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1、编号：JS2Z011-2003 名称：循环水处理设备及管道安装作业指导书目 录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）循环水
2、处理设备及管道安装作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程名称、建设单位；介绍系统及设备名称、生产厂家、参数、主要构成及结构特点12工程量和工期121工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、安装位置、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。根据实际工作量填写下表：1211 工程量统计表（如托电#1机）序号设备名称规 格数量生产厂家备注1气卸式汽车槽车载重量7t 用于硫酸12硫酸贮罐3224 V=40m323速集装式加硫酸装置1套3a硫酸计量泵Q=110L/h H=10mH2O33
3、b压力缓冲罐1进口4事故酸泵50FZB-25L 12m/h 25 m315安全淋浴器16压力混合器Q=1500t/h 200027集装式加稳定剂装置1套7a电动溶液搅拌箱V=2m327b稳定剂计量泵Q=167L/h H=10mH2O37c压力缓冲罐不锈钢28小推车200Kg19电动卸药泵6080L/min110气卸式汽车槽车载重量7t 用于输送杀菌剂111杀菌剂贮存罐2016 V=16m3112杀菌剂加药泵40FSB-15L 5m3/h 16m213管道树脂捕捉器DN150 V=1.5m311211 管道工作量序号名称规格单位数量备注1非标准衬氟塑料管道893.5m62非标准衬氟塑料管道573
4、m303非标准衬氟塑料管道382.5m224标准衬氟塑料管道573m65标准衬氟塑料管道382.5m66非标准衬塑管道893.5m47非标准衬塑管道573m98非标准衬塑管道382.5m229标准衬塑管道382.5m610UPVC管道634.7m511不锈钢管573m812不锈钢管382.5m2213无缝钢管573m10122施工工期本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。施工工期一般为80-100天2. 编制依据.列出与油系统设备及管道安装相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：2.1施工组织总设计2.2汽机
5、专业施工组织设计2.3天津电力建设公司作业指导书编写导则2.4电力建设安全工作规程DL 50091922.5电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇) DL 5011922.6电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL 5007922.7火电施工质量检验及评定标准(汽机篇1998年版)2.8汽轮发电机组油系统施工导则（DZB 01-97）2.9电力建设施工及验收技术规范（化学篇）DLJ58812.10金属监督规程2.11设备厂家的设备图纸、说明书2.12与循环处理设备安装相关的设备厂家接口图2.13设计院相关图纸2.14甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3作业前的条件和准备 3.1技术准备3.
6、1.1 施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；如：设备基础移交完毕3.1.9 作业现场的环境条件，以及
7、其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2作业人员 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好循环水处理设备及管道安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过
8、”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责循环处理设备及管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工6熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求
9、进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工2专业
10、技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工
11、质量检验及评定标准汽机篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备系统安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检
12、查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1游标卡尺300mm套12钢板尺1m把23外径千分尺200mm把24盒尺3m把35氧气表块46乙炔表块47塞尺100mm把48塞尺200mm把49块规套110水准仪0.02mm/m套111框式铁水平0.02mm/m只112合像水平仪0.01mm/m套113内
13、径千分尺0.01mm/m把314游标卡尺150mm 0.02mm/m把216游标卡尺300mm 0.02mm/m把117游标深度尺150mm 0.02mm/m把220百分表0-50mm 0.01mm/m块821百分表0-10mm 0.01mm/m块222钢卷尺50m 1mm/m只123盒尺3000mm 1mm/m只224压力表0-2.5Mpa1注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内.3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机台42天车80/20T台13龙门吊50T台14汽车吊辆15平板车25T台16倒链3t个107倒链2t个88角膜砂轮个49
14、风动砂轮个410割把把11大锤12磅把412手锤把613克丝钳把214钢丝钳把215元规把216线轴个417撬棍个218对讲机个219麻绳34“m20卡环20t个21卡环10t个22卡环5t个23撬棍224角磨机325砂轮机326无齿踞127线坠只228活动扳手429死扳手6根据施工内容的需要进行工器具的配置。施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料施 工 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量重量1不锈钢垫片各种规格不锈钢2汽油3洒精4白布5砂布6涂料7钢丝刷8油石9毛刷1
15、0塑料布11砂轮片直径100、15012型钢多种规格13其他为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。还应包含外委、外购件的统计。3.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注123应包括：安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。3.6工序交接本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：设备基础是否交安、与之连接的设备是否具备连接条件。3.7其他3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施
16、工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。4.作业程序、方法和内容:此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。4.1 施工方案将该项目( 设备 )的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。4.2 施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用
17、流程图说明。（ 流程图见下页 ）工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的基本流程图进行编制。以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.3施工方法及要求4.3.1图纸会审目的：确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。4.3.1.1在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行精处理系统安装相关图纸会审，在此之前本专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。4.3.1.2图
18、纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。4.3.2设备及其附件、管路、管件的检查1）检查设备的型号及各个接管口是否与设计院图纸相一致；2）检查设备及附件的合格证书和产品说明书是否齐全；3）设备的底座是否与图纸设计的土建基础相吻合；4）检查设备箱壁平整，无显著凹凸现象；检查设备拉筋焊接牢固，设备附件应齐全无损伤；5）衬胶设备要检查内部衬胶情况，衬胶应均匀、光滑，表面平整，无刀痕、孔洞、脱落等缺陷，用电火花检查无漏电现象，不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼；衬胶层表面、端面仅允许有直径小于2mm的气泡，2-5mm直径的气泡每平方米不得多于5处；6）无压设备进行灌水试验，承压设备
19、与系统一起进行压力试验7）管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求，不锈钢管道、管件应进行光谱检查，并出具报告；8）对浓酸系统的所有衬塑管道、管件进行电火花试验，其它系统管道进行外观检查并按比例进行电火花试验，发现缺陷及时处理；9）管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件不受污染；10）设备及管件的法兰接合面在组装前，要检查其是否平整，不得有径向沟槽，并检查配管法兰垂直于管段偏差小于1mm；11）检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后的管道上严禁动电火焊或钻孔；12）阀门应检查其型号、规格是否符合设计规定；13）不锈钢阀门在安装前，要进行水压试验
20、，试验压力为1.25倍设计压力，衬胶阀及隔膜阀进行工作压力下的水压试验，合格后方可使用；14）衬胶阀门应用电火花检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬胶表面不得有鼓泡现象；4.3.3设备基础、垫铁及地脚螺栓的准备工作目的：保证设备基础无缺陷，满足安装和验收标准要求。1）基础表面要平整，无油污和赃物，基础的承力面要没有蜂窝、裂纹等缺陷，地脚螺栓孔内清理干净；2）对基础的标高及中心线进行复测，偏差要小于10mm；3）检查土建设备基础上的预埋铁的位置、标高及水平度，预埋铁表面要求清理干净；4）放置垫铁的混凝土表面要凿平，与垫铁接触良好；5）垫铁表面要平整，毛刺要用砂轮打磨干净；6）垫铁各承力面间接触要
21、密实无松动现象；7）地脚螺栓应清理干净，弯曲的要调直；4.3.3设备的安装1）将设备支脚、土建预埋件的表面清理干净，毛刺要用砂轮打磨干净；有地脚螺栓的要将地脚孔内清理干净，将垫铁布置在地脚螺栓孔的两侧；2）按照图纸方向将设备就位，进行找平、找正，要求标高及中心线的偏差要小于5mm，直立设备用吊线坠测量其垂直度，要求偏差全长垂直度偏差小于（1.5倍设备高度）mm/1000mm；3）对有预埋件的设备要将设备支脚与预埋件焊接牢固，有地脚螺栓的先进行地脚螺栓孔的浇灌工作，待混凝土完全凝固后紧固地脚螺栓，复测标高及中心，标高及中心合格后将垫铁或槽钢点焊牢固，进行二次浇灌，二次浇灌灰浆要填充实；泵的盘根漏
22、水需用管道接入附近排水沟内，在进入地沟前的管道需埋入地下。4）泵的盘根漏水需用管道接入附近排水沟内，在进入地沟前的管道需埋入地下。5）施工过程中设备与管道联接的进、出口应进行临时封闭，确保内部清洁，设备最终封闭前要进行联合检查，确保内部清洁、部件完整，并签隐蔽工程签证单；6）施工用脚手架必须由专业人员搭设，作为吊装用而制作的吊装卡子，必须经过工程、安监部门审批合格后才能使用。设备吊装及安装区域的安全防护设施必须齐全可靠，必须临时拆除的防护栏杆、安全网等防护设施，在设备就位后必须及时恢复。7）管道与设备联接时，管道不得对设备施加外力；4.3.4不锈钢管道安装4.3.4.1 安装工序工具准备 管道
23、清洁度检查 检查坡口对口点固（手工氩弧焊）压弧焊打底填充盖面（电弧焊）焊口自检（外观检查及记录）无损探伤检查4.3.4.2业焊接方法等有关要求：1） 对口（含三通对口）间隙根据壁厚为2-4mm。2）根据管道内部清洁规划，不锈钢管道其焊接工艺方法选用为：a.直径45mm且壁厚7mm以上管道联接采用氩电联焊b.直径45 mm或壁厚7mm以下采用全氩弧焊3） 支吊架及平焊法兰焊接采用手工电弧焊4.3.4.3不锈钢（1Cr18Ni9Ti）焊接材料的选用 焊丝选用1Cr18Ni9Ti，焊条选用A132。4.3.4.4对口点固注意事项1）焊口表面及附近清理干净，直至发出金属光泽。2）对口间隙符合规范要求。
24、焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸。3）点固焊所选用的焊工、焊接材料、焊接工艺方法等均应与正式施焊时相同。4）点固焊点长度为20-40mm，厚3mm，点固焊结束后应认真检查其焊接质量，如有焊接缺陷应及时清除，重新进行点固焊。4.3.4.5打底焊接1）打底为氩弧焊，注意防风。2）大口径管道可两人对称焊。3）打底完成后要自检，自检合格后及时填充盖面，以防产生裂纹。4.3.4.6填充盖面1）薄壁小管可用氩弧焊一次成形。2）电弧焊盖面时，应及时清除焊渣，检查质量，并打钢印。有缺陷应挖出修磨补焊。4.3.4.7焊工自检 焊工的自检工作贯穿于整个焊接过程，如打底、坡口情况、盖面情况。主要是外观检查气孔
25、、夹渣、裂纹、咬边、弧坑外表面等。如有问题，应及时找出原因，予以清除补焊，并防止以后重复出现。焊工自检合格后填写自检记录。4.3.4.8焊口检验4.3.4.9质量验收评定质量验收评定是系统水压试验验收后,根据自检情况及无损检验后的对焊接质量的评定,是根据电力系统部颁发标准所规定的焊接分项工程评定表,所填写的内容要求,由质量部门监督办理。验收时同时应注意整理过程控制的相关资料。4.3.5衬塑管道的安装1）按432要求做好管路、管件的检查工作；2）紧固法兰要用力均匀，对称紧固；3）管道安装时禁止强力对口；4）施工过程中禁止在管道上焊接临时件和开孔；5）垫片采用耐酸橡胶石棉垫；4.3.6碳钢管道的安
26、装.4.3.6.1安装工序工具准备 管道内部喷砂清理喷砂后检查及封闭签证 管道安装焊口自检（外观检查及记录）无损探伤检查4.3.6.2管道安装前的要求1）管子按图纸尺寸进行下料，并把管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢锈等，在对口前应清理干净，直至显示金属光泽；2）管子对口符合要求后，应固定牢固，避免焊接过程中管子移动；3）管道组合不宜过多，组件应有足够刚性，吊装后不应产生变形，临时固定应牢固可靠；4）管道在安装前需进行喷砂处理，喷砂后检查确认内部清洁后将管道用塑料布将管口封好备用；4.3.6.3管道的安装1）管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式
27、应与图纸相符；2）管道组件安装时水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求；若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏水、放水和排放空气为原则；3）直管段上两对接焊口的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；4）阀门安装前，应校核其严密性试验记录，合格后方可使用；安装时，应按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向，并负责阀门的安装记录；5）阀门安装时，手轮应安装在便于操作及检修的地方，且不宜朝下；6）法兰安装前，检查其密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷；7）法兰平面
28、应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质；8）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应漏出螺母23扣，螺母应位于法兰同一侧；9）管道在安装过程中，应随时进行管口的有效封堵；4.3.6.4焊工自检1）焊工的自检工作主要是外观检查气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑外表面等；如有问题，应及时找出原因，予以清除补焊，并防止以后重复出现；焊工自检合格后填写自检记录；4.3.7支吊架的安装1）管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式应与图纸相符；2）支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷，3）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象；4）支吊架根部
29、所用型钢均应用无齿锯切割，钢板用切板机切割，生根结构上的孔应采用机械钻孔；5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。5.1.1 分项工程验收合格率达100%；5.1.2 其他相关质量目标；5.2质量控制及质量通病预防为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。5.2.1质量控制措施5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；5.2.1.2加强施工人员责任心；5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；5.2.1.4注意安装过程的连续性及数据传递的
30、准确性；5.2.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；5.2.1.6保证精处理系统设备及管道内部清洁；5.2.1.7防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施5.2.1.8其他5.2.2质量通病及预防措施分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。项次质量事故预想预防措施1管道、管件表面存在夹渣、重皮等管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%2管子及阀门内部有杂物1）管子及阀门内部应无
31、尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 2）对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理3管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3）开孔用金属齿锯。4管子相临焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。5设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内6阀门泄漏1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。2)安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再
32、进行安装。3)阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。4)检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下（事故放油阀门除外），且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。7法兰泄漏1)法兰在
33、安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。3)在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片。4)法兰螺栓的材质要和设计相符， 5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。5.2.3作业过程中控制点的设置序号控制点设置控制单位及方式班组工地项目部监理1施工前对设备及附件的检查；*2对设备基础检查；*3对安装就位的设备标高和中心进行检查；*4对设备的封闭情况的检查；*5对衬塑管道
34、、管件的检查；*6对不锈钢焊工合格证在有效期内的检查；7注重对焊口外观的检查，外观不合格，不允许委托无损检验；8管道上开三通后内部清洁度的检查9管道与设备连接前的检查见证方式：R记录确认点 H停工待检点 S连续监视监护 W-见证点5.3质量标准及要求主要执行如下标准：序号项目名称执行验收标准验（规）评书页码1电力建设施工及验收技术规范(化学篇)验规第 五、八章P11-P12P17-P212火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇2001年版）验评第 六 章P51-P553基础准备符合验标机7-1-1规定P1824垫铁及地脚螺栓配制安装符合验标机7-1-2规定P1835二次浇灌符合验标机7
35、-1-8规定P1896设备厂家安装说明书、图纸等技术文件要求7电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）8电力建设施工及验收技术规范（管道篇）验规第3、4、5部分P4-P15，P16-P259火电施工质量检验及评定标准（管道篇）验标第四章P22-P2710火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）11针对工程的特殊要求或标准 6. 作业的安全要求和环境条件6.1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制第 22 页 共 22 页 编号：JS2Z011-2003 名称：循环水处理设备及管道安装作业指导书施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工项目：循环水处理设备及管道安装 序号危险点和环境因素描述拟采用的风
36、险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一、场地与环境1高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网R2高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆S3垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间用脚手板隔离S4交叉施工时上下抛掷物料严禁上下抛掷S5施工现场照明不充足专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明R二作业和人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督S2攀登脚手
37、架禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯S3高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落S4作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等S5吊装重物时偏拉斜拽对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗H6非专业人员操作起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作S7起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊R8操作人员工作前或接班时不进行检查应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机
38、的回转,行走的工作范围,清除障碍物H9起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊S10起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥R11高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责指定专人用对讲机与地面联系，并备有口哨、备用对讲机。S12作业时临时焊接件脱落焊工持证上岗R13高处作业人员衣着不灵便施工人员穿着灵便的工作服R三、机械和工具1钢丝绳安全系数小必须达到要求标准,在指导书中明确S2钢丝绳与物体的棱角直接接触在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物S3钢丝绳断丝数达到报废值仍使用报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检
39、查S4砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片H5电动工具漏电加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋W6倒链超负荷使用应严格按照操作规程执行H7倒链使用前不进行检查倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查8使用变形破损有故障的手持电动工具修复后检查鉴定合格后方可使用H9使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上W10使用氧气、乙炔不按照规定使用两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架S11钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦严禁出现，施工人员及时检查S12设备在拖运过程中添放滚杠添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整S危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境 （二）作业和人员 （三）机械和工具 可能产生的危险
