《火力发电生产典型异常——辅控篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火力发电生产典型异常——辅控篇.docx（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、火力发电生产典型异常事件汇编大唐国际发电股份有限公司2010年12月第六章 辅控篇1、因除盐水污染导致锅炉水冷壁爆管1设备简介某厂#2炉为武汉锅炉厂制造的WGZ670/13.7-11型锅炉，为单炉膛、自然循环、一次中间再热、直流喷燃器四角切园燃烧、呈倒U型布置、单汽包、炉膛四周为膜式水冷壁。主汽压力13.7MPa，温度540，再热汽压力2.65/2.47MPa，再热汽温度314/540，锅炉计算效率92.672%。2事件经过某年1月5日8时40分，该厂运行三值辅控人员发现一期除盐水箱液位由8.7m突降至0.87m，经就地检查发现除盐水箱液位为0.6m，运行人员将两套离子除盐设备全部投入运行（其
2、中包括一套已经失效的离子除盐设备）。1月5日17时，发电部组织运行三值辅控人员针对一期除盐水箱缺水问题进行调查分析。对责任班组提出考核，并安排了增加制水量统计及水箱就地液位计消缺等工作。1月6日生产早会上，公司领导针对1月5日一期除盐水箱缺水事件要求安监部组织调查。当值运行人员向安监部汇报了除盐水箱缺水事发原因，但未对除盐水质情况进行说明。1月7日6时，发电部运行人员在进行除盐水箱水质分析中发现硅含量3300g/L,硬度900mol/L，水质严重超标。发电部部长组织相关人员对此事件进行了专题分析，经研究决定：将除盐水箱中受污染的除盐水排放；将除盐系统取用水源由中水改为地下水，以提高除盐系统产水
3、质量；开启1/3反渗透旁路，提高除盐系统出力；并要求运行人员增加除盐水质监督和设备再生工作，确保产水质量；增加锅炉定期排污次数、加大炉水磷酸盐处理，防止污染物在炉内沉积；要求化验班做水质查定试验，与在线仪表指示值进行比对，处理缺陷等措施。1月7日至10日，因除盐制水设备出力不足及机组供热期间补水量较大，除盐水储水量始终处于低限值，水量不足导致离子交换设备再生受阻，除盐水水质没有得到完全改善。1月11日1时45分，发电部运行人员手工测试#2炉pH值为3.8，立即加大了炉水磷酸盐剂量，并向磷酸盐溶药箱中增加了500克氢氧化钠，锅炉定期排污由原来的每天1次调整为每小时1次。3时50分，炉水pH 为4
4、.0，启动备用磷酸盐加药泵，并向磷酸盐溶药箱中加入1000克氢氧化钠。8时，炉水pH为5.0。8时30分，发电部辅控专业主管向华北电科院化学所咨询炉水pH值低的原因和处理方法，再次向磷酸盐溶药箱中增加2000克氢氧化钠。10时，炉水pH为6.8。 13时40分， #2炉爆管停机。#2炉割管检查发现：水冷壁管内表面有红色沉积物，并伴有腐蚀坑点和裂纹，向火侧垢量752.9g/m2，背火侧垢量282.5 g/ m2。3原因分析1）一期除盐水箱液位计指示失灵，将已空的除盐水箱液位指示为满水位，致使#1、2机组除盐水供给面临中断；为了加大除盐水制水量，当值运行人员错误的将已失效的离子除盐设备投入运行，致
5、使大量不合格除盐水进入系统，引发了锅炉水冷壁管结垢、腐蚀爆管事故。2）在炉水系统受污染后，未能及时采取有效措施，致使水质劣化程度加剧，造成了事故的扩大。3）事故发生后，专业主管人员未能严格按照技术监控预警制度履行事故预警，造成事故处理工作组织不力，错失了事故的处理时机。4）运行人员对专业技术掌握不够，对异常的判断和处理能力差，是引发事故的必然原因。4整改措施1）加强公司生产管理工作机制的建设，落实管理责任。由生产副总经理牵头，分析和研究公司生产管理工作存在的问题，制定切实有效的措施，严肃生产管理和生产纪律，加强技术监督管理，快速扭转生产管理的不利局面，全面落实各级人员岗位职责，到位做实。各级技
6、术人员要履行技术保障责任，全面落实公司制定的2010年十一项行动计划中有关安全生产管理规定，做到精细管理，从隐患、从源头、从苗头抓起，堵塞漏洞，夯实公司安全生产基础。2）运行管理采取的防范措施主要包括：（1）发电部加强生产信息指挥管理制度执行力度，严格执行生产情况汇报制度，异常情况及时汇报，确保生产信息畅通; （2）发电部要下大力气整顿运行管理，特别是辅控运行管理，加强人员的责任心教育，严格执行设备巡回检查制度，加强对运行人员巡检质量的抽查和监督管理。（3）加强部门和专业管理，针对化学监督方面暴露的问题，组织一次全面检查，重点检查岗位责任制落实情况，真正将岗位责任制管理落实到具体工作中。4）完
7、善化学监督管理制度，加强化学监督工作，发电部专业人员尽快完善水处理设备和精处理设备再生的相关制度，并监督运行人员严格执行，规范人员的工作行为。（5）发电部辅控班组增加化学专业人员，加强化学基本知识学习和实际操作能力的培训工作，做好化学监督工作。（6）发电部要结合运行职工实行的培训工资制度，重点加强辅控人员的技术培训工作，提高辅控人员发现问题、处理异常的能力。3）设备管理采取的防范措施主要包括：（1）加强设备检查、维护和技术监控管理工作，以技术监控为手段，组织各专业技术管理人员落实岗位职责，加强运行设备技术分析，认真开展设备定期检查工作，及时发现设备、系统异常，并采取有效整改措施。（2）要针对化
8、学制水系统、化学在线仪表、精处理系统等设备管理暴露出的问题，认真吸取教训，举一反三，对设备系统进行全面检查和整改，切实提高设备的可靠性。（3）利用机组停备机会，对其它炉水冷壁、省煤器、过热器进行割管检查（垢量检查分析和金相分析），根据检查情况，确定是否需进行酸洗和更换水冷壁管。（4）待供热期结束后，根据#2机组运行情况和暴露出问题，视情况对水冷壁进行部分换管工作。（5）按照公司2010年员工培训行动计划，进一步加强管理人员的专业技术培训和点检培训工作，提高管理人员技术素质和点检质量，及时发现并处理设备异常，并做好设备检修过程监督、管理工作，确保检修质量。（6）加强对维护项目部培训工作的监督和管
9、理工作，督促维护项目部认真组织开展安全和技术培训工作，提高消缺质量和设备维护水平，确保机组安全可靠运行。4）安监部要充分发挥安全监督作用，发现问题严格按照“四不放过”原则对异常或者故障进行分析和责任追究。2、脱硫系统故障造成锅炉炉膛压力保护动作停机1 设备简介某厂脱硫系统采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，每炉设置一座吸收塔，每塔设置一台脱硫增压风机和一个100%烟气旁路烟道。2事件经过2007年2月25日，#1脱硫增压风机油站A油泵因无法启动转检修。2月26日09时检修结束，押票试运增压风机A油泵电机，A油泵电机一经启动，就地控制柜内A泵电源开关即跳闸。于是进一步检查电机电源线，发现控制端子箱有一相
10、电源线不通，A泵电机缺相运行，从而导致A泵电机电源空气开关保护动作。由于A、B油泵电机电源电缆同在一个端子牌上且为插拔式，检修人员在对控制端子箱的A泵电机电源接线进行接线操作过程中，引发了B油泵电机B相接线端子虚脱，导致了唯一运行中的B油泵电机热偶动作，10时55分，增压风机B油泵电机跳闸（增压风机未掉）。增压风机动调失压后逐渐回关，炉膛正压增大，A、B引风机自动调节使静叶开度增大至90%和70%，增压风机出力急剧下降，造成炉膛正压在1540Pa运行。由于当时烟气旁路挡板联锁保护未投入，11点02分运行人员查明增压风机故障后，紧急开启烟气旁路挡板，炉膛负压急剧下降，引风机静叶无法快速关回造成炉
11、膛负压低一值-1750Pa MFT动作锅炉灭火、机组跳闸。11时57分，机组并网，恢复正常运行。3 原因分析1）检修人员处理增压风机控制油站A油泵电机缺陷，造成B油泵电机停运是此次机组掉闸事故的起因。2）增压风机烟气旁路挡板因联锁保护没有投入未能及时打开，增压风机控制油压力低保护相当于退出状态，增压风机未联掉，是造成此次机组掉闸的直接原因之一。3）脱硫值班人员在引风机和脱硫增压风机运行工况已处于相对稳定的情况下，快速打开旁路挡板，造成炉膛负压急剧下降，是导致机组掉闸的直接原因。4 整改措施1）设备部及维护项目部加强工作票的管理，加强对检修人员设备系统知识及危险点分析的培训，使危险点分析真正发挥
12、作用而不流于形式。2）设备部应落实设备管理责任制，确保联锁保护投、停审批制度严格执行，重点是外围系统；按照技术监控标准开展技术管理，提高基础管理水平；热控专业和继电保护专业立即检查联锁保护投退情况，严格履行联锁保护投退制度。3）发电部应根据生产实际情况以及特殊运行状况，有针对性地组织开展事故预想以及事故演练，不断提高运行人员分析问题、解决问题的能力，从而不断提高全体工作人员的安全意识。4）设备部应加强点检维护人员技术和安全培训，提高事故防范和预防能力。继续深入开展查、消设备隐患工作，电气、保护、热工专业全面检查全厂接线盒动力或控制接线端子是否规范、接线是否牢固，对不规范和不合理的立即治理；取消
13、电机就地控制柜到电机之间的就地端子箱。5）在集控室增加脱硫烟气旁路挡板操作端，完善脱硫控制室的报警信号。6）发电部应加强对外围值班岗位的管理，完善正常生产运行及异常情况下的联系制度，落实责任并严格执行。 3、脱硫空压机故障导致机组停运1 设备简介某厂脱硫空压机为无锡阿特拉斯.科普柯压缩机有限公司生产，电动机为GA160-7.5。2事件经过 2008年7月23日9时45分，环保车间电气班技术员与专责工在办完脱硫1号空压机低压控制系统消缺工作票后，对空压机低压控制系统进行检查。10时02分，技术员将工作票押回要求试运，运行人员在脱硫控制室DCS操作台远方操作合3TL109开关，开启脱硫1号空压机。
14、10时03分，1号空压机就地控制面板发“启动器反馈触点开”故障，卸载脱硫1号空压机负荷失败。同时，脱硫DCS操作员站发“脱硫1号空压机跳闸”报警。脱硫运行值班员检查DCS操作员站画面，显示脱硫1号空压机在停止位置，但电流指示40A，立即通知技术员。10时12分，技术员联系脱硫运行值班员，告知脱硫1号空压机仍在运行，要求检查脱硫1号空压机3kV开关状态。10时17分，技术员与张某发现空压机发出胶皮烧焦异味，就地按下紧急停机按钮，但空压机未停机。10时25分，脱硫1号空压机电机电缆放炮，4号发电机、变压器开关掉闸，4号发电机厂用电备用自投成功。单元发“4号主变保护动作”、“7号高压厂变保护动作”、
15、“8号高压厂变保护动作”、“3kV7段备自投动作”、“3kV8段备自投动作”、“4号机录波器动作”光字牌。锅炉投油维持燃烧，汽机维持3000r/min。脱硫3kV一段全部停电，检查发现脱硫1号空压机3kV开关（3TL109）机构到二次接点连杆断开。直流控制开关跳开，本段直流消失。恢复本段直流，将其它设备操作至跳后状态，断开并拉出脱硫1号空压机3kV开关（3TL109），将故障点隔离后，对8号高厂变、4号主变、4号机进行全面检查和试验，并对保护装置进行检查和传动，经试验4号机变系统未见异常。 15时00分，将试验数据和结果报华北电网调度通讯中心，申请恢复4号主变及4号机。经调度批准后，18时15
16、分，4号机变并入系统。3 原因分析1）由于脱硫1号空压机设备质量问题，在开启后不能正常卸载，电机超负荷运转，绝缘过热损坏并发展成相间短路，而此时3TL109开关拒动，这是造成4号机组和4号主变掉闸的直接原因。2）事故发生后，经过对脱硫1号空压机电源开关3TL109的检查，发现连接开关机构和二次转换接点的拉杆因固定开口销断裂脱落，拉杆断开。经专业分析，在10时02分运行人员远方操作合3TL109开关时，合闸成功，但同时连接开关机构和二次转换接点的拉杆因固定开口销断裂而脱落（断裂的开口销和脱落的连接杆已找到），二次接点不跟随一次机构转换，造成开关跳闸回路不能接通，远方、就地、事故按钮和保护装置动作
17、均无法跳开开关，这是脱硫1号空压机电源开关拒动的主要原因。3）由于3TL109开关的二次接点未转换，致使合闸回路长时间通电发热短路，造成3TL109开关所在的脱硫一段的直流控制开关跳闸，使8号高压厂变低压侧38TL开关的直流控制电源消失（38TL开关控制电源与3TL109开关控制电源都由脱硫3kV一段控制电源带），38TL无法跳开，造成8号高压厂变高压侧过流保护动作，这是造成4号机组和4号主变掉闸的主要原因。4）因8号高压厂变高压侧开关（508）遮断容量不够，不允许开断故障电流，保护非选择跳上一级4号主变所有开关，4号主变联掉4号机，这是造成4号机组和4号主变掉闸的重要原因。4 整改措施1）立
18、即组织人员对全厂3kV开关进行一次全面检查，防止开关拒动情况重复发生，具体检查项目如下：机构连板之间的铆钉是否松动，如有松动应铆牢。检查各焊缝是否开裂，如有开裂应补焊。检查分合闸弹簧是否良好，支架在扭簧作用下应能复位自如。查轴销与轴孔之间的配合间隙是否过大，应不大于0.3mm，各轴销窜动量不大于1mm。检查各连板部件是否灵活，动作可靠，加润滑油。检查轴销连杆是否完好，连杆不应弯曲，辅助开关运动过程中无卡滞现象。2）电气专业认真审查直流系统负荷分配，适当分开相关装置的直流电源所取位置。3）高压厂变高压侧开关遮断容量不够，无法断开故障电流，无法起到开关作用，电气专业立即研究方案，在目前选不到满足要
19、求的开关的情况下，尽快取消该开关，以免引起其它问题。4）继电保护人员和电气人员共同研究，尽快找出解决保护非选择问题的可靠方法。5）认真开展危险点分析与控制工作，进行任何一项工作前，针对不同的情况，提前制定并落实控制措施。5 附图系统连接图如下：4、下装脱硫系统主控制器导致锅炉灭火1 设备简介某公司增压风机为上海鼓风机厂有限公司生产的RAF31.5-17-1型动叶可调轴流风机。其控制系统为北京龙源正合公司F8-DCS系统，执行机构为德国EMG公司产品。2 事件经过1月13日08时23分07秒,由于脱硫系统增压风机动叶自动关闭，旁路烟气挡板没有自开，导致了1号锅炉正压高保护动作灭火，保护动作时炉膛
20、压力为+1499Pa/+1498Pa。当时正进行脱硫系统主控制器下装工作。锅炉灭火后17分钟，于1月13日8时40分恢复正常。3 原因分析脱硫系统工程师站主站及备站程序版本不一致，需要下装才能更改逻辑。因需要在线修改控制逻辑，工程师站下装时，造成#1cpu所有AO点自动回零，所有控制器内中间变量（主要为联锁投入点）复位，造成增压风机动叶角度为零，炉膛负压增高，因所有中间点复位，联锁保护自动取消，造成旁路挡板未能及时打开，炉膛憋压，发现负压异常时，运行人员立即手动打开旁路挡板，避免了事故扩大化，但已经造成炉膛压力过高，保护动作，锅炉灭火。4整改措施1）对脱硫设备运行过程中出现的各类问题及时发现及
21、时处理。2）各主、辅系统每次重大操作前均要做好事故预想。3）将脱硫系统增压风机运行参数进至集控主画面，同时炉盘与脱硫集控室装一部直通电话，以便于参数的监控并为事故处理赢得时间。4）机组运行时，脱硫系统DCS主控制器严禁下载；发现双cpu版本不一致情况，调用备份文件检查版本是否一致，如果不一致严禁联机，待系统停运后下装逻辑。5）调试期间及时备份控制逻辑，这样即使出现版本不一致情况，也能及时调用备份文件，不会对系统造成影响。6）如果出现必须下装逻辑才能保证脱硫机组正常运行情况时，要首先打开旁路挡板，调小增压风机动叶角度，采取相应的安全措施后才能下装。7）将此情况及时反馈给脱硫系统DCS厂家，完善控
22、制系统，使控制器一台下装时另一台可以自动切换为主站。5、锅炉干排渣机钢带变形导致停机1设备简介某厂600MW燃煤空冷凝汽式发电机组，配置2080t/h亚临界参数、控制循环、一次中间再热、固态排渣煤粉炉。锅炉配一台干式排渣机，单侧出渣，底部灰渣经干式排渣设备冷却后经两级破碎，通过负压输送系统储存在渣仓内。渣井采用自支撑式结构，并设液压关断门，其有效贮渣容积不小于锅炉燃用设计煤种4小时排渣量（422.15t/h）；炉渣温度850。锅炉灰渣量资料 容量 项目600 MW耗煤量（t/h）设计煤种279.6校核煤种II313.5渣 量（t/h）设计煤种16.98校核煤种II22.15干式排渣系统性能保证
23、值为：正常出力18th，冷却渣温小于100 ，冷却空气量：11030 Nm3/h。最大出力 75th，冷却渣温小于：150 ，冷却空气量：14959 Nm3/h。负压气力输送系统出力（每套）,80th。(每路40th)。2事件经过2007年11月19日5时30分至11月24日12时，机组利用停备机会对除灰渣系统进行了保养、维护，期间对干排渣机进行了钢网、钢带及清扫链张紧力调整、钢带及清扫链轴承座补油、一级与二级碎渣机轴承补油及清理杂物等工作，宏观检查钢带外观完好、无变形。11月25日11时30分机组并网，26日1时50分1炉干排渣机清扫链电机跳闸，就地检查发现清扫链脱链并造成3个链轮轴承座损坏
24、（1个轴承座严重损坏，另2个轴承座底座孔撕裂）,检修人员立即办理工作票对清扫链轴承座进行更换抢修工作。在处理清扫链轴承座的过程中，就地检查发现挤压杆与挤压门芯处断开，大渣破碎机与壳体固定螺栓被拉断，造成大渣不能被破碎落入到一级碎渣机中；就地检查还发现两台二级碎渣机全部堵塞，中间渣仓内的渣无法正常输送到渣仓；清扫链刮板处有较多积渣，同时检查发现清扫链减速机壳体有裂纹（壳体有一长度约150mm裂缝），减速机漏油严重。26日8时50分，在办理了大渣破碎机、二级碎渣机清理工作的工作票，采取了关断渣井排渣门、二级碎渣机停电等措施后，组织检修人员进行了抢修工作。大渣破碎机抢修工作于26日10时30分完成，
25、清扫链轴承座抢修工作于26日12时完成。检查发现干排渣机清扫链上有较多积灰，运行人员将渣井关断排渣门进行了关闭，组织人员清理清扫链刮板处积渣。11月26日16时40分，清扫链底部积渣清理干净，此时因锅炉渣量较大，渣井上部积渣较多（此时渣井上部的积渣量约44t），为了将渣及时排走，运行人员逐步开启1、11（近渣仓侧）排渣门进行排渣，在排渣过程中，因钢带受热拉长变形，热渣漏到干排机清扫链及底部，底部堆积渣量较多，造成防跑偏托辊支架严重变形，钢带变形加剧，经全力抢修后，干排渣机已无法运行，向中调申请停机。机组于11月27日12时37分解列停机。变形的钢带（图一）变形的防跑偏托辊（图二）本次事故主要造
26、成了钢网的变形，一、二级碎渣机轴承过热、组合式过滤器滤袋烧损等。3原因分析本次事故最主要的原因为干排渣机设计和制造质量存在问题，具体如下：3.1钢板及钢网（输送带）钢板及钢网为干排渣机的关键设备，从运行近两个月时间来看，主要表现为：1）钢网的耐热度不足，强度较低，受热后急剧变形拉长，抵抗变形的能力不足需频繁调整张紧程度。技术协议要求输送带的寿命保证值不小于50000h，按照目前的使用情况是难以达到设计要求的。因此要求钢板及钢网耐热度应至少按1000进行考虑，因为在事故情况下，渣井内大量积渣，在开启渣井关断门排渣至输送带的过程中，因负压无法形成（正常运行热渣主要靠负压形成的冷风进行冷却），大量的
27、热渣（温度近850）落在输送带上，无法冷却，热渣进入中间渣仓后，将导致排渣设备处于高温状态而损坏。2）输送带设计上存在缺陷，搭接部分较少，钢网受热后，多次拉长导致灰渣落入输送带非工作面，甚至落到干排渣机底部，导致输送带跑偏和堵塞。3）输送带的防跑偏装置设计上存在缺陷，防跑偏托辊不能有效防止输送带的跑偏，输送带跑偏后无报警信号和停止输送带运行触点信号。4）输送带的张紧系统不完善，不能达到技术协议要求自动张紧的功能（根据松紧程度需手动调整液压油压力不定期调整张紧度），无法有效控制张紧的力度，张紧力不足导致钢带打滑或跑偏，张紧力过大导致钢网寿命缩短。 3.2清扫链装置1）清扫链减速机与传动轴安装方式
28、不合理（直联式即减速机直接套装在轴上）；减速机裕量设计不足，不能带负荷起动；2）清扫链强度不足，经常拉长。 3）清扫链的张紧系统不完善，无法有效控制张紧的力度，不能达到技术协议要求自动张紧的功能，张紧力不足可能导致脱链而卡涩，张紧力过大导致清扫链寿命缩短。4）清扫链装置导向轴承座较多，不易保证其同心度。5）清扫链减速机为悬空直联式，没有设计底座和过载保护装置，当清扫链脱链时极易造成减速机过载或因振动大导致减速机损坏。3.3一、二级碎渣机1）一级碎渣机出现故障后将导致灰渣无法排出，但运行中经常发生卡涩的现象，破碎能力较差。2）二级碎渣机运行中经常卡涩，每天发生约2-3次。3）二级碎渣机为一运一备
29、，但二级碎渣机出力设计偏小，经常两台运行。 3.4负压系统技术协议要求组合式过滤器滤袋的材质采用进口材质，耐高温，寿命不低于50000小时。但实际上无法满足，从试运至今， #1机组已更换约50多条滤袋， #2机组已更换约100多条滤袋，检修人员劳动强度较大。4整改措施1）要求厂家对以上提出的问题进行认真的研究，对整个干排渣系统提出切实可行的改造措施，并尽快实施。2）在改造方案未实施前，要求运行、点检人员加大对干排渣设备的监控力度（每小时巡查一次）；维修人员对缺陷的处理工作尽量控制在4小时内完成，减少渣井内的积渣量，避免渣量过大无法排走。在处理紧急缺陷的同时，运行人员应尽可能的降低负荷，以减少渣
30、量的形成。3）点检人员每天监视输送带及清扫链的张紧力度，防止出现跑偏现象及掉链现象，出现后及时调整。4）局部更换已经变形较为严重的钢带。5）对减速机增加底座，避免因清扫链脱链造成减速机损坏。6）对组合式过滤器的滤带骨架进行改造，改变目前滤带频繁破损的状况。7）经过检修将钢带更换为耐热钢带。6、机组因捞渣机堵渣被迫停运1设备简介某厂锅炉炉底大渣采用干式除渣系统，单侧出渣。即锅炉排出的渣通过渣井和液压关断门排至干式排渣机，在输送过程中热渣被逆向运动的空气冷却后，排入碎渣机，经碎渣机破碎后由斗式提升机提升至渣仓贮存，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在渣仓间内装渣外运至储灰场碾压储存或供综合利用。每台炉设
31、一套除渣系统，其出力保证不低于锅炉燃用设计煤种B-MCR工况下的最大排渣量，并留有不小于4倍的余量，即正常出力约为6t/h，最大出力约为28t/h，连续运行。干式排渣机与锅炉出渣口用渣井相连，渣井独立支撑，渣井容积至少可满足锅炉燃用设计煤种B-MCR工况下4小时排渣量。渣井底部设有液压关断门，允许风冷式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行，并能有效拦截大渣块、并预破碎，100%保护输送带安全运行和提高冷却效果。每台炉灰渣量见下表：11067t/h锅炉灰渣量(t/h)煤种耗煤量灰量渣量省煤器灰量灰渣总量设计煤种157.4044.285.222.6152.11校核煤种1176.8457.90
32、6.823.4168.13校核煤种2134.1216.701.970.9819.65干渣系统设碎渣、提升设备，其中碎渣机设在风冷、干式排渣机出口，最终可将大块渣破碎至粒径小于3535mm以下，破碎后的渣经缓冲渣斗，由斗式提升机提升到渣仓，斗式提升机设置2套（1运1备）。每台炉设一座钢结构渣仓，能满足锅炉燃用设计煤种BMCR工况燃用设计煤种时储存约34小时渣量。渣仓的底部设有2个排出口。 2事件经过2003年3月10日8时，锅炉渣仓排渣双轴搅拌机给料机犯卡，维护人员上票处理，工作票经点检员签发后，按工作票流程办理工作票开工手续，因办票过程中工作票发错，生产现场急需消缺，维护人员未重新办理工作票就
33、组织人员进行消缺工作。当时，锅炉渣仓料位5.7米，因放干渣的给料机电机（3kW）也烧毁，锅炉渣仓两套排渣系统无法排渣。10点17分，因渣仓料位显示6.8米（渣仓已满），关闭了#7炉排渣机液压关断门。11时00分，工业公司电气维护人员更换干渣给料机电机后，启动运行半小时后再次烧毁，工业公司电气维护人员检查并更换了控制开关。16时00分，维护人员在处理好双轴搅拌机给料机机械犯卡缺陷后，同时更换好放干渣的给料机电机。至此，锅炉渣仓放渣两套系统全部处理完毕。因处理渣仓放渣给料机关闭锅炉捞渣机液压关断门7个小时。17时15分，捞渣机正常运行，渣仓正常排渣。21点18分，工程设备部点检员接到三产公司出灰主
34、管电话通知，渣仓排渣双轴搅拌机给料机再次犯卡，且放干渣的给料机电机又一次烧毁。21时20分，点检员立即电话通知二期辅控人员继续开液压关断门，给渣仓上渣，同时通知维护项目部燃储专工抓紧时间处理。由于渣量大只能缓慢开关液压关断门，渣量大又造成碎渣机头部频繁堵渣，维护项目部燃储队值班人员到除渣机处协助放渣，但因渣量过大，始终无法全部打开液压关断门，到交班时液压关断门也没有全部打开，连续放渣。3月11日3点48分，运行人员开始进行事故排渣，因事故排渣口铲灰人员较少，渣从两边流出，着火的渣很快填满斗提机地坑，怕烧坏给料机电机，辅机运行人员通知维护项目部负责人、发电部值班人员、工程设备部部长，工程设备部部
35、长接到通知后联系三产公司出渣车辆清运渣，并要求维护项目部负责人加紧时间组织处理。上午10时20分，维护人员已处理完双轴搅拌器犯卡，因准备投运双轴搅拌器，维护人员开始清理捞渣机清扫链积渣，停运捞渣机，关闭锅炉捞渣机液压关断门。11时30分，电气维护人员第三次更换干出渣电机，维护项目部电气继续查找电机频繁烧毁原因，确认电气回路存在故障，更换两只接触器，检查工作直到13时结束。这时，影响渣仓放渣的双轴搅拌机给料机机和干渣给料机（检查处理后未投入运行）第二次全部恢复。在此期间，从10时20分到13时，停运锅炉捞渣机，关闭了锅炉捞渣机液压关断门，关闭时间近3小时。13时10分，运行人员启动捞渣机，打开液
36、压关断门通过双轴搅拌器排渣。14时10分，因捞渣机清扫链故障再次停运，电气维护人员进行检查处理，又停运捞渣机，关闭锅炉捞渣机液压关断门，关闭捞渣机液压关断门时间近2小时。16时，工程设备部除灰点检员考虑电气人员已处理清扫链故障时间较长，通知运行人员启动捞渣机（当时清扫链电缆接地正在处理中），进行排渣。17时，电气维护人员处理完清扫链电缆接地缺陷，17时10分，开始正常排渣，锅炉西侧稍微能放下渣，东面放不出渣，开关液压关断门进行挤压也无效，22时45分，因被捅下的大块渣把液压关断门卡住无法关闭，捞渣机输送链打滑，维护项目部处理好继续放渣。23时30分，捞渣机液压关断门处看火孔不见火，且放渣不畅。
37、3月12日凌晨1时左右，因放渣效果不明显，渣量逐渐上涨，在锅炉12.6m看火孔只有一个能看到火。在组织人员进行打焦效果不明显的情况下，投等离子点火降负荷运行，最低负荷至七万。13时50分，机组因锅炉结焦堵渣严重，被迫停运。因处理渣仓出渣给料机时间长达26小时， 锅炉出渣液压关断门关闭近十几小时。3原因分析 通过对维护项目部消缺人员、工程设备部除灰专业点检和运行辅机人员调查，结合PI系统运行参数分析得出：工程设备部消缺管理和组织不力、对设备缺陷的后果没有引起高度重视，发电部巡检不到位，缺陷管理不到位，消缺过程中没有采取危险预控措施是造成锅炉堵渣，机组被迫停运的主要原因。4整改措施1）工程设备部要
38、加强对消缺工作和外委项目部的管理，作为设备责任主体和项目部的管理部门，要积极组织并指导项目部维护人员做好消缺工作，加强对维护项目部消缺工作的过程管理，杜绝以包代管。2）发电部加强缺陷管理工作，认真做好运行设备的巡查工作，对发现的异常情况不但要及时通知相关部门组织人员处理，而且要根据消缺情况，做好危险分析和预控措施，对严重危及机组安全运行的问题要及时按生产指挥信息传递管理制度向有关生产部门和公司领导汇报，确保机组的安全稳定运行。3）维护项目部要加强人员的责任心教育和技术培训工作，提高每个人的责任意识和技术水平。维护项目部各级人员要增强责任意识，树立主人翁思想，认真按照设备维护合同约定履行好设备维
39、护工作。 4）加强维护项目部的安全管理工作，维护项目部要组织人员认真学习公司和集团公司的安全管理制度，深刻领会大唐国际和我公司安全理念，将安全管理落实到每项工作中，杜绝无票作业和违章作业情况的发生。5）发电部下发防止锅炉结焦的措施：保证一次风速，要求磨煤机出口压力不得低于2.0kPa；保证燃烧器出口一次风的刚度，要求周界风开度不得小于40%；保证燃烧充分，要求氧量控制在3-5%之间；保证火焰不发生偏斜，要求燃烧器摆动机构开度一致，烟温偏差尽量控制在50内；每班检查结焦情况，按照要求定期吹灰。6）发电部辅控专业制定二期输灰出渣的技术措施，指导运行人员操作，确保输灰出渣系统的正常运行。7）工程设备
40、部针对渣仓的放渣给料机在运行中经常容易犯卡，计划在明年机组小修时在渣仓上开一个DN300的孔，加装一道DN300的事故放渣门，在放渣设备不能正常运行时，从渣仓的事故放渣门处直接放渣，从而不影响排渣机的正常运行。8）加强设备的定期检查和设备巡回检查制度，出渣设备检修时间长时，做好定期排渣工作，确保干出渣系统上部不结渣，保证锅炉的正常运行。7、循环流化床锅炉下渣管断裂停机1设备简介某厂锅炉型号为SG-1065/17.5-M804的300MW循环流化床锅炉，两侧排渣，共设6个排渣口，每个排渣口对应1台滚筒式冷渣器，滚筒冷渣器由百叶滚筒、支承机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系统组成，冷却水系
41、统是用于流化床锅炉的热渣（约950）冷却，冷却后的渣温一般不大于150，最高不超过220。2事件经过2010年01月21日23时29分，机组负荷275MW，燃煤量210t/h，主汽压力15MPa，主汽温度520、床压15/14.8kPa（左/右），床温850，#1、#2、#4、#5冷渣器运行，#3、#6冷渣器备用。23时30分，锅炉检修班两名工作人员，采用敲击方式对#5冷渣器下渣管不下渣进行处理，在敲击的情况下，入口下渣管裂开，大量高温床料向外喷出，敲击人员立即撤离，高温床料落到地面，将周围电缆引燃起火。23时41组织事故处理和现场灭火。23时50分锅炉压火，00时08分，汽机打闸，发电机解列
42、。3原因分析1）机组启动运行后，锅炉本体受热向下膨胀，产生的应力传递到下渣管上。由于下渣管及其连接的多维膨胀节设计不合理（设计膨胀量过小），不能完全吸收下渣管向下应力，引起下渣管强度降低。2）锅炉负荷达到200MW及以上时，需连续排渣，高温炉渣对下渣管产生的热应力，导致下渣管强度进一步降低。3）以上两种热应力的共同作用下，使下渣管已接近损害的边缘，此时检修人员用外力敲击下渣管（处理不下渣缺陷），造成入口下渣管裂开。落渣管图一：未断时下渣管炉墙上断口图二：断开后的下渣管上断口下断口图三：断开后的下渣管下断口4整改措施1）对6台冷渣器入口下渣管更换新管并更换符合要求的伸缩节，预留足够的膨胀间隙。2
43、）对更换的下渣管做好入厂检验，保证材质。3）利用每次停炉机会对下渣管、焊口及膨胀节认真进行检查，必要时进行无损探伤，发现问题及时处理。8、冷渣斗下渣管断被迫停机消缺1设备简介某厂锅炉型号为SG-1065/17.5-M804的300MW循环流化床锅炉，炉膛底部出渣采用6台滚筒式冷渣器，分别布置在锅炉两侧，能够满足锅炉正常的除渣要求。2事件经过1月21日23时30分，维护部锅炉检修班两名工人，对1E冷渣器落渣管准备进行敲击下渣时，发现入口落渣管裂开，大量床料跑出着火，并造成周围电缆等起明火。维护和运行人员组织灭火，机组快速减负荷。23时43分，值长令：将#4、#5、#6冷渣器电机，冷渣器入口电动门
44、，冷渣器冷却水电动门电源停电。23时50分， 值长令：锅炉手动熄火。00时08分，汽机打闸，发电机解列。3原因分析1）冷渣器入口落渣管设计不合理，膨胀间隙不够，膨胀受阻，应力过大，造成卡涩管子断裂，是造成本次事故的直接原因（见下图）。2）另外膨胀节本体与活动密封盘之间有炉渣，是导致膨胀节不能正常释放应力的间接原因。3)落渣管其自身也为多节焊接制作，施工单位安装焊接质量存在缺陷，锅炉负荷200MW时需连续排渣。落渣管长期在炉渣高温和重力挤压的作用下，应力无法释放，最终导致焊口开裂，也是产生此次事故重要原因。4整改措施1）针对冷渣器入口落渣管设计不合理的问题，协调相关单位和设备厂家优化设计。2）举
45、一反三，对其他5个下渣管拆保温进行全面检查，加强维护质量管理。9、锅炉水封断水引起汽温高机组停运1设备简介某厂锅炉型号为HG-2030/17.5-YM9。该锅炉为固态排渣，锅炉渣水系统通过捞渣机将炉渣捞到渣仓，渣水系统的补充水是工业水，系统中有渣水提升泵和清洗泵。捞渣机补水及锅炉冷灰斗的水封水由清水泵供给（渣水系统见附图）。主蒸汽管道材质为A335P91，热再蒸汽管道材质为A335P22。2事件经过2009年6月23日，辅控主值收回#2炉渣水系统调节池#2渣水提升泵检修工作票。10时55分，进行试泵。启动试验#2渣水提升泵正常打水后，停止#1渣水提升泵。期间为了消除渣水提升泵堵塞现象，进行了渣
46、水外排，造成渣水调节池和清水池液位降低，停止两台清水泵运行。水位正常后，再次开启两台清水泵，但不打水，分析系统堵塞，进行喷射冲洗，但是#2清水泵冲洗水门打不开。12时24分至12时30分，#1清水泵打水正常，随后又不再打水（流量表显示为零），值班人员未再进行处理，造成捞渣机水槽失去补水，水位降低。14时29分，机组负荷580MW，AGC投入，锅炉A、B、C、D、E制粉系统运行，总燃料量310t/h，汽压16.3MPa，主汽温度541、再热汽温540，锅炉汽包水位、汽温、送风、吸风机、一次风压力投入自动控制方式。14时30分，锅炉负压波动，1、2引风机电流分别由210A、201A开始升高。14时
47、45分，1、2引风机电流分别达到308A、293A，主、再热汽温开始升高。机组长判断锅炉底部水封系统破坏，机组开始以20MW/min的速度降负荷。14时48分，1、2引风机电流分别达到329A、310A。14时50分，锅炉主、再热汽温达到580（规程规定锅炉主再热蒸汽温度达到580应停炉）。14时51分， 机侧主汽温度到566（规程规定打闸值）。15时03分，机组长手动MFT，停止锅炉运行，当时机组负荷328MW。 锅炉左侧主汽温度最高598、锅炉右侧主汽温度596，锅炉左侧再热汽温598、锅炉右侧再热汽温594；机侧主汽温度最高587。15时06分，因高排温度高保护动作机组跳闸（保护定值427）。3原因分析1）由于锅炉炉底水封失去，运行人员降负荷及停止制粉系统等操作速度慢。在发现锅炉水封出现问题以后，采取关闭炉底液压关断门的措施不及时，没有起到应有的作用。炉膛火焰中心升高，炉膛底部大量漏风，烟气量迅速增大，导致锅炉汽温大幅度升高，超出锅炉紧急停炉条件，手动MFT紧急停炉。2）由于主蒸汽参数高，造成高排温度高达到保护动作值427（三取二），机组跳闸停机。3）值班人员对锅炉水封的重要性认识不足，不了解炉底水封对锅炉安全运行的影响。渣水系统设备存在缺陷，没有及时处理，异常扩大，影响了主机的运行，最后造成停机。4）
