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1、汽机专业 汽机油管道酸洗及管内清洁作业指导书要点 汽机油管道酸洗及内清洁作业指导书要点1. 工程概况.1.1 工程（系统或设备）概况.将汽机润滑油设备及管道的厂家、型号、性能、用途等作一介绍12工程量和工期121工程量序号工作内容123122施工工期施工工期一般为 天2编制依据列出与汽机油管道安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范、措施等。表格如下。序号资 料 名 称编 号备 注123作业前条件和准备： 3.1技术准备1）厂家资料齐全2）制定技术和安全措施，并交底双方签字3）施工前作业指导书编制完，经审批合格。3.2作业人员321作业人员配置、资格： 序号工种人数对
2、人员的要求1行政负责人1人有组织协调能力和现场管理经验2技术负责人1人熟悉图纸，有组织能力3技术人员1人熟悉图纸，有安装经验4安监人员1人有现场工作经验5班组长1人有安装经验和现场工作经验6专责工2人有安装经验和现场工作经验7安装工4人技术熟练8作业人员需经安全教育专业培训，持证上岗，并能服从指挥，协调一致。9以上作业人员必须经体检合格方可上岗。3.2.2 作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1. 全面负责汽机油管道酸洗及清洁的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施
3、工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 2班组长1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好汽机油管道酸洗及清洁安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。 3作业人员1. 严格按照
4、作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 4质检人员1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量
5、验收记录。5安监人员1. 全面负责汽机油管道酸洗及清洁安装工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。33作业工机具序号工器具名称规格数量12（以上各仪器、仪表必须经过检验合格，并在检验期内）34材料和设备施工用酸、碱、塑料桶、塑料勺、温度计、锁、磅秤、塑料布、铁丝、PH试纸、石灰、铜管、橡胶管阀门、铁链条、铁丝布等。35安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，防毒面具、消防器具
6、、防护镜或面罩、齐全安全防护设施布置完好序号名称型号规格/精度数量备注1236工序交接序号作业内容1237其他序号内容责任单位备注4. 作业程序、方法和内容4.1 作业程序. 4.2作业方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防51质量目标1）200MW及以上容量机组汽机润滑油清洁度达到MOOG4；2）200MW及以上容量机组汽机抗燃油清洁度达到MOOG2；3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加
7、强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证油系统设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施522质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施一、设备检查1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%2管子及阀门内部有杂物1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 2）对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理二、管道1管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时
8、如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3）开孔用金属齿锯。2法兰泄漏1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。3)在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片。4)法兰螺栓的材质要和设计相符， 5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。5.3作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地质检部门监理1施工前对设备及附件的检查。*W2管道
9、酸洗后的检查*W3管道酸洗后封闭*WW-见证点 H-停工待检点5.4质量标准及要求主要执行如下标准：序号内容达到的标准1火电施工质量检验及评定标准（汽机篇 1998年版）中相关内容2电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）中相关内容3电力建设施工及验收技术规范（管道篇）4火电施工质量检验及评定标准（管道篇）5汽轮发电机油系统施工导则6厂家技术资料及要求标准等7针对工程的特殊要求或标准。注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件序号环境条件要 求1场地通道场地平整、整洁，工完料净场
10、地清2安全设施现场安全防护设施齐全，有封闭的苫布棚。3夜间照明夜间施工照明充足、安全4在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。6作业遇有大风天气风力6级以上禁止吊装作业。风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。7作业遇有雨、雪天气将作业区域积水、积雪清扫干净7 附录: 71监理要点： 序号内容对监理要求1专业施工组织设计施工前经审批2开工报告施工前经审批3施工图纸会审监理主持或参加4重要项目施工作业指导书施工前经审批5重要项目施工交底监理主持或参加6设备或管道进厂合格证等齐
11、全检查7施工前对设备及附件的检查。W8管道酸洗后的检查W9管道酸洗后封闭W。R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护72施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第 13 页 共 13 页施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 项目名称：汽机油管道酸洗及管内清洁 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施安全控制 表格监督管理 措施实施 负责人确认 签证人一、场地与环境1施工现场照明不充足专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明R2酸洗现场明火作业，焊接操作、吸烟。酸洗现场严禁明火，禁止焊接操作、吸烟。S3明火作业引起火灾撤离或隔离周围易燃易爆物，下班前检查无隐患方可收工S4施工
12、现场所用废弃物乱堆乱放有毒有害废弃物分类放入不同的垃圾箱内，并及时存放在指定地点，不许乱丢乱放；无毒无害固体废弃物及时清除出现场R5施工区域沟道、孔洞盖板不齐沟道上搭设脚手板，孔洞上设置盖板R6垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间用脚手板隔离二作业人员1作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、橡胶手套等S2吊装重物时偏拉斜拽对起重人员进行专业培训，起重指挥人员持证上岗3操作人员工作前或交班时麻痹大意仔细检查清理系统，并严格做好试运记录4消防设施不全检查消防设施是否齐全5高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器攀登作业时必须正确佩带
13、安全自锁器等以防坠落6操作人员工作前或接班时不进行检查应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物7施工人员超压试验严禁超压实验8正式设备运行时操作不当正式设备的运行由试运负责人指挥，施工人员无权进行操作三、机械和工具1钢丝绳安全系数小必须达到要求标准,在指导书中明确H3钢丝绳断丝数达到报废值仍使用报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查H4电动工具漏电加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋W5倒链超负荷使用应严格按照操作规程执行S6倒链使用前不进行检查倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期
14、进行检查S7使用变形破损有故障的手持电动工具修复后检查鉴定合格后方可使用H8使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上S9使用氧气、乙炔不按照规定使用两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架S10设备在就位找正过程中发生事故施工人员动作要一致，听从统一指挥11设备与管道在运输过程中不稳固将倒链和钢丝绳与运输车辆牢固栓挂在一起危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境 （二）作业和人员 （三）机械和工具 可能产生的危险因素和环境因素。监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护； （二）规定监督控制责任班组、专业队、项目部。
