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1、第二节 起动系统的维修一、起动机的拆卸起动机零件分解图见图4-32所示。图4-32 起动机分解图 （1）拆下磁力开关。卸下螺母，卸开磁力开关接线端的导线。松开将磁力开关固定在起动机壳上的2个螺母，拉起磁力开关，并在提升磁力开关前部的同时，松开驱动杆上柱塞挂钩，然后松开磁力开关，如图4-33所示。拆下柱塞盖。 图4-33 拆卸磁力开关 （2）拆下磁场框架的电枢。卸下2个贯通螺栓，拉出磁场框架及电枢，如图4-34所示。图4-34 拆卸磁场框架 （3）拆下整流器的端架。卸下2个螺钉及整流器端架，如图4-35所示。特别提醒：在松开整流器端架时要按住导线，为了避开电刷架与防尘器之间的相互干涉，要以一定的
2、角度拉出整流器端架。 图4-35 拆卸整流器端架 （4）取下电刷架。用改锥压住弹簧，卸开电刷架。卸开4个电刷，拆下电刷架。如图4-36所示。 图4-36 拆下电刷架 （5）从磁场框架上拆下电枢，取下2个O形圈。（6）从起动机壳体上拆下驱动杆和起动机离合器及减震器，如图4-37所示 图4-37 拆卸离合器及减震器（7）拆下行星齿轮。从减震器上拆下端板、3个行星齿轮和平板垫圈，如图2-38所示。 图4-38 拆下行星齿轮1-端板 2-行星齿轮 3-平板垫片（8）卸下起动机离合器。用改锥轻轻将止动环敲入到起动机离合器中，用改锥撬出卡环，从行星齿轮轴上卸下后套圈及起动机离合器，如图4-39所示。 图4
3、-39 拆卸起动机离合器 （9）卸下行星齿轮轴和内齿轮。用卡环夹钳取下卡环和平板垫圈，拆下行星齿轮和平板垫圈，如图4-40所示。将内齿轮缺口与减震器中凸起部分对准，拆下内齿轮，如图4-41。 图4-40 拆卸行星齿轮 图4-41 拆下内齿轮 二、起动机的检查 （1）检查起动机电枢线圈整流器是否开路。用欧姆表检查整流器各整流子片之间的导通性，应不导通，如图4-42所示。如果整流子片间导通，则应更换电枢。 图4-42 检查电枢线圈整流器是否开路（2）检查电枢线圈整流器是否接地。用欧姆表检查整流器与电枢线圈铁芯之间是否导通，应不导通，如图4-43所示。如导通，则应更换电枢。 图4-43 检查电枢线圈
4、整流器是否接地 （3）检查整流器有无污和烧蚀的表面，如果表面肮脏或烧蚀，则应用400号砂纸或在车床上校正。（4）检查整流器的圆周径向跳动。将整流器放在V形块上，用百分表测量圆周径向跳动，如图4-44所示。最大圆周径向跳动应不超过0.05mm。如果圆周径向跳动大于最大值，则应在车床上校正。 图4-44 检查整流器的圆周径向跳动（5）检查整流器直径。用游标卡尺测量整流器的直径，如图4-45所示。标准直径为28mm，最小直径为27mm。如果直径小于最小值，则应更换电枢。 图4-45 检查整流器直径 （6）检查底部凹槽深度。检查底部凹槽深度，如图4-46所示，标准凹槽深度为0.6mm，最小凹槽深度为0
5、.2mm。如果凹槽深度小于最小值，则应用手锯条修正。凹槽应清洁、无异物。边缘应保持平滑。 图4-46 检查底部凹槽深度（7）检查磁场框架（磁场线圈）是否开路。用欧姆表检查引线和磁场线圈电刷引线之间是否导通，应导通，如图4-47所示。如不导通，则应更换磁场框架。 图4-47 检查磁场线圈的导通性（8）检查磁场框架是否接地。用欧姆表检查磁场圈末端与磁场框架之间是否导通，应不导通，如图4-48所示。如果导通，则应修理或更换磁场框架。 图4-48 检查磁场框架是否接地（9）检查电刷长度。用游标卡尺测量电刷长度，如图4-49所示，标准长度为14.0mm，最小长度为9.0mm。如果长度小于最小值，则应更换
6、电刷架和磁场框架。 图4-49 检查电刷长度（10）检查电刷弹簧载荷。测量电刷弹簧在电刷分离瞬间的拉力计读数，如图4-50所示。弹簧标准安装载荷为13.717.7N；弹簧最小安装载荷为8.8N。如果安装载荷不在规定范围内，则应更换电刷弹簧。 图4-50 检查电刷弹簧载荷（11）检查电刷架的绝缘状况。用欧姆表检查电刷正极（+）与负极（-）之间是否导通，应不导通，如图4-51所示。如果导通，则应修理或更换电刷架。 图4-51 检查电刷架的绝缘状况 （12）检查轮齿状况。检查行星齿轮、内齿轮和起动机离合器的轮齿有无磨损或损坏。如果损坏，则应更换齿轮。如果起动机离合器的轮齿损坏，则应更换起动机离合器，
7、还应检查飞轮齿圈的齿有无磨损或损坏。（13）检查离合器的状况。顺时针方向转动离合器小齿轮，检查小齿轮是否能自由转动，逆时针方向转动小齿轮，检查其是否能锁止，如图4-52所示。必要时，则应更换离合器组件。 图4-52 检查离合器状况（14）检查柱塞的状况。推入柱塞后再放开，检查柱塞能否快速回到原位，如图4-53所示。必要时，则应更换磁力开关。 图4-53 检查柱塞的状况（15）吸拉线圈开路试验。用欧姆表检查接线端50与C之间是否导通，如图4-54所示，应导通。如果不导通，则应更换磁力开关。 图4-54 吸拉线圈的开路试验（16）保持线圈开路试验。用欧姆表检查接线端50与开关主体之间是否导通，如图
8、4-55所示，应导通。如果不导通，则应更换磁力开关。 图4-55 保持线圈的开路试验 三、起动机有关零件的更换 （1）检查行星齿轮轴和中心轴承 用螺旋测微计测量与行星齿轮轴中心轴承接触的表面的外径，如图4-56所示。标准轴直径为14.98215.000mm。 用测径规测量中心轴承的内径，如图4-57所示。中心轴承内径应为15.00815050mm。用轴承内径测量值减去行星齿轮轴的直径即可得出中心轴承油隙。中心轴承标准油隙为0.010.06mm，中心轴承最大油隙为0.2mm。如果间隙大于最大值，则应更换行星齿轮轴及中心轴承。 图4-56 测量中心轴承外径 图4-57 测量中心轴承内径 （2）更换
9、中心轴承用专用工具及冲压机压出中心轴承，如图4-58所示。安装时再用专用工具及冲压机压入新的中心轴承，压入位置如图4-59所示。 图4-58 冲压出中心轴承 图4-59 压入中心轴承 四、起动机的重新组装 在安装起动机时，要用而高温油脂润滑轴承及滑动零件。 （1）安装内齿轮和行星齿轮轴。在与减震器及行星齿轮接触的内齿轮上涂抹润滑脂，如图4-60所示。使内齿轮齿缺口与减震器中的凸起部位对准，插入并转动内齿轮，使之与减震器锁合在一起。在中心轴承上涂抹透平机油和添加剂，并在平板垫圈上涂抹润滑脂，将其装到行星齿轮轴上，将行星齿轮轴装到减震器上，如图4-61所示。用卡环夹钳安装平板垫圈及卡环，如图4-6
10、2所示。 图4-60 涂抹润滑脂 图4-61 安装行星齿轮 图4-62 安装平板垫片和卡环 （2）安装起动机离合器。在起动机离合器和止动环的衬套及键槽上涂抹润滑脂，将起动离合器及止动环装到行星齿轮轴上，如图4-63所示。在卡环上涂抹润滑脂，并将它装到行星齿轮轴的槽上，用卡钳压紧卡环，如图4-64所示。拿住起动机离合器，用塑料贴面的锤子轻敲行星齿轮轴并将止动环装在卡环上，如图4-65所示。图4-63 安装起动机离合器图4-64 压紧卡环 图4-65 敲入行星齿轮轴 （3）安装行星齿轮。在行星齿轮轴及法兰定位销上涂抹润滑脂，安装平板垫圈和3个行星齿轮，将端板上的切口与减震器中的凸出部分对准，安装端
11、板。 （4）安装驱动和带减震器的起动机离合器。在与驱动杆上起动机转轴零件接触的部位涂抹润滑脂，将驱动杆装到起动机离合器上。将减震器凸起动部分与起动机壳体切口对准并进行安装，如图4-66所示。 图4-66 安装减震器（5）在磁场框架上安装2个新的O形圈，如图4-67所示。将电枢放入磁场框架中。 图4-67 安装O形圈 （6）安装电刷架。将电刷架装在电枢上，用改锥按住电刷弹簧，将电刷连接到电刷架上，连接4个电刷。连接时注意检查正极（+）导线不得接地。 （7）安装整流器端架。在端架轴承上涂抹透平机油及添加剂，用2个新螺针及O形圈安装端架。 （8）安装磁场框架和电枢组件。使磁场架切口与减震器凸起部位对
12、准，如图4-68所示。用2个贯通螺栓安装磁场框架和电枢组件。 图4-68 安装磁场框架 （9）安装磁力开关。将柱塞盖装到磁力开关上，从上侧将磁力开关柱塞挂到驱动杆上。用2个螺母安装磁力开关，如图4-69 所示。将导线连接到接线端上，装上螺母。 图4-69 安装磁力开关五、起动机的试验 注意起动机进行试验时通电时间不得超过35s，以免烧坏线圈。 （1）进行吸拉试验。从接线端C上卸开磁场线圈导线，如图4-70所示将蓄电池与磁力开关连接。检查离合器小齿轮是否向前移动，如果离合器小齿轮不移动，则应更换磁力开关。 （2）进行保持试验。当按上述进行连接并在离合器小齿轮伸出的状态下，将负极（-）导线从接线端
13、C上卸开，如图4-71所示。检查离合器小齿轮是否留在外面。如果离合器小齿轮回到里面，则应更换磁力开关。（3）检查离合器小齿轮的回位状况。从开关主体上卸开负极（-）导线，检查离合器小齿轮是否向里返回，如图4-72所示。如果离合器小齿轮不返回，则应更换磁力开关。图4-70 吸拉试验图4-71 保持试验 图4-72 检查离合器小齿轮的回位情况（4）检查离合器小齿轮间隙。从接线端C上卸开磁场线圈导线，如图4-70所示将蓄电池与磁力开关连接，使离合器小齿轮向前移动。在离合器小齿轮伸出的状态下，将负极（-）导线从接线端C上卸开，使离合器小齿轮保持伸出状态，如图4-71所示。将小齿轮移向电枢消除间隙，测量小齿轮端部与止动环之间的间隙，如图4-73所示。标准间隙应为15mm。 图4-73 检查离合器小齿轮间隙（5）进行无载性能试验。将磁场线圈导线连接到C接线端上，确认该导线未接地。如图4-74所示将蓄电池和电流表连接到起动机上，检查当离合器小齿轮移出时起动机转动是否平滑稳定，并检查电流表读出的是否为规定的电流值。电流值规定在11.5V时应小于90A。 图4-74 起动机无载性能试验158
