主要危险、危害因素分析.ppt

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1、主要危险、危害因素分析,强度不够、磨损，安全装置和防护器具的缺陷等；环境原因主要是作业环境中的色彩、照明、温度、通风、噪声及由于邻近的火灾爆炸和有毒有害物质的泄漏弥散等形成的次生灾害。,职业危害因素是指在生产过程中可能出现的设备事故对劳动者造成的突发性人身伤害事故，危害因素是指在生产过程中产生的对劳动者造成的永久或暂时性的身体损害及一系列健康异常。,火力发电厂生产过程中可能对职业安全卫生产生危害的主要危险源及危害因素是锅炉燃煤、汽轮发电机组油系统及锅炉燃油系统、机炉汽水系统、主辅机噪音、煤的输送与贮存产生的粉尘、化学水处理贮存和输送的酸碱、电气设备及电缆等,集中在火灾、爆炸、机械损伤、触电和爆

2、燃等造成的人身伤亡事故上。,主要危险、危害因素的类别 导致职业危害因素的原因可分为以下几类：1.物理性危险和危害因素；2.化学性危险和危害因素；3.心理、生理性危险和危害因素；4.行为性危险和危害因素；5.其它危险和危害因素；,生产过程危险因素分析 1.物理性危险因素 1）设备、设施、辅助工具及附件缺陷；设备（如起重机机械）因强度不够、稳定性差，制作精度（质量）不够或损坏等现象，辅助工位器具等，在特定的条件下对作业人员造成危害；,2）防护缺陷 有些设备、设施在设计上缺乏必要的防护装置或有防护装置，但本身的安全性、可靠性差或因遭损坏、断裂、老化而失灵、失效，达不到国家标准；无安全联锁装置或安全联

3、锁装置失灵等。设备、设施在布置时，机械、电气、防火、防爆等安全间距不够。一旦发生意外，不能起到应有的防护作用；,3）运动物危险 起重机、厂内运输车辆在作业中易发生意外事故，设备、设施在维修中可能出现工具、零部件等掉落砸伤作业人员；,4）作业环境不良 地面高低不平、场地狭窄、杂乱、坑、沟无盖、楼梯无防滑措施、采光强度不够或作业场所缺乏照明设施，或高处坠落物件等，较易造成伤害或工伤事故。作业场所温度较高、粉尘危害重，环境较差，间接危及职工健康；,5）信号标志的缺陷 有些设备、设施应设信号，标志的场所无信号、标志。或有信号标志，但位置不当，标志不清或失效等而导致意外伤亡事故；,2.化学性危险因素 火

4、电厂内贮存、生产的可燃性介质较多，容易引发火灾、爆炸事故。电厂在生产过程中的有害气体的泄漏、累积，如室内没有良好的通风系统易产生窒息事故等,危及作业人员的生命安全；,3.行为性危险因素 指挥失误或违章指挥，误操作或违章操作、配合、监护失误或思想麻痹、责任心不强等因素会造成对作业人员的伤害；,4.管理性危险因素 安全技术操作规程不健全，安全教育培训不够及劳动组织不尽合理等因素会造成工伤事故；以上对项目中存在的职业危险因素作了分析，事故的发生便是这些因素单独或相互综合作用（后者居多）的结果；,生产过程危害因素分析 根据对工程资料的查阅分析及现场调查、检测，电厂存在的职业有害因素主要包括：物理性有害

5、因素（如：高温、噪音、粉尘等）、化学性有害因素以及生理性有害因素（如体力劳动强度等）；,1.高温作业 在较高环境下作业对人体的影响主要反映在心血管系统、消化代谢系统、肝脏等。导致工人出现过热症、高血压、尿白、胃肠疾病、肝功能下降等症状；电厂是热源集中的工作场所，夏季环境温度高，主厂房与各辅助厂房及附属建筑物内大量的热力设备、电气设备、自控设备等散发的热量；,2.粉尘毒害 火力发电厂的粉尘，主要是锅炉燃烧的煤尘、粉煤尘。主要发生场所有贮煤场、皮带输煤转接与筛碎处，制粉系统、烟风系统、除灰系统的泄漏、扬尘处，此外厂内设备检修，积尘清扫亦会产生灰尘。,3.噪声作业 噪声对人体的危害是多方面的，对听觉

6、系统会造成永久性的损伤，形成噪音性耳聋。此外，噪声还会对机体的神经系统，心血管系统，消化系统等产生不良影响，主要表现为：听力下降、血压升高、消化功能紊乱、食欲下降、失眠、头晕、耳鸣、记忆力衰退等症状。噪音越大，接触时间越长，其危害也越严重。电厂在生产,过程中，噪声源主要是汽机房、锅炉房、输煤系统，分布在各生产环节的动力清扫、管道接头、阀门、胶带运输机、马达等；,4.电气伤害 电气设备有漏电、触电、过电压和雷击、电磁场、电蚀、电热效应等多种电能危害。触电会造成人员伤亡，过电流会造成财产和设备的损坏，甚至引起火灾；,5.机械伤害 供煤过程主要依靠胶带运输机传递物料，因此，有大量的旋转设备。除此之外

7、，还有起重设备、检修设备。这些机械设备都可能因安全防护装置失灵或误动作产生危害。高台，悬空部位易发生坠落事故。由于现场管理不严，违章操作等诸方面原因，导致机械伤害；,6.其它物理危害 除上述主要危害因素外，热辐射、静电、物体坠落、烫伤、交通事故等对人的危害也不容忽视，应该给予足够的重视。,防火防爆,消防管理 火电厂的消防管理，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于火灾自救的原则建立消防系统。范围包括厂区范围内的消防供水管网和其它消防设施。在电厂的总体布置，建筑结构设计、材料设备的选用，火灾报警自控以及运行管理等方面，针对不同的对象采用不同的消防方法或数,种方法并举，以保证将火灾损失控制在最小

8、范围内。,厂区总平面布置,建（构）筑物的火灾危险性及最低耐火等级，最小间距 1.厂区总平面布置 火电厂厂区总平面布置方案为：主厂房向西扩建，升压站在汽机房前的厂区北侧，厂前区位于主厂房固定端，煤场在厂前区东侧的二列式布置方案。,2.建（构）筑物的火灾危险性及最低耐火等级 根据现行的“建筑设计防火规范”（GBJ16-87）（1997年版）中规定的要求，将火电厂各建筑物的火灾危险性及其耐火等级列表如表1：,表1,说 明：（1）火电厂未设置的建筑物，不再列入表1中。（2）主厂房从其整体性来看，火灾危险性属于丁类，但其中布置有汽轮机主油箱、小汽轮机油箱、冷油器及磨煤机，原煤仓、送粉管道等，这些部位火灾

9、危险性应为丙类。故设计中对这些部位另外采取相应措施，以确保安全。,（3）集控楼与网控楼因采用阻燃电缆，故定为戊类。（4）屋内配电装置间内均不存在每台充油量60KG的设备,故定为丁类。（5）其他生活福利附属建筑,均按与办公楼同性质考虑。,3.建（构）筑物间的最小间距 火电厂厂区各建、构筑物之间的最小间距，系按照 火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）执行。按水电厂的具体情况摘录如：表2,说 明:(1)火电厂设计中属于甲类二级的制氢站、贮氢罐以及属于丙类二级的点火油罐和供、卸油泵房及栈台与其他辅助生产建筑分开,单独布置形成独立的区域。制氢站、贮氢罐布置在厂区边缘,并有单独围墙分隔。,(2

10、)主厂房A列柱外的主变压器、高压厂用变与高压备用变,按规定在变压器外廓两侧各3M,总高度3M水平面以下范围内设防火门和非燃烧性固定窗时,其与主厂房之间的间距可为510M,汉川电厂在主厂房A列柱相应部位不设门、窗的条件下,主变、高压厂用变、高压备用变外廓距A列柱外墙尺寸已达到9.5M,主变与其邻近的高压厂用变之间还设置了防火墙。,(3)表2中关于危险品库与其他建、构筑物间距的确定原则是:贮存油漆时,贮量不大于5T;当贮存汽油、乙炔时,总贮量不大于10T。使用中不允许超限贮存。(4)危险品库布置在厂区边缘,并有实体围墙分隔。,4.易燃、易爆因素火力发电厂火灾的主要潜在危险在于贮存、生产可燃介质的设

11、施或地方。如制氢站、油库区、油箱、变压器等，氢气与轻柴油是易燃介质，绝缘油与透平油是可燃介质；贮煤场、主厂房原煤仓、煤粉灰则有燃煤自然的可能；而电缆隧道、架空电缆，则可能在散热或隔热情况不好时发生燃烧或因其它原因引起火灾而沿着电缆蔓延导致,事态扩大的可能，此外，因可能介质泄漏而落在高温管道上引起火灾。至于发电厂内发生爆炸的潜在威胁主要在于制粉系统，送粉管道与炉膛的爆燃、蓄电池室、制氢室及压力容器的超压爆炸。,5.本电厂易燃、易爆场所分布图 电厂主要的易燃、易爆场所在于主厂房、输煤栈桥、油库区、制氢站等区域；,6.消防设施及措施 1)厂区总平面的消防通道布置 厂区内各建筑物之间，根据生产、生活和

12、消防的需要设置行车道路，消防车通道和人行道。在主厂房、配电装置、贮煤场及点火油罐区周围，设置了环行消防车道。,2)主厂房消防设施 在主厂房、油罐区和煤场周围设置环行消防给水管网，分别向主厂房、输煤系统、油处理、修配车间、办公设施，生活福利建筑等消防栓送水。按规范要求设置消火栓。火电厂的水消防系统设计的范围为锅炉、煤仓间、部分输煤栈桥等。,3)电厂点火油罐区已设有泡沫消防系统，配有泡沫比例混合器，空气泡沫发生器，空气泡沫栓等，对其他场所和设备处配备水喷雾、水幕、1301卤代烷及移动式灭火器等消防设施。,4)火灾检测与报警设施 按火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）要求，火电厂在下列部

13、位设置了火灾检测和自动报警装置：（1）集中控制室及其电缆夹层、计算机室、电子设备室；（2）在主厂房外独立设置的主控制楼、网络控制楼及通讯楼；,（3）汽机房至主控楼电缆通道；（4）主要的电缆隧道及电缆竖井；（5）锅炉房零米以上架空电缆处；（6）汽机房运转层以及架空电缆处；（7）主厂房内的厂用配电装置；,（8）主变压器、高压厂用变压器、启动/备用变压器和联络变压器；（9）其他需要设置的部位（如运煤带式输送机、汽轮机油系统等）。,7.油系统防火措施 一、主厂房内汽轮机组油系统和锅炉燃油系统的防火措施(1)汽轮机组油系统防火 本工程的汽轮发电机组油系统除汽机调节油采用抗燃油外，在油系统的设计中尚考虑如

14、下的防火措施：,1）油系统管道、阀门，法兰附件承压等级按耐压试验压力选用，一般为工作压力的两倍。油系统管子的壁厚应不小于2毫米。,2）油管道采用无缝钢管制作，并尽量减少法兰，特别是高温部件附近不设法兰。法兰选用时宜使用对焊法兰（或自制短管法兰），使法兰焊接时不变形以确保法兰连接的严密性。法兰垫严禁使用胶皮垫、塑料垫、或其他不耐油、不耐高温的垫料，以防使用该垫料时遇火迅速烧毁，造成喷油酿成火灾。,3）油管道附近的蒸汽管道的保温及保温层表面装设的金属罩设计坚固完整。运行中如有油渗入应及时更换该保温结构，以防发生火灾。,4）氢冷发电机的轴封必须严密，当机组开始启动，无论有无充氢气，轴封油不能中断，油

15、压应大于氢压，以防空气进入发电机外壳或氢气充满汽机的油系统中而引起爆炸起火。,5）电气热控等控制电缆的布置远离油管道系统。6）主油箱设置事故排油装置，事故排油管径的选择考虑在放油时能保证汽机转子在惰走时的润滑用油，事故油池设在厂房外，事故油池设计密封，容积大于主油箱容积。,7）与汽机前轴承箱以法兰连接的油管处设置护槽，并设导油管，将油引致安全地点。8）排油烟管道引致主厂房外无火源处。,9）主油箱事故排油管设两个闸阀，靠近油箱侧的采用钢质管道。另一排油阀的操作手轮布置在距油箱5m以外的地方，并有两个通道能到达；该手轮设有玻璃保护罩。10）对主厂房的主油箱、贮油箱采用水喷雾作为防火措施。,(2)锅

16、炉燃油系统防火 本电厂锅炉点火及助燃用油为0号轻柴油，按公路来油考虑，厂区内设汽车卸油设施，油罐区设两个2000m3储油罐。,本电厂燃油系统的设计符合现行的石油库设计规范的要求。燃油罐、输油管道和燃油管道的防静电和防雷击的设计，符合现行的电力设备接地设计技术规程和交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T620-1997）的有关要求。,厂区燃油管道采用地上架空布置，燃油管道均采用焊接连接。燃油系统所有管道、阀门附件，均选用钢质材料。架空油管道上每隔2025m接地一次，接地电阻均满足规定值，以防止静电积聚。在燃烧器油枪接口与固定油管道之间，采用金属软管连接。整个燃油系统设备和管道的保温材料，均

17、采用非燃烧材料。,（3）燃油库区的防火措施 1）露天油库与周围建（构）筑物之间，油罐与油罐之间的防火间距，均按表15.2-2执行。并力求做到通风良好、宽敞，避免死角、避免深坑，以防止油气积聚。,2）整个油库区域（包括贮油罐、装卸油装置、供卸油泵房、污油水分离装置和消防泵房等）用围墙封闭成一个独立的区域，避免外界意外的接近。另外，在油罐周围设置1.6米高的防火堤，防火堤内作碎石地坪，并设有0.51.0%排水坡度。,3）油罐区布置在位于主厂房年主导风向的下风向通风较好的地方。4）油罐区内的排雨水沟布置，不与厂区其他沟道相通，而单独引向专门的排水池，进行油水分离后排入地下水道。,5）油罐区排水系统装

18、有闸门，着火时闸门关闭，防止油从下水道流出时扩大火灾事故。6）污油水不直接排入下水道，经过净化处理，达到排放标准后方可排入下水道。,7）油罐区四周设有消防道路，并配置齐全的消防设施。油罐区周围设环状消防给水网，油罐区内设置固定泡沫灭火系统。具体的消防设施参见消防专业的油罐区消防章节。8）燃油泵房为防爆卸压采用轻质屋盖作卸压面积，燃油泵房内设置有泡沫灭火装置。,9)油区内所有电气设备均选用防爆型电气设备。10)储罐、装卸油台、管道等设有防静电及感应雷接地，油槽车设防静电的临时接地卡。储罐的四周设闭和环行接地，罐体的接地点不少于两处，接地点间距不大于30m。燃油储罐的呼吸阀，热工测量装置重复接地。

19、防静电接地每处的接地电阻不超过30；防感应雷接地每处的接地电阻不超过10。,7.煤系统防火措施（一）制粉系统的防火措施制粉系统的防火主要是控制系统运行温度，并在磨煤机入口、粗、细粉分离器入口、煤粉仓等设备设有通入CO2的管道，使用CO2灭火。制粉系统设计为负压系统，可以避免由于制粉系统风粉外逸而引起火灾。,（二）运煤系统的防火措施 1.设计中采用防止原煤仓及落煤管堵措施，如原煤仓倾角不少于72度。材质尽量采用耐磨又光滑的材料。落煤管尽可能采用垂直管布置。2.原煤仓装有最低位信号和供煤断煤信号，以防给煤机断煤。,3.为防止原煤管堵煤，在输煤系统设计中采用清除铁块、木块、大石块等措施。4.以往电厂

20、燃煤稳定性差，煤种变化较多，电厂尽可能对每次来煤取样作煤质分析，以便在运行过程中根据煤质采用相应的保护措施。,8.电气设施的防火、防爆措施 火电厂电缆防火设计原则是按电力工程电缆设计规范（GB50217-94）和火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229-96）进行设计。工程单元控制楼中设有电缆夹层，主厂房以及辅助厂房的电缆路径大部分设有架空电缆桥架。以上电缆夹层、电缆桥架均以非可燃性的钢、铝材构成，因而电缆夹层、架空电缆廊道的本身均不可能引发火灾。,但所敷设的电缆的绝缘和护套材料一般均具有可燃性，遇到外部火种可能被点燃并燃烧，以往国内多次重大电缆火灾事故的起火原因主要是由外部原因造成，因

21、此为了防止电缆火灾事故的发生，主要采取以下的防范设计措施；一是C级阻燃电缆；二是在电缆穿越墙面，楼板等孔洞处做到防火封堵设计，其目的是一旦火灾发生，就将火灾范围局限于一个很小的范围内，尽量减少损失。,1.在通向控制室、继电保护室夹层的竖井或墙洞及盘柜低部开孔处，采取了防火材料封堵处理，并保证有足够的防火段长度。楼板孔洞处设置的阻燃封堵层，考虑能承受巡回人员的荷重。,2.本电厂在电缆隧道及重要回路电缆沟中，沿下列部位设置了阻火墙：一、火电厂内对应于厂用电母线分段处的隧道中；二、公用主隧道、沟内引接分支通道处；三、通向控制室、配电装置室入口和厂外围墙处；四、长距离沟道内每相隔200M范围处。,3.

22、公用重要回路（如直流电源、消防、报警、事故照明、双重化保护和火电厂水泵房、化学水处理、输煤系统等）的非耐火型电缆，布置在有耐火分隔的通道中。,4.制粉系统防爆门的方向避免朝向电缆桥架。在火电厂主厂房内易受外部着火影响区段（如汽机机头或锅炉房防爆门，排渣孔朝向临近部位等）的电缆采用耐火或难燃槽盒套装隔离。,5.电缆与热管道、油管道不同沟道敷设。6.进主厂房中央控制楼的电缆C级阻燃电缆。7.电缆竖井、电缆隧道、电缆沟分区、分段作防火隔离，对较长的沟道，一般按50M分段，均用防火材料分隔。,8.靠近热体、热管道或油管道的电缆竖井与电缆桥架用防燃材料隔离，隔离距离大于250mm。9.电缆夹层、电缆隧道

23、备有足够照明及消防器材。并组织好电缆沟，电缆隧道的排水。,10电缆交叉、密集及中间接头部位设置悬挂式卤代烷灭火瓶。11.在输煤栈桥、由于桥架较长，电缆易积聚煤灰，采用了电缆桥架全线加装防火盖板，且在各转运站出口处加装6m全封闭防火槽盒。12.防止动力电缆、控制电缆混放，设置层间防火隔板。,13其他电气设备的防爆 为确保电厂的安全发供电，为确保电厂运行检修、维护人员的安全，凡电厂中易爆的工艺系统及其建筑物内的所有电气设备（如制粉系统、燃油泵房、制氢站等处的电气设备）均按有关规程、规定选用防爆型的电气设备。,防爆电气设备不仅涉及工艺传动部分的驱动电动机，还应包括防爆系统建筑物内的排风设施、电动机、

24、起吊设施中的电动机以及上述装于防爆建筑物区域中的动力电源、控制系统的设备。此外，在这一建筑物内的照明灯具、接线盒、电线钢管及其管接头等亦选用符合规范的防爆电器。,9.压力容器与易爆装置的安全技术措施 火力发电厂可能发生爆炸的主要是在锅炉灭火、压力容器超压、制粉系统、制氢装置以及易爆气体产生的场所。易爆的主要设备为锅炉本体、除氧器、高压加热器、贮气罐（压缩空气罐）、贮氢罐、乙炔罐；制粉系统的磨煤机及其煤粉管道、制氢装置等。设计中对这些系统和设备的爆炸潜在危险采取了下列措施。,（一）锅炉防爆措施 为防止因煤种的变化引起结焦，本电厂在技术规范书及合同中对防止炉膛结焦作了比较保守的规定。锅炉本体的防爆

25、措施，除向锅炉厂提出要求锅炉应有足够防爆能力及刚性梁设置外，还设计有炉膛安全监测保护系统（FSSS），其主要功能有：炉膛火焰,检测、正、负压保护，高能程控点火，炉膛程控吹扫，制粉系统的投切控制、事故情况下主燃料跳闸保护等，能有效地防止锅炉发生火灾及爆炸事故。锅炉本体安全阀的设置，系由锅炉厂按标准配套供应。,（二）压力容器防爆措施 电厂所使用的压力容器的制造与运行执行压力容器安全技术监察规程的有关规定。汽水系统所有压力容器，其中包括在减压装置后承压能力低于减压阀前汽源压力的设备、蒸发器及蒸汽联箱等，均装设有安全阀除氧水箱及其它压力容器的安全阀的总排汽能力，满,足可能出现的最大进汽量的需要。除氧水

26、箱上选用全启式安全阀。电厂使用的所有压力容器（包括压缩空气罐、贮氢罐）必须进行定期检查，本设计为这些压力容器和高压管道的定期检查创造了必要的条件，以便尽早发现异常情况，消除爆炸隐患。,（三）制粉系统防爆措施 制粉系统发生最危险的爆炸情况是在该系统启动，停用时和给煤机堵煤、断煤，故在制粉系统启停时，应严格按规程要求操作清除积粉。,对制粉系统的磨煤机，电厂在设计中已考虑了蒸汽介质灭火装置，并在直接靠近球磨机进出口颈头的管道上安装防爆门。送粉管道上还设计有吹扫孔，以防管道内积粉自燃,（四）制氢装置的防爆措施 制氢站的工艺设备及管道布置除应符合现行的氢气使用安全技术规程的规定外，尚应符合现行的国家有关

27、规范、规程的规定。制氢装置保证氢气的纯度，供氢系统配备氢气干燥器。氢气管道设有防止防静电的接地措施。,五）其他防爆措施 由于防爆门爆破时，会引起火灾，危及人身安全，因此本电厂在考虑防爆门的安装方向时，尽量避免朝向有人工作或易燃易爆的部位，防爆门最好直接朝向无人通过的室外或采用引出管引至室外。在一些防爆门没法朝向室外的部位，均采用防火隔墙或对其它易燃设备进行铠装隔离。,10.集中空调系统的防火 集中空调系统设有值班室，其内布置空调控制盘及防火排烟控制盘。1.每台空调机组送、回风总管上及穿越防火墙、楼板处均设置全自动防烟防火阀，当经过该阀的空气温度超过70时，则该阀的熔断丝熔断，阀门关闭并输出信号

28、联动停运空调机组。,2.当集控室内发生火灾时，室内烟感器发出报警与信号，停止空调机组运行，并同时关闭空调送、回风管上所设的全自动防烟防火阀。3.空调系统的风管道及其附件均采用非燃烧材料制作。,4.空调系统风管、冷水管道的保温材料、消声材料及其粘结剂，采用不燃烧材料。5.穿过防火墙、楼板两侧各2m范围内的风管保管材料采用不燃烧材料（如石棉水泥）封堵。,11.主厂房防火、防爆、泄压以及事故通风等采取的安全措施,以及水平、垂直交通、安全通道和出入口的布置。主厂房的建筑构造,如防火墙、梁、柱、楼板、吊顶、屋顶、栈桥等构造设计,厂房防爆泄压,采暖通风安全措施及安全疏散等各方面防火要求,均按建筑设计防火规

29、范GBJ16-87）（1997年版）进行。,电厂锅炉属高层建筑,但锅炉的燃烧和燃油是在封闭炉膛内燃烧,而支承的构架系钢结构,属于丁类火灾危险性。除锅炉各主要平台层配有消防系统及消火栓外,还对疏散通道作了周密考虑,每台锅炉设有一台电梯,可从底层通往各层平台和锅炉最高点。在锅炉左右两侧各有一个从底层到炉顶及各层平台的钢铁扶梯,锅炉与煤仓间有联接走道,便于巡回检查及事故处理和疏散。,主厂房内设置有必要的纵横通道,同时在每台机组除氧间C排柱侧有防火楼梯,可从底层直达除氧间屋顶,煤仓间及煤仓间顶层。,12.其他主要建(构)筑物（包括危险品库）及其内部装饰工程的防火、防爆措施。集中控制室、主控制室、网络控

30、制室及其它人员集中处,围护结构和装饰材料满足耐火等级要求;穿楼板电缆及管道孔洞采用非燃烧材料堵塞,并严禁汽水和油管道穿越上述房间。,有爆炸危险的甲、乙类建筑物,如制氢站等,采取防爆泄压措施,其泄压面积与厂房体积比值（平方米/立方米）,大于或等于0.050.22的要求。制氢站电解间地面采用平整光洁,易于清洗,耐蚀和不发火花材料的面层,如以大理石、白云石为骨料的水磨石、沥青混凝体等。制氢站内为防止氢气聚集,在屋顶设置自然或机械排风口,加强通风。另外,对于有爆炸危险的甲、乙类建筑,还采取了下列防护措施:,(1)设置专用防护围墙或围墙。(2)配合电气设置防雷接地设施。(3)设置专用消防设施。,评价 电厂按照“预防为主、防消结合”的原则，针对厂内易发生燃烧、爆炸的各个危险点、危险区域（如燃油油库、制氢站及变电站等）在消防设施和措施上按国家要求进行了设计；在电厂建设中严格按设计施工；根据现场实际运行情况看，所采取的各项措施均有效可行。特别是对于有重点易燃易爆的区域，电厂在管理上有明确的安全运行规章制度设,备、设施配备齐全，警示标记明晰。汉川电厂消防设施及设备通过了湖北省公安消防总队及孝感市公安局消防部门的验收检查。因此电厂防火防爆措施符合劳动安全卫生“三同时”的原则要求。,