JB 1601—93 额定电压300／500V橡皮绝缘固定敷设电线.doc

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1、额定电压300500V橡皮绝缘固定敷设电线JB 160193中华人民共和国机械工业部19930821批准 19931001实施1 主题内容与适用范围 本标准规定了额定电压300500V橡皮绝缘固定敷设电线(以下简称电线)的产品品种、规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志及包装。 本标准适用于交流额定电压U0U为300500V及以下的电气设备及照明装置用固定敷设的铜芯或铝芯橡皮绝缘电线。电线的长期允许工作温度为65 。2 引用标准 GB 398 本色棉纱线技术要求 GBT 2951 电线电缆机械物理性能试验方法 GBT 3048 电线电缆电性能试验方法 GB 3956 电气装备电线电缆铜、铝导

2、电线芯 GB 3957 电力电缆铜、铝导电线芯 GB 4005 电线电缆交货盘 GB 4909 裸电线试验方法 GB 7594 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套 GB 8170 数值修约规则 JC 169 无碱玻璃纤维纱3 代号、型号及产品表示方法31 代号311 系列代号 固定敷设用电线 B312 按材料特征分 铜导体省略 铝导体 L 绝缘天然丁苯胶混合物 X 护套氯丁胶或其他相当的合成胶混合物 F 护套聚乙烯Y313 按结构特征分 软结构 R 编织型省略32 型号 电线的型号如表1所示。表1型号名 称主 要 用 途BXFBLXF铜芯橡皮绝缘氯丁或其他相当的合成胶混合物护套电线铝芯橡皮绝缘氯丁或其

3、他相当的合成胶混合物护套电线适用于户内明敷和户外特别是寒冷地区BXYBLXY铜芯橡皮绝缘黑色聚乙烯护套电线铝芯橡皮绝缘黑色聚乙烯护套电线适用于户内穿管和户外特别是寒冷地区BXBLX铜芯橡皮绝缘棉纱或其他相当纤维编织电线铝芯橡皮绝缘棉纱或其他相当纤维编织电线固定敷设用，可明敷设、暗敷固定敷设用，可明敷设、暗敷BXR铜芯橡皮绝缘棉纱或其他相当纤维编织软电线室内安装，要求较柔软时用33 产品表示方法331 产品用型号、规格及本标准编号表示。332 举例： 铝芯橡皮绝缘氯丁或其他相当的合成胶混合物护套电线，额定电压300500V，标称截面2.5mm2，表示为。 BLXF300500 25 JB 160

4、1934 技术要求41 规格 电线的规格如表2所示。表2型号额定电压V芯数标称截面mm2BXFBLXFBXYBLXYBXBLXBXR30050030050030050030050030050030050030050011111110.752402.52400.752402.52400.756302.56300.7540042 导体421 导体应符合GB 3956的规定。422 导体结构应符合表3表5规定。 注：成品单线直径不考核。423 导体中的铜单线可以镀锡或不镀锡。导体外面允许包覆一层由合适材料制成的隔离层。424 绞合导体允许紧压，紧压圆形绞合导体应符合GB 3957的规定。43 绝缘4

5、31 绝缘为GB 75942规定的XJ一00A型65 C橡皮绝缘。432 绝缘应紧密包覆在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体或导体，绝缘表面应平整、色泽均匀。433 铜导体和绝缘应不粘合。绝缘橡皮应不分层。434 BXF、BLXF、BXY、BLXY型电线绝缘和护套厚度之和的平均值应不小于表3规定的标称值，其绝缘最薄点的厚度应不小于表3的规定值。 厚度测量结果应按GB 8170修约到一位小数。435 BX、BLX、BXR型电线绝缘厚度的平均值应不小于表4、表5规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90减去0.1mm。 厚度测量结果应按GB 8170修约到一位小数。表3 BXF、BLXF、B

6、XY、BLXY型300500V橡皮绝缘电线导体标称截面mm2导电线芯结构根数单线标称直径mm绝缘与护套厚度之和标称值 mm绝缘最薄点厚度 mm不小于护套最薄点厚度 mm 不小于平均外径上限mm20时导体电阻km不大于铜芯镀锡铜芯铝芯075101525461016253550709512015018524010971113l138117812251276713571707214725219178192141925237203372253725261225101010101012121414161618182020222404040406060607507509091010111213131402

7、020202020250250250300300300350350400400400403941445056688310111813813418220623025027931424518112174146l30818311507270524038702630193015301240099 10075 4247182122756470311184116073405290391027001950154012601000076 2-11873949l30819112008680641044303200253020601640125 表4 BX、BLX型300500V橡皮绝缘电线标称截面mm2导电线芯

8、结构根数单线标称直径mm绝缘标称厚度mm平均外径上限mm20时导体电阻km不大于铜芯铝芯0751152546101625355070951201501852403004005006301097l113l1381178122512767135717072147252191781921419252372033722537252612256125261285912651272521010101010101212141416161818202224262830324445485258638294112125144164189198218242274303339380422245181121741461

9、30818311507270524038702630193015301240099 10075 40060 10047 00036 60028 31187394913081911200868064104430320025302060164012501000077 80060 30046 9 表5 PXR型300500橡皮绝缘电线标称截面mm2导电线芯结构根数单线标称直径mm绝缘标称厚度mm平均外径上限mm20时导体电阻km不大于075115254610162535507095120150185240300400703770437052190411905219064490524906498058

10、1330581330681890682590682590763360?4427074427085513085703085101010101010121214141616181820222426284547505662688910112613815818420821625926630233338224518112174146130818311507270524038702630193015301240099 10075 40060 10047 0 436 绝缘线芯应经受GBT 30489或GBT 304813规定的火花试验，其试验电压应符合表6规定。 双层一次挤出的电线，只经受一次火花试验。表6

11、mm试验电压 kV交流(有效值)直流0.50.51.01.01.51.52.02.02.52.546101520256915233038 注：对双层一次挤出电线，指绝缘与护套厚度之和。 对BX、BLX、BXR型电线，指绝缘标称厚度。44 护套441 BXF、BLXF型电线的护套应为GB 75945规定的XH01A型65 C一般不延燃橡皮护套。442 BXY、BLXY型电线的护套应是低密度黑色聚乙烯。443 护套应紧密挤包在绝缘上，护套表面应平整、色泽均匀。444 护套最薄点的厚度应不小于表3的规定值。厚度测量结果应按GB 8170修约到一位小数。445 BX、BLX型及BXR型电线应采用符合G

12、B 398规定的棉纱或符合JC 169以及符合附录A、B规定的相当纤维编织，编织密度应不低于80。 编织密度用百分数表示，按下式计算。式中：K编织密度，； Kf单向覆盖系数； L编织节距，mm； d纤维股线直径，mm； D编织层内径，mm； m锭子总数； n每锭根数。446 编织层应浸渍沥青混合涂料，涂料应均匀，浸渍后电线的表面应不发黄，涂料应不发粘。玻璃丝编织层允许有个别白色斑点。45 成品电线451 成品电线绝缘的机械物理性能 BX、BLX、BXR、BXY、BLXY型电线绝缘的机械物理性能应符合表7规定。 BXF、BLXF型电线绝缘的机械物理性能应符合表7规定，当采用双层一次挤出时应符合第

13、452的规定。表7 XJ00A型绝缘橡皮的机械物理性能序号试 验 项 目单位性 能 要 求11112132抗张强度和断裂伸长率原始性能抗张强度 最小断裂伸长率 最小空气烘箱老化试验老化条件：温度 时间老化后抗张强度 最小 变化率 最大老化后断裂伸长率 最小 变化率 最大氧弹老化试验老化条件：温度 时间老化后抗张强度 最小 变化率 最大老化后断裂伸长率 最小 变化率 最大热延伸试验温度施加负荷载荷时间载荷下伸长率 最大冷却后永久变形 最大MPaChMPaChMPaCMPamin50250752 4)102442 1)250 1)752 752 3)424 72442 42 2) 25250 25

14、0 2) 352003201517525注：1)如果烘箱老化试验后，抗张强度等于或大于5.0MPa，抗张强度和断裂伸长率的变化率应不大于40，应进行4天氧弹老化试验。如果烘箱老化试验后，抗张强度小于5.0MPa，但不低于4.2 MPa，则进行7天氧弹老化试验； 2)如果424h氧弹老化试验后的抗张强度不小于5.0MPa，且在空气烘箱老化试验后抗张强度和伸长率的变化率不大于25，则424h氧弹老化后的抗张强度的变化率应不大于40，伸长率的变化率应不大于30。如果424h氧弹老化试验后的抗张强度不小于5.0MPa，且在空气烘箱老化试验后抗张强度或伸长率的变化率大于25，则4X 24 h氧弹老化后抗

15、张强度的变化率应不大于25。伸长率的变化率应不大于35； 3)如果1024 h空气烘箱老化和424 h氧弹老化所得的抗张强度都小于5.0MPa，但不小于4.2 Nmm2，则必须进行724h氧弹老化试验，试验后抗张强度变化率应不大于25，伸长率的变化率应不大于35； 4)导体不镀锡且无隔离层的成品绝缘电线老化试验时应带导体。452 成品电线护套的机械物理性能 BXY、BLXY型电线护套的机械物理性能应符合表8规定。 BXF、BLXF型电线护套的机械物理性能应符合表8规定。 当采用双层一次挤出时，成品电线的绝缘和护套的机械物理性能(一次考核)应符合表9规定，但绝缘和护套的材料试片仍应分别满足表7X

16、J00A和表8XH01A型的规定。表8 护套的机械物理性能序号试验项目单位性能要求XH-01APE 2)1111223抗张强度和断裂伸长率原始性能抗张强度 最小断裂伸长率 最小空气烘箱老化试验老化条件：温度 时间老化后抗张强度 最小老化后抗张强度变化率 最大老化后断裂伸长率 最小老化后断裂伸长率变化率 最大热延伸试验试验条件 空气温度 载荷时间 施加负荷载荷下伸长率 最大冷却后永久变形 最大浸油试验试验条件 油液温度 浸油时间浸油后抗张强度变化率 最大浸油后断裂伸长率变化率 最大MPaChMPaCminMPaCh100300752102415 1)25025 1)200315201752510

17、022440401003001002424300 注：1)不规定上限值； 2)低密度黑色聚乙烯护套。表9 双层一次挤出橡皮(绝缘和护套)的机械物理性能序号试验项目单位性能要求12原始性能抗张强度 最小断裂伸长率 最小空气烘箱老化试验老化条件 温度 时间老化后抗张强度变化率 最大老化后断裂伸长率变化率 最大MPaCh55300752 1)10243030 注：1)导体不镀锡旦无隔离层的成品绝缘电线，老化时应带导体。453 电线的外径应符合表3表5规定。454 电线的导体电阻应符合表3表5规定。455 电线应经受表10规定的交流50Hz浸水电压试验。456 电线应经受第52规定的表面涂料粘性试验。

18、表10 电压试验试验条件单位性能要求成品电线浸水电压试验样品长度 最少浸水时间 最少水温试验电压值施加电压时间 最少mhCVmin1012052 000546 交货长度461 电线的交货长度应不小于100m，允许长度不小于20m的短线段交货，其数量应不超过交货总长度的10。462 根据双方协议允许任何长度的电线交货。463 长度用计米器计量，误差应不超过0.5。5 试验方法51 试验方法按表11规定。52 电线表面涂料粘性试验。 取外径不大于11.0mm，长度不小于200mm的平直试样，放在位于表面平滑的非金属板上的纸片上，与金属板一起放人烘箱中，在+50 下静置30min，取出在室温下冷却1

19、5min，试样应能从纸片上取下而不发粘，允许纸片上有轻微的涂料痕迹，试验时试样不得与烘箱壁接触。表11 检验项目序号试验项目条文号试验类型试验方法11112131415162344142434455152678结构和尺寸检查导体结构绝缘最薄点厚度绝缘标称厚度护套最薄点厚度绝缘与护套之和平均的厚度外径导体电阻试验成品电线浸水电压试验绝缘物理机械性能老化前后抗张强度老化前后断裂伸长率氧弹老化热延伸护套物理机械性能老化前后抗张强度老化前后断裂伸长率表面涂料粘性试验成品电线外观检查长度42434435444451452453454437445455443；447； 6446T，ST，ST，ST，ST，

20、ST，ST，ST，ST，St 1)T，St 1)T，St 1)T，St 1)T，St 1)T，St 1)T，St 1)RRGB 49092GBT 29512GBT 29512GBT 29513GBT 29513GBT 29514GBT 30484GBT 30488GBT 29515和7GBT 29515和?GBT 29519GBT 295118GBT 29515和7GBT 29515和7本标准第52条正常目力检查计米器 注：1)定期抽样试验，本标准规定为6个月。6 检验规则61 产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂。 出厂产品应附有产品质量检验合格证。62 产品应按规定试验进行检验。

21、 型式试验(T)，抽样试验(S)，例行试验(R)的定义见GBT 29511规定。63 每批抽样数量由双方协议规定，如用户不提出要求时，由制造厂规定。 抽样项目的试验结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，应100试验。64 产品外观应用目力(正常视力)逐件检查。7 标志、包装71 成圈或成盘电线应卷绕整齐，妥善包装，电缆盘应符合GB 4005规定。72 每圈或每盘上应附有标签标明： a 制造厂名称； b 型号及规格； c 额定电压，V； d 长度，m； e 制造日期：年 月； f 本标准编号； S 电缆盘正确旋转方向。73 装箱时，箱体外壳上应标明： a 制造厂名称； b 产品型号

22、、规格及额定电压：mm2，V； c 箱体外形尺寸及重量，kg； d 防潮，防掷标志。74 出口产品的包装应按有关规定执行。附 录 A中碱玻璃纤维纱的规格及机械物理性能(补充件)牌号单纤维公称直径m股数公制支数(公制号数)支数不匀率不大于断裂强度不小于g捻向捻度捻米中碱纱6752中碱纱6754中碱纱8451中碱纱8452中碱纱8453中碱纱8454中碱纱8451066888882412341037538(26727)18819(53353)455(22222)22522(44444)152(66767)113(88989)4505(22222)77777778001 5005001 0001 5

23、002 0005 000SSZSSSS40120附 录 B丙纶长丝的规格及机械物理牲能(补充件)项目纤维偏差纤不均率断裂强度断裂伸长率沸水收缩系数强度不匀率伸长不匀率单位最大gd最大最大最大指标434303510619 附加说明： 本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。 本标准由机械工业部上海电缆研究所负责起草。 本标准主要起草人朱翠珍。木工平刨床 安全JB 33801999国家机械工业局19991008批准 20000301实施前言 本标准是根据欧洲标准EN 8591997木工机床安全 木工平压刨床对JB 338083的修订。 本标准的技术内容与EN 859基本一致，增加了机床空运转噪

24、声声压级的限值的要求。 本标准与JB 338083相比，技术内容差异较大。 本标准自实施之日起代替JB 338083。 本标准的附录B、附录D和附录E都是标准的附录。 本标准的附录A、附录C和附录F都是提示的附录。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。 本标准由福州木工机床研究所归口。 本标准负责起草单位：福州木工机床研究所。 本标准主要起草人：郑宗鉴、郑莉。 本标准于1983年1月1日首次发布。1 范围 本标准规定了木工平刨床(以下简称机床)的安全技术要求和检验方法。 本标准适用于本标准实施日期以后生产的机床。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的

25、条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT 6991999 优质碳素结构钢 GBT 37701983 木工机床 噪声声功率级的测定 GBT 522611996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GBT 92391988 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 GB 125572000 木工机床 安全通则 GBT 135691992 木工平刨床 精度 GBT 147751993 操纵器一般人类工效学要求 GBT 153771994 木工机床术语 木工刨床 GBT 153791994 木工机床术语 基本术语 GBT 1

26、570611995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学 GBT 1570621995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范 GBT 167551997 机械安全 安全标准的起草与表述规则 JBT 33771992 木工机用直刃刨刀 JBT 57201991 木工机床电气设备 通用技术条件 JB 61131992 木工机用刀具 安全技术条件 JDT 99531999 木工机床 噪声声压级测量方法3 定义与术语31 定义 对本标准而言，下列定义是适用的。311 木工平刨床 见GBT 153771994中251。312 刨刀体 见GBT 153771994中4

27、13。313 刨刀轴 见GBT 153771994中414。 刨刀轴也称刀具。314 手动进给 见GB 125572000中33。315 可拆卸的机动进给装置 见GB 125572000中34。316 抛射 见GB 125572000中310。317 返弹 见GB 125572000中311。318 起动时间 见GB 125572000中313。319 惯性运转时间 见GB 125572000中314。3110 操作者位置 操作者站着将工件向刀具进给的位置。3111 保证书 见GB 125572000中315。32 术语 见GBT 15377和GBT 15379。4 危险一览表 危险一览表(见

28、表1)涉及了本机床的所有危险： 对于重要的危险通过规定安全要求和或措施，或者通过指示恰当的B类标准； 对于不重要的危险，例如一般的、从属的或者次要的危险通过指示适当的A类标准，特别是GBT 157061157062，这些危险是按照GBT 16755而提出的。表1 危险一览表序号危 险符合本标准的条文1机械危险，如由机器部件或工件的下列要素引起的： 形状； 相对位置； 质量和稳定性(各零件的位能)； 质量和速度(各零件的动能)； 机械强度不足； 由以下原因引起的位能积累：弹性零件(弹簧)或压力下的液体或气体111213141516171819110111112挤压危险剪切危险缠绕危险切割或切断危

29、险引入或卷入危险冲击危险刺伤或扎伤危险摩擦或磨损危险高压流体喷射危险(机械或被加工的材料或工件)部件抛射危险(机械或机床的零件)不稳定与机械有关的滑倒、倾倒、跌倒危险527527527527527不适合不适合不适合不适合521，523，525521不适合221222324电气危险，诸如下列各因素引起的：电接触(直接或间接)静电现象热辐射或其他现象，如熔化粒子的喷射、短路、化学效应、过载等电气设备外部影响534不适合不适合53 1233132热危险，由下列各因素引起：通过人们可接触的火焰或爆炸；热源辐射的烧伤和烫伤出于热或冷的工作环境对健康的影响不适合不适合44142由噪声产生的危险导致： 听力

30、损失等 干扰语言通讯、听觉信号等532不适合5由振动产生的危险不适合6由辐射产生的危险(例如离子辐射源)不适合77 17273由机械加工的、使用的或排出的材料和物质产生的危险，例如：由于接触或吸人有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险火或爆炸危险生物和微生物(病毒或细菌)53353 1不适合8818283848586在设计时忽略人类工效学产生的危险(机械与人的特征和能否匹配)，产生的例子：不利于健康的姿态或过分用力不适当的考虑人的手手臂或脚腿构造忽略了使用个人防护装备不适当的工作面照明精神过分紧张或准备不足等人的差错512，53552663不适合不适合639各种危险的组合不适合10101102

31、103104105由于能源故障、机械零件损坏或其他功能故障产生的危险，例如：能源故障(能量或控制电路)机械零件或流体意外抛射控制系统的失效、失灵(意外起动，意外过流)装配错误机械翻倒、意外失去稳定性518不适合511，519635 2 11111111211311411511611?1181191110由于防护措施中止(短时的)或防护措施设置错误产生的危险，例如：各类防护装置各类安全有关的(防护)装置起动装置和停机装置安全信号和信号装置各类信息和报警装置能源切断装置急停装置工件的进给取出装置安全调整和或维修的主要设备和附件气体等的排送设备52 6，527不适合51261，6262，635 3

32、16不适合不适合不适合5335 安全要求和或措施 机床的安全除应符合本标准的规定外，还应符合GB 12557、GBT 157061和GBT 157062的规定。 通过设计减小风险的有关的指示按GBT 1570621995中第3章。51 控制和指令装置511 控制系统的安全性和可靠性 对本标准而言，有关安全控制系统包括从最初的手动操纵器或位置开关到最终的传动人口，例如电动机系统。本机床的有关安全控制部件包括： 起动(见513)； 正常停止(见514)； 一一制动(如果需要，见524)。 这些控制应至少用被验证的元(零)件和原则予以设计和制造。 对本标准而言，经验证的元件和原则是指： a)下列电气的元件应符合相应国家标准和行业标准，尤其是下列元器件： 用强制切断的控制开关，其用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置开关和用于控制电路上的开关； 用于主电路的电气机械接触器和电动机起动器； 橡胶绝缘导线； 通过布线(例如机床床身内部)附加抗机械损坏的防护的PVC导线。 b)在电的原则方面，它是否符合GBT 522611996中9421规定的前面四种措施。电子元件另外规定，不采用这项原则。 c)机械的零、部件是否符合GBT 1570621995中35的规定。 检验方法：检查相应的图样和或电路图，在机床上检验，符合相应标准的证明。512 操纵器的位置 用于