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1、编号：JS2Z007-2003 名称：汽机房行车安装及负荷试验作业指导书目 录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）汽机房
2、行车安装及负荷试验作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点12工程量和工期121工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。根据实际工作量填写下表：工程量统计表（如托电一期）序号工作内容具体工作量质量要求备注1尺寸校核主梁、附梁尺寸及拱度，天车及小天车轨道达到验标及厂家图纸要求2散件组装梯子、栏杆安装，小车架组合及钢丝绳穿装工艺美观3机械检修各轴承、减速箱、制动填充
3、一次油加至正常油位4天车吊装四根天车梁及2台小车组装尺寸正确5负荷试验空负荷、静负荷及动负荷试验合格122施工工期本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。施工工期一般为30-50天2. 编制依据.列出与汽汽机房天车安装相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：2.1施工组织总设计2.2汽机专业施工组织设计2.3天津电力建设公司作业指导书编写导则2.4电力建设安全工作规程DL 50091922.5电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇) DL 5011922.6电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL 5007
4、922.7火电施工质量检验及评定标准(汽机篇1998年版)2.8金属监督规程2.9项目法运行规则（2003版）2.10质量、安全、环境体系程序文件2.11天车厂家的设备图纸及说明书2.12与天车安装相关的设备厂家接口图2.13设计院相关图纸2.14甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3作业前的条件和准备 3.1技术准备3.1.1 施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；3.1.6 外购
5、、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；如：天车轨道已交安，3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2作业人员 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力
6、。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好天车检修、安装及试验的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责检修、安装及试验的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中
7、的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工10熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项
8、目相符合的焊工合格证，书持证1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工4掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负
9、责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准汽机篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私
10、情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备系统安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。3.3作业工机
11、具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1卡尺300mm0.02mm把22百分表0-10mm0.02mm只43盒尺3m把44氧气表块45乙炔表块46塞尺100mm把27塞尺200mm把28水准仪0.02mm/m套19钢卷尺50m 1mm/m只1注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内.3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1扳手梅花、活扳手套22大锤12.5磅把13手锤2.5磅把24钢丝绳43mm25mm对15钢丝绳32mm25mm对16卡环10t、4t2*2各2个7半圆管8麻绳50m9道木10吊车50t台211负荷试验用排字和配重
12、100t12撬棍213角磨机314砂轮机315线坠只2根据施工内容的需要进行工器具的配置。施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料施 工 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量重量1垫片各种规格2汽油3洒精4白布5砂布7钢丝刷8油石9毛刷10塑料布11砂轮片直径100、15012型钢多种规格13其他为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。还应包含外委、外购件的统计。3.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注123应包括：安全
13、围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。3.6工序交接本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：天车轨道是否安装完毕、是否验收合格3.7其他3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。4.作业程序、方法和内容:此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工
14、工艺流程及方法和专业间的衔接。主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。4.1 施工方案将该项目( 设备 )的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。以托电一期工程为例：托电一期工程汽机房布置两台大连大起集团责任有限公司生产的80/30t电动双梁桥式起重机，分为A车和B车，A车靠扩建端侧，为主车；B车靠固定端侧。两车驾驶室都在A列墙侧，A车驾驶室在主梁右侧，B车驾驶室在主梁左侧。天车跨距29.4m，轨顶标高27.172m。天车采用DEMG CC1400履带吊吊装。桥架分为主梁和副梁两件吊装，在天车轨道上就位组合。两件
15、端梁和驾驶室与主梁组合后一起吊装。CC1400履带吊采用主臂工况，主臂长度选用60m，最小工作半径为10m，最大定额起重量131t，最大工作半径为54m，最小定额起重量为7t。最重件为主梁，起吊重量为35t，因此吊装采用工作半径20m，定额起重量为44t。4.2 施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。（ 流程图见下页 ）工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的基本流程图进行编制。以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.3施工方法及要求4.3.1图纸会审目的：确定设备图纸
16、和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。4.3.1.1在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行汽轮机安装相关图纸会审，在此之前汽机专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。4.3.1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。4.3.2天车结构几何尺寸检查1）由车轮中心量的主梁跨距偏差允许值应5mm；小车车轮跨距允许偏差3mm。2）用水准仪测主梁上拱度应在26.1mm37.7mm范围内。3）用盒尺
17、测大梁水平旁弯度应S/2000（S为主梁跨度）。4.3.3减速机检查1）用百分表测量齿轮间隙，其值应为齿轮模数的5%。 2）用涂色法检查齿轮的啮合情况，其接触痕迹宽度应65%齿高，长度应75%齿长.3）将齿轮箱清理干净并作好渗油试验，24小时应无渗漏，手孔盖及垫料等应严密。4）齿轮箱油位指示器应符合设计规定并与真实油位相符，正常油位应淹没做低齿轮上的最低一个齿牙，润滑油为锂基脂，夏季为ZL-3或ZL-4，冬季为ZL-1或ZL-2。5）齿轮箱水平结合面接触应紧密，在紧固螺栓后，0.05mm塞尺应塞不进：否则应进行修刮，修刮时应考虑对轴承紧力的影响，并采取相应的补救措施，问题严重时应向领导反映情况
18、6）各部分铆钉、螺栓应齐全，紧固7）减速器的变速比应记入安装记录4.3.4传动装置的检查及注油1）各滚筒、吊钩、滑轮和行走轮外观检查应无伤痕、裂纹及影响安全的缺陷。如有缺陷，应做出记录，缺陷严重时应联系制造厂家研究处理，并向上级汇报2）用手旋转各传动机构，应旋转灵活无卡涩3）传动轴的弯曲度应1/2000，超过的应校直后更换新轴。对于低速轴允许弯曲度1/1000，超过时须更换4）各轴承应清洁，转动灵活，加好润滑剂并严密封闭，各注油装置应齐全畅通，记录好轴承型号5）轴承压盖与轴承轴向间隙，固定端一般为0.20mm，如系两个滚动轴承而又不紧靠在一起时，轴向间隙可适当放大。6）轴承外壳应均匀地压住滚动
19、轴承的外圈，不得使滚动轴承有可能产生外扭的可能，外壳和轴承外圈的配合间隙，固定端为0.030.01，膨胀端为0.010.03。7）各传动齿轮、联轴器等外露的传动部件，均应装设保护罩。8）按厂家要求填充各部件油质齐全，油质合格。此工作根据填充油的采购情况尽量在地面进行。4.3.5天车梁及天车轨道的检查1）天车梁外观应平直，外观无裂纹，顶面标高偏差10mm。2）已装好的天车轨道与梁顶面接触良好，梁面或轨道标高与设计图纸的偏差在10mm以内。3）厂房内同一断面处两轨道标高差：在柱子处10mm，在其它部位15mm .4）轨道纵向不平度：相邻两柱间B/1500（B为柱距），全行程最高点与最低点偏差10m
20、m。5）轨距与设计规定尺寸偏差5mm。6）两轨道接头处横向错口1mm，高低差1mm .4.3.6 地面组装.1）为减少高空作业，设备尽可能在地面组装。吊装前要割掉主梁上的运输钩。4.3.7大车就位组合1）桥梁吊装：1.将DEMGcc1400履带吊移至汽机房固定端侧；2.履带吊栓钩，将吊杆缓慢吊起离地100mm，检查确认无误后正式起钩；3.当吊杆最下沿超过天车轨道时，履带吊甩杆，调整幅度，将主梁摆放到天车轨道上，用倒链将主梁向扩建端拖移5m，车轮下备好楔木；4.将两端梁吊起安装到主梁上，穿好销子；5.将另一主梁吊起离地100mm ,检查无误后起至适当高度，安装驾驶室和梯子；6.驾驶室和梯子安装完
21、毕后将此主梁吊起，摆放到天车轨道上。将主梁与端梁连接，穿好销子，至此桥架部分已吊装组合完毕。2）天车单梁就位后应将其垫平、垫实，以利于两个单梁的顺利组合。3）按连接部位标号图对天车梁进行整体组装。4.3.8大车就位后检查.1）箱形梁架对角线允许偏差5mm .2）箱形梁小车轨距为480mm ,其允许偏差为：跨端处2mm后1mm，（“”表示外弯）跨中处在1mm7mm范围内。3）同一横断面小车两轨道高低偏差值7mm 。4）以大车主动轮外侧为基准检查行走机构。5）大车各轮端面应与两根轨道平行偏斜值应L/1000（L为测量位置轮的弦长），且两个主动轮（或从动轮）的偏斜方向应相反，同一轨道上的所有车轮偏斜
22、量L/800。6）装在同一平衡梁上的两个车轮同位差应1mm ，同一端梁下距离最远的两车轮同位差应3。mm7）大车轮在轨道上对轨道的垂直偏斜应L/400（L为轮径），且必须是上边偏向外侧，车轮与轨道应无间隙。8）大车轮缘与轨道的侧面应有足够的间隙，保证在各种气候条件下轮缘不卡轨。9）所有固定零件应按图纸加装缩紧装置。10）所有垫板、座子、挡铁在装配时焊，焊条用E43焊条，焊高8mm，可焊边满焊。4.3.9 小车就位.1）用DEMGCC1400履带吊将小车吊起放到桥架上的小车轨道上。2）小车就位后必须将其在轨道上找正，检查车轮与轨道的配合情况，保证轮缘不卡轨道。3）小车轨道接头偏差：水平错位1mm
23、，接头处间隙2mm，高低差1mm。4）小车限位装置安装尺寸现场确定并焊接。4.3.10 制动器检查.1）制动系统各部分动作应灵活，销轴无卡涩。2）制动轮和制动瓦上的制动带在制动时应贴合良好。3）制动瓦张开时制动轮两侧间隙应均匀。4）制动器安装时，制动器的中心线与制动轮中心线的同轴度：a.制动轮直径315mm时，同轴度为2mm；b.制动轮直径315mm时，同轴度为3mm。5）制动器安装时，制动器的中心线与制动轮中心线的同轴度：a.制动轮直径315mm时，同轴度为2mm；b.制动轮直径315mm时，同轴度为3mm。6）调整制动轮与制动带的接触面积：对于软质带应70%；对于硬质带应50%。7）制动带
24、与制动轮之间的间隙调整按如下规定：a.制动轮直径D=100mm时，制动带与制动轮的初始间隙为0.60.1mm；b.制动轮直径D=200时，制动带与制动轮的初始间隙为0.80.1mm；c. 制动轮直径D=300时，制动带与制动轮的初始间隙为1.00.1mm；且制动带的间隙全长一致。4.3.11 大小车穿钢丝绳.1）电气通电结束后，即可按厂家要求穿绕钢丝绳，保证钢丝绳上沙土清理干净，并且不能有断股、松散等现象，穿绕牢固、可靠。4.3.12天车试负荷.1）试负荷前准备：1.关闭全部电源，按设计资料检查各个传动机构的连接件是否牢固，结构有否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况，检查轨道上是否有障碍物及
25、有碍天车运行的情况，周围环境清洁无杂物；2.检查电气系统所有设备、接线、元件位置是否正确。特别注意制动线路的正确性，各个开关的动作灵活性及可靠性，各驱动电机接线的正确性。2）空负荷试验：1.不吊载荷、不抓物料时，接同电源，启动各机构使其运转，检查起升限位，大小钩运行限位及抱闸的准确性及灵活性；检查各极限位置是否符合设计要求；2.开动各机构反复运行三次，观察各机构运行情况，注意小车电缆导电装置，大车导电装置，电缆卷筒等。3）静负荷试验 主钩：1.起升额定负荷（80t）（要求载荷应从小到大逐渐加至额定负荷），在桥架全长往返三次，若无异常现象，卸去负荷使小车停在桥架中部，测出基准值；2.起升1.25
26、倍额定负荷（100t），离地面100mm，停悬10Min，卸却负荷，检查有无永久变形。若无永久变形，可接着侧出桥架实际上拱值；若有永久变形，可连续起吊三次，使不再产生永久变形时测出实际上拱值。将小车开至跨端，测量实际上拱值应0.7s/1000（20.58mm）；3.最后将小车停在桥架中间，起升额定负荷，测量主梁挠度值应s/700（42mm）。 副钩：将小车停在桥架中部，分别给副钩加载80%Qe=24t、100%Qe=30t、125%Qe=37.5t，以额定起升速度吊起载荷离地200mm，保持10min，然后放下载荷。检查桥架有无残余变形及异常情况，做好静负荷记录。4）动负荷试验 主钩：1.将小
27、车停在桥架中部，匀速起升1.1倍额定负荷（88t）离地2m处制动，然后匀速放下；2.从地面匀速起升到载荷离地5m处制动，然后每下降1m时制动一次，共试三次，检查制动器的制动情况；3.从地面起升载荷离地2m处后，开动小车分别行走至左右极限位置，再停至桥架中部；4.行走大车，向固定端、扩建端各行走10m制动，再回至原位置；5.从地面匀速起升载荷离地2m处制动，边起升载荷边牵引小车，先向A列，再向B列，最后行走至原位置；6.从地面匀速起升载荷至离地2m处制动，边起升载荷边行走大车，先向固定端，再向扩建端，最后卸掉载荷。 副钩：同主钩一样进行负荷试验，载荷为33t5作业过程中控制点的设置和质量通病及预
28、防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。5.1.1 分项工程验收合格率达100%；5.1.2其他相关质量目标5.2质量控制及质量通病预防为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。5.2.1质量控制措施5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；5.2.1.2加强施工人员责任心；5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；5.2.1.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；5.2.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；5.2.1.6其他5.2.2质量通病及预防措施
29、分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。项次质量事故预想预防措施1天车各部件填充油按厂家要求填充各部件油质齐全，油质合格。此工作根据填充油的采购情况尽量在地面进行2其他5.2.3作业过程中控制点的设置序号控制点设置控制单位及方式班组工地项目部监理1设备的清点、检查W2设备的外形尺寸校验3天车梁及轨道检查验收W4大车就位前组合及就位后尺寸校核W5小车就位前检查W6天车负荷试验W见证方式：R记录确认点 H停工待检点 S连续监视监护 W-见证点5.3质量标准及要求主要执行如下标准：序号项目名称执行验收标准验（规）评书页码
30、1电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)验规第8。1部分P175-P1822火电施工质量检验及评定标准（汽机篇 1998年版）验评第九章中第一节P257-P2623天车厂家安装说明书、图纸等技术文件要求4针对工程的特殊要求或标准 6. 作业的安全要求和环境条件6.1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制第 20 页 共 20 页编号：JS2Z007-2003 名称：汽机房行车安装及负荷试验作业指导书施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工项目：汽机房行车安装及负荷试验 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一、场地与环境1高处作业区的平台、走道
31、、斜布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板、安全立网装设不齐全平台走道等装设1.05米防护栏杆，并设18厘米踢脚板，并布设防护立网R2高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网施工作业区的孔洞必须在施工前用专用孔洞盖板盖好，临边布设防护栏杆S3高处设备（钢梁、管道等）需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳布设水平安全防护绳S4垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间用脚手板隔离S5未经有关部门而任意拆除安全防护设施禁止随意拆除安全防护设施S6安全防护设施未及时恢复挪动安全防护设施需经安监部门同意，并及时恢复S4交叉施工时上下投掷物料禁止上下投掷S7出入口未设防护栏杆和
32、警告牌出入口等位置架设防护栏，并设警告牌S二作业和人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确佩带安全带R2体检不合格者参加高处作业体检不合格者禁止高处作业S3攀登脚手架禁止上下攀登脚手架S4高处作业人员坐在平台、孔洞边缘、骑坐栏杆禁止坐在平台、孔洞边缘及骑坐栏杆S5非施工人员攀登高处且无专人监护禁止随意拆除安全防护设施S6安全防护设施未及时恢复派专人陪同S7高处作业垂直攀登时不使用或未设置安全自锁器 、速差自控器攀登作业时一定佩带安全自锁器等防坠落工具S8作业人员安全防护用品佩带不齐全作业人员必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋S9吊装时偏拉斜拽对起重人员加强专业培训，起重指挥特征
33、上岗S10对吊起的重物进行加工采取可靠的支承措施并让起重机操作人员S11起吊大件或不规则组件时，不在吊件上栓以牢固的溜绳对起重人员加强专业培训，班组长现场监督R12起重工作区域内无人员停留或通过，在仲臂及吊物的下方有人员通过或逗留对现场人员加强教育，班组长委派专人现场监护S13落钩时吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未副顶时松钩。对起重人员加强专业培训，起重指挥及司机持证上岗。S14非专业人员操作起重机的操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作S15操作人员接班时，不进行检查对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常时应在操作前排除S16工作前不检查
34、起重机的工作范围工作前检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转及行走的妨碍物S17起吊重物时，吊臂及吊物上友人或有浮置物必须达到标准要求，在指导书中明确S18作业时临时焊接件脱落焊工持证上岗R19高处作业人员衣着不灵便施工人员穿着灵便的工作服R三、机械和工具1钢丝绳安全系数小必须达到要求标准,在指导书中明确S2钢丝绳与物体的棱角直接接触在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物S3钢丝绳断丝数达到报废值仍使用报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查S4砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片H5电动工具漏电加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋W6倒链超负荷使用应严格
35、按照操作规程执行H7倒链使用前不进行检查倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查8使用变形破损有故障的手持电动工具修复后检查鉴定合格后方可使用H9使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上W10使用氧气、乙炔不按照规定使用两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架S11钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦严禁出现，施工人员及时检查S12设备在拖运过程中添放滚杠添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整S危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一
36、）厂地和环境 （二）作业和人员 （三）机械和工具 可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护； （二）规定监督控制责任班组、专业队、项目部。6.2环境条件序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1场地通道不畅场地平整、整洁，工完料净场地清2安全设施现场安全防护设施齐全，有封闭的苫布棚。3夜间照明不足夜间施工照明充足、安全4施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。6作业遇有大风天气风力6级以上禁止吊装作业。风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。7作业遇有雨、雪天气将作业区域积水、积雪清扫干净7附录:天车安装完毕具备下列文件：(1).钢丝绳强度试验记录(2).负荷试验报告及签证书
