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1、人员编成、生产线平衡,组装G 班长、指导员培训教材,管理G IE课 2007年2月10日,课前讨论,1、各位担当的生产现场有无人员编成？,2、有编成的是依据什么来安排人员作业的？,5、怎样才能合理地安排作业员？,3、现场人员有无作业量不平衡，有的人忙、有的人闲的现象？,4、工作不平衡你是怎样处理的？,要求,所有学员课后能对各自工程内的产量按照标准工数进行人员编成，并能核算出要员。,背景：,机种和产量变化快,要员波动剧烈；,目录,一、人员编成目的二、人员编成的步骤三、编成实例说明,一、人员编成的目的,使每个人的工作量平衡且饱和。,我到底需要多少人呢？,一、编成的目的,A产品日产3400个，节拍3
2、1.5DM各工位工数如下图,不进行编成，直接按照工位给人的情况下：,进行人员编成后核算：,TP,TP,怎样才能进行合理的人员编成呢？,二、人员编成的步骤,组装G是以人员为主的生产编成。注塑G则是以设备为主的生产编成,二、人员编成的步骤,1、纯人员的生产编成（组装G、检查员、CEPA等）工数观测 计算生产线节拍（TP）按照节拍算出理论人员进行人员编成 编成实施及跟进,二、人员编成的步骤,工数观测：a.收集情报（产量、倒班情况、人数、不良率等）b.工数观测(新机种用T2工数）c.观测数据整理,节拍定义,节拍 TP 为了在规定时间内达成预定的产量，各工序的制品1台的作业时间。生产线正常出勤时间 生产
3、计划量*（1+不良率）,节拍=,对于组装G，若每班工作时间535分钟，如果产量是1900台，不良率为10%，则节拍=535*100/（1900*(1+10%)）=25.59（DM）,要员计算,1分钟100DM1DM=0.01 分0.6秒理论人数=正味工数/节拍正味工数=观测工数*评定系数,三、编成实例,1、人员编成某机种日产量：1160台，不良率：15%，9H4勤2休，每勤稼动535分钟，按以下工数需要几人？如何编成？,单位：DM,三、编成实例,答案:节拍=535*100/580*(1+15%)=80.2DM 理论人数=385/80.2=4.8人（5人）,单位：DM,三、编成实例,答案:,节拍
4、80.2DM,生产线平衡图,三、编成实例,瓶颈：瓶颈工位即为整条生产线所有工位中，作业时间最长的那个工位，它决定整条生产线的速度。,节拍80.2DM,瓶颈工位,生产线平衡图,三、编成实例,平衡效率=总工数/（瓶颈工数*总人数）平衡损失率=100%-平衡效率平衡损失时间=（瓶颈工数-各工位之差）,节拍80.2DM,瓶颈工位,生产线平衡图,平衡损失,三、编成实例,平衡效率=总工数/（瓶颈工数*总人数）385/（80.2*5）96平衡损失率=100%-平衡效率 100-964平衡损失时间=（瓶颈工数-各工位之差）（80.2-74）+（80.2-79）+（80.2-72）+（80.2-78）+（）17
5、.8（DM）,生产线平衡的改善,生产线平衡的改善可以依下面两项来进行：改善作业方法；减少瓶颈工位的作业时间。,生产线平衡的改善,运用改善四要法（工作简化法）进行作业方法改善。剔除不必要的动作。合并微小的动作。重排作业工序或动作。简化复杂的动作。,如何减少瓶颈工位的作业时间,作业分割 将一部分作业要素分割出来移至工时较短的作业工序。利用或改良工具、机器 将手工改为工具或半自动或全自动机器，或在原有工夹具做改善，可提高产量，缩短作业工时。提高作业者的技能 运用工作指导，提升作业者技能。调换作业者 调换效率较高或熟练作业人员。增加作业者 上面的几项都做了，还未达到理想，可能就得考虑增加此工序的人员了。,生产线平衡的改善,平衡改善范例,生产线平衡改善的注意事项：,使用同样的作业要素应尽量分配在同一工作地；不相容的工作尽量不分配在同一工作地；改用高效的工具以缩短其作业要素时间，提高平衡效率;除上述方法外，也可对材料、零件包括设计方法来检讨，看能否有缩短作业工数.,谢谢！,
