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1、施组新安县产业集聚区辛庄小区基础设施配套工程第一标设施配套工程第一标段施工组织设计一、工程概况4（一）工程简介4（二）设备人员动员周期与设备、人员、材料运到施工现场的方法4（三）质量操纵目标4（四）建设工期目标4（五）安全施工目标4（六）文明工地目标4二、施工方案与技术措施4（一）施工准备4（二）确定各施工过程的施工顺序6（三）分部、分项特别是要紧施工过程的施工方法7（四）雨季施工措施32三、质量管理体系与措施34（一）质量管理体系、制度及质量保证体系34（二）关键部位质量操纵40（三）工程岗位技术培训39（四）送样检测，见证取样保证措施40（五）分部分项分阶段验收步骤及办法40四、安全管理体
2、系与措施41（一）安全管理组织41（二）专职安全管理人员42（三）特殊作业人员（电工、机械操作工等）42（四）已具备的有安全设备或者准备配置的安全设施43（五）安全防护措施（用电、外架外网等）43（六）大、中型施工机械管理44（七）安全施工责任目标奖惩办法44五、环境保护管理体系与措施45（一）文明施工技术组织措施45（二）文明施工责任目标奖惩办法48（三）操纵扬尘、防止二次污染措施48六、工程进度计划与措施49（一）编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施49（二）交叉、流水施工作业49（三）合理调配机械、材料、劳动力50（四）设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目
3、标及奖惩办法50七、资源配备计划51（一）满足工程施工所需的材料供应计划51（二）拟投入的要紧施工机械及检测设备53八、确保报价完成工程建设的技术与管理措施53（一）确保报价完成工程建设的技术措施53（二）确保报价完成工程建设的管理措施54（三）确保报价完成工程建设的奖惩措施54九、施工总平面图54（一）施工总平面布置说明54（二）要紧施工机械位置55（三）建筑材料、半成品的堆放55（四）临时供电、供水网的布置55（五）临时道路、排水的位置（见施工总平面布置图）55（六）临时用地表55十、劳动力安排计划62（一）分部分项工程所需工种类别与级别62（二）项目经理部构成情况62附表一拟投入本工程的
4、要紧施工设备表附表二拟配备本工程的试验与检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四本标段计划开、竣工日期与施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表一、工程概况（一）工程简介本工程位于新安县辛庄小区。本次工作的要紧内容包含：路面硬化、供排水（化粪池）、热力管道、绿化及围墙。工程的范围：施工图纸及招标文件中所明确的所有内容。（二）设备人员动员周期与设备、人员、材料运到施工现场的方法若我公司中标，接到业主中标通知书后，立即组织先遣人员进场，完成队伍设营与临时设施布置，同时调遣施工队伍、机械设备进场，保证在业主规定时间内完成开工前必要的各项准备工作，达到监理工程师的满意，待工程师下达开工令后，马上
5、展开施工。（三）质量操纵目标工程质量：符合国家质量验收备案标准。（四）建设工期目标工期：90日历天计划开工日期：2013年08月28日开工计划竣工日期：2013年11月25日竣工（五）安全施工目标安全目标：杜绝死亡事故。（六）文明工地目标文明工地目标：市级文明工地二、施工方案与技术措施（一）施工准备根据建设单位要求的开工日期，为保证各项准备工作有条不紊的展开，要求迅速成立项目经理部并集中办公，具体负责各项施工准备工作。1.技术准备（I）熟悉与会审图纸：要求项目部所有人员熟悉图纸设计内容，弄清弄懂图纸所含内容的疑点、难点，特别要全面熟悉细部构造与质量要求。（2）编制与审定实施性施工组织设计：根据
6、合同要求及工程需要，编制实施性施工组织设计，并组织有关人员审定施工组织设计的合理性、适用性及可操作性。（3）根据施工图编制成本预算：组织技术及预算人员根据企业定额编制全面的成本预算,明确各分部分项工程的工作量及供料机用量。（4）技术交底：包含图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底与分项工程技术交底。技术交底使用三级制，即公司技术科一项目部技术组，项目部技术组一施工员，施工员一施工操作人员。（5）各类半成品加工所需技术资料的准备与加工供应计划：根据本工程的特点及业主对工期的要求，各类半成品的加工务必提早进行，以免影响工程进度。2.现场准备（1）施工区文明设施：根据工地现场情况，对施工现场设置围
7、栏，并设工程简介、项目部要紧人员岗位、名单及工程效果图。（2）测量放线：根据政府提供的水准点与坐标点与施工现场的地形、地貌，选择有利于施工放线的测量操纵点进行复测及加密，以便作为路面水平标高与线路坐标观测之根据。（3）场地排水：根据现有管线情况及施工进展情况，结合施工现场实际，充分利用原有排水渠道对每一阶段的场地排水进行规划设计，保证施工期间排水畅通。（4）修筑施工便道：修筑施工便道是准备工作的关键，开工时务必保证由一至二条便道可用。（5）现场临时设施的搭设：根据业主提供的施工现场条件，施工时需在现场邻近租住民房。（6）附属物的清查：施工前对施工段未完全拆除的民房、线杆、树木等附属物全面清查，
8、及时上报业主及建设单位，以免影响工期。3 .劳动力准备根据业主对本工程的进度、质量的要求，结合我公司的具体情况，工程施工期间分别组建多个专业施工队流水作业，各专业施工队由多个工种构成，这种组织形式便于统一指挥、协调施工，有利于加快工程进度、保证工程质量。4 .材料、设备、小型机具准备根据工程进度要求，所需各类材料、设备、小型机具由公司总部统一调配，按进度计划进入施工现场，为工程施工提供最大的方便，确保不因材料、设备或者小型机具的供应而发生停工现象。5 .其他准备（1）组织施工队人员，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。（2）设置工程项目标牌、安全标
9、牌与文明施工标牌，完善各项安全设施。（二）确定各施工过程的施工顺序1、道路工程：石灰粉煤灰土垫层：准备下承层一施工放样一运送石灰、粉煤灰、土料到现场一摊铺一铺撒一路拌机拌与一轻型压路机稳压一平地机整形一碾压一接缝与调头处的处理一养生水泥粉煤灰稳固碎石基层：审核施工图设计及有关资料f施工放线一清扫底基层表面杂物一厂拌混合料f取样一运送一碾压并检测一接缝处理一养护。水泥混凝土面层：测量放样一模板制作、安装一混凝土浇注及振捣一抹面一接缝处理一养护花岗岩面层：施工准备一砂浆摊铺一路面砖铺贴一整型一灌缝。2 .消防水池：测量放线f基础开挖一垫层施工一底板施工一池壁施工一顶板施工一蓄水试验一防水（防腐）层
10、施工一回填土一水池验收3 .水泵房：基础开挖一基础垫层一基础钢筋f基础碎浇筑一梁、梁模板、梁板钢筋绑扎一梁板碎浇筑。4 .室外给水、消防工程：室外给水工程：测量放线一沟槽开挖一安装准备一预制加工一管道安装一管道试压一管道冲洗、消毒一回填土、夯实一检查井施工消防工程：施工准备一依设计图纸下料一沟槽的加工一接支管处开孔一安装机械三通及四通f管道安装一试压、冲洗5 .排水工程：测量放线一机械开槽一槽底平整夯实一沙垫层一沙基一管道安装一检查井砌筑、抹面一胸腔填土一闭水试验一回填土夯实6 .化粪池：（施工方法同消防水池）7 .绿化：运输苗木与种植材料一种植一修剪整形一养护管理8 .围墙：测量放线一修临时
11、路一挖基础土方一垫层一砖基础一预埋铁件一回填土一砌砖垛下预埋件T安装铁艺栏杆（三）分部、分项特别是要紧施工过程的施工方法一、道路工程的施工方法（1）石灰粉煤灰土基层的施工运输、摊铺石灰：石灰的运输可使用It的翻斗车进行。石灰的摊铺用人工进行，摊铺完后，用AC-25快速碾压一遍，对暴露的不平整由人工摊铺均匀，并测其松铺厚度，通常操纵在22.5cm。全部糊铺后，并测其总的松铺厚度，通常操纵在2224cm,由此可得松铺系数。运输、摊铺粉煤灰：按要求布格卸料。粉煤灰用平地机辅以人工进行摊铺整平，再用CA-25压路机快速稳压两遍，并测其松铺厚度，通常操纵在66.5cm。土的运输与摊铺：土的运输宜使用IO
12、t自卸车过磅，保证每车装载量基本一致，按格卸料。当卸料长度大于50m时，开始用推土机摊铺，平地机整平，然后用CA-25压路机快速静压两遍，以防止上粉煤灰时运输车辆碾压出车辙，使其上的材料留于车辙中而形成带状不均。测其厚度，通常操纵在1214cm。拌合：路拌使用进口稳固土拌与机，拌与深度以打入路槽顶面ICIn为限，以保证上下层的连接,确保没有夹层；故通常调齿深为25Cnb路拌两遍，目测混合料颜色是否均匀一致；拌与时，横向搭接30cm,注意行驶时避免陷入旁边的拌槽，以防由此引起后桥歪斜，影响拌与效果；由于路拌机后盖的影响，二灰土务必加宽铺筑（或者路肩土的培土）。、稳固、初平，用AC-25压路机以5
13、kmh对疏松的二灰土静压一遍，以暴露潜在的不平整，然后用平地机来回刮平，辅以人工整平，再用压路机快速稳压一遍。测其混合料的含水量、石灰剂量与大于1.5cm颗粒含量，并取样做无侧限抗压弓踱试件。精平：每50m一个断面挂线检查标高，然后用平地多嘴整，高的地方刮去，不足之处从接头处取拌好的混合料补料。同时检测压实度，根据压实度要求，算出还能压下几厘米，与理论数值比较，用平地机认真刮平到要求值或者稍高一点（不超过5mm）o振压：用Ae-25压路机振压46遍（对二灰土下部影响较大），1215t三轮压路机静压23遍（对其表面影响较大）。碾压时须遵守下列规则：从低向高（从边向中）碾压，两边多压12遍；（2）
14、振动启闭应在进行中进行，停车时不得启闭振动开关；（3）各压路机间的距离不得小于1.5mo检测：碾压成型后应当时便用水准仪每断面检测标高、横坡，不合格地段应立即返工处理，超高地段可用平地机刮去，局部低洼段应翻开重压，不得贴补。封碾：三轮压路机进行封碾，以表面坚实平整、无明显轮迹为止。养生：二灰土成型后24h至7d内应及时进行洒水保湿养生并封闭交通，7d后至二灰结石施工前同样需要适度洒水养生，并保持一定湿度，以保证二灰土表面不开裂、不起灰。施工过程中及二灰土成型后24h内如遇雨应及时覆盖，未碾压完毕的只能待晴天翻晒重新掺灰处理，并同时做相应的标准击实试验，求取再次掺灰后的二灰土的最大干密度。故二灰
15、土施工期间应密切注意天气的变化，尽量赶在雨前碾压成型。（2）水泥粉煤灰稳固碎石基层拌合运输：使用按重量比掺配，稳固层拌合站拌与。自卸汽车运送，运输中加覆盖以防水分蒸发。摊铺整型：使用T422摊铺机摊铺，人工配合，按试验路段提供的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时，混合料的含水量保持高于最佳含水量0.5-1.0%并按规定路拱进行整型。施工前，先在路肩上打钢钎，钢钎上拉钢丝，水准仪抄平，摊铺时，摊铺机传感器在钢丝上行走，以操纵基层平整度与标高。碾压：摊铺与整型后，立即进行碾压，碾压时先轻后重，先静压，防止推拥，再振压，最后静压，防止振松已成型的基层。碾压方向与路中心线平行。直线段由边到中，
16、超高段由内测到外侧，一次连续均匀进行碾压。保证压实后表面平整，无轮迹或者隆起，并有正确的断面与路拱。碾压过程中注意水泥稳固碎石表面始终保湿。从加水拌与到碾压终了的延迟时间补不超过23小时。接缝处理：将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根与混合料压实厚度相同的方木，方木的另一侧用砂砾回填3米长，其高度比方木高约5厘米，然后压实末端混合料。在另一侧开始摊铺混合料之前，将砂砾与方木除去，并将承层顶面清扫干净与拉毛。养护：采取洒水养生办法，通常很多于7天，养生期保持稳固粒料表面始终处于潮湿状态,未铺面层之前，禁止车辆通行。基层施工工艺流程图：验收合格士路基碎石施工放样摊铺混合料水泥检测、整平、调整检测、
17、整平、调整碾平检测、整型(3)水泥混凝土路面的施工方法：i测量放样检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸与规范要求。引测路面中心线，水准点，建立平面位置与标高操纵网，对操纵点进行保护。用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔2030m,应在路边侧各做操纵点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝的根据。标高测量与操纵：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测根据。支模完成
18、后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。横缩缝线切割操纵：在混凝土浇注完成24小时后，可进行缩缝切割。切割前应提早将切缝线弹好，作为切割机导向的根据。ii模板制作组合模板加工：可使用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还能够固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，通常应比路面设计厚度小1cm,这样既能够防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口务必打磨平整，保证型钢立面平整，
19、上口平直。iii模板安装模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝,横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右的IOCnlXIOCm方木，用木楔塞紧，模板上口用中6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆
20、装方便，可循环周转使用。拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排有关联，可使用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其要紧特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。V混凝土浇注及振捣混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就
21、绪方可开盘。混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，通过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂与浆厚度保持在58mm左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。5、抹面碎浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或者不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手务必穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。vii收面抹而完成后进行表面横向纹理处理
22、。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，使用长竹竿前端固定毛刺在碎面上从一头托拉到另一头，在碎表面拉出均匀的纹理。混凝土表面拉毛（槽）图viii碎路面的养护拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。ix、混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片
23、。(4)、花岗岩面层铺设1、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。找平、弹线：按照设计图纸标高操纵点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置与高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。试拼与试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。砂浆：按水平线
24、定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线23mm.花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧与后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设
25、。灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥与颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或者干净的细砂覆盖，喷水养护很多于7d.二、消防水池1、施工顺序基础部分：定位放线一挖土一人工清槽一水池垫层混凝土浇筑一测量放线一底板钢筋绑扎一底板混凝土浇筑f底板混凝土养护f侧壁定位放线一侧壁钢筋绑扎一满堂脚手架搭设一侧壁（及顶板）模板安装加固一（顶板钢筋绑扎）一混凝土浇筑主体、装饰部分：钢筋混凝土墙
26、一水池顶板一回填土一装饰一竣工清理。2、土方工程回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平整，使用打夯机进行分层夯实。填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。填土分层铺摊。每层铺土的厚度为20（300mm.回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。3、模板工程（1）基础模板1）基础模板使用组合钢模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。2）由于基础底板与墙体分开施工,因此基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,
27、底板钢筋使用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为操纵混凝土标高的根据。（2）池壁模板1）池壁厚度为300厚，池壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。2）池壁模板固定使用的螺栓拉杆,设方型止水环，止水环的规格为100XIo0X4厚钢板，并与对拉螺栓可靠焊接。3）模板以60OmmXI50Omm钢模为要紧规格，模板之间使用IoOnInl宽小钢模衔接，100mnl宽钢模之间使用巾14防水对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距700mm,竖向间距600mm。14对拉螺栓使用3形扣件固
28、定，将对拉螺栓与墙龙骨（双向钢管）可靠连接,保证模板不位移。4）墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。（3）顶板模板顶板使用组合钢模板，支撑方法使用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm,平板处立杆间距为100Omm0板与墙异形结构模板使用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。4、钢筋工程（1）底板钢筋绑扎在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，同时用钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确、垂直
29、、不倾倒变形。水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，使用人字形马凳，马凳用中14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900,马凳按纵横间距1米设置。（2）池壁与柱钢筋绑扎立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或者支撑筋。合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。（3）顶板钢
30、筋绑扎清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时用顺扣或者八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、混凝土工程本工程混凝土为商品碎，浇筑使用泵送入模。底板、墙梁板均为C30,抗渗等级为S6。(1)底板混凝土浇筑清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；搭设好必要的进入基坑的脚手马道与浇筑脚手平台。为保证混凝土拌合物的与易性与坍落度，严格操纵水灰比、石子级配及搅拌时间。混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。振捣棒的操作，要做到“
31、快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间通常以203OS为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8T0Cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C,养护时间很多于14d。(2)池壁混凝土施工池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条300X3厚钢板。使用同配合比的细石混凝土或者砂浆作垫块，确保保护层厚度。混凝土振捣时间宜为20-30s,以混凝土开始泛浆与不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或者超振。施工缝上浇混凝土
32、前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒与杂物，用水冲干净，保持湿润,再铺一层20-25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C,以防防水混凝土表面出现裂缝。浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度操纵在50Cm左右。振捣棒移动间距小于40Cnb每一振点的连续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。(3)梁、板混凝土浇筑浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注
33、意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。(4)混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜与草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。三、水泵房工程钢筋混凝土剪力墙结构层施工工艺流程：一、施工顺序：板面钢筋绑扎隐蔽工程验收碎浇得I碎养护二、钢筋工程1、钢筋加工运输：1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各类规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时
34、进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。2）钢筋原材料务必有质保书，并做好钢筋取样与复试工作。3）成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面。2.钢筋施工绑扎D钢筋的交叉点应用20#铁丝（或者22#）扎牢，不得有变形松脱与位移。2）所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。3）所有箍筋均应与受力筋垂直。4）绑扎网与钢筋骨架外形尺寸同意偏差：（单位：mm）3.电渣压力焊连接质量要求：1）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位与夹具变形;2）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不一致的直径按规格
35、定；3）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。三、模板工程1 .施工准备：模板安装前，应对模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙、柱位置线放置模板，为避免饱浆、出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽8cm,入墙不大于lcm）o2 .梁、板模板D支模排架使用48X3.5钢管，楼板排架立杆间距原则上为100OmmX100Omm02）梁、板底搁栅使用50X100木楞，间距500。3）楼板排架间水平拉杆通常情况下离地200-30Omm处设一道，往上纵横隔180Omm左右设置一道。4）梁底双立柱纵向排架间距为0.8m,侧模板立档间距选用0.5
36、m。3 .墙板模板：1）剪力墙筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照墙位置校正模位置，并用线锤吊直。2）所有剪力墙模板均安装拉结螺栓，对拉螺栓及纵横间距根据侧压力及计算结果确定。3）剪力墙模板竖向拼装，用钢脚手管作内外连杆。关于外墙板竖向拼装，在里侧模固定好后，安装穿墙螺栓后，用穿墙螺栓将两片模板紧锁。4 .保证措施：1）所有墙、梁、板均由翻样给出模板排列图与排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。2）当梁跨度24m时，底模应起拱1/10003/1000。3）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将碎残渣、垃圾清理干净，重新
37、刷隔离剂。4）在墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。5）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇碎过程中应有技术好、责任心强的木工与关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。6）所有楼板、墙板内的孔洞模务必安装正确，并作加固处理，防止砂浇筑时冲动，振跑或者碎的浮力而浮动。5 .模板的拆除：模板的拆模应符合下列规定：1）不承重模板应在碎强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，RL2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。2）梁底板：跨度L8m时，R=100%3）楼板支撑可在7天后，梁支撑在14天后，悬
38、臂梁或者板在28天后拆除。4）已拆除模板及其支架的结构应在校达到设计强度后，才同意承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。四、碎施工方法及质量保证措施碎使用商品碎，并使用汽车泵及固定泵泵送。（1）主体结构碎全部使用商品碎（2）碎依靠6125输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将碎一次泵送至待浇楼层；（3）使用的商品碎，配合比设计务必既能满足强度要求，又能满足碎泵送要求；（4）砂浇捣使用四台插入式振动器，一台平振动器进行振捣；另备二台插入式振动器,一台平板振动器；（5）碎泵送质量保证措施：D税的供应务必保证碎泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足
39、够的碎，防止汲取空气形成堵塞。2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆、堵塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。3）泵送应连续进行,当混凝土供应不足或者运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的同意连续时间。4）碎泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气,立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。5）泵送中断时间超过30min或者遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的正反转，防止碎离析或者堵塞。6）为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。7）如有堵泵、塞管应及时
40、组织力量排除，以保持碎浇筑的连续性。四、室外给水、消防工程（一）PSP钢塑复合压力管的施工工艺（1）施工准备。管道施工前应认真检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。（2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员根据设计图纸与建设方要求与与其它专业的配合绘制全面的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修与施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆与镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温与不一致环境温度下
41、相应的保护措施。（3）管道及管件的加工。将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。按实测施工图进行配管同时进行管线预组装。管材切断与滚槽，压槽时，应根据不一致规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表（见表1）滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽与切断时，应根据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于02mm。假如进刀太快，可能导致个别管材出现变形与破裂。（4）支架制作、安装。支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。对设在墙、柱上与梁上支架与吊架，应在土建工程
42、施工时进行预埋或者预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或者防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地使用膨胀螺栓或者射钉固定。用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。（5）管道敷设。装管前应去掉管材连接部位的复膜层；检查管接口各附件是否齐全；对DN50及下列管件，按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材
43、上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为1215mm,管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50口OOmm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有25%。的坡度，坡向泄水孔。埋地敷设的衬塑钢管与管件外表面途油漆或者沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的使用1：2水泥砂浆填补。室内地坪下列管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。埋地管道回填时，应先用砂石或者颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上
44、侧30Onlm处，经夯实后回填原土。管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。（6）管道水压试验。衬塑钢管的试压与普通的镀锌钢管相同。（二）砖砌圆形阀门井的砌筑施工方法1、井底基础与管道基础同时浇筑。2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺,管内底高程符合混凝土管道基础及安装的同意偏差。3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持Icmo4、与检查井接连的所有管道端头，要通过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为1015%,砌体不
45、得有竖向通缝，务必为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50Inln。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于30Omm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或者井底，留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或者粘土填塞并捣实。8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或者
46、混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或者现浇时安装。（三）消防工程一.钢管工艺流程施工准备一依设计图纸下料一沟槽的加工一接支管处开孔f安装机械三通及四通f管道安装一试压、冲洗D管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锤刀或者砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。2）沟槽加工选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。应保
47、证三人为一组进行。一人操纵滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机与滚槽机尾架上。用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度与宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。3）钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与
