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1、 检具设计与制造技术要求1. 总体要求1.1 检具设计及制造依据甲方提供的产品数模和检查基准书为主要依据，产品图为辅助依据。检具结构设计须径甲方确认方可制造。 1.2 检具的结构1.2.1检具采用钢骨架结构或板式结构，（底座在 400X600以下用板式结构）凡重量在20kg 以上的检具应在适当位置设置4个起吊钩，设置的位置须考虑起吊平稳、起吊钩高度应保证钢丝绳不与检具构件发生干涉。1.2.2 检具放置时，基准面不应着地。底座下面应有支撑。钢骨架结构的检具应设置滚轮。滚轮装置采用可拆卸结构，以便对检具进行校验。1.2.3 手动夹紧装置及断面规装置应设置在检具的合理位置，操作灵活，锁紧稳定可靠，不
2、与其它构件发生干涉，夹紧方向应与零面垂直。1.3 检具材料及要求1.3.1 骨架 采用钢管焊接骨架。大型检具使用50*50*3方钢管，中型检具使用40*40*3方钢管。焊缝应牢固，无夹渣等焊接缺陷，非焊接表面不允许有焊渣，焊瘤。焊接完成后应消除内应力。小型检具使用板式结构，45钢，板厚30mm,1.3.2 型面 型面采用可加工树脂材料。要求组织致密、均匀，无裂缝、夹生。经过加工后的型面光顺、无麻点。每100cm2内的气孔不得多余3处，气孔不得大于0.5mm。型面1.4 检具的基准及坐标标注：1.4.1基准块平面度为0.05mm/m2 ,基准孔位置精度0.1mm 以内。1.4.2 用铝板打字标明
3、基准面的X、Y、Z 坐标方向，并标出基准面的坐标值。检具形面刻坐标线，间距为100mm，大形检具间距可200mm，在可见处标注坐标值。1.5 标准件的选用原则 夹紧器选用台湾嘉手产品1.6 检具的标牌 检具标牌应用铝板制作，安装在基座上。并标出该检具所测量冲压制件的名称，检具编号、重量和制造日期。1.8 检具的编号检具的编号按照甲方文件执行。检具图样标题栏应能表示出检具编号的内容。1.9 检具的涂色 检具的各部位颜色按照甲方要求涂色。涂装前，由乙方提供各种颜色的色卡，经甲方确认后方可进行涂装。2. 检具制造精度 a基准面平面度为0.05mm/m2 , b基准孔位置 (三坐标) 0.1mm 以内
4、c. 零面精度（基准面） 0.1mm 以内d. 基准孔位置 (主控孔辅控孔) 0.1mm 以内 e. 一般孔位置 0.2mm 以内 f. 切边线零面 0.3mm 以内 g.翻边线零面 0.25mm 以内 h. 让开面 （3mm间隙面） 0.25mm 以内 i. 形状样板 0.25mm 以内3. 检具的定位与夹紧3.1检具的定位点夹紧点依据检查基准书设置。3.2二孔定位：基准孔I： 用锥销定位基准孔II： 使用菱形锥销定位3.3一孔一边定位： 基准孔I 用锥销定位基准II 以边或面定位（定位挡块）3.4三面定位：定位块4. 检具上孔位的检测4.1 安装孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或过孔）采用柱形
5、塞规检测。 4.2 一般孔：采用划线检测，直径在16mm以上的孔在3mm的间隙面上划双线内圈涂成红色（如下图所示），直径在16mm-9mm的孔在3mm的间隙面上按名义尺寸划线，内径涂成红色 ，直径在9mm-5的孔，在1mm面上按名义尺寸划线内径涂成红色，直径在5以下的孔在1 mm面上划十字线，1 mm面涂成红色，划线的宽度和深度均应小于0.1mm。5 检具上断面的检测重要的贴合面用断面样规检测。断面样规本体用钢板制作，样规检测面用可加工树脂制作，（见下图）材料型号同检具型面相同。截面样规的支撑、旋转，要求操作灵活，定位准确，锁紧稳定、可靠。7 检具的验收71检具制造完成后按数模及图纸在三坐标测量机上进行自检，且对检具进行重复性检查，作出自检报告，其中应注明检查时的环境温度和相对温度。72 自检合格后由同甲方共同进行复验，复验合格后，判定预验收合格，方可包装发运。3技术一科设计四组
