卡本加固材料使用说明.doc

《卡本加固材料使用说明.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卡本加固材料使用说明.doc（59页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、卡本加固材料使用说明书北京卡本工程技术研究所有限公司中国北京卡本碳纤维片材1卡本芳纶纤维布11卡本粘钢胶19卡本灌注型粘钢胶26卡本植筋胶35卡本注射植筋胶42卡本裂缝胶45卡本封缝胶53卡本低温结构胶56卡本碳纤维片材一、 产品信息产品名称: 卡本碳纤维片材储 存 期: 五年执行标准:GB50367-2013混凝土结构加固设计规范GB50550-2010建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50728-2011工程结构加固材料安全性鉴定技术规范一、 产品质量标准（一） 卡本碳纤维布及其配套树脂质量标准1、 碳纤维布尺寸偏差允许值如下表:长度偏差1.5宽度偏差0.5单位面积质量偏差3.0100m

2、碳布缺纬、脱纬3处100m碳布断纬2处12k织物克重与经线密度对照表200g/经线密度：25根/10cm300g/经线密度：37根/10cm2、 碳纤维胶净含量偏差1.53、 卡本碳纤维布安全性能指标性能项目CFS-300CFS-200CFS-300CFS-200强度级别高强级高强级高强级高强级克重（g/）300200300200理论厚度（mm）0.1670.1110.1670.111抗拉强度（MPa）国标安全指标3400340030003000卡本测试数据3647369632023249弹性模量（GPa）国标安全指标240240210210卡本测试数据241241213212伸长率（）国标安

3、全指标1.701.701.501.50卡本测试数据1.701.701.511.514、卡本碳纤维胶安全性能指标性能项目性能指标胶体性能抗拉强度（MPa）40受拉弹性模量（MPa）2500伸长率（）1.5抗弯强度（MPa）50,且不得呈脆性（碎裂状）破坏抗压强度（MPa）70粘结能力钢-钢拉伸抗剪强度（MPa）14钢-钢不均匀扯离强度（KN/m）20与混凝土正拉粘结强度（MPa）2.5,且为混凝土内聚破坏不挥发物含量（固体含量）（）99湿热老化90d后拉剪强度降低率（）10重量配比（推荐配比）2:1混合后密度1.05-1.25g/cm常温（25）可操作时间40min(二) 卡本碳纤维板及其配套树

4、脂质量标准1、 碳纤维板尺寸偏差允许值如下表：长度偏差1.0宽度偏差0.5纤维体积含量偏差（）-2 L +5厚度偏差（mm）0.052、 碳板胶净含量偏差1.5。3、 卡本碳纤维板安全性能指标产品型号纤维方向厚度(mm)幅宽(mm)长度(m) 抗拉强度(MPa） 弹性模量（GPa )纤维体积含量（）伸长率（）CFP-512/514单向1.2/1.45050/1002400160651.70CFP-1012/1014单向1.2/1.410050/1002400160651.70CFP-512/514单向1.2/1.45050/1002000140551.70CFP-1012/101 4单向1.2

5、/1.410050/1002000140551.704、 卡本碳板胶安全性能指标性能项目性能指标胶体性能抗拉强度（MPa）30受拉弹性模量（MPa）3.5103伸长率（）1.3抗弯强度（MPa）45,且不得呈脆性（碎裂状）破坏抗压强度（MPa）65粘结能力钢-钢拉伸抗剪强度（MPa）15钢-钢不均匀扯离强度（KN/m）16钢-钢粘结抗拉强度（MPa）33与混凝土正拉粘结强度（MPa）2.5,且为混凝土内聚破坏不挥发物含量（固体含量）（）99三、 卡本碳纤维片材使用规定（一） 一般规定1、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施

6、；2、施工必须按照下列工序进行：（1）施工准备；（2）混凝土表面处理；（3）配制并涂刷底胶；（4）对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理；（5）配制并涂刷结构胶粘剂；（6）粘贴碳纤维片材；（7）表面防护。3、施工宜在环境温度为5以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。当温度低于5时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施；4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响；5、进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，要按照设计图纸进行放线定位；6、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度

7、确定胶粘剂的拌合量，并按要求严格控制使用时间。 （二）施工准备1、应认真阅读设计施工图；2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。（三） 表面处理1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补；2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧半径不小于30mm；

8、4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。（四） 涂刷底胶 1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶； 2、采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。在底胶表面指触干燥时立即进行下一工序的施工。（五） 找平处理 1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶； 2、对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，并应有棱角； 3、转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于30mm； 4、在修补胶表面干燥后，进行下一歩工序。（六） 粘贴碳纤维片材 1、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维布； （1）按照设计要求裁剪碳纤维布； （2）按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂，均匀涂抹于粘贴部位； （3）将碳纤维布用手轻

9、压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布； （4）多层粘贴时重复上述步骤，在纤维表面的结构胶干燥后进行下一层粘贴； （5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。 2、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维板； （1）按照设计要求裁剪碳纤维板； （2）按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂； （3）将碳纤维板表面擦拭干净，当粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净； （4）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷结构胶粘剂，胶层中央呈拱起状，平均厚度不小于2mm； （5）将涂有胶液的碳纤维板用手轻压于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平

10、稳压实，使胶液从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间缝隙不小于5mm； （6）粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能够立即粘贴时，在开始粘贴前对底层碳纤维板重新进行整理。（七） 表面防护 当需要做表面防护时，按照有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠地粘接。（八） 施工安全和注意事项 1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源，或采取可靠的防护措施； 2、施工过程中应避免碳纤维片材弯折； 3、碳纤维片材配套胶粘剂应密封存储，远离火源，避免阳光照射； 4、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好； 5、现场施工人员应采取有效的劳动保护

11、措施；（九） 检查验收 1、碳纤维片材及其配套树脂材料进场时，应会同监理或甲方单位对产品合格证、出产检验报告、生产日期、有效期、中文标志和包装完整性进行检查，确保材料的各项性能指标均符合有关的国家标准； 2、碳纤维片材纤维布的实际粘贴尺寸和数量不得小于设计要求，粘贴方向应与设计要求一致，粘贴位置偏差不得大于10mm，粘贴长度偏差不应大于15mm。 3、隐蔽工程检查工序； （1）构件表面处理。构件表面是否存在裂缝，构件表面是否平整，是否存在蜂窝、麻面、露筋等情况，粘贴碳纤维片材的部位是否存在浮浆、油渍或其他的杂质； （2）底层树脂涂刷情况。根据现场环境温度查看找平树脂是否符合要求，各组分是否按照

12、要求比例混合，涂刷是否均匀； （3）找平树脂找平。根据现场温度情况查看找平树脂是否符合要求， 各组分是否按照要求比例混合，找平是否平整，是否存在棱角； （4）碳纤维片材粘贴。粘贴方向、尺寸和数量是否与设计图纸一致，根据现场温度查看浸渍树脂是否符合要求，各组分是否按照要求比例混合，搭接长度是否符合要求。 4、施工完毕后，可以采用小锤或手压碳纤维片材表面的方法进行检查。总有效粘接面积不小于95，每平方米的空鼓数量不得超过10个，当空直径小于10mm时，可采用针管注胶的方式进行修补。当空直径小大于30mm时，应将碳纤维片材拆除，重新粘贴，施工搭接长度不小于200mm； 5、验收时，应按照相关的国家标

13、准对施工质量进行现场抽样检验； 6、加固工程竣工验收应提供以下施工技术资料； （1）碳纤维片材及其配套树脂的产品合格证及相应的产品测试报告； （2）加固材料现场复验报告； （3）隐蔽工程验收和粘贴后外观质量检查记录。四、 注意事项1、 胶有分层现象，属于正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称重配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入；2、 每次的配胶量不宜太多，以单人操作30分钟的用胶量为宜。由于胶体在固化过程中有热量产生，温度升高，使固化加快，因而配好的胶要及时使用，否则，由于热量积累，胶体很快固化而不能使用，给您造成不必要的损失；3、 使用场地，尽可能保持通风

14、；4、 在冬天，气温较低，A组份可能出现结块现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其软化，然后照常使用。五、 包装规格 1、碳纤维布规格 本品长度均为1001.5m； 宽幅分为；100mm、200mm、300mm、500mm，其它规格可按需要订制； 厚度分为；0.111mm、0.167mm。 2、碳纤维板规格本品长度均为50m或100m；宽幅分为；50mm、100mm；厚度分为；1.2mm、1.4mm；卷成环状并用带束缚，其它规格可按需订制。六、 运输及存储 1、运输，运输车辆以及堆放应有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装，应避免日光直射和雨淋、浸水。 2、存储，不得折叠或挤压，防水、

15、防污染、防高温、避免光线直射。卡本芳纶纤维布一、产品信息产品名称: 卡本芳纶纤维布储 存 期: 五年执行标准:GB50367-2013混凝土结构加固设计规范GB50550-2010建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50728-2011工程结构加固材料安全性鉴定技术规范二、 产品质量标准 1、 卡本芳纶纤维布安全性能指标产品型号单位重量（g/）设计厚度（mm）抗拉强度（MPa)弹性模量（GPa）伸长率（）保证强度（KN/m)CAS-2802800.19321001102.2405.3CAS-4154150.28621001102.2600.6CAS-6236230.43021001102.29

16、03CAS-8308300.57221001102.21201.22、 卡本芳纶纤维布电学性能指标项目性能指标体积电阻率（纤维体积含量48）（.cm）51015介电强度（纤维体积含量48）（V/mm）24.4介电常数（纤维体积含量48）3.33、卡本芳纶纤维布配套树脂安全性能指标性能项目性能指标胶体性能抗拉强度（MPa）40受拉弹性模量（MPa）2500伸长率（）1.5抗弯强度（MPa）50,且不得呈脆性（碎裂状）破坏抗压强度（MPa）70粘结能力钢-钢拉伸抗剪强度（MPa）14钢-钢不均匀扯离强度（KN/m）20与混凝土正拉粘结强度（MPa）2.5,且为混凝土内聚破坏不挥发物含量（固体含量）

17、（）99湿热老化90d后拉剪强度降低率（）10混合后密度1.05-1.25g/cm常温（25）可操作时间40min三、 卡本芳纶纤维布使用规定（一） 一般规定1、采用粘贴芳纶纤维布加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施；2、施工必须按照下列工序进行：（1）施工准备；（2）混凝土表面处理；（3）配制并涂刷底胶；（4）对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理；（5）配制并涂刷结构胶粘剂；（6）粘贴芳纶纤维布；（7）表面防护。 3、施工宜在环境温度为5-35的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。当温度高于35时，采取经试验验证的可靠措施保证

18、芳纶纤维布的粘贴质量。当温度低于5时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施；4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70。若在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用高潮湿面专用结构胶粘剂；5、进行混凝土表面处理和粘贴芳纶纤维布前，要按照设计图纸进行放线定位；6、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求在30分钟内使用完毕。7、限制树脂胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不容易散发，反应速度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量

19、； 8、原材料必须严格按照产品说明书进行妥善运输和保持。 （二）施工准备 1、应认真阅读设计施工图； 2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划； 3、应对所使用的芳纶纤维布、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。（三）表面处理 1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补； 2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理； 3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧

20、半径不小于30mm； 4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。 5、基层处理是粘贴芳纶纤维布的一个关键步骤，基层处理不好会造成施工后出现空鼓现象并易发生剥离破坏。当构件本身存在较大的高差时，应在拐点处打磨出坡度，或者是使用修复材料修补出坡度，并且坡度越缓越好。 （四）涂刷底胶 1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶； 2、采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。在底胶表面指触干燥时立即进行下一工序的施工。（五）找平处理 1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶； 2、对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，并应有棱角； 3、转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于30mm； 4、在修补

21、胶表面干燥后，进行下一歩工序。（六） 粘贴芳纶纤维布 按照下列步骤和要求粘贴芳纶纤维布； （1）按照设计要求裁剪芳纶纤维布； （2）按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂，均匀涂抹于粘贴部位； （3）将芳纶纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透芳纶纤维布。滚压时不得损伤芳纶纤维布； （4）多层粘贴时重复上述步骤，在纤维表面的结构胶干燥后进行下一层粘贴； （5）在最后一层芳纶纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。（七） 表面防护 当需要做表面防护时，按照有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠地粘接。（八）施工安全和注意事项 1、芳纶

22、纤维布配套胶粘剂应密封存储，远离火源，避免阳光照射； 2、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好； 3、现场施工人员应采取有效的劳动保护措施； 4、施工现场应配备消防器材，并有专人负责现场安全。 （九）检查验收 1、芳纶纤维布及其配套树脂材料进场时，应会同监理或甲方单位对产品合格证、出产检验报告、生产日期、有效期、中文标志和包装完整性进行检查，确保材料的各项性能指标均符合有关的国家标准； 2、芳纶纤维布具有不可燃的特性，离开火焰后会自动熄灭，这一特性可以作为现场鉴别芳纶纤维布真伪的参考； 3、芳纶纤维布的实际粘贴尺寸和数量不得小于设计要求，粘贴方向应与设计要求一致，粘贴位置偏差不得大于10mm，

23、粘贴长度偏差不应大于15mm。 4、隐蔽工程检查工序； （1）构件表面处理。构件表面是否存在裂缝，构件表面是否平整，是否存在蜂窝、麻面、露筋等情况，粘贴芳纶纤维布的部位是否存在浮浆、油渍或其他的杂质； （2）底层树脂涂刷情况。根据现场环境温度查看找平树脂是否符合要求，各组分是否按照要求比例混合，涂刷是否均匀； （3）找平树脂找平。根据现场温度情况查看找平树脂是否符合要求， 各组分是否按照要求比例混合，找平是否平整，是否存在棱角； （4）芳纶纤维布粘贴。粘贴方向、尺寸和数量是否与设计图纸一致，根据现场温度查看浸渍树脂是否符合要求，各组分是否按照要求比例混合，搭接长度是否符合要求。 5、施工完毕后

24、，可以采用小锤或手压芳纶纤维布表面的方法进行检查。总有效粘接面积不小于95，每平方米的空鼓数量不得超过10个，当空直径小于10mm时，可采用针管注胶的方式进行修补。当空直径小大于30mm时，应将芳纶纤维布拆除，重新粘贴，施工搭接长度不小于200mm； 6、验收时，应按照芳纶纤维布加固钢筋混凝土结构技术规程附录B方法对施工质量进行现场抽样检验； 7、加固工程竣工验收应提供以下施工技术资料； （1）芳纶纤维布及其配套树脂的产品合格证及相应的产品测试报告； （2）加固材料现场复验报告； （3）隐蔽工程验收和粘贴后外观质量检查记录。四、注意事项1、胶有分层现象，属于正常现象，配制前应将A、B组份分别搅

25、拌均匀。然后再按比例称重配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入；2、每次的配胶量不宜太多，以单人操作30分钟的用胶量为宜。由于胶体在固化过程中有热量产生，温度升高，使固化加快，因而配好的胶要及时使用，否则，由于热量积累，胶体很快固化而不能使用，给您造成不必要的损失；3、使用场地，尽可能保持通风；4、在冬天，气温较低，A组份可能出现结块现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其软化，然后照常使用。五、包装规格 本品长度均为1001.5m； 宽幅可按需要订制； 厚度分为；0.193mm、0.286mm、0.430mm、0.572mm。六、运输及存储 1、运输，运输车辆以及堆放应有防

26、雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装，应避免日光直射和雨淋、浸水。 2、存储，不得折叠或挤压，防水、防污染、防高温、避免光线直射。卡本粘钢胶一、产品信息产品名称: 卡本粘钢胶储 存 期: 一年执行标准:GB50367-2013混凝土结构加固设计规范GB50550-2010建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50728-2011工程结构加固材料安全性鉴定技术规范二、产品质量标准 1、 卡本粘钢胶安全性能指标性能项目性能要求试验方法标准A级胶B级胶胶体性能抗拉强度（MPa）3025GB/T2568受拉弹性模量（MPa）3.5103（3.0103）伸长率（）1.31.0抗弯强度（MPa）4535GB/

27、T2570且不呈脆性（碎裂状）破坏抗压强度（MPa）65GB/T2569粘结能力钢-钢拉伸抗剪强度（MPa）1512GB/T7124钢-钢不均匀扯离强度（KN/m）1612GJB943325GB/T6329与混凝土正拉粘结强度（MPa）2.5,且为混凝土内聚破坏GB50367附录F不挥发物含量（固体含量）（）99GB/T2793三、 卡本粘钢胶使用规定（一）一般规定1、采用粘钢胶加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施；2、施工必须按照下列工序进行：（1）施工准备；（2）混凝土表面处理；（3）固定构件的制备；（4）配制粘钢胶；（5）涂敷胶粘剂及

28、粘贴钢板；（6）固定、加压；（7）拆除固定加压构件；（8）质量检验；（9）防腐处理。 3、施工宜在环境温度为5-35的条件下进行，并应符合结构胶粘剂要求的施工温度。当温度高于35时，采取经试验验证的可靠措施保证粘钢胶的粘贴质量。当温度低于5时，采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施；4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70。若在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用高潮湿面专用结构胶粘剂；5、进行混凝土表面处理和粘贴钢板前，要按照设计图纸进行放线定位；6、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得

29、有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求在30分钟内使用完毕。7、限制树脂胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不容易散发，反应速度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量；8、原材料必须严格按照产品说明书进行妥善运输和保持。（二）施工准备 1、应认真阅读设计施工图； 2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划； 3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。（三）表面处理 1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接

30、能力强的修复材料进行修补； 2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理； 3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面越粗糙越好； 4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。（四） 固定构件的制备1、根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法；2、可以选择使用膨胀锚栓、化学锚栓等机械加固；3、也可以选择使用外力加压的方式进行固定。（五）配制粘钢胶 1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制粘钢胶； 2、首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按照2:1的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅

31、拌，直至呈色一致为止，一般一次调胶重量以6-10kg为宜。（六）涂敷胶粘剂及粘贴钢板 1、把搅拌均匀的胶，涂抹到被粘物表面；2、一般情况下胶层厚2mm,中间厚两边薄。（七）固定、加压1、粘贴完成之后立即进行加压；2、根据所选择的加压方式采取不同的加压方法；3、加压过程中，使胶液从钢材四周不停的溢出；4、24小时后，可卸出加压和固定设施。（八） 质量检验1、施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查；2、锚固粘钢面积不得小于90；3、非锚固区粘钢面积不得小于70。（九）防腐处理1、清理钢板余胶至原钢材面；2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆；3、有防火要求，按规定涂刷防火涂料。（十）

32、施工安全和注意事项 1、结构胶粘剂应密封存储，远离火源，避免阳光照射； 2、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好； 3、现场施工人员应采取有效的劳动保护措施； 4、施工现场应配备消防器材，并有专人负责现场安全。 （十一）检查验收 1、结构胶粘剂材料进场时，应会同监理或甲方单位对产品合格证、出产检验报告、生产日期、有效期、中文标志和包装完整性进行检查，确保材料的各项性能指标均符合有关的国家标准； 2、粘钢的实际粘贴尺寸和数量不得小于设计要求； 3、隐蔽工程检查工序； （1）构件表面处理。构件表面是否存在裂缝，构件表面是否平整，是否存在蜂窝、麻面、露筋等情况，粘贴钢板的部位是否存在浮浆、油渍或其他

33、的杂质； （2）找平树脂找平。根据现场温度情况查看找平树脂是否符合要求， 各组分是否按照要求比例混合，找平是否平整，是否存在缺陷； （3）钢板粘贴。粘贴尺寸和数量是否与设计图纸一致，根据现场温度情况查看粘钢胶是否符合要求，各组分是否按照要求比例混合；4 、 施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查。锚固区粘钢面积不得小于90，非锚固区粘钢面积不得小于70； 5、验收时，应按照相关的国家检测标准方法对施工质量进行现场抽样检验； 6、加固工程竣工验收应提供以下施工技术资料； （1）结构胶粘剂的产品合格证及相应的产品测试报告； （2）加固材料现场复验报告； （3）隐蔽工程验收和粘贴后外观质量检

34、查记录。四、注意事项1、胶有分层现象，属于正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称重配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入；2、每次的配胶量不宜太多，以单人操作30分钟的用胶量为宜。由于胶体在固化过程中有热量产生，温度升高，使固化加快，因而配好的胶要及时使用，否则，由于热量积累，胶体很快固化而不能使用，给您造成不必要的损失；3、使用场地，尽可能保持通风；4、在冬天，气温较低，A组份可能出现结块现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其软化，然后照常使用。五、包装规格 卡本粘钢胶30kg/组，主剂20kg/桶（A），固化剂10kg/桶（B）；配比（重量）A:B=

35、2：1。六、运输及存储 1、运输，运输车辆以及堆放应有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装，应避免日光直射和雨淋、浸水。 2、存储，干燥、通风、远离火源，不宜爆嗮、雨淋并不得与尖锐东西碰撞。卡本灌注型粘钢胶一、产品信息产品名称: 卡本灌注型粘钢胶储 存 期: 一年执行标准:GB50367-2013混凝土结构加固设计规范GB50550-2010建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50728-2011工程结构加固材料安全性鉴定技术规范二、产品质量标准 卡本灌注型粘钢胶安全性能指标性能项目A级胶技术指标性能要求胶体性能抗拉强度（MPa）3034受拉弹性模量（MPa）35004000伸长率（）1.32

36、.1抗弯强度（MPa）45且不呈脆性（碎裂状）破坏52.3且不呈脆性（碎裂状）破坏抗压强度（MPa）6572粘结能力拉伸抗剪强度标准值（MPa）1522.6钢-钢不均匀扯离强度（KN/m）1620.5钢-钢粘结抗拉强度（MPa）3335.1与混凝土正拉粘结强度（MPa）2.5且为混凝土内聚破坏4.2且为混凝土内聚破坏不挥发物含量（固体含量）（）9999.5湿热老化90d后拉剪强度降低率（）不大于10下降4.61混合后密度1.0-1.25g/cm可根据工程实际需要调整密度和流动性常温（25） 可操作时间40min可根据工程需要调配可操作时间三、 卡本灌注型粘钢胶使用规定（一）一般规定1、采用包钢

37、方法加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施；2、施工必须按照下列工序进行：（1）施工准备；（2）混凝土表面处理；钢构件表面处理；（3）构架定位、校正、焊接；（4）封边、预留注胶孔及排气孔；（5）配制灌注型粘钢胶；（6）灌注灌钢胶；（7）固化；（8）质量检验；（9）表面防护；（10）防腐处理。 3、施工宜在环境温度为5-35的条件下进行，并应符合结构胶粘剂要求的施工温度。当温度高于35时，采取经试验验证的可靠措施保证灌注型粘钢胶的粘贴质量。当温度低于5时，采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施；4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，

38、相对湿度不应大于70。若在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用高潮湿面专用结构胶粘剂；5、进行混凝土表面处理和焊接钢板前，要按照设计图纸进行放线定位；6、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求在30分钟内使用完毕。7、限制树脂胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不容易散发，反应速度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量；8、原材料必须严格按照产品说明书进行妥善运输和保持。（二）施工准备 1、应认真阅读设计施工图； 2、应根据施工现场和施工加固构件的实

39、际情况，拟定施工方案和施工计划； 3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。（三）表面处理 1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补； 2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理； 3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面越粗糙越好； 4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。（四） 构架定位、校正、焊接 1、在钢板上对照螺栓孔位置打孔； 2、根据图纸要求结合现

40、场实际情况对钢材进行组装； 3、组装定位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求； 4、在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封； 5、混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置； 6、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。（五） 封边、预留注胶孔及排气孔1、焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况

41、确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻6注胶孔，间距不大于500mm；2、留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5米-1米插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管；3、周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，密封施工一天（25）后即可进行灌浆粘贴施工。（六）配制灌注型粘钢胶 1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制灌注型粘钢胶；2、首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按照2:1的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直至呈色一致为止，一般一次调胶重量以6-10kg为宜

42、。（七）灌注灌钢胶1、用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速；2、注应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧；3、注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满；4、倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入；5、最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。（八）固化1、注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶；2、常温（25）下，固化不少于3天，温度降低，固化时间应相应延长。（九）检验1、先查看钢板周边是否有漏胶；2、观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积；3、不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。（十）表面处理1、施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查；2、锚固粘钢面积不得小于90；3、非锚固区粘钢面积不得小于70。