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1、某人防地下车库工程施工组织设计secret第一章工程概况1-1.1 工程简介1-1.2 工程概况1-1.3 工程特点.1-第二章编制的根据I-第三章施工准备2-第四章施工进度计划及操纵4-第五章施工顺序1-第六章分部分项施工I-1 .桩基工程5-2 .基坑围护方案5-3 .土方开挖6-4 .垫层施工6-5 .防水层施工6-6 .钢筋工程7-7 .模板工程8-8 .混凝土工程11-9 .特殊工序12-10 .电气工程12-11 .给排水安装错误!未定义书签。12 .通风工程23-26 -26-第七章质量保证措施7.1 、认真落实质量管理程序7.2 建立工程质量保证体系26-7.3 加大宣传教育力
2、度26-7.4 实行目标管理27-7.5 制定质量操纵要点27-7.6 质量监督检查27-7.7 严格材料操纵27-7.8 做好深化设计27-第八章安全生产、文明施工保证措施27-8.1 安全生产保证措施27-8.2 文明施工保证措施29-8.3 消防措施29-30 -第九章成品保护措施艮域一数旌加1第一章工程概况1.1 工程简介本工程位于上海市*区*镇，北至*路，东南部至*路，西部夹着绿化带被横沥港隔开。由上海*实业有限公司开发。本工程基础类型为桩筏基础，桩型为PHC400桩,桩截面400mm,桩长31m,桩尖持力层7-2,单桩竖向承载力设计值1600KN,屋面防水等级为II级，防火等级为二
3、级，地下车库防火等级为一级。地下人防建筑面积约为750平方米。工程内容包含：土建、水暖卫、安装、消防等工程。1.2 工程概况地下室部分混凝土为C35,抗渗等级20.6MPa。各单体钢筋使用HPB235级，fy=210N/mm2；使用HPB335级，fy=300Nm112;钢材使用Q235B级碳素结构钢（Q345B级低合金高强度结构钢）。水施：要紧有生活给排水系统，雨水排水系统。电施：要紧有动力、照明、电视、电话、防雷接地系统。1.3 工程特点.a、施工技术、质量要求高，比较复杂本工程内部设施完备，技术先进，装修水准高，电气系统布线比较复杂。需要与消防、土建、暖通相互配合。b、工程施工配合面广、
4、量大、时间紧。本工程施工面积大，强电系统几乎全部使用钢管配线，在楼地面墙体及吊顶天棚内敷设，大量的预埋工作务必配合土建主体施工。第二章编制的根据1、施工图、图纸会审记录及有关技术资料；2、施工现场条件与勘察资料；3、资源配备情况；4、施工组织设计；5、我公司同类建筑施工积存的施工经验；6、我国现行质量标准、有关施工及验收规范：a、人民防空地下室设计规范GB50038-94版b、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002c、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002d、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96e建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001f地下防水工程质量验
5、收规范GB50208-2002g建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001h、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)。i、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50303-2002j建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)u第三章施工准备根据工程的进展情况组织劳动力进场。项目经理部组织好施工人员熟悉施工图纸与国家有关施工规范，准备好有关国家标准图集，认真做好图纸会审工作。施工员应分别编制好施工方案，并在施工前对参加施工的工人班组进行全面的施工技术交底，关于一些关健的施工工艺,施工员应先组织好操作示范的观摩，然后再按工艺要求严格施工。落
6、实好工地的临时设施，如工地办公室、材料仓库与工具房等临时用房务必在开工前准备完备。(按工程施工组织总设计)材料机具员根据施工员提供的材料机具计划与施工进度计划及时做好材料机具的采购供应工作。要紧施工机具、设备需用计划序号设备名称规格型号单位数量备注1塔吊QTZ65台22挖土机WYlOO台23碎搅拌机3501台14砂浆搅拌机台25钢筋机械套16木工机械套17插入式振动器68平板振动器台29离心泵2寸台610直流电焊机AX4300型台111交流电焊机BX6-300型台212手提砂轮机S3S-150/SISI-200台2/1序号设备名称规格型号单位数量备注13冲击电钻561型/568型把2/114手
7、枪电钻J12-6-10把215手动葫芦lt5t台1/116切割机J3-B-350台217电动试压泵台118手动试压泵台119台式焊接机20125mm台2用于PP-R给水管导线连接20电子焊接机20-1IOmm台121机械压接钳套322砂轮切割机台2要紧施工及测量器具:序号名称规格单位数量备注1经纬仪J2台22水准仪JTS3台23钢卷尺50M、5M、3M把304垂直检测尺20005025MM把25水平仪台1管道标高操纵6接地电阻仪ZC-8只1测接地电阻7兆欧表ZC-3-500V只1绝缘测试8兆欧表ZC-3-1000V只1绝缘测试9灌水试验装置75160等套210万用表块211压力表01.6MPa
8、块212钳型电流表0300A；0500A块1劳动力需用计划一览表:序号工种名称单位使用数量总工日备注1木工个702钢筋工个503泥工个604机械工个45管道工个156电工个157油漆工个108电焊工个49设备维修工个110普工个50第四章施工进度计划及操纵根据业要紧求及工程特点，人防地下车库工程工期定为200天。工期操纵使用网络计划,关键线路法等操纵方法。要紧节点操纵日期如下：1、2#楼：土方开挖：2006年4月27日；底板完成：2006年5月180；结构至0.000：2006年6月16日；内装修完成：2006年9月100；2、1#楼：土方开挖：2006年5月020；底板完成：2006年5月3
9、0日；结构至0.000：2006年6月28日；内装修完成：2006年9月100；建筑誉料下栽就在筑龙网3、安装工程：预埋：紧跟土建结构施工给排水工程：2006年9月100；电气工程：2006年9月15日。第五章施工顺序本工程1#楼与2#楼建筑结构形式完全一样,因此施工安排以1#楼与2#楼为一个单元进行流水，组织足够的劳力，精心安排，合理流水，两个单体平行施工，但应错开混凝土浇筑时间。桩基施工f土石方开挖定位放线砌筑砖胎模-*垫层及砖胎模表面（内侧）抹1：2水泥砂浆一防水施工一防水保护层施工一二次定位放线一绑扎基础底板及地梁钢筋一墙柱插筋、安装予留予埋一隐蔽验收一外墙、水池、电梯基坑、集水井基坑
10、吊模一底板碎浇筑及养护一地下一层墙柱钢筋绑扎及安装予留予埋一隐蔽验收f模板支设一梁板钢筋绑扎f地下一层梁板墙佐浇注一至0.000间覆土施工一外墙防水施工一砌筑120厚保护墙一外架拆除一外墙防水施工一回填土施工一转0.000以上施工。第六章分部分项施工1 .桩基工程详见桩基础专项施工方案。2 .基坑围护方案1） 1#楼西侧与2#楼东侧地下室基坑边距临时道路边为L3米，考虑工作面，实际距离不大于0.7米，围护使用拉森IV号大止口钢板桩围护，使用IV号*12M大止口钢板桩，桩顶标高为5.000米，每边比基坑边长2.0米，1#楼约为14.4米，2#楼约为15.8米。钢板桩上设一道箍梁，使用20#B型槽
11、钢在钢板桩上基坑内侧一根，中心标高为桩顶下列0.35米，箍梁槽钢每一米设一根螺栓钾紧。支撑使用。20钢筋，将钢板桩拉结锚固在临时道路另一端的锚桩上，每基坑设4道。锚桩使用050的钢管，斜插进土中5米。2）基坑其余三面使用大放坡，以1：L13放坡。因北侧有市政煤气管道，需在坡道表面混凝土护坡，坡面层配置钢丝网片，每隔2-3m设一个定位支架。其余两面根据开挖后地质情况考虑是否护坡。钢板桩：使用50T吊车及45KN电动震动锤使用正反大止口套打的施工方法将钢板桩施打至桩顶标高。钢板桩施工好后使用20#B型槽钢在钢板桩上基坑内侧一根，中心标高桩顶下列0.35米，然后每一米设一根螺栓斜紧。拔桩顺序使用与打
12、设顺序相反。对拔桩产生的桩孔，需及时回填子。建镭Sl塞国痴钢板桩在土方开挖前施打，待基础回填土后拔除。混凝土分段进行，同一分段内浇筑顺序应自下而上，浇筑混凝土通常每分段开挖的底部预留300mm,这样有利于下一步开挖后安装钢筋网，与下步45倒角的喷射碎层施工搭接。佐设计强度C20,厚度IOem,混凝土的水泥最小含量为400kg?,并向格盒以操纵现场混凝土浇制质量。详见基坑围护专项施工方案。3 .土方开挖本工程现场标高距设计基底约为3米多，因此土方开挖量不大，选用Im?挖掘机2台，配备相应运输车辆。机械挖至设计底板垫层底10至15厘米时，辅以人工配合清底，尽量减少对基底土层的扰动。根据地质勘察报告
13、，本工程地下水位较高，在土方开挖过程中应做好基坑排水与降低地下水位的工作，防止地下水流入基坑。保持地下水位在施工底面最底标高下列不小于500亳米。机械挖至底板垫层底后，定位放线找出地基梁位置，人工开挖，开挖宽度除地梁外还应增加每侧120厚砖模、卷材防水及保护层厚度。4 .垫层施工土方开挖完成后,首先根据图纸尺寸及坐标点放线,将楼内的地梁位置找出。将地梁周围扰动土清理干净，在地梁位置每边出2cm砌120厚砖模，并在砖模内侧抹1：2水泥砂浆，同时浇筑C15垫层碎，以便防水层施工。为保护防水层完整，所有地梁阴阳角处均抹为圆弧状。5.防水层施工5 .1施工准备对图纸及规范进行学习，掌握工程主体及细部的
14、防水技术要求，健全技术管理系统，落实岗位责任制，做好技术交底与质量检验与评定的准备工作。施工前做好技术交底，选用具有相应资质的专业防水队伍进行施工，建立各道工序的自检，交接检与专职人员的“三检”制度，并做好完整的检查记录。6 .2防水卷材施工本工程使用防水涂料，材料进场应有产品的合格证、检验检测报告及备案证。进场后应根据数量及批数及时进行抽检，经检测合格后报监理验收方可使用。底板涂料方向自东向西。基层阴角及转角处刷防水涂料附加层，每边距中心不小于210毫米。防水层施工完成，报监理验收合格后立即组织人员进行保护层施工，防止防水层被破坏。根据图纸再次放线，确定构件位置及尺寸。7 .钢筋工程6. 1
15、材料要求6.1.1 钢筋进场时，务必附有出厂合格证及上海市准用证（备案证），进场后应立即会同甲方监理按规定取样，作抗拉、抗弯试验。送质监站指定试验试室复验，合格后方可加工成型。6.1.2 钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行外观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀（水锈除外）无起皮现象，11级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、准用证对号入座,I级钢筋应顺直，无起刺等缺陷。6.2钢筋的堆放、加工6.2.1钢筋的堆放钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或者砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈。不一致规格型号的钢筋，应用不一致标识牌做出标识，避免混放混用。6.2.2钢
16、筋的加工6.2.2.1钢筋下料A.钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。B.钢筋的切口应平直无马蹄形。C.操作工人务必严格按料单给予的尺寸进行下料。6.2.2.2钢筋成型A.钢筋成型前,操作工人应先熟悉料单,关于较复杂形状的钢筋（如电梯基坑元宝筋等），应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。B.钢筋成型后的形状及锚固长度务必符合设计要求。C.成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。6.3钢筋接头本工程钢筋接头规格222的均使用机械连接，水平构件两
17、端带弯钩的使用焊接接头，其余使用绑扎接头。6 .3.1钢筋机械连接受力钢筋接头使用焊接时，设置在同一构件内的焊接长度应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径长的35倍且不小于500的区段内同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率：受拉区不自切:#二八。/迎HBK限制。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位-J4篥髓辆考虑到本工程有抗震要求，受力钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、桩端用EHISSmiSEBEl鉴于本工程实际情况，大都使用搭接焊。钢筋搭接焊宜使用双面焊，不能进行双面焊时，可使用单面焊。焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋
18、轴线在一直线上，使接头受力性能良好。加工成型的接头应对每种规格按加工批量随机抽检10%,且很多于10个。7 .3.2绑扎连接：一数旌加1绑扎连接使用三点绑扎法，确保钢筋位置准确，搭接长度及同一截面内钢筋接头数量满足设计要求。为保证板筋上下排位置准确，在两排钢筋间设置马登，由于本工程板厚较大，因此使用14钢筋制作通长马凳，间距1米。马凳筋高度为碎现浇板厚度减去上下钢筋保护层及上下双排双向钢筋直径。6. 4钢筋施工根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸与数量是否正确，避免造成中途停歇。钢筋位置、骨架位置严格按已弹操纵线与模板为根据。对纵横相叠的钢筋，应增加验收次数，下层钢
19、筋不好，不能绑扎上层钢筋，确保不发生结构钢筋位移。绑扎使用22号镀锌铁丝。准备好钢筋保护层块，梁内双排钢筋之间设置中25的垫块，间距2米一个。外圈挡土墙、水池墙及人防工程临空墙内止水钢板应牢固且双面满焊，严禁出现松动及漏焊现象。钢筋工程施工完成后，经监理验收合格后方可进行隐蔽。7.模板工程7. 1材料要求7. 1.1模板材选用九夹板，要求九夹板务必具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。8. 1.2支模用钢楞及支承均使用巾48X3.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级规定。9. 1.3扣件使用可
20、锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，且扣件无裂缝损坏。10. 1.4会同安装、电气专业施工人员核对剪力墙、柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提早向设计提出，避免出现漏设或者造成施工停顿影响正常施工。7. 2施工准备7. 2.1本工程佐构件钢筋保护层厚度详见结构总说明。使用塑料定位卡结合水泥砂浆垫块操纵保护层厚度。水泥砂浆垫块应使用与结构混凝土同标号砂浆提早预制，强度达到70%以上方可使用。8. 2.2认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图与竹胶板规格画出墙、柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。要求
21、配模时，墙模最窄板不得小于500mm。9. 2.3加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。10. 2.4板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电/钻开孔。7.3施工方法及工艺7.3.1标高及墙、柱、梁位置的操纵A、标高操纵：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或者机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，根据此标高点操纵墙、柱、梁、板的标高。B、墙、柱、梁平面位置的操纵：支模前在碎面上用
22、墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的20Omm操纵线，梁应放出中线与边线，根据此线支设模板。7.3.2模板的支设7.3.2.1墙模板墙模背楞使用d)48X3.5的钢管，内墙使用巾i2穿墙对拉螺栓，套内径e16的PVC管；外挡土墙、水池及人防工程临空墙使用防水巾12穿墙对拉螺栓，中部焊接3厚80X80止水钢板，两侧设置堵头木方，拆模后将木方剔出，割断螺栓后做防腐处理后使用高标号防水砂浆封堵。墙模板支撑做法：内楞间距不大于20Omm,外楞间距60OnInI,对拉螺栓做法：设巾12对拉螺栓，间距400mm600mmo支设时，模板与模板垂直拼缝处、水平拼缝处均设塑料泡沫双面胶带，以防拼缝不严，产
23、生漏浆。为防止拼缝处相邻两板不平整，与拼装模板的需要，均设48X80木龙骨，板与木龙骨用铁钉钉牢。板上需钉铁钉时，先用手提电钻在钉钉处打小孔，再钉钉，要求板与木龙骨紧密接触。模板组装时，应先从阴阳角处开始组装，要求先将阴阳角处板边挂线校正垂直，并根据钢筋上上层楼板顶面标高拉线操纵墙模板顶标高，后从阴阳角处向中间拼板。墙模校正时，拉上中下三道通长线校正，此三道线要求均为墙边出20Onln1,即根据在碎楼板面上弹设的200mm墨线在同一垂直投影面上，最后仍需挂线锤吊垂直复核。为保证模板在佐浇筑时不出现跑模、鼓模现象，要求每根对拉螺栓上螺帽务必上紧，三型卡无松动。同时，佐楼板面上四排螺栓部用双螺帽加
24、强。7.3.2.2梁模的支设梁模支设时，应先根据梁两端钢管支架上的标高操纵点确定梁两端模板底部标高，中间拉线，梁长度大于4m时，梁中间起拱L5%。梁底模铺设时，先吊线将上一层碎楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的支撑钢管：一数旌加1上，后拉线，根据此线铺设梁底模，用扣件夹紧。为减小梁底竹胶板模板挠度,底模下加设通长钢管支撑,钢管间距不大于20Omm.为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用剪刀撑加固。侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样使用拉线方式将梁上口边校直。为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长钢管支撑,钢管间距不大于20OnUn.梁加设两端斜撑后，用线坠或
25、者水平尺使侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。支模时务必将垃圾及木粉清扫干净，按施工线立模，模板质量务必符合验收标准要求，扣件螺母紧固牢固。支模应按工序要求进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。支设4米以上的立柱模板，四周务必顶牢，操作时要搭设操作台，2米以上高空作业务必带好安全带。7.3.2.3楼板模板的支设楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平整，拼缝处加泡沫双面胶带。楼板模板的支撑使用满堂钢管脚手架支撑,立柱间距为80-120cm,上层木楞（钢楞）200-30OnInb下层木楞（钢楞）的间距为600T200mm0九夹板的接缝要严密。九夹板铺设完毕后，用靠
26、尺、塞尺与水准仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。7.4模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，务必经施工技术人员同意，碎的强度符合下列规定后方可拆除，严格执行拆模申请报告签字手续：A侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B穿墙螺栓拆除后,应用干硬性砂浆填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填实.C底模在位强度达到设计或者规范规定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、连梁及板，模板拆除时佐强度务必达到设计强度的100机小于8米的碎强度应大于设计强度的75%o模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或者斜拉支撑，卸掉柱箍，再把连接
27、每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除拉杆或者斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆卸水平拉杆，然后拆除支杆，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除楼板模板，拆去近旁余下的支住，使其龙骨自由坠落。钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形与损坏。拆模时应按顺序分段进行，做好坠落半径防护工作，严禁猛撬硬砸或
28、者大面积撬落与拉倒，施工完成后不得留下松动与悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点分规格集中艮域一数旌加1堆放。8.混凝土工程本工程地下室混凝土标号C30S6,使用商品混凝土泵送施工。8.1施工过程：8.1.1清理：钢筋绑扎完，模板支设加固完毕后，浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并将钢筋的水泥砂浆垫块垫好，部分使用木模时，木模表面应刷好隔离剂，确保佐质量。8.1.2位浇筑：使用插入式振捣器进行振捣。振捣时注意快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（通常为3040cm）,振捣上层时应插入下层5cm,以消
29、除两层间的接缝。柱墙高度大于3m浇筑税要设串筒下料，防止碎发生离析，分层浇筑每层厚度不大于50Cnb开始浇筑时底部先浇一层50-100mm与佐同成份水泥砂浆。楼板浇筑佐时，严禁人员、物体在上破坏负筋，铺设架空跳板，由于碎输送速度较快，板上校应及时摊开，以免荷载过于集中。使用插入式振捣器进行振捣，梁柱节点处钢筋密集，碎浇筑时应加强振捣时间10-30秒。浇筑位应连续进行。如务必间歇，时间应尽量缩短，并应在前层佐初凝聚之前将次层佐浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及碎凝聚条件确定。（通常不超过2小时）。带有人防门的墙体，碎浇筑时应注意人防门两侧落灰要一致，振捣要均匀，避免影响人防门的垂直度及平
30、整度。浇筑位时应安排专人检查模板、钢筋预留洞口、预埋件与插筋等有无移动、变形与堵塞情况。发现问题时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的碎凝聚前修整好。8.2坍落度设置及试块留置严格按照国家有关规范要求由甲方、监理、施工单位共同取样抽检制作。8.2.1每100m3同配比佐取样不得少于一次。8.2.2每次取样应至少留置一组标养试件。同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。8.2.3取样数量，抗压试块为每组三块。抗渗试块为每组六块。8.2.4现场落实盯班人员，责任到人。以确保浇筑顺利，保证工程质量。8.3施工缝处理本工程水平施工缝设置于底板上300处，使用止水钢板，上下嵌入混凝土很多于150,竖向不留
31、施工缝。施工缝处混凝土强度应达到1.2nun2后，清理剔除原接缝上的松动石子，清水湿润，铺设与混凝土同配比的水泥浆50厚，方可继续浇筑混凝土。8.4佐养护碎浇筑后初期阶段务必加强养护，浇完12小时内，用草帘薄膜覆盖及浇水养护，养护时间不小于14天，加强佐养护过程管理，确保位强度稳固增长。8 .5位施工注意事项1. 5.1振捣密实，避免蜂窝麻面，保证碎质量。8. 5.2振动棒不得碰动模板、钢筋防止模板钢筋移位。9. 5.3平仓时应细致，严格操纵标高及平整度。10. 5.4在柱子钢筋上做好标高线，并报监理复验。11. 5.5务必在安装工程预留预埋完成并报监理验收合格后进行,浇筑过程中安排专人进行操
32、纵,如有问题立即解决。9 .特殊工序人防工程所用钢大门应由具有相应资质的厂家提早制作，剪力墙钢筋绑扎完毕后，模板封闭前应将钢门框提早予设并固定牢靠。10 .电气工程根据本工程的施工特点，电气按下列工序组织施工：预留、预埋期一安装施工期一调整试验期。10.1 配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清土建装修要求：如建筑标高、装饰材料及抹灰层厚度，各预留孔洞的大小等以此来调整预留预埋件的高度与深度。混凝土内配管可使用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径L5-3倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配盒箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，
33、两根以上管引出时应排列整齐。所有管应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不一致专业的配管用不一致标记与图纸相符的编号，严防漏配10.2钢管暗配要求10.2.1敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒管子全长超过30m,无弯曲时；管子全长超过20m,只有一个弯曲时；管子全长超过15m,只有二个弯曲时；管子全长超过8m,有三个弯曲时；10.2.2盒箱开孔应整齐同时与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。10.2.3钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，可用焊接或者丝接固定，管口露出盒（箱）应小于5mmo10.3当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应使用等级强度不小于MlO的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大
34、于15mmo10.4管内穿线工程10.4.1钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时，同一交流回路的导线，务必穿入同一管内，不一致回路，不一致电压与交流与直流的导线，不得穿入同一管内。10.4.2穿入管内导线包含绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。10.4.3严禁导线在管内接头与扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头务必在箱盒内。10.4.4不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。10.4.5导线的分色：Ll相为黄色，L
35、2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或者黑色。10.4.6导线澹锡铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后务必用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。10.4.7照明绝缘线路的绝缘摇测：电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏下列的低压设备绝缘电阻时，应选用500伏的摇表；500T000伏的设备用100O伏摇表，1000伏以上的设备用2500伏的摇表。测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备与仪表都断开，参照明E政K由牧EW
36、gK然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。操作时一人摇测，一人及时耳桀髓勾目度应保持在120nmin左右，读数应使用一分钟后的读数为宜。口EF番10.4.8配电箱安装配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。开洞配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，务必使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。管内穿线（电缆）管内穿线时应首先检查管内的通堵情况，如遇堵塞应及时清理，然后放入适量的滑石粉，再在管口安上护口，最后进行穿线或者电缆，注意穿线时应统一调整其颜色，并
37、标出回路编号。10.4.9照明器具安装及接线照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各类箱盘具有可靠接地。插座接线应符合下列规定：单相两孔插座的右孔或者上孔与相线连接，左孔或者下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或者接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或者接零线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划
38、伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物的开关使用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关操纵。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m,相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且操纵有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。10.4.10保护管安装：金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平及严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或者凸凹现象，通常弯扁度不大于管子外径的10%,弯曲半径不小于6D,管口应做成喇叭口或者磨光。暗敷电缆保护管的连
39、接宜使用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈、冰卜田工由切八k/由用即沥青等防腐方式。*篥髓到目10411电缆敷设建镭SEE硅蒙EI敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。直埋电缆敷设：首先应清除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或者机械牵引，使用机械牵引可用电动绞磨或者托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求；电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处
40、均应留有适当的余量；电缆敷设完毕后，应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验收；隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖IOcm沙子或者细土，然后用砖或者电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm,使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；回填土前，应再作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填并夯实。电缆沿支架、桥架敷设水平敷设：敷设方法可用人力或者机械牵引，电缆沿桥架或者支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆同意弯曲半径为准；不一致等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35uno垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设；土建未
41、拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴邻近与部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架间距不得大于1.5米，沿桥架或者托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，应敷设一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。10.4.12低压配电柜安装低压配电柜的安装顺序配电柜检查一基础型钢定位一绞线检查及接线一柜就位一配电柜通电试验、空载模拟动作配电柜安装技术配电柜的布置务必遵循安全、可靠、适用与经济等原则，并应注意便于操作、搬
42、运维修，试验监测与接线工作的进行。配电室内除本室需要的管道以外，不应有其他的管道通过。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，并有可开启的柜门，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。10.4.13二次接线：牛篥髓到目按图施工接线正确。a镭H蹙理蒙EI电缆芯线与所配导线的端部均应标明回路。配线整齐美观，导线绝良好，无损伤。10. 4.14防雷接地工艺流程接地体一接地干线一引下线暗敷一均压环避雷带一避雷网一电阻测试。接地系统使用40X4镀锌扁钢一根，围绕基础一周，埋深按设计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或者加降阻剂处理。防雷系统的铁件均
43、应镀锌处理。按照本工程设计要求，避雷带引下线柱内近外墙两承力钢筋做上下通畅焊接，上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。每栋楼按设计要求距地0.5米处安装两处测试箱作为测试点。自来水管、暖管、电气钢管外壳与接地体焊接。接地电阻测试：用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或者角钢均可），直至达到设计要求（不大于4Q）。10. 4.14试验及调试本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的操纵原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各类试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，
44、后单体，再系统。照明系统通电，灯具回路操纵应与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具操纵顺序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。ILl给水管道安装工艺流程安装准备（预制加工安装产=立管安装产中支管安装11. 2管道构成件及管道支承件的检验：管道构成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，都务必具制造厂的产品质量证明书，其质量应符合现行国家或者行业有关芹胫的曲.管道构成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格目桀施勾目*筑誉料下费就在筑龙网管道构成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。凡堆放时间较长的管道构成件与管道支承件应预先进行防腐处理。阀门应具有制造厂的产品质量证明书与合格证。各类阀门安装前应进行下列检查：阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。输送设计压力大于IMPa,且设计温度-29186度的非可燃流体、无毒流体的阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%,且不得少于1
