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1、五金冲压知识和品质缺陷,敖健鹏,冷冲压的基本概念,一、冷冲压的定义：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，对板料施加压力使其变形和分离，从而获得具有一定形状、尺寸的零件的压力加工方法。由于在常温下进行的板料冲压称为冷冲压。,热成形工艺是将初始强度为500600MPa的钢板加热到奥氏体温度范围（850），然后在压机上冲压成所需形状，同时以2030/秒的冷却速度进行淬火，保压一段时间以保证充分淬透，最后零件随室温冷却，成形后的零件的强度可以达到1500MPa左右。,成形性评估,预成形,是否需要预成形,钢板下料和冲孔,在步进炉加热到Ac3左右，变为奥氏体,钢板或预成形件快速移到压机
2、,抗拉强度为600Mpa左右,抗拉强度为1500Mpa左右的零件,随室温冷却，若采用裸板则进行喷丸处理以去除零件表面氧化皮,快速合模、成形，保压冷却至组织全部为马氏体,激光切边、冲孔,二、冲压的特点1、能冲压出其他加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的制件。2、冲压件质量稳定，尺寸精度高。3、冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。4、生产率高。5、材料利用率高。6、操作简单，便于组织生产。7、易于实现机械化与自动化生产。8、冷冲压的缺点是模具制造周期长、制造成本高，帮不适于单件小批生产。,三、冲压分类,1、分离工序 金属板料在冲压力的作用下，其应力超过强度极度限而沿一定的轮廓线
3、断裂，称为分离工序。可分为落料、冲孔和切边等冲裁分离工序。2、变形工序金属板料在冲压力的作用下，其应力超过屈服极度限（但低于强度极度限）产生塑性变形，从而获得一定形状和尺寸要求的制件，称为变形工序。通常变形工序又分为弯曲、拉延、成形三种。,工序英文简称,应力应变曲线,常见产品缺陷,拉延 缺陷：破裂、起皱、扭曲、回弹表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。,圆周方向受压,半径方向受拉,一、破裂凸凹模R角半径过小；压边力过大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模间隙太小；润滑不良；定位不准；凸凹模R角或拉延筋不顺、拉伤等；形状复杂，局部胀形；,如何解决破裂：？,解决破裂的想法就是想办法让破裂部位走进充
4、足的材料！,破裂的特殊情况，转角及翻边破裂,二、起皱凸凹模R角半径过大；压边力过小；材料尺寸偏小；研合不良；定位不准；工艺补充不合理；拉延筋不良；,圆周方向受压,如何解决破裂：？,半径方向受拉,对于高强板来说回弹扭曲已经成为难题,金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。福特规定抗拉强度在300MPa以上的为高强度钢板。,扭曲：材料塑性变形不均匀造成，现在的CAE分析也不能完全解决，影响因素很多，包括不能完全模拟真实的材料性能、制作误差等。需要钳工后期调试。,汽车覆盖件与一般冲压件相比，具有材料薄，形状复杂，多为空间曲面，结构尺寸大和表面质量要求高等特点。覆盖件的缺陷：表面质量好；
5、外覆盖件（尤其是轿车的外覆盖件）表面不允许有波浪、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。刚性好；,落料、冲孔、修边缺陷,缺陷：毛刺过大；变形；表面划伤；尺寸不符；少孔等。,刃口间隙对零件断面质量的影响,分离工序缺陷及原因,(1)毛刺过大凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等（毛刺要考虑凸模（冲头）、模钮（凹模）、压料器，斜锲、导向，机床，缓冲等因素）,(2)变形压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等凹模或凸模缺损；定位销造成（放偏或走料）(3)表面划伤操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等；,(4)尺寸不符上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等(5)少孔冲头折断；冲头长度不够；行程不到位。,翻边缺陷和原因,翻边缺陷：翻边不垂直;翻边高度不一致;翻边拉毛;翻边破裂等。,翻边拉伤刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低翻边间隙过小,翻边破裂修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变；材料纤维方向的影响。,
