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1、编号：4号发电机定冷水在线反冲洗技术措施编 写： 审 核： 批 准： 签发日期：2010年09月03日有 效 期： 长期 4号发电机运行中反冲洗措施一、4号发电机运行中反冲洗措施1.定子绕组允许断水时间(见附录1“定子绕组断水运行曲线”)2.定子绕组第二种断水运行方式如下：断水5s后开始减负荷，2min内降到26%额定负荷，此后，根据线圈入口、离子交换器出口共2个水的导电率选择运行方式：如两个点均0.5s/cm,运行1小时(详见附录1“定子绕组断水运行曲线”C段)；如其中一点0.5s/cm,运行3分钟(详见附录1“定子绕组断水运行曲线”B段)；如两点均0.5s/cm,立即停机(详见附录1“定子
2、绕组断水运行曲线”A段)3.发电机运行中反冲洗（1）化学内冷水质化验，水质导电率0.5s/cm，且与现场电导率对比一致。（2）发电机组负荷降至60MW。（3）退出#4机组定冷水流量低（差压低）跳汽轮机/发电机主保护。（4）退出发变组C屏断水保护压板。（5）按照发电机定子绕组断水第二种方式专人监视线圈入口、离子交换器出口2个内冷水的导电率（见附录2）（6）在6.8米安排五人根据“发电机运行中反冲洗”操作票（附录3）进行操作4.附录1定冷水断水运行曲线附录2附录3#4机定冷水在线反冲洗操作票得令，#4机定冷水在线反冲洗检查#4机定冷水系统运行正常检查#4机定子线圈入口电导小于0.5s/cm检查#4
3、机定冷水离子交换器出口电导小于0.5s/cm将#4机负荷降至60MW 确认发电机功率因数至0.9-0.98联系热工退出#4机组定冷水流量低（差压低）跳汽轮机/发电机主保护检查#4机组定冷水流量低（差压低）跳汽轮机/发电机主保护已退出 检查#4机发变组保护C屏断水保护1LP压板双重名称正确退出#4机发变组保护C屏断水保护1LP压板检查40BJA05EA001#4机#1定子冷却水泵开关双重编号正确切40BJA05EA001#4机#1定子冷却水泵开关远近控开关于“就地”位检查40BJA05EA001#4机#1定子冷却水泵开关远近控开关在“就地”位记录#4机定子冷却水主滤网差压值开启定子冷却水进口集水
4、环排污门40MKF60AA402排污5分钟后关闭开启定子冷却水出口集水环排污门40MKF60AA403排污5分钟后关闭在#4机DCS上停止#4机#2定子冷却水泵运行将#4发电机定子冷却水压力调节阀40MKF60AA102解手动关至最小开启#4机定冷水反冲洗滤网后手动门40MKF70AA007开启#4机定冷水反冲洗滤网前手动门40MKF70AA006开启#4机定冷水反冲洗供水手动门40MKF60AA005关闭#4机定冷水供水手动门40MKF60AA004关闭#4机定冷水回水手动门40MKF70AA001检查#4机定冷水反冲洗方式正常关闭#4机#2定子冷却水泵出口门在#4机DCS上启动#4机#2定
5、子冷却水泵运行缓慢开启#4机#2定子冷却水泵出口门稍开定子冷却水进口集水环（励侧）排污门40MKF60AA402冲洗过程中注意监视定子冷却水箱水位，水位下降时及时补水缓慢开启#4发电机定子冷却水压力调节阀40MKF60AA102，调整定冷水压力至0.35-0.4MPa检查#4机#2定子冷却水泵运行正常严密监视定子线圈温度不超过75、定子线圈间温差不超过14检查发电机线圈入口电导小于0.5s/cm检查#4机定冷水离子交换器出口电导小于0.5s/cm待冲洗60分钟后，关闭定子冷却水进口集水环（励侧）排污门40MKF60AA402在#4机DCS上停止#4机#2定子冷却水泵运行关闭#4机定冷水反冲洗滤
6、网后手动门40MKF70AA007关闭#4机定冷水反冲洗滤网前手动门40MKF70AA006关闭#4机定冷水反冲洗供水手动门40MKF60AA005开启#4机定冷水供水手动门40MKF60AA004开启#4机定冷水回水手动门40MKF70AA001关闭#4机#2定子冷却水泵出口门在#4机DCS上启动#4机#2定子冷却水泵运行缓慢开启#4机#2定子冷却水泵出口门缓慢开启4号发电机定子冷却水压力调节阀40MKF60AA102，调整定冷水压力至0.35-0.4MPa检查#4机#2定子冷却水泵运行正常检查#4机定子线圈及出水温度正常检查#4机定冷水压力流量正常通知维护检查清扫反冲洗滤网40MKF60A
7、T001检查40BJA05EA001#4机#1定子冷却水泵开关双重编号正确切40BJA05EA001#4机#1定子冷却水泵开关远近控开关于“远方”位检查40BJA05EA001#4机#1定子冷却水泵开关远近控开关在“远方”位联系热工投入#4机组定冷水流量低（差压低）跳汽轮机/发电机主保护检查#4机组定冷水流量低（差压低）跳汽轮机/发电机主保护已投入检查#4机发变组保护C屏断水保护1LP压板双重名称正确测量4机发变组保护C屏断水保护1LP压板上下口电压为零投入#4机发变组保护C屏断水保护1LP压板全面检查无异常后汇报危险点分析：发电机断水保护动作，汽轮机跳闸$联系热工人员退出4号机发电机断水保护
8、操作第15-25项时定子线圈温度迅速上升，发电机绝缘损坏$操作第15-25项时由5位值班员同时操作，必须保证在3分钟之内操作完毕发电机绝缘损坏$操作中发现定子线圈温度迅速上升时，迅速降低机组负荷直至线圈温度停止上升为止二、4号机组负荷降至150MW运行安全措施1.降负荷前准备工作：（1）试验开始前12小时，通知值长将ABDE磨煤机上优质煤种。（2）试转大机盘车油泵、直流油泵、马达吸入泵、大机盘车及顶轴油泵均正常。（3）将辅汽倒至邻机带，通知其它单元将辅汽压力提至0.7MPa以上，温度300以上。（4）通知点检及热控人员恢复等离子点火系统。（4）通知热控及机务人员恢复汽机高低压旁路措施。2.联系
9、调度解AGC，负荷降至300MW，申请退出汽包水位高低MFT保护，检查电泵备用良好。3.负荷降至250MW，降负荷过程中注意低辅温度，辅汽至轴封调门开启后注意监视轴封母管温度。4、将给水由主路切换至旁路运行，保持给水差压1.21.5 MPa左右，防止主再热汽温大幅波动。5、退出给水RB，将B小机停运，停运B汽前泵。根据A汽前泵流量及时开启汽泵再循环调整门及A汽前泵至除氧循环泵出口联络手动门。6、负荷降至240MW，退出AVC运行。7、负荷降至180MW，退出PSS运行，解除机炉协调控制。将#3高加疏水倒凝汽器，关闭至除氧器疏水门。维持主汽压力稳定，解除送风自动，调整送风量为1400t/h，二次
10、风箱压力0.5kPa以上，保留A、B、E磨煤机运行,B磨等离子拉弧。8、负荷降至150MW，启动除氧器再循环泵，除氧器汽源切至辅汽带，关闭四抽至除氧器电动门。9、启动电动给水泵，停运A汽泵。10、继续降低机组负荷，根据锅炉燃烧及壁温情况逐渐开大高低压旁路，稳定锅炉燃烧。11、负荷降至90MW时检查除主蒸汽母管、主汽门前疏水以外的主再热疏水及抽汽管路疏水自动开启，否则手动开启，检查低压缸减温水自动投入。12、将高加汽侧退出运行，高加汽侧退出运行后立即将高加水侧切旁路。13、保留B、E磨煤机运行, 通过调整汽机调门及旁路系统，维持主汽压力、主再热汽温度稳定，降负荷至60MW。根据一段抽汽与高压缸排汽差压及高排金属温度变化情况快速降低阀门指令，直至高压调汽门全部关闭，检查VV阀联锁开启。14、降负荷过程中密切监视大机振动、胀差、轴位移、高压缸排汽温度、低压缸排汽温度及上下缸金属温差。达到报警值立即停止降负荷，达到保护值立即打闸停机。15、低负荷运行期间，要防止锅炉金属壁温超限，密切监视磨煤机火检，发现火检不稳及时投入油枪稳定燃烧，防止锅炉灭火。16、低负荷运行期间严密监视和调整汽包水位，汽包水位不允许达到保护动作值（200mm230mm）。17、低负荷期间注意监视高压排汽缸金属温度，温度达420保护动作，否则手动打闸。
