设备维护及操作规程.doc

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1、重庆五湖机械制造有限公司文件编号：WH/SJW-001文件类别 工作文件版 本 号：A/0文件名称设备维护及操作规程页 码： 21 / 21设备操作规程编 制: 江信林 日期: 2009.4.5 审 核: 戴 放 日期: 2009.4.5批 准: 兰世权日期: 2009.4.5分发号：受控状态：修改记录修订状态日 期更改通知书编号修改原因及内容摘要备注发布日期：2005-09-08 实施日期：2005-09-081目的严格执行设备操作规程，保证设备处于良好状态，满足各种产品规定的质量要求。2 范围适用于本公司设备操作、维护保养的管理过程。3 职责3.1 生产计划部设备科负责编制设备操作规程。3

2、.2 生产计划部下属各生产车间负责按此规程执行。3.3 生产计划部负责按此规程进行考核。4. 设备操作规程一液压浇注机操作规程 1.工艺路线准备（工件、工具）A模具预热 B开启电源、气源 C调试模具 D装入砂芯E合模 F浇注 G顶出铸坯件 H重复（EH）I关闭电、气源开关 J清扫场地2 操作规程2.1工作前2.1.1准备所需型号的各种砂芯，修整、备用。2.1.2模具预热到工艺规定的温度，启动液压站，检查模具是否合模到位。2.2工作中2.2.1合模到位，浇入精炼合格的铝液。2.2.2铝坯件冷却到工艺规定的温度，开启模具，顶出坯件。2.2.3清除模具内的杂质后再加工。2.3工作后2.3.1关闭电、

3、气源，清理模具内的杂质。2.3.2清扫工作场地，做好浇注机的清洁卫生。2.4注意事项2.4.1所有与铝液直接接触的辅助工具都必须喷涂料后烘干，并预热才能使用。2.4.2不得随意往合金液中加材料或非本合金牌号的合金。2.4.3严禁在熔炼好的合金液内预热工具。2.4.4严禁操作者赤膊、赤脚和穿凉鞋工作。二倾斜式浇注机操作规程 1.工艺路线准备（工件、工具）A模具预热 B开启电源、气源 C调试模具 D装入砂芯E合模 F浇注 G顶出铸坯件 H重复（EH）I关闭电、气源开关 J清扫场地2.操作规程2.1工作前2.1.1准备所需型号的各种砂芯，修整、备用。2.1.2模具预热到工艺规定的温度，启动液压站，检

4、查模具是否合模到位。2.2工作中2.2.1合模到位，浇入精炼合格的铝液。2.2.2铝坯件冷却到工艺规定的温度，开启模具，顶出坯件。2.2.3清除模具内的杂质后再加工。2.3工作后2.3.1关闭电、气源，清理模具内的杂质。2.3.2清扫工作场地，做好浇注机的清洁卫生。3.注意事项3.1所有与铝液直接接触的辅助工具都必须喷涂料后烘干，并预热才能使用。3.2不得随意往合金液中加材料或非本合金牌号的合金。3.3严禁在熔炼好的合金液内预热工具。3.4严禁操作者赤膊、赤脚和穿凉鞋工作。三数控机床操作规程 1.工艺路线准备（工装、工件、刀具）A开启电源、气源B机床各轴（X、Y、Z）返回参考点 C调出加工程序

5、D检查加工程序并空运行E装夹工件 F按循环启动键加工 G下件 H重复（FH）I关闭机床电源 J关闭主电源、气源K清扫机床2.操作规程2.1工作前2.1.1了解并熟悉机床各种开关的功能。2.1.2检查机床各部润滑情况，润滑油（脂）不足时应及时加注。2.1.3检查工装、夹具是否正确牢固，定位销及刀具是否磨损，出现磨损应及时更换或刃磨。2.1.4检查冷却液是否充足，若不足应加注。2.1.5检查气源压力是否设定范围内。2.2工作中2.2.1工作面及定位面要保持清洁，特别是定位面不得有垫塞物。2.2.2上、下工件轻拿轻放，严禁敲打工件或工装，以防变位。2.2.3机床运转中，不得擅离岗位。2.3工作后2.

6、3.1按顺序关闭电源。2.3.2打扫机床以及周边清洁。3注意事项3.1机床运转时应关闭挡屑板。3.2调节好冷却液的流量。3.3机床运转时，严禁用手触摸运动部件。4特别提示当突然停电或停机一个班次，再启动机床时，特别注意检查设置的座标位置是否正确，正常后再加工。四.普通铣床操作规程1.工艺路线准备（工件、工装、刀片）A调试设备（上下、转速、行程）B开启电源开关C进刀D退刀E关闭电源开关F上、下件G重复（CG）H关闭总电源开关I清扫机床2.操作规程2.1工作前2.1.1刀片仔细修磨平整、锋利，并紧固进刀盘中。2.1.2检查机床各部位润滑油是否在合理位置，需加注的要立即加注。2.1.3空车运行2分钟

7、后，检查设备各传动部分及电器是否正常。2.1.4检查工装是否紧固，压紧机构是否完好。2.2工作中2.2.1当工件因未夹稳导致打烂工件时，立即退刀、停车。2.2.2铣出的花纹对称时，应调校主轴对工作台垂直度。2.2.3铣出的工件表面发黑或纹路粗糙时，停车检查刀片是否需更换。2.2.4快速进给只允许在空行程使用。2.2.5在吃刀状态下，严禁停车。2.2.6不准用破布或棉纱蘸冷却液冷却刀具。2.3工作后2.3.1关闭总电源开关。2.3.2清扫机床。3.注意事项3.1不能长期使用一副刀片。3.2上、下工件时，应与刀盘保持500mm以上距离。3.3刀杆装入后必须定位，并拧紧拉杆螺栓，严禁利用机床转动来拧

8、紧螺母。五燃气熔化炉操作规程1.工艺路线准备（材料、工具）A调试 B开启轴流风机 C开启天燃气源 D点燃喷嘴并预热（熔化炉、工具、材料） E加料熔炼 F精炼变质处理 G退出燃烧机 H关闭电源和气源 I清扫场地2.操作规程2.1工作前2.1.1准备所需材料和工具。2.1.2检查天燃气应无泄漏，电器线路是否正常。2.1.3启动燃烧机，对坩锅、熔炼炉、工具、材料进行预热。2.2工作中2.2.1待熔炼炉预热到工艺规定温度后，必须退出燃烧机向熔炼炉内投入所需材料。投料时需轻放，保护熔炼炉的正常使用。2.2.2熔炼炉的铝液达到工艺规定温度后，在熔炉出水口处对铝液进行精炼处理。2.2.3精炼变质处理，要求金

9、属液温度达到工艺规定温度后才能进行，精炼变质处理后经光谱分析检验符合要求的金属液（铝）即可进行浇注，否则就要立即调整其化学成份，直到满足规定要求为止。2.3工作后2.3.1退出和关闭燃烧机。2.3.2关闭天燃气源、电源、清理熔炼炉和坩锅内的杂质和氧化皮等。2.3.3清理工作场地，铝渣应清理干净放入指定位置。3.注意事项3.1所有与铝液直接接触的辅助工具都必须喷涂料后烘干，并预热才能使用。3.2不得随意往合金液中加材料或非本合金牌号的合金。3.3严禁在合金液内预热工具。3.4严禁操作者赤膊、赤脚和穿凉鞋工作。六、拉床维护保养作业指导书为了延长设备寿命，不影响正常生产，应加强对设备的维护和保养1，

10、 在启动机床前，应检查液压油箱与冷却液箱以及润滑泵油池内的油液是否足够。2， 液压用油不应含有凝结物，酸，碱以及水分和其它有害杂质。3， 液压用油应经过滤油器注入油箱，滤油器使用后，应用煤油洗净。4， 机床的润滑由集中润滑站加注液压油对机床导轨润滑。5， 各导轨面应经常保持清洁，并经常清除灰尘和铁屑。6， 机床使用前，必须先让主滑板空车往返运行数次，并将放气阀上的排气螺钉松开，将油缸内的空气排除，以免主滑板运行时产生爬行。7， 经常保持环链葫芦和链条润滑，应在空载时进行润滑，用刷子把润剂涂在链条上，启动葫芦，上下来回几次，使润滑剂均匀涂在链条上。8， 电机，电器柜严禁油水，常检查电线.电器的绝

11、缘情况。防止故障发生，影响正常使用。七、珩磨机操作规程1. 上班前，首先检查设备是否运行良好，且加注好液压油及冷却用油。2. 按使用说明书所规定的程序和要求进行工作，严禁违章操作。3. 珩磨员严禁强行膨胀，对刀规程中先粗调一次成功。4. 对刀后输入参数时，严禁用力敲击键盘。5. 严禁直接用手搬动步进电机齿轮。6. 严禁在设备上放置杂物和非工作用品，随时保持设备清洁。7. 下班前应将设备打扫干净，加上润滑油，然后切断电源。八园盘铣操作规程 1.工艺路线准备（工件、刀片、工装）A调试设备（高度、宽度）B启动电源、气源开关 C上件 D启动主轴开关 E启动转台开关F-下件 G重复（CF）H关闭电源开关

12、 H清扫机床2.操作规程2.1工作前2.1.1刀片应在砂轮上刃磨好，紧固在刀盘上。2.1.2打开主轴加油开关，各润滑油杯加满N15机械油。2.1.3空车运行5分钟，检查设备传动部分是否正常，润滑机器各部位。2.1.4检查工装，压板是否紧固、完好。2.2工作中2.2.1粗、精铣刀片安装应错开，保证精刀纹路完全覆盖粗刀纹路。2.2.2工件安装面应保持清洁，并保证压紧可靠。2.2.3当铣下来的工件表面发黑或纹路粗糙时，应重新刃磨刀片。2.2.4因工件未夹稳而打烂工件时，立即停车，重新刃磨刀片和调整机床。2.3工作后2.3.1关掉总电源开关。2.3.2清扫机床3.注意事项3.1及时刃磨刀片，以免增加机

13、床负荷。3.2上、下工件时，应与刀盘保持500mm以上距离。3.3安装挡屑板，保证安全。九工具磨床操作规程 1.工艺路线准备（电磁吸盘、工件、砂轮等）A调试（高度，深度）B开启电源开关C上件D操作手柄E下件F关闭电源开关G清扫机床2.操作规程4.1工作前2.1.1准备工件，砂轮和相关物品。2.1.2空车运行2分钟，检查设备各部分是否正常，往复移动工作台30分钟排除油路中的空气。安装的附件是否紧固。2.1.3使用电磁吸盘时，必须将工件放在工作台上空运行1分钟，检查吸合情况，与磁盘接触面小的工件应在其周围另加导磁性挡铁。对于非磁性工件，应采取专门的夹持措施。2.1.4安装、更换砂轮时，应使用专门工

14、具，禁止敲击砂轮，装好砂轮架的砂轮要校平衡后才能使用。2.1.5砂轮采用固定的金刚石修整器修整时，应控制吃刀深度。2.2工作中2.2.1根据工件的技术要求，选择相应的砂轮和磨削方法。2.2.2磨削中，操作者应尽量避开磨削部位和砂轮旋转方向。2.3工作后2.3.1关闭电源开关，拆下电磁吸盘等。2.3.2清扫机床。3.注意事项2.1干磨及修整砂轮时，操作人员应戴口罩。2.2工件用锥套安装时，保证安装面清洁，投入时用力不可过猛。十液压滑台专机操作规程1.工艺路线准备（工件、刀具等）A安装刀具B调试设备（深度、大小）C开启电源开关D上件E开冷却开关F操作手柄G下件H重复（EH）I关闭电源开关J清扫机床

15、2.操作规程2.1工作前2.1.1刃磨后的刀片，麻花钻等紧固在专用刀体或专用钻夹头上。2.1.2检查拖板镶条锁紧螺母是否松动，夹紧机构是否松动。2.1.3空车运行1分钟，检查机床传动总价，电器部分是否正常。2.1.4检查工装上导向套是否磨损过度而需要更换。2.1.5刀杆装入后必须定位，并拧紧拉杆螺母。2.1.6压下导轨加油手柄，对导轨进行润滑并检查润滑油箱和主轴油箱的油量，如不足需添加润滑油。2.2工作中2.2.1定位面保持清洁，定位装置应紧固。2.2.2钻孔时，按规定加清水（煤油）冷却。2.2.3两头接通时，中途应多次退车，以排除铝屑，避免拆断钻头。2.2.4镗、铰孔时，尽量保证进刀速度一致

16、。2.2.5上、下工件时，拖板应退到中间位置，或操作手柄回到起始位置。2.3工作后2.3.1关闭电源开关，需要时拆下刀具。2.3.2清扫机床。3.注意事项3.1工作时，床头防护罩应放下。3.2调节冷却油大小，以免四处飞溅。3.3上、下工件必须停车（除钻四孔以外）。除各导轨面的铁屑，并加入30#机械润滑油。十一.普通车床操作规程 1工艺路线 准备（工件、刀具、量具等）A调试（机床、刀具）B开启电源开关C操纵手柄D退出E关闭电源开关F清扫机床2操作规程2.1工作前2.1.1充分熟悉机床的传动系统和结构，各手柄的功能及其变换次序。2.1.2空车运行2分钟，检查机床传动部分是否正常。2.1.3检查机床

17、电器线路是否正常。2.1.4检查机床润滑油是否充足。2.1.5检查各手柄位置是否正确，应使变换手柄保持在确定的位置上。2.1.6准备工件及相关物品。2.2工作中2.2.1床头箱手柄、进给箱手柄使用时应注意顺序。2.2.2所有润滑点必须按时加注干净的润滑油。2.2.3根据加工件的材质，加工要求选择合理的转速和进刀速度。2.2.4自动走刀时，应将刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。2.2.5用锉刀打光工件时，刀架应退到安全位置。2.2.6及时清除导轨上切屑。2.3工作后2.3.1关闭电源开关，取下工件及刀具。2.3.2清扫机床。3注意事项3.1不准带手套操作。3.2不准用手指夹持砂布打磨内孔。

18、滚齿机维护保养作业指导书为了延长设备使用时间，不影响正常生产，应加强对设备的日常维护保养；1， 必须保持液压油的清洁，不能含有凝结物，酸，碱等其他有害杂质。2， 随时注意各油池的油标情况，添加润滑油，按照机床润滑图给机床各润滑点加油。3， 开机前，检查各个功能开关，手柄是否处在安全位置。4， 通电后，首先启动液压电机，检查分度蜗轮副室，床身导轨，工作台水平调整机构，工作台油标等各自动润滑点是否来油。5， 在各传动机构得到润滑后，可启动刀架快速电机，检查各部部件单独运行时的正确性与灵活性，以免对机床造成损坏。6， 在更换滚刀时，应保证滚刀内孔，主轴锥孔等的清洁，以免安装时发生偏斜，导致损坏主轴锥

19、孔及滚刀芯轴等现象，从而影响机床精度。7， 随时保持机床卫生，清理导轨上的铁屑和杂物8， 在生产过程中，随时注意机床情况，如有异常情况应立即关机，待查明原因并排除后方能继续作业。9， 电器设备应保持清洁，防止油水，尘土侵入。经常检查电器绝缘强度。十三.空压机操作规程1.工艺路线准备A调试B开启电源开关C开球阀D关闭电源开关E关球阀F清扫机床2.操作规程2.1工作前2.1.1检查空压机连接气管有无破损。2.1.2检查润滑油油量是否充足。2.2工作中2.2.1开机运行5分钟，检查系统是否漏气、油。2.2.2检查机器各部位温度，声音是否正常。2.2.3检查各种压力表工作是否正常。定时监控压力表读数应

20、在安全范围内。2.2.4检查安全阀是否完好。2.2.5若有上述情况，应立即停机查找原因并检修，合格后方可使用。2.3工作后2.3.1关闭电源开关，关闭气阀。2.3.2清扫机床。3.注意事项3.1空压机只能在空负荷下启动，不能在重负荷时启动。3.2空压房应配备专门的灭火用具。十四. 抛丸机操作规程1.工艺路线准备（专用吊框、装件、辅助材料）A调试B开启电源C开启料门加丸，将吊框吊入抛丸室内D开启操作按钮E对铸件进行抛丸F关闭操作按钮G将铸件吊框吊出抛丸室取件H切断电源I清扫场地2.操作规程2.1工作前2.1.1调试抛丸机的各个需调整的部位，空机开启1分钟，观察其有无异常情况，若有立即停机待处理后

21、方可继续操作。2.1.2将铸件挂在专用吊框上，用吊车将吊框挂在抛丸机的吊钩上，并吊升到规定的高度。2.1.3开启电源，开启提升、除尘按扭，将规定重量的丸加入抛丸室中。2.2工作中2.2.1调整抛丸时间，根据铸件抛丸工艺严格控制抛丸时间。2.2.2起动振打按扭，将灰尘处理干净后将专用吊框吊入抛丸室中，关紧料门，开启自转（或反转）按扭，上抛头、下抛头和抛丸闸按扭。2.2.3当抛丸时间到后，按扭自动跳闸，开启料门，将吊框从抛丸室中吊出，并降到便于操作的高度。2.2.4关闭除尘、提升按扭，将铸件从专用吊框上取下，必须清干净铸件内的砂和丸。2.3工作后2.3.1将料门关闭，专用吊框放在指定地点。2.3.

22、2清扫工作场地，做好抛丸机和电控柜周围的清洁。2.3.3回收净物料，分类堆放。3.注意事项3.1进行抛丸操作时，操作者不得远离现场，切实注意观察电控柜上的指示灯和听抛丸机的声音，一旦有异常情况立即停机，并通知维修人员。3.2在进行抛丸过程中，防止踩到抛丸机周围和电控柜周围的地板上散落的钢丸造成摔伤，必须经常清扫。3.3设备在运行中不准开启料门，进、出物料。十五. 钻床操作规程1.工艺路线准备（工件、工装、麻花钻等）A调试（钻、铰深度，大小等）B开启电源开关C上件D操作手柄E取件F重复（DF）G关闭电源开关H清扫机床2.操作规程2.1工作前2.1.1升降摇臂前，将立柱面擦拭干净，并注油。2.1.

23、2调整主轴箱到所需位置，锁紧。2.1.3准备好钻头、铰刀、工装（夹具）、工件及辅助工具。2.1.4检查钻床的传动部分是否正常，电器部分是否正常。2.1.5机床启动前各手柄位置是否正确，限位螺钉、卡子必须紧固。2.1.6把钻头、铰刀上入钻夹头内，并锁紧，用锥柄安装的刀具应保证结合面清洁。2.2工作中2.2.1操纵手柄落到设定位置。2.2.2每运行半小时，要紧固钻夹头一次，以防止钻头或铰刀打滑。2.2.3需要冷却的工件应保证冷却效果良好。2.2.4摇臂主轴箱在钻孔时必须锁紧。2.2.5超出工作台钻孔时，应有保证工件紧固的措施。2.2.6退卸刀具时，禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。2.3工作后2.3.

24、1关闭电源开关。2.3.2将主轴箱降到最低并移向靠近主轴的位置。2.3.3清扫机床，需要时拆下工装。3.注意事项3.1不准戴手套操作钻床。3.2不准用重物强行敲打钻夹头，避免使主轴弯曲。3.3摇臂旋转范围内不得有障碍物。磨床维护保养作业指导书为了延长设备使用寿命，不影响正常生产，应加强对设备的维护和保养：1， 电器设备应保持清洁，防止油水，尘土侵入，常检查电器绝缘强度。2， 旋转电机使用滚动轴承，每隔半年应清洗一次，并更换润滑脂。3， 液压用油应保持清洁，不能有凝结物，酸，碱和其他杂质，以免造成油泵进油口过滤器阻塞。定期检查过滤器，拆下进行清洗。4， 检查进油管道连接是否严密，有否破裂，油泵密

25、封是否良好。5， 检查机械部分是否正常，连接部分是否有松动，是否有磨损严重的情况，勤检查勤保养。6， 开机前检查各功能开关，手柄，手轮是否处在安全状态，是否灵活。以免不慎对机床造成损坏，影响机床几何精度。7， 定期按机床润滑图表在各处加注规定的润滑油或润滑脂。8， 机床运转时，检查各传动系统工作循环是否正常，各联锁安全保险装置是否可靠。9， 每天检查导轨润滑情况，严禁无润滑工作，以免对导轨造成严重磨损，所以要勤加润滑油。十六. 攻丝机操作规程 1.工艺路线准备（工装、工件、丝攻）A调试（攻丝深度、位置）B开启电源开关C上件D操纵手柄E下件F重复（DF）G关闭电源、气源开关H清扫机床2. 操作规

26、程2.1工作前2.1.1检查电器线路、气源是否正常。2.1.2准备好丝攻、工装，调整好攻丝深度。2.2工作中2.2.1调节合适的转速，以适应工件材质的变化。2.2.2操作手柄进行攻丝。2.2.3攻盲孔时严格控制攻丝深度。2.2.4攻丝采用食用菜油进行润滑。2.2.5攻丝时，保证工件与工作以接触面清洁。2.3工作后2.3.1关闭电源，清扫机床。3.注意事项3.1不准戴手套操作攻丝机。3.2进、退手柄时，工件应夹持牢固。十七. 热处理箱式炉操作规程1.工艺路线准备（专用框架、辅助设备）A调试B装炉C打开天燃气开关D启动风机、燃烧机E关闭燃烧机、天燃气源F出炉G清扫场地2.操作规程2.1工作前2.1

27、.1检查热处理炉，隔板不应有脱落、损坏现象，否则应及时修理，炉门升降机构应灵活自如。2.1.2检查辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇、自控仪表及热电偶插放位置是否正确、合格，天燃气应无泄漏现象。2.1.3降下炉门，空炉试运行1分钟。2.1.4装炉前应将铸件清理干净，铸件内不得有积沙和油污，铸件应用专用的框架装好后一起装炉。2.2工作中2.2.1将装好工件的框架用行车吊入规定位置，开启炉门，用液压推送器送入炉内，然后降下炉门。2.2.2推进燃烧机，启动电源开关及天燃气气源，在对炉内工件加热时，要先通风后通电、点火。2.2.3对工件的加热速度应按工艺进行，在达到工艺规定温度后，燃烧机自动停机，再

28、保温到工艺规定的温度；保温温度低于工艺规定，燃烧机自动点火加温。2.2.4在热处理保温时间结束后，开启炉门用液压推送器拉出框架，立即放入所规定的冷却介质水中淬火。2.2.5进行人工时效时，工件应在淬火后没有水份的情况下进入时效炉内时效。2.3工作后2.3.1将工件从专用框架中取出，堆码整齐。2.3.2清扫工作场地，作好控制室内的清洁卫生。3注意事项3.1进行热处理时，操作者不得离开仪表控制室，随时注意观察仪表及温度情况，做好时段温度的原始记录。3.2操作仪表按钮时不准戴手套。3.3在热处理淬火时，淬火介质水温度应严格按工艺要求执行，不允许在淬火水池中清洗与热处理无关的任何东西。3.4定期清理淬

29、火炉内及淬火池中的积沙。十八. 浸渗设备的操作规程1.工艺路线准备（铸件、浸渗辅助材料有工具）A调试B装件C打开抽气阀D开真空泵E关闭抽气阀F打开进液阀G关闭进液阀H打开进气阀I关闭进气阀（保压）J打开进液阀K关闭进液阀L打开排气阀M取出铸件N清洗铸件O烘干或晾干铸件P清扫场地2.操作规程2.1工作前2.1.1检查浸渗设备能否正常运转，在没有（或排除）故障的情况下才能开始操作。2.1.2备齐所有的辅助材料和工具，查看浸渗液的量是否充足。2.1.3查看所有的管道是否都畅通，必须在管道都畅通的情况下才能开始操作。2.1.4清除浸渗罐内所有杂物，严格按工艺要求进行操作执行。2.2工作中2.2.1在浸

30、渗罐的上边缘和罐盖紧密接触的中间垫上一层石棉绳或橡胶皮，并用手动扳手将罐盖和浸渗罐的的卡子锁紧，防止漏气。2.2.2打开抽气阀，关闭其余所有的阀，开真空泵进行抽真空，待真空度达到工艺规定要求时，立即关闭抽气阀。2.2.3打开进液阀，控制好进液量，然后关闭进液阀；打开进气阀，调整进气压力，使罐中压力达到工艺规定要求时，立即关闭进气阀，按工艺规定时间进行保压。2.2.4保压时间到后，打开进液阀，排走罐中浸渗液，排完后立即关闭进液阀；打开排气阀，排掉罐中余气。2.2.5打开罐盖，取出铸件，将铸件清洗干净，然后晾干或烘干铸件。2.3工作后2.3.1将所有的电、气、水源关闭。2.3.2清扫工作场地，做好

31、浸渗设备的清洁。3.注意事项3.1当设备出现异常时，立即通知维修人员，操作者不能自己维修。3.2在浸渗过程中，操作者不能离开现场，随时注意观察浸渗设备的运行情况。十九. 烘干机操作规程1.工艺路线准备A开启电源B调好温度C机床运行D上工件E下工件F重复(EF)机床停止G关闭总电源H清扫机床2.操作规程2.1工作前2.1.1了解并熟悉机床各种开关的功能及机床运转情况2.1.2检查机床各部润滑情况，加注润滑油(脂)2.2工作中2.2.1接通电源，将Q拨到“合”的位置2.2.2按顺序按压各按钮开关，使机器运转2.2.3调定热风吹干数显温度表，通常设置为80100C2.2.4按照输送带速度与调速电机转

32、速关系，周转速调节按钮选定所需的转速2.2.5上工件到输送带，工作到出口时注意及时卸工件2.3工作后2.3.1待工件全部烘干完后，停止热风吹干 2.3.2按顺序关闭各按钮开关，使机器停止工作2.3.3清扫机床及周边清洁3.注意事项3.1严格按操作顺序开机、停机3.2需要紧急停止时，可按急停按钮SB，使传动及热风吹干停止工作。二十. 清洗机操作规程1.工艺路线准备(加水、加清洗剂、防锈剂)A开启电源B调好温度C机床运行D上工件E下工件F重复(EF)机床停止G关闭总电源H清扫机床2.操作规程2.1工作前2.1.1了解并熟悉机床各种开关的功能及机床运转情况2.1.2检查机床各部润滑情况，加注润滑油(

33、脂)2.1.3在清洗箱里按比例(通常为25%比例)配清洗剂2.1.4在漂洗箱里按比例(通常为46%比例)配防锈剂2.2工作中2.2.1开启电源，将Q拨到“合”的位置2.2.2分别调定清洗和漂洗液温度计，通常50C60C，最高不超过70C2.2.3按顺序按压各按钮开关，使机器运转2.2.4按照输送带速度与调速电机转速关系，用转速调节按钮选定所需的转速2.2.5上工件到输送带，工件到出口时注意及时卸工件2.3工作后2.3.1待工件全部清洗完后，停止清洗和漂洗加热2.3.2按顺序关闭各按钮开关，使机器停止工作2.3.3清扫机床及周边清洁3.注意事项3.1严格按操作顺序开机、停机3.2经常观察清洗、漂

34、洗的液位，液位过低应及时加水3.3需要紧急停机时，可按急停按钮SB，使整机停止工作二十一.压铸机操作规程1.检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加入干净的20号机械油。2.一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），以防损坏设备。3.按下面顺序起动设备，进行空载试车：a、 打开贮压缸伐和它上端的两个小截门；b、 拉出手操纵伐的的柄；c、 打开空气开关，接通电源，转动主令开关，使设备能点动运转；d、 启动电动机，待其运转正常后，再推入手柄操纵伐的手柄，使高压泵升压，然后按动各电钮，点动试车。设备经过空运转，确认一切正常后，方可进行生产。4.切实注

35、意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。5.经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，立即按动中停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查。必要时，通知维修人员修理。6.经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55，否则开动冷凝器进行冷却。7.设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压伐，防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。8.工作后，按下列顺序停车：先拉出手柄操作伐的手柄，然后关泵停车，切断电源，接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门，并堆入手柄操纵伐的手柄。9.设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂

36、一层薄机械油。二十二.加工中心操作规程 1、未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。2、机床启动后，先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作，不正常时应立即关机，及时报告机修工段进行检修。3、开机后先进行机床Z轴回零后再进行XY轴回零和刀库回零操作，回零过程中注意机床各轴的相对位置，避免回零过程中发生碰撞。4、手动操作机床时，操作者事先必须设定确认好手动进给倍率、快速进给倍率，操作过程中时刻注意观察主轴所处位置及面板按键所对应的机床轴的运动方向，避免主轴及主轴上的刀具与夹具、工件之间发生干涉或碰撞。5、主轴刀具交换必须通过刀库进行

37、，严禁直接手持刀具进行主轴松刀、装刀及换刀；主轴不在零位时，严禁将刀库摆到换刀位，避免刀库和主轴发生碰撞。6、认真仔细检查程序编制、参数设置、动作顺序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否正确无误，并进行程序校验。调试完程序后作好保存，不允许运行未经校验和内容不明的程序。在正式加工工件时现空运行程序，检查机床运行轨迹是否与程序一致。7、在MDI方式下禁止用G00指令对Z轴进行快速定位。8、在手动进行工件装夹和换刀时，要将机床处于锁住状态，其他无关人员禁止操作数控系统面板；工件及刀具装夹要牢固，完成装夹后要立即拿开调整工具，并放回指定位置，以免加工时发生意外。9、严禁在开门的情况下执行自动换刀

38、动作、运行机床加工工件，避免刀具、工件、切屑甩出伤及操作者。10、工作状态及工作结束后要关闭电气装置的门或盖，避免水、灰尘及有害气体进入数控装置控制台的电源控制板等部位；电网突然断电时，应随时关闭电气柜开关。11、机床运转中，操作者不得离开岗位；当出现报警、发生异常声音和夹具松动等异常情况时必须立即停车并保护现场保持报警信号，及时报车间管理和维修人员，做好记录。12、工作结束后，须将主轴上的刀具还回刀库；及时清理残留切屑并擦拭机床，若使用气枪或油枪清理切屑时，主轴上必须有刀；禁止用气枪或油枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度。13、关机前保证刀库在原始位置，XYZ

39、轴停在居中位置；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，并认真填写好工作日志。二十三. 试压机操作规程1.工艺路线准备(加水、加清洗剂、防锈剂、电源插板)A开启气源、电源B调好测试参数，和压力C机床运行D上工件E下工件F重复(EF)机床停止G关闭总电源H清扫机床2.操作规程2.1工作前2.1.1了解并熟悉机床各种开关的功能及机床运转情况2.1.2检查机床管路、阀门有无泄漏情况。2.1.3检查工装型号是否相符、密封垫是否完好。2.2工作中2.2.1开启气源和电源2.2.3按顺序搬动气阀手柄位置，按下测试按钮或者阀门2.2.4观察页面有无气泡或者干试仪面板读数。2.2.5排气并取下工件。2.3工作后

40、2.3.1关闭气阀和电源，将水泄到蓄水箱内。2.3.2清扫机床及周边清洁。3.注意事项3.1严格按操作顺序开机、停机3.2经常观察水面高度和三联件油量，如低于正常液面要添加水和32#机油。二十四.数控车床操作规程 1工艺路线 准备（工件、刀具、量具等）A调试（机床、刀具）B开启电源开关C检查程序和旋钮位置D操作机床进行加工E加工后取下工件F-退出G关闭电源开关H清扫机床2操作规程2.1工作前2.1.1充分熟悉机床的传动系统和结构，各手柄的功能及其变换次序。2.1.2空车运行2分钟，检查机床传动部分是否正常。2.1.3检查机床电器线路是否正常。2.1.4检查机床润滑油是否充足。2.1.5检查各按

41、钮、手柄位置是否正确，应使按钮和变换手柄保持在确定的位置上。2.1.6准备工件及相关物品。2.1.7检查加工程序并空运行。2.2工作中2.2.1床头箱手柄、进给箱手柄使用时应注意顺序。2.2.2所有润滑点必须按时加注干净的润滑油。2.2.3根据加工件的材质，加工要求选择合理的转速和进刀速度。2.2.4加工工件前机床必须现回原点。2.2.5自动加工时操作人员不得离开机床，如出现异常情况要立即停机保持报警信号并报维修人员。2.2.6自动加工和换刀时机床滑门必须关闭。2.2.7用锉刀打光工件时，刀架应退到安全位置。2.2.8每班对机床导轨进行润滑。2.2.9及时清除导轨上切屑。2.3工作后2.3.1关闭电源开关，取下工件及刀具。2.3.2清扫机床。3注意事项3.1不准带手套操作。3.2不准用手指夹持砂布打磨内孔。5.相关/支持性文件5.1生产设备管理程序 Q/LC.QP.S08-015.2设备维护保养制度 Q/LC.SJ-0046.质量记录 无