《企业质量经营管理培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业质量经营管理培训.ppt（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、定质定天下，企业追求的卓越之道全面质量经营,国内独家开发、独一无二的课程 主讲：王小伟,课程特色介绍,课程特点：国内独一无二、独家开发、实用、实战、实效、系统的质量管理课程课程效果：实践是检验真理的唯一标准，此课程自2007年以来在除新疆、宁夏、西藏、青海四个边远省份外，在全国所有省会城市都举办过多次公开课，累计已举办过200多场，内训80多场，有三星、中兴通讯、美的等知名企业高管人员参加，客户满意率100%，现计划向二线城市推广。适用对象：制造型企业总经理、主管生产、质量、技术副总；开发、技术、生产、品质、采购等相关部门经理、负责人、主管、工程师,目录,第一章 全面质量经营概念及思考方法第二
2、章 全面质量经营的展开第三章 总结,第一章 全面质量经营概念及思考方法,第一节 质量的概念一、质量的三要素质量管理的好坏，是以如下三点确定的：（一）、产品质量：产品或服务是否满足顾客的要求1、顾客的类型分析（1）、外部顾客 A、直接顾客专业采购商、非专业采购商 B、间接顾客（2）、内部顾客 A、如何理解内部顾客 B、没有内部顾客的可持续满意，哪有外部顾客的可持续满意2、顾客的要求分析（1）、明示要求（2）、潜在要求（3）、如何满足客户要求,第一节 质量的概念,（二）、过程质量：产品或服务提供的过程是否经济地高效进行 祥见第二章（三）、社会质量：产品或者服务的制造以及使用中，是否对于第三者以及社
3、会、环境不产生恶劣的影响。,第一节 质量的概念,二、有关产品质量的要素1、企划质量：由产品企划阶段确定的产品质量与市场要求的符合程度来确定的。企划质量不符合顾客要求时，顾客是不会去购买一般不会投诉但对销售额会产生影响。2、设计质量：由企划质量在设计阶段能实现的程度来确定的。不管企划质量如何优秀，如果没有好的设计质量来保证也不会生产出好的产品。3、制造质量：是关于实际制造出来的产品是否符合设计要求的质量。4、售后服务质量：是指产品销售后，在产品使用时的技术指导、发生故障时的修理、配件的补给等方面满足顾客要求的能力。如做得好，会弥补商品实物质量的不良并可导致顾客再次购买。好好总结一下对本企业的反思
4、,第一节 质量的概念,三、质量、成本、效益、效率、风险组织的可持续经营能力，不仅包括质量，还有效益、效率、成本和风险，以及对环境的适应能力。质量、效益、效率、成本和风险从来就不应该分隔加以理解和管理。双鹿集团、利达玩具、丰田召回门事件案例讲解,第一节 质量的概念,四、全面质量经营定义以“质量”为中心的全面经营管理。围绕企业经营目的，用质量管理的观点和方法找出经营中的问题，持续改进；以人为本，实现全员参加；践行社会责任；经济地为顾客提供满意的产品和服务，确保企业可持续稳定发展。,第二节 零缺陷简述,一、克劳士比“零缺陷管理”思想是“全面质量经营”思想的具体体现1、零缺陷定义及克劳士比介绍2、零缺
5、陷几个重要观念3、物理事理人理及其对应的QCQAQM之说,为什么不能满足需要,什么是质量,质量即符合要求，而不是“好”,管理者的角色,确保为每一项任务都确定正确的要求确定有效的必要资源帮助员工符合要求,我们预防问题的方法是改进工作过程，而改进的努力包括：消除不符合要求之处研究工作过程，以增加我们对过程是如何进行的认识确认并改进工作要求，使其更有效地达到使用者的要求,预防：改进工作过程,预防措施的四个阶段,确定输出确定过程验证运行与管理,总营业成本,符合要求的成本POC,无失误运作成本EFC,不符合要求的代价PONC,第三节质量管理八项原则理解与实施,一、以顾客为关注焦点二、领导作用三、全员参与
6、四、过程方法五、管理的系统方法六、持续改进七、基于事实的决策方法八、互利的供方关系,第二章 全面质量经营的展开第一节 业务过程分析,一、业务过程分析和评价组织典型的过程可能包括：产品实现过程包括：销售过程、设计过程、采购过程、生产过程等；支持过程包括：人力资源、设备管理、供应链管理、不合格品处理、数据分析、检验过程、物流过程等。管理过程包括：管理方针、目标管理、管理评审、改进过程等；何为过程？IS09000：2005标准给出了清楚的定义：“将一组输入转化为输出的彼此相关联的活动”。如下模式即为一个过程：,第一节 业务过程分析,第一节 业务过程分析,第一节 业务过程分析,第一节 业务过程分析二、
7、过程本质确定过程本质即是确定每个过程的本质意图，而每个过程的本质意图取决于其内部和外部顾客的需求和期望，将这些需求和期望转化为过程的要求，并确定相应的目标加以测量其过程绩效。业务过程分析和评价，过程本质识别是企业建立质量管理体系的基础，所有运营程序和要求均是基于业务过程分析的结果。确定过程本质，可用于建立过程的绩效目标，策划每个过程的运营程序以确保绩效目标得以实现，而这些过程的绩效目标与组织的战略规划和过程本质是相一致的。,第一节 业务过程分析,三、质量管理体系策划根据所确定的战略和核心竞争力，组织建立适当的运营目标，以确保战略与核心竞争力的实现。而为了达成组织的目标，组织需要确定各个业务过程
8、的顺序和相互关系，并对过程的影响进行管理和控制，因而建立一个完善的管理体系。见下图：,第一节 业务过程分析,四、过程改进模型说明：PDCA：计划实施检查改进1、PDCA循环是管理结果、改进过程2、PDCA循环的祥细步骤讲解（1）、计划阶段A、现状调研，收集数据，观察事实，明确过程的现状B、制订过程改进的目标C、通过观察及研究分析现有过程找出过程中存在的问题D、找出主要问题E、针对主要问题分析产生的原因F、找出主要根本原因并验证G、针对主要根本原因制订过程纠正措施计划并验证,第一节 业务过程分析,（2）、实施阶段A、在过程纠正措施计划实施前做好实施前一切准备工作B、对所有的实施人员进行实施前的培
9、训及考核C、严格按计划实施（3）、检查阶段A、在计划过程纠正措施计划实施前检查所有的准备工作是否到位，是否还存在什么问题B、在实施过程中严格按计划要求进行检查，对发现的问题及时进行反馈与处理，必要时调整原计划C、在计划完成后，按照计划目标对结果进行检查看是否达到了目标要求。如没有达到，重新进行以上步骤（4）、改进A、对计划实施过程中成功的经验进行总结必要时纳入到公司有关标准中。从而转入SDCA循环B、对计划中遗留问题或未达成计划目标要求的重新实施PDCA,第一节 业务过程分析,五、针对企业产品或工序出现不良和异常时，从标准化的角度来分析原因，一般有：1、有没有标准2、标准足够吗3、标准本身是否
10、具有可操作和有效性4、实施人员理解标准吗？有没有进行过培训和考核？实施的条件到位吗？5、有没有组织标准的实施？对标准实施过程中发现的问题是否及时解决？有没有按要求检查标准的实施,第二节 企业的组织架构及质量管理组织一、企业组织架构设置的依据提问二、质量管理组织架构如何设置1、从质量管理概念来理解2、举例说明3、质量管理部门的主要职责（1）、从预防的角度来指导、培训、帮助、支持、监督、检查其他部门的运行过程质量、工作质量，从而确保产品质量、服务质量（2）、协助最高管理层建立、健全公司质量管理体系（3）、建立并完善公司产品检验及计量管理系统,第三节 产品设计开发的质量管理,一、产品设计开发的金字塔
11、原理二、产品设计开发的类型三、新产品设计开发的一般流程介绍四、大量收集分析信息要使开发的新产品在竞争激烈的市场上取胜，企业在新产品开发之前，必须收集大量的信息，并进行系统大分析，以确定新产品开发的依据。对市场型产品，在产品的策划阶段，信息的收集和分析是至关重要的，不仅要掌握顾客的现在要求，还要调查顾客的潜在要求。信息主要分为：1、社会动向和市场信息2、竞争厂家的信息3、顾客的信息（顾客的满意度，对厂家产品的评价、改进要求、对价格的希望和承受能力、顾客的使用环境、方法）4、曾发生过的故障信息（包括其他竞争厂家的故障信息）,第三节 产品设计开发的质量管理,五、失败数据库介绍六、质量故障的事先预测和
12、对策1、FMEA（故障模式及影响分析法）2、FTA（故障树）七、设计评审1、设计评审（1）、为什么要进行设计评审（2）、设计评审对设计所作的严格的、系统的评审2、设计评审一般存在的问题分析及解决对策,第三节 产品设计开发的质量管理,八、试制1、企业在新产品开发的试制阶段，要通过苛刻的试验，对试制品的质量进行全面的确认。特别重视对顾客实际使用环境和使用方法的分析。在此基础上，制订试验计划。2、在分析顾客的使用方法时，不限于作业过程，而是从顾客打开产品包装到安装、准备、搬运、作业、保管、保养维护等，对顾客使用产品的全过程进行分析。为了分析准确，还要实地调查，而且在此基础上将实验项目、内容、方法、条
13、件及判定基准标准化，保证试验工作的效率和质量。3、许多产品或部件的试验，采用计算机进行模拟试验，这样时间大大缩短，费用也节约很多,分析用户的使用方法,打包、装配、准备、搬运、作业、保管,实地调查,全国调查多处,确定试验项目,明确质量确认项目,试验体系,试验内容质量确认项目试验条件设定合格判定基准,分析用户的使用方法启动发动机,分析要求质量及状态停止后再次启动很顺利,预测问题不使用泵就很难启动,标准化,第三节 产品设计开发的质量管理,九、初期流动管理日本企业将产品投入生产初期的3个月特殊管理叫初期流动管理，实践证明效果很好。下面以日本某自动变速机公司某产品的初期流动管理计划来说明其主要内容：1、
14、在初期流动管理期间，企业的设计、生产技术、品质、采购、设备等部门全部要派人到生产现场进行服务，做到及时发现问题，及时处理。首先要做好应急处理，解决不良问题。然后要从设计、设备、工艺、材料、外协件等方面采取措施，做到防止再发生。现在设计部门必须参加初期流动管理，只有批量生产稳定后，设计的任务才算完成2、实行比平常严格得多的检查，以充分暴露问题，尽早解决。对首批产品要由专职检查员进行全性能检查，检查的频次也较多，对于重要性能和出厂检查，则要进行全数检查；对于外协的首批供货，要将首批标志贴在包装箱上，而且要附上外协厂的生产中的试验和检测数据，经全数检验合格后，由质保部长签字方可进厂。3、有效的质量改
15、进活动，是此期间的关键4、此期间，外协厂要派专人驻主机厂组装生产线，一方面收集零部件的Q、C、D信息，进行反馈解决，提供依据；一方面积极提供服务，解决在装配中出现的问题5、在严格检查的同时，对工序能力进行确认，以保证工序具有稳定生产合格品的能力。特别对于组装的可行性、设备的点检、工人操作等方面认真确认。6、要根据事先确定的目标（工序不良率、工序能力指数、生产效率、供货不良数等）的实现及提出问题的解决情况，组织相关部门进行审查后，才能决定是否结束。大部分企业是通过强化开发设计的质量管理，使初期流动管理时间尽量缩短。,第三节 产品设计开发的质量管理,十、设计更改1、设计更改原因2、设计更改的评审3
16、、设计更改的实施及注意事项,第四节 制造过程的质量管理,一、制造过程的策划1、工序分析与工序质量控制计划的制订、确认2、工序重点检查清单2.1、人A、是否有新员工上岗B、是否有不良情绪的员工上岗C、特别要关注经常违规操作和质量不稳定的员工D、员工是否经严格考核及资格认证E、操作员工、机长、检验员、现场主管、设备维护人员是否清楚明白每个订单及相关标准要求F、员工是否能理解并严格执行相关标准并提出改善的建议G、员工是否能主动为下道工序服务H、员工是否能及时发现工序异常并及时反馈解决，是否真正了解及熟悉工序异常的各种条件及工序异常的实际状态J、现场员工的关系是否和谐K、是否对员工进行了工序及设备结构
17、原理、工序质量控制要点及设备保养维护的有效培训L、现场的员工是否能从心底重视自身的工作质量、工序质量从而确保产品质量M、现场员工是否有强烈的问题预防意识并掌握一定的预防方法来防止问题及不良的产生,第四节 制造过程的质量管理,2.2、机A、是否建立了可操作有效的设备保养、诊断、维护的作业标准并严格实施B、设备状态是否稳定是否达到要求C、对设备异常是否能自动报警与防错D、对设备运行及停机是否定期分析并切实改善E、操作及设备维护人员能否实时监控设备运行情况F、是否在工序分析中对设备的影响因素进行了逐一展开并切实改善必要纳入相关的标准中G、现场设备的可视化是否符合要求H、现场人员是否了解设备的结构原理
18、、设备常见故障的排除方法、设备规范安全操作方法、设备保养方法等,第四节 制造过程的质量管理,2.3、料A、现场物料流动是否符合要求B、现场物料质量是否符合要求C、现场物料的标识、摆放、储存、保管是否符合6S要求D、现场物料损耗是否得到有效控制E、现场物料数量是否准确无误,第四节 制造过程的质量管理,2.4、法制造方法、检查方法、管理方法A、现场所有方法是否经过验证是否形成标准，是否可操作有效B、现场标准是否有缺失和遗漏C、现场标准是否生动形象、简单实用、员工一看就懂、一看就明白D、现场标准员工是否真正理解并严格执行E、现场标准是否定期修订和完善,第四节 制造过程的质量管理,二、6S推进及实施1
19、、6S的真正内涵讨论2、6S推进过程中存在的主要问题讨论3、解决对策讨论,第四节 制造过程的质量管理,三、工序质量控制1、标准作业实施2、检验系统建立、实施与完善3、员工训练与教育4、现场异常及不合格的处理5、现场品质例会6、现场生产设备工装夹具的质量控制7、现场质量管理方法与工具的有效运用7.1、现场问题分析与解决7.2、防错法7.3、8D,第五节 供应商的质量管理,详见供应商质量管理教材,第六节 销售服务的质量管理,一、市场调研与客户开发1、通过对现有客户的调查、走访了解现有客户的战略发展规划、对公司产品及服务的改进建议，从而提前做好准备和改进2、通过对行业的深入调研把握行业客户需求的变化
20、及动向及行业发展趋势（新技术、新材料、新工艺、新设备的运用、政策法规的变化等）3、充分利用好公司现有客户、在行业中的信誉、知名度不断开发新客户,第六节 销售服务的质量管理,二、营销队伍建设及营销系统制度流程的建设与实施三、具体订单客户要求的识别、评审与确认四、订单跟进与异常处理五、客户投诉处理与预防六、客户满意调查与改进七、客户关系管理与改进,第三章 总结,一、全面质量经营是一项长期、复杂、系统而艰巨的工作，需要有坚定不移的意志、决心推进下去，特别是高层领导的始终如一的关注、支持及真正参与二、整个企业的文化、理念、战略、目标、流程、系统、技术、制度、方法、工具、人员意识素质能力等在整个推进过程中不断优化和改善,附录：全面质量经营常用方法、工具,一、方针目标管理二、过程方法论三、QC七大手法四、品管圈五、防错六、5S七、FMEA八、FTA九、QFD十、8D十一、VE十二、零缺陷管理十三、6个西格玛十四、实验设计法十五、ISO9000系统方法十六、标准化管理十七、业务流程优化与再造十八、项目管理,附录：全面质量经营常用方法、工具,十九、TPM推进二十、改善提案二十一、精益生产推进,谢谢！更多企业管理培训资料请关注名师学院()官网,
