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1、编号：JS2Z005-2003 名称：汽机油系统冲洗及油循环作业指导书目 录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）汽机油系
2、统冲洗及油循环作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程名称、汽机及发电机型号、形式、主要参数、生产厂家，介绍油系统主要构成及结构特点、布置方式等。12工程量和工期121工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、型号、规格、数量、重量（单件或组件）、材料的种类等相关技术数据。根据实际工作量填写下表：工程量统计表（如盘电#3机）1211主要设备1）油净化系统序号设备名称型号规格数量备注1净油箱679m312污油箱679m313润滑油转移泵65Y60A流量225，出口压力49mH2024油净化装置MMB30515高
3、位补充油箱2m316移动式滤油机LY-12517小机油箱63m322）润滑油系统序号设备名称型号规格数量备注1主油箱475m312冷油器YL-2*420冷却面积：2*420m2 冷却水量800t/h23交流润滑油泵流量293m2/h，压力H=0283MPa14交流润滑油泵流量293m2/h，压力H=0283MPa13）顶轴油系统序号设备名称型号规格数量备注1顶轴油泵25CCY/4-1流量Q=612kg/h，额定压力P=13MPa24）发电机密封油系统序号设备名称型号规格数量备注1空侧密封油交流泵3G85*2流量Q=40t/h，出口压力H=10MPa12空侧密封油直流泵3G85*2流量Q=40t
4、/h，出口压力H=10MPa13氢侧密封油交流泵3G42*4A流量Q=105t/h，出口压力H=10MPa14氢侧密封油直流泵3G42*4A流量Q=105t/h，出口压力H=10MPa15高压密封油备用泵15）小机油系统序号设备名称型号规格数量备注1供油系统油箱63m32主油泵100YL-1004事故油泵2CY18/36-42顶轴油泵SEFR20R38G92双联冷油器LY-12522润滑油冷油器43调节油冷油器44小机油净化装置MAB10316）临时设备序号设备名称型号规格数量备注1大流量冲洗设备YDC-7001额定流量560m2/h，冲洗压力065MPa，过滤精度：粗125um，细36um1
5、2压榨式滤油机LY-150流量9m2/h，工作压力03MPa，过滤面积：22m213压榨式滤油机LY-200流量12m2/h，工作压力05MPa；过滤面积28m214精密滤油机LGYJ-450流量27m2/h1精密滤油机LGY-505空气压缩机工作压力07MPa16临时冲洗离心泵LY-125流量50m2/h，扬程：04MPa27磁棒直径16*20063m390磁棒直径16*300120磁棒直径16*100040磁棒直径16*1500108电加热器（管）220V，6KW209不锈钢制加热器直径32管20m10波尔检测仪111临时油箱1-2台1212工程量1）系统管道及设备的冲洗、循环；2）配合热
6、工电气施工人员进行系统联锁保护装置的试验与调整；3）各辅助油泵的试运转；4）各阶段的取样、化验；5）油箱及滤网的各阶段清理；6）油质合格后的系统恢复，清理油箱投入合格的汽机油；7）临时管道的配制及临时设备检修安装与拆除。122施工工期本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从临时设施准备开始，到临时设施组合、安装、油冲洗、油循环、验收合格结束止进行工期计算。施工工期一般为90-120天2. 编制依据.列出与各油系统相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：2.1施工组织总设计2.2汽机专业施工组织设计2.3天津电力建设公司作业指导书编写导则2.4电力建设安全工作规程DL
7、50091922.5电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇) DL 5011922.6电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL 5007922.7火电施工质量检验及评定标准(汽机篇1998年版)2.8金属监督规程2.9项目法运行规则（2003版）2.10质量、安全、环境体系程序文件2.11汽轮发电机油系统施工导则 DZB 01-972.12与油系统安装相关的设备厂家接口图及厂家设备图2.13设计院相关图纸2.14油系统安装说明书2.15甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3作业前的条件和准备 3.1技术准备3.1.1 系统全部的设备、管道均已安装完毕，检查确认无错接、漏接，阀门全部处于关闭状
8、态，法兰无漏紧，全部的设备管道内外部均应干净，并经检验合格，油箱封闭；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3 油循环方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购；3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；1）消
9、防系统安装完毕，具备随时投入使用的条件，作业区准备干粉灭火器等消防器具；2）排油烟系统试运完毕可以投入使用；3）事故排油系统连接正确，管道畅通，阀门操作灵活，关严，事故油池清理干净，经质检部验收合格；4）清洗用油充足（型号、数量）并有一定量的备用，运至A列外集中存放；5）油管路安装完毕（包括临时管路）6）主油箱、附油箱等设备安装完毕并经验收合格7）油箱内部清理干净8）大流量冲洗设备安装完成9）滤油机安装调试完毕10）汽轮机、发电机轴承箱具备清理干净3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2作业
10、人员 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长2具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好汽机油冲洗、循环的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责油冲洗、
11、循环的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工10熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作
12、。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工4熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工4掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量
13、要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准汽机篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，
14、技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备系统安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
15、4. 做好事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1钢板尺1m把22氧气表块43乙炔表块44水准仪0.02mm/m套15框式铁水平0.02mm/m只16游标卡尺250mm 0.02mm/m把27游标卡尺300mm 0.02mm/m把18游标深度尺150mm 0.02mm/m把29钢卷尺50m 1mm/m只110盒尺3000mm 1mm/m只5注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内.3.3.2 施工作业工机具统计
16、表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机台42天车80/20T台13倒链3t个104倒链2t个85角膜砂轮个46风动砂轮个47割把把8手锤把69对讲机个210线坠只211活动扳手412连接软管1“-2”米40根据施工内容的需要进行工器具的配置。施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料施 工 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量重量1冲洗油（一次油）#20汽轮机油120m32滤油纸张100003专用取样瓶个504耐油防火专用工作服套105手摇抽油器只26清理用面粉kg500
17、7清理用汽油kg8008塑料油管m1609橡胶空气管m5010铁皮油盘1000*2000*150只211铁皮油盘1000*500*100只212铁皮油桶20L只213棉纱、破布kg2*1501410倍放大镜只3带刻度15油箱清洗剂kg15016行灯变压器只217耐油胶鞋双1018#3手电筒只219普通手电筒（3节）只520对讲机对221铜锤1磅只1022电池12023压力表0-100MPa，直径100只524温度表0-100度，L=100，直径100225温度表0-100度，L=60，直径100626应急灯只327干燥剂kg8028工业洒精kg15029丙酮kg8030集污桶1031滤芯3、5
18、、10um各10套为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。还应包含外委、外购件的统计。3.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注123应包括：安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。3.6工序交接本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：项目是否安装完毕、是否验收合格、与之连接的设备是否具备连接条件，主油箱、附油箱等设备安装完毕并经验收合格3.7其他3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
19、3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。4.作业程序、方法和内容:此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。4.1 施工方案将该项目( 设备 )的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。4.2 施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表
20、述清楚，并用流程图说明。（ 流程图见下页 ）工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的基本流程图进行编制。以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.3施工方法及要求4.3.1图纸会审目的：确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。4.3.1.1在施工准备阶段，项目部汽机专业技术负责人组织技术员进行汽轮机安装相关图纸会审，在此之前汽机专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。4.3
21、.1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。4.3.2施工准备（临时管路连接）1） 冲洗采用大流量冲洗主要应做如下工作：a.大流量冲洗设备检修主要检修包括对冲洗泵的解体检查；加热装置的检查；各种仪表的校验，管道内部清理和阀门的解体检查；滤网的清理。b.大流量冲洗主要冲洗润滑油进油和回油管路及一般的润滑油转移和油净化管路，所以对于上述系统应分别进行冲洗，对于有套装油管的管路要考虑反冲洗和正冲洗，按照实现冲洗的功能具体连接临时管路。一般各瓦润滑油在进油和大流量出口在轴承座外进行连接冲洗，冲洗为了保证流量和便于控制，要对各轴承进行流量控制，可适当安装系统切换和调节用阀门。2）.
22、汽轮机发电机油系统冲洗和循环一般分成润滑油系统、密封油系统、油净化系统、润滑油转移系统和小汽轮机油系统，各系统要能充分隔离，实现自身循环。对于油净化系统用临时管路将油净化的管路与主油箱和储油箱之间形成环路，并用临时泵连接进行冲洗，小汽轮机油系统采用自身主油泵进行冲洗循环，只需在轴承座内将进油和回油管短接(拆开轴承座内供油管路)。3）.为了保证冲洗和循环过程中的油的清洁度做一临时管路安装临时滤油机对油箱内油进行过滤（一般滤油机入口和油箱底部相连出口可从油箱上部任意口返回）同时满足上油和补充油的功能。4）为了有效实现变温过程可在主油箱上设置一个循环加热和冷却装置（临时加热器和冷却器）5）.所有临时
23、连接管路为了防止二次污染一律采用法兰连接。6）.技术员画出油冲洗和循环的系统图，包括临时管路的连接。7）.在主油箱的回油口处放置磁棒。 8）为了保证冷油器内部的清洁，脏油不能进入冷油器，所以要进行短路连接（将冷油器进出口短路）4.3.3向系统注油1）应具备的条件：a. 油系统管路连接完毕b. 油箱清理干净。c. 经过质检站质量监督检查d. 临时设备调整试运合格e. 事故放油门关好并用铁链锁好f. 油质经复查合格2）向系统内注入润滑油：用滤油机向主油箱内注入润滑油，上油过程中监视油箱油位计，将油位上到油位计最高位。4.3.4油净化系统的冲洗1）主油箱与污油箱之间及污油箱与主油箱之间的管路冲洗，启
24、动主油箱向污油箱注入油的临时泵，当污油箱内的油位达到400mm以上时，启动污油箱向主油箱补油的临时泵，达到系统油位的相对稳定，进行冷冲洗2小时，向储油箱补油过程中监视主油箱的油位，及时补油。启动主油箱加热装置进行加热，达到7075度，进行此系统热冲洗2小时，然后启动主油箱冷却装置进行冷却到30度，再冲洗2小时完成一个冲洗循环，在冲洗过程中不断对主油箱内的润滑油进行过滤。冲洗过程中不断敲打管路的弯头、焊口等处。2）用同样的方法完成主油箱与净油箱之间管路和污油箱与净油箱之间管路的冲洗循环。3）对于小汽轮机主油箱与污油箱和净油箱之间的管路循环与步骤1）基本相同。每个系统至少经过3个变温循环，系统冲洗
25、合格后进行系统恢复，拆去临时冲洗油泵，安装正式转移油泵。4.3.5润滑油系统的冲洗及油循环1） 反冲洗：a.首先启用大流量冲洗装置对汽轮机润滑油系统进行冲洗，冲洗方向主油箱大流量冲洗装置润滑油供油管路（轴承座处反向进油）回主油箱。b.在此过程中首先冷冲洗2小时，然后采用主油箱上临时加热装置对油加热至7075度冲洗2小时，然后启动主油箱冷却装置进行冷却到30度，再冲洗2小时完成一个冲洗循环，在冲洗过程中不断对主油箱内的润滑油进行过滤。冲洗过程中不断敲打管路的弯头、焊口等处，为了保证冲洗流速可把管路冲洗分成2组进行，每个管路变温循环不少于6次。冲洗过程中不断用滤油机滤油。c.反向冲洗结束后把油排入
26、储油箱对主油箱进行清理。为了保证油质可采用滤油机排放。清理结束后用滤油机将油重新注入主油箱。同时将各润滑油管与轴承座相连，为了提高冲洗流速可分成2组，在与轴承座入口法兰处加临时堵板的办法进行控制。2）正冲洗：a .将各轴承座内进油管与轴承连接管路断开，轴瓦拆去上半，并转20度角以使轴承进油口堵死，在轴瓦两侧塞上布条防止赃物进入轴瓦，解下各轴瓦顶轴油管，并固定在轴承箱内，将进入密封油系统的阀门关闭。b.启动主油箱上排烟风机，启动大流量装置，对润滑油管路进行分组冲洗，一般分成2组，首先进行2小时冷冲，然后采用主油箱上临时加热装置对油加热至7075度冲洗2小时，然后启动冷却装置进行冷却到30度，再冲
27、洗2小时完成一个冲洗循环，在冲洗过程中不断对主油箱内的润滑油进行过滤，冲洗过程中不断敲打管路的弯头、焊口等处，每组管路变温循环不少于6次，每循环2次要求清理一次主油箱，最后要求达到结果用10倍放大镜检查，不能有大于150微米的可见颗粒，正冲洗为合格。d.取样：从主油箱标准取样位置用标准取样瓶取样100毫升，用10倍放大镜观察无150微米颗粒为合格，取样次数3次，每2小时取一次。e. 系统恢复：正冲洗结束后把油排入储油箱对主油箱进行清理。为了保证油质可采用滤油机排放，清理完主油箱后，对润滑油系统进行恢复，拆除大流量装置和冷却装置，恢复主油箱内注油器、逆止门等，恢复各瓦润滑油管路，恢复冷油器处管路
28、，拆除润滑油管进轴承座处堵板。3）油循环：为加大流速可同时启动交直流润滑油泵，对润滑油系统进行循环，循环采用措施如下：a.变温循环：采用临时加热装置，采用汽轮机冷油器冷却b.振打：采用手捶、铜棒等c.过滤：采用高精密滤油机d.清理油箱（一般可在有效时间每56小时清理一次）e轴承座回油口、主油箱内部加装磁棒。f 油循环后应达到的结果：从主油箱标准取样位置（主油箱底部、回油口、冷油器后）用标准取样瓶取样100毫升，每点取样次数3次，每2小时取一次。要求达到MOOG4合格，MOOG3优良，必须送到权威检测机构进行检测，并出据正式报告。4.3.6密封油系统冲洗循环.1）应具备的条件：a. 润滑油冲洗合
29、格无150微米以上颗粒b. 密封油管路安装完毕，无错接漏接。c. 空、氢侧油管进轴承座前短路。d. 消泡箱油位、漏液报警装置调试合格。e. 密封油集装装置滤网换上临时80微米的滤网。f. 备用差压阀进出口门关断，空氢侧冷油器进出口门关断，旁路门打开。2）冲洗：a. 对于空侧系统冲洗，线路由主油箱空侧密封油泵空侧进油管轴承回油管主油箱，启动空侧油泵，对系统进行冲洗，注意及时清理滤网。变温可采用主油箱上加热装置。b. 对于氢侧油冲洗：启动空侧密封油泵向氢侧回油箱补油，启动氢侧油泵对系统冲洗，首先点动，检查系统有无渗漏，启动后监视氢侧油香的液位，注意及时调节液位用针型阀顶起浮子开关。c. 变温的实现
30、：加热采用自身加热器，冷却采用换新润滑油的方法实现。要求系统的循环不少于3个变温过程。d. 取样：最终取样检查不能有大于150微米的可见颗粒。3）系统恢复：冲洗工作结束后，恢复成正式系统4）密封油循环：按照密封油正常系统启动空侧和氢侧密封油泵进行循环，最终油质清洁度达到MOOG4级要求。4.3.7顶轴油管路冲洗顶轴油管路，一般采用蒸汽吹扫的办法达到系统内部清洁，一般在顶轴油母管连箱处接一临时蒸汽管路，然后顶轴有关在进轴承处断开，用阀门控制逐根吹扫，直至合格。4.3.8补充油系统冲洗循环.在油冲洗、循环的同时，可由高位补充油箱向主油箱进行补油，再返回高位补充油箱，形成一个循环，如此冲洗循环数次即
31、可。5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。1）200MW及以上容量机组汽机润滑油清洁度达到MOOG4；2）200MW及以上容量机组汽机抗燃油清洁度达到MOOG2；3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2质量控制及质量通病预防为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。5.2.1质量控制措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证油系统
32、设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施5.2.2质量通病及预防措施分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。项次质量事故预想预防措施1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%2管子及阀门内部有杂物1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 2）对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理3管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行
33、清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3）开孔用金属齿锯。4管子对接焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。5设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内6阀门泄漏1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。2)安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。3)阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。4)检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能
34、保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下（事故放油阀门除外），且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。7法兰泄漏1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固
35、方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。3)在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片。4)法兰螺栓的材质要和设计相符， 5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。其他5.2.3作业过程中控制点的设置序号控制点设置控制单位及方式班组工地项目部监理1油箱上油前，检查油箱内部，保证其清洁*W2检查临时管道内部的清洁情况*H3检查系统安装质保资料及验收情况*H4所用润滑油油质检验报告及合格证*W5每个系统正冲洗结束后的油质无大于150m的杂质*H6扣盖前，检查轴承座内的清洁情况.*R7油循环
36、结束后油质达到MOOG3。系统冲洗循环过程中记录.*H8验证有效循环时间*S9顶轴油管路吹扫.*W*S见证方式：R记录确认点 H停工待检点 S连续监视监护 W-见证点5.3质量标准及要求主要执行如下标准：序号项目名称执行验收标准验（规）评书页码1电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇) DL 5011-92验规第9.3、9.6部分P195-P196P200-P2052汽轮发电机油系统施工导则DZB 01-97第8、9部分P15-P233针对工程的特殊要求或标准4其他 6. 作业的安全要求和环境条件6.1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制第 24 页 共 24 页编号：JS2Z005-2
37、003 名称：汽机油系统冲洗及油循环作业指导书施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工项目：汽机油系统冲洗及油循环 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一、场地与环境1高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网R2高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆S3整个油循环区域存在火源挂禁止明火指示牌，作业时采取隔离措施S4明火作业引起火灾撤离或隔离周围易燃易爆物，下班前检查无隐患方可收工S5施工现场
38、所用废弃物乱堆乱放有毒有害废弃物分类放入不同的垃圾箱内，并及时存放在指定地点，不许乱丢乱放；无毒无害固体废弃物及时清除出现场S6油的渗漏和噪音污染值班人员随时检查漏点，做到随时处理，施工人员在噪声超标环境中必须要佩带防噪耳塞。S7施工现场照明不充足专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明R二作业和人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督S2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯S3高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落S4清理油箱时未采取措施触电、中毒在清理油箱时应确保防触电，
39、在清理前确认已经办理好工作票，要求油箱上部各设备退电，并且施工人员穿好绝缘鞋。为防止中毒，清理油箱时要带好放毒面具。S5作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等S6吊装重物时偏拉斜拽对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗H7非专业人员操作起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作S8起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊R9操作人员工作前或接班时不进行检查应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物H10起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊S11起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥R12高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责指定专人用对讲机与地面联系，并备有口哨、备用对讲机。S13作业时临时焊接件脱落焊工持证上岗R14高处作业人员衣着不灵便施工人员穿着灵便的工作服R三、机械和工具1钢丝绳安全系数小必须达到要求标准,在指导书中明确S2钢丝绳与物体的棱角直接接触在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物S3钢丝绳断丝数达到报废值仍使用报废,更换新绳，并定期对钢丝
