在规定的范围
34、内。测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范要求，校验单位应具有法定资格。2、施工过程中的质量控制严格按照设计图纸文件进行施工，在施工中若发现设计图纸有问题，应及时上报监 理工程师，得到正确依据后方可进行施工，工程技术人员要深入现场，做好技术交底， 并作好记录，积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。加强各工序间的衔接。每一道工序必须按照“三检制”的程序进行检查，即班组自 检，施工队复检，项目部质检人员终检。在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放 过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，严肃处理事故责任者。对重大质量事 故应立即报项目部和总工程师，会同设计单位和监理工
35、程师共同研究，制订处理措施。对质量要求高或施工质量不易保证的部位，应制订专门施工质量保证措施，并作为 施工措施的组成部分。施工前技术人员、质量管理人员对施工班组进行详尽的技术交底 并作好交底记录。在施工进行过程中检查和指导，深入推行质量安全月和质量竞赛活动。 对施工质量管理有突出贡献的单位和个人给予表彰和奖励，质量管理差的单位给予批 评、罚款，做到奖罚分明。3、工序质量控制1）锚喷支护质量控制施工前应按设计图纸及监理要求作出施工组织设计。锚杆及喷混凝土支护前，边坡基础面必须清理整修达到基础开挖验收标准，经监理 单位批准后，方可进行锚喷施工作业。对锚喷支护所用的原材料进行抽样检查，不合格的材料不
36、得用于工程施工。锚杆施工时，开孔偏差及钻孔偏差均应控制在允许范围内，孔深需达到设计要求。 注浆前应将孔清除干净。注浆必须饱满，锚杆安装之后，在砂浆终凝前不得敲击、碰撞 和拉拔。喷混凝土作业前，应清除受喷面的松动岩块，并用高压水将受喷面冲洗干净。严禁 将回弹的混凝土回收后再用于喷混凝土。2）混凝土施工质量的控制严格按照部颁水工混凝土施工规范、中国水利水电基本建设工程单元工程质量 评定标准及设计文件、监理工程师审批的施工组织设计、施工进度计划组织施工。施工前，按照规定要求对每批原材料进行检查、检验，并将检验结果报监理工程师。 合格材料用于本工程，不合格原材料不准投入工程使用。根据监理工程师的指导和
37、合同文件，进行配合比设计和实验，选取合理的配合比报 监理工程师批准后使用。按照监理工程师批准的配合比，严格执行各种原材料和外加剂 的称量，确保有足够的时间拌制合格混凝土。按规范要求，对出机口和现场入仓混凝土 进行抽样试验，其成果报监理工程师。冬季混凝土生产，应增加保温措施，以保证生产 合格的混凝土。实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成有专人进行监仓，对浇筑 过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录，不合格的混凝土坚决不准入仓。实行“专业班组”制，加强对模板、止水、混凝土浇筑和温度控制的管理工作。对钢筋焊接、钢管安装等工种执行上岗证制度，未经培训合格者不得上岗进行施工。4、质量技术措
38、施严格贯彻和执行GB/T19002ISO9002国际质量标准，不断健全质量保证体系和质 量保证制度，并配置素质较高和有多年工作经验的专职质量检查员进行现场质量检查。 由我局多年从事质检工作的专家全面监督和指导项目质量管理领导小组的工作。选用先 进的质量检查手段按照GB/T19002ISO9002的标准具体运作和实施，确保工程质量。建立以总工程师为核心的技术管理、控制系统，制定技术管理实施细则，在投标阶 段施工组织设计的基础上，结合工程现场实际和实践经验，进一步优化施工方案和施工 技术措施，全面贯彻我局为执行ISO9002国际质量标准而制定的质量手册、程序文 件、作业文件，使各分项工程全过程施工
39、质量处于受控状态，确保工程质量，满足 合同规定和设计技术要求。坚持“预防为主，检验把关”相结合原则严格执行工程“三检制”在每道工序起始， 明确提出质量要求和达到质量要求等级。施工中进行检查，在自下而上的分级检查合格 和达到质量等级目标后，方可进入下一道工序的施工。采用先进的质量检查设备，通过试验鉴定工程施工中建筑材料质量和成果质量。采用先进高效的施工机械设备，确保在施工过程中的质量，合理配置足够的机械设 备，杜绝在施工过程中由于设备不足而造成的质量问题。采用先进、高效的施工机械设备和先进的施工技术，并使用声波、地震波检测手段 检查、探伤，确保地下洞室和边坡开挖、锚喷、混凝土工程等关键部位的施工
40、质量。六、施工安全保证措施1、加强对安全防护知识的学习，提高全体职工的施工安全意识，严格执行各种工 种的操作规程。2、严格劳保的采购、保管和发放，保护职工的安全和利益。3、高空、洞室、边坡施工时必须编制切实可行的安全技术措施，特别注意不能形 成倒坡。4、在开挖施工过程中对有滚石或有塌方松动迹象的危石及范围内的道路要设警示 标志，严重时暂停施工，及时撤出机械及施工人员并及时制定相关的施工措施。5、对于施工中的交叉作业，各工作面应互相配合。在施工中应互通信号。6、保证施工现场的供用电网络完好无损，并按规定要求架设。加强用电管理和雷 击防护，供用电设施必须安装漏电保护器及可靠安全的接地装置。特别是对
41、油库、变压 器等重要设施和常落雷作业区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电和雷击事故 的发生。7、在交通要道及交叉路口设置安全标志及各类警示牌。危险通道、变电器设施等 危险部位都应设置防护栏。8、项目部配备具有专业资质的专职安全员负责日常安全管理工作。9、进入施工现场必须佩带相应的劳动保护用品，特种作业人员必须进行培训，持 证上岗。七、安全渡汛措施本工程的6月至9月为主汛期，为安全渡汛，主要制定以下防范措施：1、积极配合业主及地方政府做好防汛、渡汛工作，保证安全渡汛，建立防汛渡汛 领导组织机构，由项目经理负责，各部门主要负责人参加，明确各成员的责任和义务， 建立防汛机构岗位责任制，使人人各
42、尽其职、各负其责。2、汛期停止汛限水位以下的一切施工工作，所有机械设备、物资均从河道撤出， 清理河道一切有障行洪的垃圾等障碍物。3、汛期施工的建筑物作好防雨工作，施工现场作好排水工作，防止雨水进入洞内。4、施工过程中密切与气象部门联系，准确掌握天气变化情况，建立天气和水情监 测预报制度，了解上游泄流量，随时掌握水情变化，做到有备无患。5、汛期来临前，根据水文气象预报，结合实际条件，做好防汛渡汛安全准备，包 括防洪抢险人员、物资、通讯指挥等。建立防汛抢险队伍，明确分工和责任，加强领导， 设立专人值班，随时掌握雨情信息，配备必要的抢险物资。6、工程渡汛期间加强与上级部门的联系，听从上级防汛部门的指
43、挥和调度，执行 上级命令。建立统一协调的防汛渡汛体系。7、汛期组织专人巡逻检查，及时通告水文情报和洪峰情报；位于施工淹没危险区 所有施工人员、施工机械、施工物资全部撤出，避免被洪水冲坏。8、发生超标洪水前，应对施工围堰进行加高处理，对围堰冲刷严重的地方，采用 编织袋装土料加以防护，当发生超标洪水时，派专人进行维护检查，如发生情况及时报 告。9、发生超标洪水时，加强安全生产管理。10、发生超标洪水时，配合地方政府做好防汛、渡汛工作。11、作好导流河道的清理工作，凡是有障行洪的障碍物，一律清除。12、提前准备好足够的铁丝、钢筋、编织袋、草袋堆放在防汛物资专用仓库内，设 专人保管，24小时值班，严禁
44、防汛物资挪作其他用途；八、雨季施工保证措施1、雨季施工过程中密切与气象部门联系，准确掌握天气变化情况，及时确定行之 有效的雨季施工方案及措施，确保施工质量。2、雨期施工，机械作业完毕后应停放在较高的坚实地面上。3、雨期施工应做好排水沟和集水坑，及时将场地的雨水排出，确保场地内无积水。4、混凝土浇筑时，应加强气象预报工作，根据气候预报，提前做好雨期施工准备 工作，备好雨施期间的防雨材料，准备好防雨仓库和防水料台。5、现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排，现场要保证做到道路循环、 通畅和防滑。6、水泥按不同品种、强度等级、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨期遵守“先收 先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砂石应尽可能大堆码放，四周注意排 水。7、雨期施工混凝土时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确 性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋，下雨当中要停止混凝土 施工。8、小雨天气，坝坡面无淌水时，混凝土可照常施工，搅拌机口的坍落度可酌情减 少，每lm3混凝土可增加lOkg水泥。9、遇到大雨时应立即停止浇筑，并及时用塑料布遮盖混凝土表面，雨后必须先排 除仓内积水。如在混凝士初凝时间内浇筑，则应清除仓内被雨水冲刷的混凝土，加铺同 标号砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。
